專利名稱：音箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種長尺寸的音箱。
背景技術(shù)：
目前，隨著平板電視超窄超薄流行，內(nèi)部空間已不能滿足較好的聲音設(shè)計(jì)需求。為此，出現(xiàn)使用獨(dú)立音箱的方案，該方案中，音箱位于整機(jī)的下方，和整機(jī)配套使用。音箱的長度尺寸接近整機(jī)的寬度，而音箱的寬度尺寸較小，所以音箱的長寬比較大，為細(xì)長形的結(jié)構(gòu)，一般情況下，這種結(jié)構(gòu)不適合設(shè)計(jì)成音箱，主要原因是容易形成駐波，頻域上出現(xiàn)峰谷， 產(chǎn)生不和諧的共振聲音。此種音箱因尺寸較長，且其前殼體、后殼體由塑膠材料制作，因注塑工藝的原因，音箱長尺寸方向會有較大的偏差，而且也會產(chǎn)生一定的形變，對音箱殼體的變形和尺寸精度的要求高，且裝配工藝也較復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率和提高了生產(chǎn)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種音箱，以降低為保證密封而對音箱殼體的尺寸和形變精度的要求，提高音箱的密封效果，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種音箱，包括前殼體和后殼體，所述前殼體與所述后殼體相互配合裝設(shè)，其中， 所述后殼體沿長邊方向設(shè)置有第一凸筋，所述第一凸筋位于所述后殼體的邊側(cè)；所述第一凸筋上設(shè)有密封條，所述前殼體沿長邊方向的邊側(cè)對應(yīng)所述第一凸筋的位置處設(shè)置有止口筋，所述止口筋與前殼體的內(nèi)側(cè)壁形成間隙，設(shè)有密封條的第一凸筋嵌插于所述間隙中，且所述第一凸筋將所述密封條緊壓在所述前殼體的內(nèi)側(cè)壁。優(yōu)選地，所述前殼體上設(shè)置有密封槽，所述密封槽中壓入第一密封塊，在所述后殼體的對應(yīng)該密封槽的位置處設(shè)置有第二凸筋，所述第二凸筋緊壓在所述第一密封塊上。優(yōu)選地，所述密封條包覆設(shè)于所述第一凸筋邊緣。優(yōu)選地，所述密封條的厚度大于所述間隙的寬度。優(yōu)選地，所述前殼體設(shè)有多個止口筋，且所述多個止口筋均勻分布在所述前殼體沿長邊方向的邊側(cè)對應(yīng)所述第一凸筋的位置處。優(yōu)選地，所述音箱包括喇叭線，所述喇叭線與所述后殼體之間的縫隙處額設(shè)有軟膠或者第二密封塊。優(yōu)選地，所述第一密封塊的尺寸大于所述密封槽的尺寸。優(yōu)選地，所述前殼體通過螺絲釘固定在所述后殼體上。優(yōu)選地，所述前殼體上設(shè)置有兩條第三凸筋，所述兩條第三凸筋形成所述密封槽。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果本實(shí)用新型提供的音箱，前殼體與后殼體是通過在長邊上設(shè)置凸筋，凸筋與密封條緊壓進(jìn)行裝配，簡化了密封結(jié)構(gòu)和裝配工藝，大大降低了為了保證密封而對音箱殼體的尺寸和形變精度的要求，提高了音箱的密封效果，減少了低音泄漏，從而降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音箱的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示出了音箱的前殼體、 后殼體、密封塊和密封條；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音箱后殼體與密封條裝配的示意圖；圖3為圖2的A處放大圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音箱前殼體上的止口筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的B處放大圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沿音箱長邊方向未裝設(shè)密封條的前殼體與后殼體配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的C處放大圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沿音箱長邊方向已裝設(shè)密封條的前殼體與后殼體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沿音箱短邊方向前殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沿音箱短邊方向前殼體與后殼體的配合結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型音箱的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音箱的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示出了本實(shí)用新型音箱中的前殼體、后殼體、密封塊和密封條；圖 2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音箱后殼體與密封條裝配的示意圖；圖3為圖2的A處放大圖。該音箱包括前殼體14和后殼體11，前殼體14與后殼體11相互配合裝設(shè)，其中，后殼體 11沿長邊方向設(shè)置有第一凸筋21，第一凸筋21位于后殼體11的邊側(cè)；第一凸筋21上設(shè)有密封條12。本實(shí)施例中，密封條12的材質(zhì)可以為EVA(ethylene_vinyl acetate copo，乙烯-醋酸乙烯共聚物)。當(dāng)然，本實(shí)施例中，密封條12的材質(zhì)除了 EVA外，也可以為其它材質(zhì)，例如橡膠、隔音棉等。更進(jìn)一步的，如圖4和圖5所示，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音箱前殼體14 上的止口筋結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的B處放大圖。前殼體14沿長邊方向的邊側(cè)對應(yīng)第一凸筋21的位置處設(shè)置有止口筋24。優(yōu)選地，前殼體14上設(shè)有多個止口筋M，且多個止口筋M均勻分布在前殼體14沿長邊方向的邊側(cè)且對應(yīng)第一凸筋21的位置設(shè)置。該止口筋 24與前殼體14的內(nèi)側(cè)壁相對設(shè)置，其具有一沿前殼體14短邊方向設(shè)置的橫邊和一沿前殼體14厚度方向伸展的豎邊，使得止口筋M與前殼體14的內(nèi)側(cè)壁形成間隙。