專利名稱：微型電聲換能器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電聲領(lǐng)域，具體的涉及一種微型電聲換能器，以及該微型電聲換能器的組裝方法。
背景技術(shù)：
隨著手機、筆記本等便攜式電子產(chǎn)品的發(fā)展，大量的電一聲換能器件，特別是微型電聲換能器得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型電聲換能器一般包括振動系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及固定所述振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼，在外殼上還設(shè)置有前蓋，其中外殼一般為塑料外殼，磁路系統(tǒng)通過粘接或者注塑的形式固定，振動系統(tǒng)通過一系列的工裝定位。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型電聲換能器，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點使得零部件相對獨立，產(chǎn)品設(shè)計較為復(fù)雜，同時采用注塑外殼磁鐵的尺寸受限，影響靈敏度提升；在產(chǎn)品組裝時需要大量的工裝和復(fù)雜的組裝工序，不利于生產(chǎn)成本的降低。所以，有必要對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型電聲換能器結(jié)構(gòu)及其組裝工藝進行進一步的改進，以避免上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型電聲換能器，可以使微型電聲換能器的內(nèi)部零件進一步模塊化，簡化產(chǎn)品的設(shè)計，同樣的產(chǎn)品尺寸下，使磁鐵最大化，有效提升產(chǎn)品靈敏度；同時，提供一種針對該微型電聲換能器的組裝方法，可以對模塊化的零部件進行模塊化組裝，簡化產(chǎn)品組裝工藝，降低生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的微型電聲換能器包括金屬外殼，為一端開口的桶狀；振動系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈；磁路系統(tǒng)，包括依次結(jié)合的導(dǎo)磁板、磁鐵和磁軛，所述磁路系統(tǒng)形成對應(yīng)所述音圈的磁間隙；所述振動系統(tǒng)和所述磁路系統(tǒng)固定安裝在所述桶狀外殼內(nèi)。作為一種改進，所述外殼的底部設(shè)置有出聲孔。作為一種改進，所述振動系統(tǒng)與所述外殼底部之間設(shè)置有第一支撐件。作為一種改進，所述振動系統(tǒng)與所述磁路系統(tǒng)之間設(shè)置有第二支撐件。作為一種改進，所述第二支撐件上設(shè)有對應(yīng)固定所述磁路系統(tǒng)的定位臺階。作為一種改進，所述外殼靠近側(cè)壁的底部上設(shè)有過渡沉槽。作為一種改進，所述外殼與所述導(dǎo)磁板通過所述外殼的側(cè)壁卷邊固定。作為一種改進，所述振動系統(tǒng)還包括定心支片，所述音圈通過所述定心支片電連接所述微型電聲換能器的外部電路。本發(fā)明提供的該電聲換能器的組裝方法，包括以下步驟
a.提供一端開口的所述桶狀金屬外殼；
b.將預(yù)先裝配的振動系統(tǒng)放入所述外殼中，使所述振動系統(tǒng)對應(yīng)所述外殼的出聲
孔；C.再將預(yù)先裝配的磁路系統(tǒng)放入所述外殼； d.將所述外殼與所述磁軛固定裝配。作為ー種改進，所述振動系統(tǒng)與所述外殼底部之間設(shè)置有第一支撐件；在步驟b 之前預(yù)先將所述振動系統(tǒng)與所述第一支撐件一體裝配。作為ー種改進，所述振膜包括中間的球頂部和邊緣的折環(huán)部，所述振膜和音圈之 間設(shè)置有定心支片，所述振動系統(tǒng)的組裝采用以下步驟
a.所述球頂部與所述定心支片裝配，所述折環(huán)部與所述第一支撐件裝配；
b.將裝配在一起的球頂部、定心支片，以及折環(huán)部、支撐件一體裝配。作為ー種改進，所述振動系統(tǒng)和所述磁路系統(tǒng)之間設(shè)置有第二支撐件；在步驟c 之前預(yù)先將所述磁路系統(tǒng)與所述第二支撐件一體裝配。作為ー種改進，所述磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括依次分別與所述磁軛組裝的外 導(dǎo)磁板、外磁鐵和內(nèi)導(dǎo)磁板、內(nèi)磁鐵；所述磁路系統(tǒng)的組裝采用以下步驟
a.將所述內(nèi)導(dǎo)磁板、內(nèi)磁鐵、磁軛依次組裝，將所述外導(dǎo)磁板與所述第二支撐件固定 組裝；
