專利名稱：不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測方法及裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)監(jiān)控技術(shù)領域，具體涉及一種不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著監(jiān)控的技術(shù)不斷進步和發(fā)展，監(jiān)控的范圍越來越大，監(jiān)控系統(tǒng)中的設備越來越多，一旦某個設備發(fā)生故障不能及時的發(fā)現(xiàn)，就將成為監(jiān)控的死角，達不到監(jiān)控的目的。 監(jiān)控系統(tǒng)設備發(fā)生故障時，由相應的管理人員進行人工的故障定位及故障排除，其工作效率比較低下。隨著監(jiān)控業(yè)務的不斷擴展，對監(jiān)控設備可靠性及可管理性等方面性能的要求越來越高，采用人工事后干預的方式已經(jīng)不能夠滿足當前監(jiān)控系統(tǒng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測方法及裝置，解決系統(tǒng)設備故障的檢測及定位問題，并能夠?qū)崿F(xiàn)故障告警，從而降低事故處理的人工干預程度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下一種不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置，與被監(jiān)控系統(tǒng)連接，包括接收單元，用于通過通信信道接收用戶的配置信息，并將所述配置信息傳送給控制單元；控制單元，與所述接收單元連接，用于將所述配置信息下發(fā)至檢測單元，并接收檢測單元反饋的檢測結(jié)果；檢測單元，與所述控制單元連接并通過檢測接口與所述被監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于根據(jù)所述配置信息檢測所述被監(jiān)控系統(tǒng)的硬件狀態(tài)、配置信息、功能指標和/或性能指標，生成檢測結(jié)果反饋回所述控制單元；輸出單元，與所述控制單元連接，用于輸出所述控制單元發(fā)送的檢測結(jié)果。所述不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置中，所述被監(jiān)控系統(tǒng)包括多個目標單元， 所述目標單元分別與所述檢測單元通過檢測接口連接；或者，所述目標單元分別與所述檢測單元設置于目標單板，所述目標單板通過檢測接口與所述控制單元連接，所述控制單元可以與多個目標單板分別連接。所述不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置中，所述接收單元還包括串口或以太網(wǎng)接口，與通信信道連接，用于通過人機界面、鍵盤和/或鼠標完成所述配置信息的更新和上傳/下載服務。所述不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置中，所述控制單元包括控制芯片或現(xiàn)場可編程門陣列。所述不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置中，還包括非易失性存儲器，用于保存接
4CN 102546227 A
收單元接收的配置信息。所述不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置中，所述輸出單元包括視頻信號輸出設備，包括液晶顯示器或陰極射線管顯示器，用于顯示檢測檢測結(jié)果和/或控制信息；和/或以太網(wǎng)接口，與互聯(lián)網(wǎng)或局域網(wǎng)連接，用于將所述檢測結(jié)果輸出。一種不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測方法，包括以下步驟步驟一，接收單元從通信信道讀取用戶設定的配置信息，并將所述配置信息發(fā)送至控制單元；步驟二，所述控制單元處理所述配置信息，將所述配置信息下發(fā)至檢測單元；步驟三，所述檢測單元根據(jù)所述配置信息檢測所述被監(jiān)控系統(tǒng)的硬件狀態(tài)、配置信息、功能指標和/或性能指標，生成檢測結(jié)果反饋回所述控制單元；步驟四，所述控制單元發(fā)送檢測結(jié)果至所述輸出單元，所述輸出單元輸出所述檢測結(jié)果。所述監(jiān)測方法中，所述步驟一之前還包括上電自檢，若自檢異常，直接產(chǎn)生告警消息，終止監(jiān)控；若自檢正常，進入步驟一的步驟。