專(zhuān)利名稱(chēng)：一種機(jī)頂盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)字電視接收終端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)頂盒。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)字產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，數(shù)字電視以其高清晰度，方便收看等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛普及。 但是現(xiàn)有的電視機(jī)還不能直接接收數(shù)字電視，而是需要另外配備一臺(tái)機(jī)頂盒才能接收數(shù)字 電視?，F(xiàn)有的機(jī)頂盒一般包括機(jī)頂盒底座、上蓋、以及安裝在底座前面的前面殼。底座又包 括底板以及與底板一體的兩側(cè)板。但是，現(xiàn)有機(jī)頂盒的連接方式會(huì)造成五金機(jī)頂盒材料的 浪費(fèi)，提高制造成本，而且存在安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)1專(zhuān)利CN200520087721. 7中提供了一種數(shù)字電視機(jī)頂盒，其包括頂蓋， 以及安裝在底座前面板上的前殼，所述底座前面板上設(shè)有卡槽，前殼左右兩側(cè)及底部均設(shè) 有可插裝在對(duì)應(yīng)卡槽內(nèi)的卡勾，另外所述前殼部設(shè)有可與頂蓋卡合的定位凹槽。該實(shí)用新 型提供的機(jī)頂盒殼體安裝結(jié)構(gòu)，雖然安裝牢固、工序簡(jiǎn)單，但是，其不能有效地消除存在的 安全隱患，也不能有效地減少機(jī)頂盒五金材料的使用。另外，再結(jié)合附圖1-4對(duì)現(xiàn)有技術(shù)2做一個(gè)詳細(xì)的描述如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)2中，上蓋3'的側(cè)邊通過(guò)螺栓1232'與機(jī)頂盒底座1 ‘ 的側(cè)邊連接。但是，由于前面殼2'上裝配有電源硬開(kāi)關(guān)5'，連接上蓋3'側(cè)面與機(jī)頂盒底 座1'的螺栓1232'容易觸及到電源硬開(kāi)關(guān)5'，造成短路，導(dǎo)致機(jī)頂盒存在安全隱患。如圖2、圖3所示，在現(xiàn)有技術(shù)2中，五金機(jī)頂盒底座1'與塑料前面殼2'采用正 面連接式。此種連接方式，底座1'前端左右兩側(cè)邊上各設(shè)有一個(gè)小折邊12'，小折邊上設(shè) 計(jì)翻邊螺栓孔11'，底座通過(guò)小折邊上的翻邊螺栓孔11'用螺栓1121'與前面殼2'端上 突出的橫面22'上的螺栓孔21'連接。如圖4所示，區(qū)域A與B中的機(jī)頂盒五金材料使用在這里沒(méi)有太大的作用，是一種 浪費(fèi)。也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)2采用正面連接方式存在一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)那就是機(jī)頂盒五金材料 使用多，機(jī)頂盒底座成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)頂盒存在安全隱患且浪費(fèi)機(jī) 頂盒五金材料。為解決本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)一種機(jī)頂盒，包括機(jī)頂盒底座、上 蓋和前面殼，所述前面殼的內(nèi)側(cè)、靠近前面殼與上蓋銜接處設(shè)置筋條，上蓋與筋條卡合連 接。其中、所述筋條在與上蓋銜接的一側(cè)的一端設(shè)置有帶有凹槽的凸出筋，上蓋側(cè)面 靠近前面殼端設(shè)置有與上蓋一體連接的彎折邊，彎折邊與凹槽卡合連接。其中、所述筋條與上蓋銜接的一側(cè)的另一端設(shè)置三個(gè)與前面殼一體連接的帶有彎 鉤的凸出筋。[0012]其中、所述的筋條靠近前面殼中心的一側(cè)設(shè)置支撐筋。其中、所述帶有彎鉤的凸出筋的彎鉤平面與帶有凹槽的凸出筋的槽底平面水平等尚ο其中、所述的筋條靠近前面殼中心的一側(cè)設(shè)置支撐筋。其中、所述前面殼上設(shè)置凸起和拐角凸起，拐角凸起位于前面殼的拐角處，凸起位 于與拐角凸起相對(duì)應(yīng)的前面殼的豎邊上。其中、所述筋條包括平面板，平面板和筋條相對(duì)應(yīng)的上蓋的蓋面平行。其中、所述筋條的材料為塑料。其中、所述機(jī)頂盒底座側(cè)面與前面殼為固定連接。其中、所述機(jī)頂盒底座左右側(cè)面與其相對(duì)應(yīng)的前面殼的左右側(cè)面通過(guò)螺栓固定連 接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型采用了在所述前面 殼的內(nèi)側(cè)、靠近前面殼與上蓋銜接處設(shè)置筋條，上蓋與前面殼卡合連接，有效地消除了現(xiàn)有 技術(shù)中機(jī)頂盒存在的安全隱患。另外，本實(shí)用新型還將機(jī)頂盒底座側(cè)面與前面殼采用固定 連接，有效的減少了機(jī)頂盒五金材料的使用。