b.將組裝后的所述外導(dǎo)磁板、第二支撐件，外磁鐵，以及組裝后的內(nèi)導(dǎo)磁板、內(nèi)磁鐵、磁 軛依次裝配。采用上述技術(shù)方案后，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明所提供的微型電聲換能器的內(nèi)部 零部件進ー步的模塊化，簡化了產(chǎn)品設(shè)計，在同樣的產(chǎn)品尺寸下，使磁鐵最大化，有效提升 產(chǎn)品靈敏度；同時本發(fā)明所提供的該微型電聲換能器的組裝方法，可以實現(xiàn)對模塊化的零 部件進行模塊化組裝，簡化了產(chǎn)品組裝エ藝，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。圖I是本發(fā)明實施例涉及的該微型電聲換能器的分解示意圖。圖2是本發(fā)明實施例涉及的該微型電聲換能器的剖面示意圖。圖3是本發(fā)明實施例涉及的該微型電聲換能器外殼的立體圖。圖4是本發(fā)明實施例涉及的該微型電聲換能器外殼的剖面示意圖。圖5是圖4所示a部分的局部放大示意圖。圖6是本發(fā)明實施例涉及的該微型電聲換能器球頂部和定心支片的裝配示意圖。圖7是圖6所示球頂部和定心支片裝配后的示意圖。圖8是本發(fā)明實施例涉及的該微型電聲換能器折環(huán)部與第一支撐部的組裝示意 圖。圖9是圖8所示折環(huán)部與第一支撐部組裝后的示意圖。圖10是本發(fā)明實施例內(nèi)導(dǎo)磁板、內(nèi)磁鐵與磁軛的裝配示意圖。圖11是圖10所示內(nèi)導(dǎo)磁板、內(nèi)磁鐵及磁軛裝配后的示意圖。圖12是本發(fā)明實施例涉及的該微型電聲換能器外導(dǎo)磁板與第二支撐部的裝配示 意圖。圖13是圖10所示、圖12所示與外磁鐵的裝配示意圖。圖14是圖13裝配后的示意圖。
圖15本發(fā)明實施例微型電聲換能器的裝配示意圖。圖16是圖15裝配后的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。如圖1-5所不,微型電聲換能器,包括桶狀的金屬外殼I ;振動系統(tǒng)，包括振膜和音圈24 ;磁路系統(tǒng)，形成對應(yīng)音圈24的磁間隙，在音圈24通有交流電信號時作用于音圈24 使得所述振動系統(tǒng)振動發(fā)聲，所述磁路系統(tǒng)包括依次結(jié)合在一起的導(dǎo)磁板、磁鐵和磁軛33 ； 振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)安裝固定在桶狀的金屬外殼I內(nèi)。這種設(shè)計，通過桶狀的外殼形成微型電聲換能器的外部裝配結(jié)構(gòu)，并且振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)安裝在所述外殼中，本發(fā)明所提供的微型電聲換能器結(jié)構(gòu)內(nèi)部零件進一步的模塊化，簡化了產(chǎn)品設(shè)計，同時金屬外殼結(jié)構(gòu)可以減小外殼整體厚度，同等產(chǎn)品尺寸下使磁鐵最大化，有效提升產(chǎn)品靈敏度。本實施中金屬外殼I通過與磁軛33固定裝配來對微型電聲換能器進行封裝固定。 本實施例中磁路系統(tǒng)優(yōu)選雙磁路結(jié)構(gòu)，包括分別與磁軛33依次裝配的內(nèi)導(dǎo)磁板312、內(nèi)磁鐵322和外導(dǎo)磁板311、外磁鐵321，雙磁路結(jié)構(gòu)可以提供更大的驅(qū)動力，也可以根據(jù)實際選擇內(nèi)磁式或者外磁式等一個磁鐵的磁路結(jié)構(gòu)。本實施例中，為實現(xiàn)更好的聲學(xué)效果，優(yōu)選的在金屬外殼I的底部設(shè)置有出聲孔 11，所述振動系統(tǒng)對應(yīng)出聲孔11設(shè)置；外殼I與磁軛33可以通過激光焊接、膠水粘結(jié)或者卷邊封裝等方式固定裝配，本實施例中外殼I通過側(cè)壁卷邊與磁軛33固定裝配，這種裝配方式工藝更為簡單；在振動系統(tǒng)與外殼I底部之間可以根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點通過設(shè)置獨立支撐件或者通過將外殼I局部向外突出等方式為所述振膜提供振動空間，優(yōu)選的在振動系統(tǒng)和外殼I之間設(shè)置有第一支撐件4，通過第一支撐件4實現(xiàn)振動系統(tǒng)和外殼I底部之間的間隔設(shè)置，以為振膜提供足夠的振動空間；另外，在磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)之間優(yōu)選設(shè)置有第二支撐件5，第二支撐件5使得振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)之間位置進行準(zhǔn)確定位；設(shè)置獨立的支撐件可以簡化產(chǎn)品設(shè)計，工藝簡單；第一支撐件4和第二支撐件5可以選擇塑料等絕緣材料，為進一步增強本發(fā)明實施例中微型電聲換能器的裝配強度，在第二支撐件5上還設(shè)置有定位臺階51，定位臺階51對應(yīng)于磁路系統(tǒng)的裝配，使得整體結(jié)構(gòu)更加牢固。