所述監(jiān)測方法，所述步驟三具體包括步驟91，檢測單元檢測與目標單元的檢測接口是否正常，若正常則進入步驟92，若不正常，則產(chǎn)生異常告警信息，終止檢測；步驟92，所述檢測單元分別檢測所述目標單元的硬件狀態(tài)，用戶配置是否在合理范圍，執(zhí)行異常處理的次數(shù)和類型，和/或功能、性能指標是否處于合理范圍；步驟93，所述檢測單元判斷是否對全部目標單元都進行了檢測，若未完成全部檢測，則繼續(xù)對下一個目標單元進行檢測，返回步驟91。所述監(jiān)測方法中，還包括所述定時檢測步驟，用于所述控制單元根據(jù)設定的檢測周期，當定時到達時，對被監(jiān)控系統(tǒng)開始檢測。本發(fā)明在系統(tǒng)中增加專用的監(jiān)控接口，能夠通過FPGA模塊或?qū)Ｓ玫母郊颖O(jiān)測模塊電路實現(xiàn)對現(xiàn)有監(jiān)控設備無法發(fā)現(xiàn)的底層硬件狀態(tài)、配置信息等直接關系產(chǎn)品是否可靠運行參數(shù)的監(jiān)控及告警處理?；诟讓拥脑O備狀態(tài)獲取將能夠在設備性能進一步惡化前發(fā)出故障預警。本發(fā)明采用配置靈活的獨立式監(jiān)控或者嵌入式方式監(jiān)控，能夠?qū)崿F(xiàn)靈活的配置， 可以操用全部嵌入式的方式實現(xiàn)，也可以采用檢測部分嵌入目標系統(tǒng)，控制預警單元獨立設計的方式，或者目標系統(tǒng)預留部分測試接口，其余檢測、控制及輸出部分集中處理的方式，在實際應用中具有很強的靈活性。另外，由于本發(fā)明所述的檢測方法具有智能化的用戶配置策略，因此在用戶根據(jù)自己的監(jiān)控策略設定控制后，剩下工作將全部由檢測控制器自動完成，系統(tǒng)故障提前預警功能能夠為設備可靠運行提供保障，同時其記錄上報的故障定位及診斷信息能夠大幅度提高設備的可靠性和可維護性，并減少了人工干預的環(huán)節(jié)，減少了產(chǎn)品的故障平均維護時間。本發(fā)明的裝置及方法，于目前現(xiàn)有的一般監(jiān)控軟件及設備相比，由于通過在系統(tǒng)中增加專用的嵌入式監(jiān)控接口技術(shù)，通過對底層硬件狀態(tài)、配置信息、程序執(zhí)行異常處理的頻率進行監(jiān)控，解決了現(xiàn)場快速故障定位及提前故障預警的功能，從而從整體上增強了系統(tǒng)的可維護性并大幅度縮短了產(chǎn)品的故障平均修復時間，為提前預防設備故障及提升系統(tǒng)的可維護性方面做出了有益的改進。


此

所提供的圖片用來輔助對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中圖I為本發(fā)明系統(tǒng)故障檢測裝置示意圖；圖2為本發(fā)明系統(tǒng)故障檢測方法流程圖；圖3為本發(fā)明系統(tǒng)故障檢測裝置在系統(tǒng)級應用實例；圖4為系統(tǒng)故障檢測裝置在單板級的嵌入式應用實例。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施方法來詳細說明本發(fā)明，在本發(fā)明的示意性實施及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例I :本發(fā)明所述系統(tǒng)故障的檢測裝置100主要由4個功能單元組成，包括接收單元 110、檢測單元120、輸出單元130和控制單元140。如圖I所示，該檢測裝置100內(nèi)部可分為4個功能單元，各功能單元之間通過內(nèi)部的總線連接在一起，構(gòu)成完整的系統(tǒng)。接收單元110從人機界面接收用戶配置信息，并保存在檢測裝置內(nèi)部的非易失性存儲器150中，該非易失性存儲器150可以是 EEPROM(ElectricalIyErasable ProgrammabIeRead-0nIy Memory,電可擦可編程只讀存儲器)、FALSH存儲器或者微型硬盤等，該配置信息通過內(nèi)部總線接口可以到達控制單元140， 控制單元140通過從接收單元110獲取的信息下發(fā)給檢測單元120，檢測單元120執(zhí)行檢測動作，并將檢測結(jié)果反饋給控制單元140，控制單元140將相關信息顯示在輸出單元130 上。接收單元110可以通過串口、以太網(wǎng)接口等方式通過人機界面或鍵盤等方式完成控制信息的配置更新及上下載服務。控制單元140主要由控制芯片及相應軟件或者FPGA(FieldProgrammableGate Array，可編程門陣列)構(gòu)成。主要完成對配置信息的處理，以及檢測指令的生成及下發(fā)，并作為接收單元110及檢測單元120的信息顯示控制,將信息發(fā)送到輸出單元130,該單元亦可以作為獨立的控制單元或者作為系統(tǒng)功能而嵌入到其他設備中。