前殼體14與后殼體11的裝配關(guān)系參照圖6 圖8所示。其中，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沿音箱長邊方向未裝設(shè)密封條的前殼體與后殼體配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的C處放大圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沿音箱長邊方向已裝設(shè)密封條的前殼體與后殼體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。止口筋M與前殼體14的內(nèi)側(cè)壁之間具有間隙，設(shè)有密封條 12的第一凸筋21嵌插于該間隙中，且第一凸筋21將密封條12緊壓在前殼體14的內(nèi)側(cè)壁。 第一凸筋21的頂部與止口筋M的橫邊相對應(yīng)。在本實(shí)施例中，密封條12優(yōu)選為四根，該密封條12包覆在第一凸筋21的邊緣，也可以不粘接而直接將密封條12放置于第一凸筋21 的頂端，裝配時由第一凸筋21頂端直接將密封條12緊壓在止口筋M的橫邊。優(yōu)選的是，密封條12與第一凸筋21在截面方向上的厚度稍大于止口筋M與前殼體14的內(nèi)側(cè)壁之間形成的間隙的寬度。如圖8所示，后殼體11上的第一凸筋21將密封條 12緊壓在前殼體14的內(nèi)側(cè)壁。以使前殼體14裝配在后殼體11上，實(shí)現(xiàn)沿音箱的長邊方向的密封，因采用凸筋側(cè)壁密封，接觸面積較大，解決了因音箱變形而引起的密封不良。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沿音箱短邊方向前殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沿音箱短邊方向前殼體與后殼體的配合結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9和圖10 所示，前殼體14上設(shè)置有密封槽25，密封槽25中壓入第一密封塊13，在后殼體11的對應(yīng)該密封槽25的位置處設(shè)置有第二凸筋23，在前殼體14與后殼體11裝配后，第二凸筋緊23 壓在第一密封塊13上，實(shí)現(xiàn)音箱短邊方向的密封。因第一密封塊13的寬度較寬，當(dāng)音箱長度方向有偏差時，仍可保證第一密封塊13與第二凸筋23之間有良好的密封，從而降低了對音箱的殼體尺寸精度的要求，降低了制造難度與制造的成本。在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第一密封塊13的尺寸大于密封槽25的尺寸。在本實(shí)施例中，更為具體的，前殼體14上設(shè)置有兩條第三凸筋22，兩條第三凸筋22形成密封槽25。第一密封塊13的材質(zhì)也可以是EVA或者橡膠、隔音棉等，本實(shí)施例優(yōu)選為EVA。在上述實(shí)施例中，音箱還包括喇叭線，喇叭線與后殼體11之間的縫隙處壓緊有軟膠或者第二密封塊。以更加保證該音箱的密封性。該第二密封塊的材質(zhì)也可以是EVA或者橡膠、隔音棉等，優(yōu)選為EVA。上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，前殼體14通過螺絲釘固定在后殼體11上。在其他的實(shí)施例中，前殼體14與后殼體11之間也可以采用卡扣方式裝配。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種音箱，包括前殼體和后殼體，所述前殼體與所述后殼體相互配合裝設(shè)，其特征在于，所述后殼體沿長邊方向設(shè)置有第一凸筋，所述第一凸筋位于所述后殼體的邊側(cè)；所述第一凸筋上設(shè)有密封條，所述前殼體沿長邊方向的邊側(cè)對應(yīng)所述第一凸筋的位置處設(shè)置有止口筋，所述止口筋與前殼體的內(nèi)側(cè)壁形成間隙，設(shè)有密封條的第一凸筋嵌插于所述間隙中，且所述第一凸筋將所述密封條緊壓在所述前殼體的內(nèi)側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述音箱，其特征在于，所述前殼體上設(shè)置有密封槽，所述密封槽中壓入第一密封塊；在所述后殼體的對應(yīng)該密封槽的位置處設(shè)置有第二凸筋，所述第二凸筋緊壓在所述第一密封塊上。
3.如權(quán)利要求1所述音箱，其特征在于，所述密封條包覆設(shè)于所述第一凸筋邊緣。
4.如權(quán)利要求1所述音箱，其特征在于，所述密封條的厚度大于所述間隙的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述音箱，其特征在于，所述前殼體設(shè)有多個止口筋，且所述多個止口筋均勻分布在所述前殼體沿長邊方向的邊側(cè)對應(yīng)所述第一凸筋的位置處。
6.如權(quán)利要求1所述音箱，其特征在于，包括喇叭線，所述喇叭線與所述后殼體之間的縫隙處設(shè)有軟膠或者第二密封塊。
7.如權(quán)利要求2所述音箱，其特征在于，所述第一密封塊的尺寸大于所述密封槽的尺寸。
8.如權(quán)利要求1所述音箱，其特征在于，所述前殼體通過螺絲釘固定在所述后殼體上。
9.如權(quán)利要求2所述音箱，其特征在于，所述前殼體上設(shè)置有兩條第三凸筋，所述兩條第三凸筋形成所述密封槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種音箱，包括前殼體和后殼體，前殼體與后殼體相互配合裝設(shè)，后殼體沿長邊方向設(shè)置有第一凸筋，第一凸筋位于后殼體的邊側(cè)；第一凸筋上設(shè)有密封條，前殼體沿長邊方向的邊側(cè)對應(yīng)第一凸筋的位置處設(shè)置有止口筋，止口筋與前殼體的內(nèi)側(cè)壁形成間隙，設(shè)有密封條的第一凸筋嵌插于間隙中，且第一凸筋將密封條緊壓在前殼體的內(nèi)側(cè)壁。本實(shí)用新型提供的音箱，前殼體與后殼體是通過在長邊上設(shè)置凸筋，凸筋與密封條緊壓進(jìn)行裝配，簡化了密封結(jié)構(gòu)和裝配工藝，大大降低了為了保證密封而對音箱殼體的尺寸和形變精度的要求，提高了音箱的密封效果，減少了低音泄漏，從而降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H04R1/02GK202206513SQ201120201749
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者華巍, 朱生林, 陳展園 申請人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司