另外，外殼I底部靠近外殼I側(cè)壁的區(qū)域設(shè)置有過渡沉槽12，過渡沉槽12可以避免外殼I側(cè)壁和底部之間的角部區(qū)域在彎折時形成近似圓角，影響微型電聲換能器的整體裝配高度。音圈24與微型電聲換能器可以通過引線懸空或者內(nèi)置導(dǎo)電部件等形式來實現(xiàn)與微型電聲換能器的外部電路的電連接，本實施例中振膜和音圈24之間設(shè)置有定心支片22, 定心支片22可以為柔性線路板或者導(dǎo)電片，音圈24通過定心支片22電連接到微型電聲換能器的外部，這種改進，可以便于音圈24電連接的穩(wěn)定性，通過增加定心支片22防止微型電聲換能器的偏振。圖6-圖16為本實施例產(chǎn)品的裝配示意圖的詳細說明，本發(fā)明創(chuàng)造中的微型涉及的電聲換能器整體結(jié)構(gòu)可以采用如下裝配方式進行裝配
a.提供一端開口的所述桶狀金屬外殼I ;b.將預(yù)先裝配的振動系統(tǒng)放入所述外殼I中；
c.再將預(yù)先裝配的磁路系統(tǒng)放入所述外殼I;
d.將所述外殼I與所述磁軛33固定裝配。這種微型電聲換能器的裝配方法，振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)可以預(yù)先單獨裝配，在整體裝配時，實現(xiàn)對零部件的模塊化組裝，簡化了產(chǎn)品的制作工藝，降低了生產(chǎn)成本。在振動系統(tǒng)裝配工藝中，優(yōu)選的在步驟b之間預(yù)先將磁路系統(tǒng)和第一支撐件4 一體裝配，將磁路系統(tǒng)和第一支撐件4一體裝配可以進一步實現(xiàn)產(chǎn)品的模塊化組裝；更具體的，采用以下裝配方法a.將球頂部23與定心支片22裝配，折環(huán)部21與第一支撐件4裝配；b.將裝配在一起的球頂部23、定心支片22，以及折環(huán)部21、第一支撐件4 一體裝配。這種改進設(shè)計，第一支撐件4可以起到固定折環(huán)部21的作用，同時裝配方式更加簡便，簡化了振動系統(tǒng)的組裝。振動系統(tǒng)中音圈24的組裝順序可以根據(jù)實際進行調(diào)整，本實施例中優(yōu)選與球頂部21和定心支片22預(yù)先裝配。在磁路系統(tǒng)的裝配工藝中，優(yōu)選的，在步驟c之間將所述磁路系統(tǒng)與第二支撐件5 預(yù)先裝配。通過將磁路系統(tǒng)與第二支撐件5預(yù)先裝配，進一步實現(xiàn)微型電聲換能器內(nèi)部零部件的模塊化組裝，進一步簡化了組裝工藝；更具體的，本改進方案磁路系統(tǒng)采用以下方法進行組裝a.先將內(nèi)導(dǎo)磁板312、內(nèi)磁鐵322、磁軛33依次組裝，將外導(dǎo)磁板311與第二支撐件5固定組裝；b.再將組裝后的外導(dǎo)磁板311、第二支撐件5，外磁鐵321，以及組裝后的內(nèi)導(dǎo)磁板312、內(nèi)磁鐵322、磁軛33依次裝配。這種磁路系統(tǒng)的裝配方法進一步簡化了磁路系統(tǒng)的組裝，降低了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明實施例中涉及的微型電聲換能器為方形，其也可以為圓形、跑道型或其它結(jié)構(gòu)；本實施例中也可以通過在磁軛上結(jié)合線路板來代替定心支片電連接，外殼也可以與線路板卷邊裝配；雙磁路結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)僅為優(yōu)選方案，磁路系統(tǒng)也可以為一塊磁鐵放置與音圈內(nèi)側(cè)或者外側(cè)的內(nèi)磁路或者外磁路結(jié)構(gòu)；在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進和變形，都落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種微型電聲換能器，其特征在于包括金屬外殼，為一端開口的桶狀；振動系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括振I吳和首圈；磁路系統(tǒng)，包括依次結(jié)合的導(dǎo)磁板、磁鐵和磁軛，所述磁路系統(tǒng)形成對應(yīng)所述音圈的磁間隙；所述振動系統(tǒng)和所述磁路系統(tǒng)固定安裝在所述桶狀外殼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電聲換能器，其特征在于所述外殼的底部設(shè)置有出聲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電聲換能器，其特征在于所述振動系統(tǒng)與所述外殼底部之間設(shè)置有第一支撐件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型電聲換能器，其特征在于所述振動系統(tǒng)與所述磁路系統(tǒng)之間設(shè)置有第二支撐件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型電聲換能器，其特征在于所述第二支撐件上設(shè)有對應(yīng)固定所述磁路系統(tǒng)的定位臺階。