檢測單元120通過對應的硬件檢測接口，完成與被監(jiān)控系統(tǒng)的底層通信過程，并能夠從檢測接口中獲取到關系系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性方面的數(shù)據(jù)，以作為后續(xù)控制單元140 的控制條件，該單元可以是具有專用測試接口的獨立硬件設備或者是具有對外接口的嵌入式設備。專用檢測接口可以是用戶自行定義的硬件或者軟件接口。輸出單元130可以包括CRT、IXD等可視信號輸出，也可以是通過對應的接口的格式數(shù)據(jù)流輸出。圖2為系統(tǒng)故障檢測方法流程圖。如圖2所示，包括以下步驟步驟S210，上電自檢，如果自檢異常，轉(zhuǎn)入步驟S270 ;否則，轉(zhuǎn)入步驟S220。
步驟S220，接收單元讀取用戶設定的監(jiān)控配置信息，并將參數(shù)傳遞給檢測單元；步驟S230，檢測單元根據(jù)配置檢測目標單元的檢測口是否正常，正常則進入步驟 S240，否則直接產(chǎn)生告警后，轉(zhuǎn)入步驟S250。步驟S240，檢測單元分別檢測目標單元的硬件狀態(tài)、配置信息、功能指標及性能指標，根據(jù)檢測結(jié)果，上報檢測結(jié)論，轉(zhuǎn)入步驟S250 ；步驟S250，檢測控制器判定是否本次檢測完成，如果完成轉(zhuǎn)入步驟S260，否則繼續(xù)下一格目標單元的檢測；步驟S260，系統(tǒng)控制單元根據(jù)用戶設定的默認掃描周期實施下一輪檢測，如果定時到達，開始轉(zhuǎn)入步驟S220，否則繼續(xù)循環(huán)計時；步驟S270，檢測控制器產(chǎn)生自身異常告警，終止監(jiān)控任務。在上述方法中，步驟S240又可包括如下步驟步驟S241，檢測目標單元的硬件狀態(tài)，包括關鍵器件的溫度、速率、誤碼率等；步驟S242，檢測目標單元的的配置信息，用戶配置是否在正常合理的范圍；步驟S243，檢測目標單元的應用程序執(zhí)行異常處理的次數(shù)及類型；步驟S244，檢測目標單元的支持的主要性能，檢查是否處于合理范圍；步驟S245，根據(jù)檢測結(jié)果，生成檢測報告。圖3為系統(tǒng)故障檢測裝置在系統(tǒng)級應用實例。如圖3所示，被監(jiān)控單元200包括
n個目標單元210(21,22......2n)，該裝置100內(nèi)部可分為4個功能單元，各單元之間通過
內(nèi)部的總線連接在一起，構(gòu)成完整的系統(tǒng)。接收單元110從人機界面接收用戶配置信息，并保存在檢測裝置內(nèi)部的非易失性存儲器150中，該配置信息通過內(nèi)部總線接口可以到達控制單元140，控制單元140通過從接收單元110獲取的信息下發(fā)給檢測單元120，檢測單元 120執(zhí)行檢測動作，并將檢測結(jié)果反饋給控制單元140，控制單元140將相關信息顯示在輸出單元130上。接收單元110通過串口連接PC或其它終端，通過上位機人機界面完成控制信息的配置更新及上下載服務。控制單元140主要由控制芯片及FPGA構(gòu)成。主要完成對配置信息的處理，以及檢測指令的生成及下發(fā)，并作為接收單元110及檢測單元120的信息顯示控制，將信息發(fā)送到輸出單元130，該單元亦作為獨立的控制單元。檢測單元120通過自定義的硬件檢測接口， 完成與被監(jiān)控系統(tǒng)200的底層通信過程，并能夠從檢測接口中獲取到關系系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性方面的數(shù)據(jù)，以作為后續(xù)控制單元14的控制條件，該單元可以是具有專用測試接口的獨立硬件設備或者是具有對外接口的嵌入式設備。輸出單元為IXD顯示屏，通過相應接口也可輸出到其他顯示設備上下面以配置為被監(jiān)控系統(tǒng)目標單元21為例，說明系統(tǒng)工作過程步驟S301，正常工作的目標單元21能夠正常的完成其擔負的任務流程；步驟 S302,目標單元21能夠根據(jù)目前的工作狀況，給出檢測控制板需要檢測的控制信號；步驟S303，檢測裝置上電自檢，如果自檢異常，轉(zhuǎn)入步驟S309 ;否則，轉(zhuǎn)入步驟 S304 ；步驟S304，接收單元讀取用戶設定的監(jiān)控配置信息，并將參數(shù)傳遞給檢測單元；步驟S305，檢測單元根據(jù)配置檢測目標單元的檢測口是否正常，正常則進入步驟S306，否則直接產(chǎn)生告警后轉(zhuǎn)入步驟S307。步驟S306，檢測單元分別檢測目標單元的硬件狀態(tài)、配置信息、功能指標及性能指標，根據(jù)檢測結(jié)果，上報檢測結(jié)論，轉(zhuǎn)入步驟S307 ；步驟S307，檢測控制器判定是否本次檢測完成，如果完成轉(zhuǎn)入步驟S308，否則繼續(xù)下一個目標單元的檢測；步驟S308，系統(tǒng)控制單元根據(jù)用戶設定的默認掃描周期實施下一輪檢測，如果定時到達，開始轉(zhuǎn)入步驟S304，否則繼續(xù)循環(huán)計時；步驟S309，檢測控制器產(chǎn)生自身異常告警，終止監(jiān)控任務。上述控制過程的持續(xù)定時執(zhí)行將能夠保證在目標單元品質(zhì)下降后及時給出警告信息，并在故障發(fā)生后能夠記錄并顯示故障的類型及原因。圖4為本發(fā)明系統(tǒng)故障檢測裝置在單板級的嵌入式應用實例。如圖4所示，本應用實例應用于嵌入式檢測，集中控制的方式。本實現(xiàn)方式包括目標單板400，集中檢測控制板300以及連接他們的檢測接口和通信信道，集中檢測控制板300上的控制單元140可以通過自定義接口與多個目標單板400連接，與目標單板400上的檢測單元120連接，而檢測單元再通過硬件或軟件檢測接口與目標單元210連接。其中檢測裝置100內(nèi)部可分為3個功能單元，各單元之間通過內(nèi)部的總線連接在一起，構(gòu)成完整的系統(tǒng)。接收單元110通過以太網(wǎng)接口獲取用戶配置信息，并保存在檢測裝置內(nèi)部的非易失性存儲器150中，該配置信息通過內(nèi)部總線接口可以到達控制單元140，控制單元140通過從接收單元110獲取的信息通過自定義接口下發(fā)給多個目標單板400中嵌入的檢測模塊120，嵌入式檢測單元120執(zhí)行檢測動作，并將檢測結(jié)果通過自定義接口反饋給控制單元140，控制單元140將相關信息輸出到配置有以太網(wǎng)接口的輸出單元130上。所述的接收單元110通過以太網(wǎng)與LAN或者其他網(wǎng)絡相連，終端用戶通過網(wǎng)絡登錄到檢測裝置上，完成配置工作。控制單元140主要由控制芯片及FPGA構(gòu)成。主要完成對配置信息的處理，以及檢測指令的生成及下發(fā)，并作為接收單元110及檢測單元120的信息顯示控制，將信息發(fā)送到輸出單元130，該單元亦作為獨立的控制單元。檢測單元120被嵌入到目標系統(tǒng)中，通過自定義的硬件檢測接口總線與檢測板300連接，完成本單元的各種監(jiān)控參量的數(shù)據(jù)采集/測試工作。本裝置中，所述的輸出單元為以太網(wǎng)接口，與接收單元110在物理上可以為同一個接口，將監(jiān)控信息可以直接傳輸?shù)浇K端或者專用服務器上。下面以配置被監(jiān)控系統(tǒng)目標單元210為例，說明系統(tǒng)工作過程步驟S401，正常工作的目標單元210能夠正常的完成其擔負的任務流程；步驟S402，目標單元210能夠根據(jù)目前的工作狀況，給出檢測控制板需要檢測的控制信號；步驟S403，檢測裝置上電自檢，如果自檢異常，轉(zhuǎn)入步驟S409 ;否則，轉(zhuǎn)入步驟 S404 ；步驟S404，接收單元讀取用戶設定的監(jiān)控配置信息，并將參數(shù)傳遞給檢測單元；步驟S405，檢測單元根據(jù)配置檢測目標單元的檢測口是否正常，正常則進入步驟 S406，否則直接產(chǎn)生告警后轉(zhuǎn)入步驟S407 ；
步驟S406，檢測單元分別檢測目標單元的硬件狀態(tài)、配置信息、功能指標及性能指標，根據(jù)檢測結(jié)果，上報檢測結(jié)論，轉(zhuǎn)入步驟S407 ；步驟S407，檢測控制器判定是否本次檢測完成，如果完成轉(zhuǎn)入步驟S408，否則繼續(xù)下一個目標單元的檢測；步驟S408，系統(tǒng)控制單元根據(jù)用戶設定的默認掃描周期實施下一輪檢測，如果定時到達，開始轉(zhuǎn)入步驟S404，否則繼續(xù)循環(huán)計時；步驟S409，檢測控制器產(chǎn)生自身異常告警，終止監(jiān)控任務。上述控制過程的單次執(zhí)行即可完成目標單板群的狀態(tài)檢測及故障定位功能，適宜于大批量執(zhí)行品質(zhì)檢驗以及快速故障排除分類等操作。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置，與被監(jiān)控系統(tǒng)連接，其特征在于，包括接收單元，用于通過通信信道接收用戶的配置信息，并將所述配置信息傳送給控制單元;控制單元，與所述接收單元連接，用于將所述配置信息下發(fā)至檢測單元，并接收檢測單元反饋的檢測結(jié)果；檢測單元，與所述控制單元連接并通過檢測接口與所述被監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于根據(jù)所述配置信息檢測所述被監(jiān)控系統(tǒng)的硬件狀態(tài)、配置信息、功能指標和/或性能指標，生成檢測結(jié)果反饋回所