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的微型電聲換能器,其特征在于所述外殼靠近側(cè)壁的底部上設(shè)有過渡沉槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的微型電聲換能器，其特征在于所述外殼與所述導(dǎo)磁板通過所述外殼的側(cè)壁卷邊固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的微型電聲換能器，其特征在于所述振動系統(tǒng)還包括定心支片，所述音圈通過所述定心支片電連接所述微型電聲換能器的外部電路。
9.一種如權(quán)利要求I所述的微型電聲換能器的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟:a.提供一端開口的所述桶狀金屬外殼；b.將預(yù)先裝配的振動系統(tǒng)放入所述外殼中；c.再將磁路系統(tǒng)放入所述外殼；d.將所述外殼與所述磁軛固定裝配。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述微型電聲換能器的組裝方法，其特征在于所述振動系統(tǒng)與所述外殼底部之間設(shè)置有第一支撐件；在步驟b之前預(yù)先將所述振動系統(tǒng)與所述第一支撐件一體裝配。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微型電聲換能器的組裝方法，其特征在于所述振膜包括中間的球頂部和邊緣的折環(huán)部，所述振膜和音圈之間設(shè)置有定心支片， 所述振動系統(tǒng)的組裝采用以下步驟a.所述球頂部與所述定心支片裝配，所述折環(huán)部與所述第一支撐件裝配；b.將裝配在一起的球頂部、定心支片，以及折環(huán)部、支撐件一體裝配。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的微型電聲換能器的組裝方法，其特征在于在步驟c之前預(yù)先將所述磁路系統(tǒng)一體裝配。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微型電聲換能器的組裝方法，其特征在于所述振動系統(tǒng)和所述磁路系統(tǒng)之間設(shè)置有第二支撐件；在步驟c之前預(yù)先將所述磁路系統(tǒng)與所述第二支撐件一體裝配。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的微型電聲換能器的組裝方法，其特征在于所述磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括依次分別與所述磁軛組裝的外導(dǎo)磁板、外磁鐵和內(nèi)導(dǎo)磁板、內(nèi)磁鐵；所述磁路系統(tǒng)的組裝采用以下步驟a.將所述內(nèi)導(dǎo)磁板、內(nèi)磁鐵、磁軛依次組裝，將所述外導(dǎo)磁板與所述第二支撐件固定組裝；b.將組裝后的所述外導(dǎo)磁板、第二支撐件，外磁鐵，以及組裝后的內(nèi)導(dǎo)磁板、內(nèi)磁鐵、磁軛依次裝配。
全文摘要
一種微型電聲換能器，包括金屬外殼，為一端開口的桶狀；振動系統(tǒng)，包括振膜和音圈；磁路系統(tǒng)，包括依次結(jié)合的導(dǎo)磁板、磁鐵和磁軛，磁路系統(tǒng)形成對應(yīng)音圈的磁間隙；振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)固定安裝在所述桶狀外殼內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)內(nèi)部零部件進一步的模塊化，簡化了產(chǎn)品設(shè)計，同樣的產(chǎn)品尺寸下，使磁鐵最大化，有效提升產(chǎn)品靈敏度。一種該電聲換能器的組裝方法a.提供一端開口的桶狀金屬外殼；b.將預(yù)先裝配的振動系統(tǒng)放入外殼中；c.再將預(yù)先裝配的磁路系統(tǒng)放入外殼；d.將外殼與磁軛固定裝配，這種裝配工藝，簡化了產(chǎn)品組裝工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H04R31/00GK102595284SQ20121003794
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者劉春發(fā), 王澤 , 葛連山 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司