述控制單元；輸出單元，與所述控制單元連接，用于輸出所述控制單元發(fā)送的檢測結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置，其特征在于，所述被監(jiān)控系統(tǒng)包括多個目標單元，所述目標單元分別與所述檢測單元通過檢測接口連接；或者，所述目標單元分別與所述檢測單元設置于目標單板，所述目標單板通過檢測接口與所述控制單元連接，所述控制單元可以與多個目標單板分別連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置，其特征在于，所述接收單元還包括串口或以太網(wǎng)接口，與通信信道連接，用于通過人機界面、鍵盤和/或鼠標完成所述配置信息的更新和上傳/下載服務。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置，其特征在于，所述控制單元包括控制芯片或現(xiàn)場可編程門陣列。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置，其特征在于，還包括非易失性存儲器，用于保存接收單元接收的配置信息。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測裝置，其特征在于，所述輸出單元包括視頻信號輸出設備，包括液晶顯示器或陰極射線管顯示器，用于顯示檢測檢測結(jié)果和/或控制信息；和/或以太網(wǎng)接口，與互聯(lián)網(wǎng)或局域網(wǎng)連接，用于將所述檢測結(jié)果輸出。
7.—種不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一，接收單元從通信信道讀取用戶設定的配置信息，并將所述配置信息發(fā)送至控制單兀；步驟二，所述控制單元處理所述配置信息，將所述配置信息下發(fā)至檢測單元；步驟三，所述檢測單元根據(jù)所述配置信息檢測所述被監(jiān)控系統(tǒng)的硬件狀態(tài)、配置信息、 功能指標和/或性能指標，生成檢測結(jié)果反饋回所述控制單元；步驟四，所述控制單元發(fā)送檢測結(jié)果至所述輸出單元，所述輸出單元輸出所述檢測結(jié)果。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的監(jiān)測方法，其特征在于，所述步驟一之前還包括上電自檢，若自檢異常，直接產(chǎn)生告警消息，終止監(jiān)控；若自檢正常，進入步驟一的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的監(jiān)測方法，其特征在于，所述步驟三具體包括步驟91，檢測單元檢測與目標單元的檢測接口是否正常，若正常則進入步驟92，若不正常，則產(chǎn)生異常告警信息，終止檢測；步驟92，所述檢測單元分別檢測所述目標單元的硬件狀態(tài)，用戶配置是否在合理范圍， 執(zhí)行異常處理的次數(shù)和類型，和/或功能、性能指標是否處于合理范圍；步驟93，所述檢測單元判斷是否對全部目標單元都進行了檢測，若未完成全部檢測，則繼續(xù)對下一個目標單元進行檢測，返回步驟91。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的監(jiān)測方法，其特征在于，還包括所述定時檢測步驟，用于所述控制單元根據(jù)設定的檢測周期，當定時到達時，對被監(jiān)控系統(tǒng)開始檢測。
全文摘要
本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)監(jiān)控技術(shù)領域，具體公開了一種不同系統(tǒng)設備工作狀態(tài)的監(jiān)測方法及裝置。它包括接收單元，用于通過通信信道接收用戶的配置信息，并將配置信息傳送給控制單元；控制單元，與接收單元連接，用于將配置信息下發(fā)至檢測單元，并接收檢測單元反饋的檢測結(jié)果；檢測單元，與控制單元連接并通過檢測接口與被監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于根據(jù)配置信息檢測被監(jiān)控系統(tǒng)的硬件狀態(tài)、配置信息、功能指標和/或性能指標，生成檢測結(jié)果反饋回控制單元；輸出單元，與控制單元連接，用于輸出控制單元發(fā)送的檢測結(jié)果。并提出了上述裝置進行系統(tǒng)故障自動檢測的方法。
文檔編號H04L12/24GK102546227SQ20111013095
公開日2012年7月4日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者陳色桃 申請人:廣東迅通科技股份有限公司