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)頂盒結(jié)構(gòu)分解圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中五金機(jī)頂盒底座與前面殼正面連接的立體圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中五金機(jī)頂盒底座與前面殼正面連接的剖面圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)頂盒機(jī)箱展開(kāi)圖；圖5是本實(shí)用新型上蓋與前面殼的連接圖；圖6是本實(shí)用新型上蓋側(cè)面與前面殼端的連接圖；圖7是本實(shí)用新型機(jī)頂盒底座側(cè)面與前面殼通過(guò)螺栓的固定連接圖圖8是本實(shí)用新型的機(jī)頂盒展開(kāi)圖；圖9是本實(shí)用新型的設(shè)置在前面殼內(nèi)側(cè)的筋條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型機(jī)頂盒上蓋3與機(jī)頂盒底座1的連接，側(cè)面不需要像 現(xiàn)有技術(shù)(圖4)那樣在上蓋3'的側(cè)面打上螺栓孔32'，在機(jī)頂盒底座1'的側(cè)面打上 螺栓孔12'，然后用螺栓1232'連接機(jī)頂盒底座與上蓋。在本實(shí)用新型中，只需要在前面 殼2的內(nèi)側(cè)、靠近前面殼2與上蓋3銜接處設(shè)置筋條4，上蓋3與前面殼2安裝整合時(shí)，將上 蓋3側(cè)面靠近前面殼2端設(shè)置與上蓋3 —體的彎折邊31插入帶有凹槽的凸出筋41的凹槽 411內(nèi)，同時(shí)帶有彎鉤431的凸出筋43的彎鉤平面支撐上蓋3。另外，凸起22與拐角凸起23將上蓋3卡扣在前面殼2上使其不前后、左右滑動(dòng)。上蓋3與前面殼2就可達(dá)到固定銜 接的目的。如圖9、圖10所示，圖9是本實(shí)用新型的設(shè)置在前面殼內(nèi)側(cè)的筋條的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中所述筋條4是長(zhǎng)方形的塑料薄片并且一體固定在前面殼的內(nèi)側(cè)；此外，所述筋條4的平 面與其相對(duì)應(yīng)的上蓋3的蓋面32平面平行，即所述筋條4包括平面板44，平面板44和筋條 4相對(duì)應(yīng)的上蓋3的蓋面32平行；筋條4與上蓋3銜接的一側(cè)的一端設(shè)置有一個(gè)帶有凹槽 411的凸出筋41，帶有凹槽411的凸出筋41具有卡合上蓋3上的彎折邊31的作用，同時(shí)也 具有加固筋條4的作用；筋條4與上蓋3銜接的一側(cè)的另一端設(shè)置有三個(gè)與前面殼2 —體 連接的帶有彎鉤431的凸出筋43，帶有彎鉤431的凸出筋43的彎鉤平面與帶有凹槽411的 凸出筋41的槽底平面水平等高，帶有彎鉤431的凸出筋43具有支撐上蓋3的彎折邊31的 作用，同時(shí)還具有使筋條4與前面殼2固定的作用；筋條4靠近前面殼中心的一側(cè)設(shè)置支撐 筋42，支撐筋42主要起到固定筋條4在前面殼2上的作用。此外，所述前面殼2與上蓋3 相銜接的部位設(shè)置凸起，具體就是圖9中的凸起22和拐角凸起23，凸起22與拐角凸起23 具有固定上蓋3使其不前后、左右滑動(dòng)的作用，即起到固定上蓋3與前面殼2的作用。圖10 是本實(shí)用新型的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，上蓋3分為兩個(gè)部分其一蓋面32 ；其二是所述 上蓋3側(cè)面靠近前面殼2端設(shè)置有與上蓋3 —體的彎折邊31。上蓋3與前面殼2安裝整合時(shí)，將上蓋3側(cè)面靠近前面殼2端設(shè)置與上蓋3 —體 的彎折邊31插入帶有凹槽411的凸出筋41的凹槽411內(nèi)，同時(shí)帶有彎鉤431的凸出筋43 的彎鉤平面支撐上蓋3，凸起22與拐角凸起23將上蓋3卡扣在前面殼2上使其前后、左右 固定牢固，不滑動(dòng)?？傊鼋顥l4、彎折邊31共同作用將上蓋3與前面殼2固定銜接。 進(jìn)一步，筋條4上設(shè)置的帶有凹槽411的凸出筋41能起到更好固定上蓋3與前面殼2的作 用；前面殼2上設(shè)置的凸起22與拐角凸起23也是優(yōu)化上蓋3與前面殼2的固定銜接的。在本實(shí)施例中，蓋面32是指上蓋3的左右兩個(gè)側(cè)面及左右兩個(gè)側(cè)面之間的上蓋總之，采用此技術(shù)方案不僅可以有效地節(jié)省裝配時(shí)間，而且大大降低了產(chǎn)品的成 本，產(chǎn)品的外觀也更加美觀，更重要的是有效的消除了現(xiàn)有技術(shù)中由于螺栓1232'側(cè)面連 接而存在的潛在安全隱患。參閱圖7，圖7是本實(shí)用新型機(jī)頂盒底座側(cè)面與前面殼通過(guò)螺栓的固定連接圖。本 實(shí)用新型包括機(jī)頂盒底座1、上蓋3、以及安裝在底座1前面板上的前面殼2，所述機(jī)頂盒底 座1側(cè)面與前面殼2為固定連接。進(jìn)一步，所述機(jī)頂盒底座1左右側(cè)面與前面殼2的固定連接，具體包括以下結(jié)構(gòu) 機(jī)頂盒底座1左右側(cè)面11的螺栓孔為111，前面殼2的左右側(cè)面21上設(shè)置的螺栓孔為211， 此外還配有螺栓1121。所述機(jī)頂盒底座1左右側(cè)面11與其相對(duì)應(yīng)的前面殼2的左右側(cè)面 21通過(guò)螺栓1121固定連接。其中，機(jī)頂盒底座1左右側(cè)面11與其相對(duì)應(yīng)的前面殼2的左 右側(cè)面21的固定連接不僅可以用螺栓，還可以用螺釘、螺絲，此外還可以采用插扣或卡扣 的方式達(dá)到固定連接的目的。圖8是本實(shí)用新型機(jī)頂盒展開(kāi)圖。本實(shí)用新型采用機(jī)頂盒底座1側(cè)面與前面殼2 為固定連接的結(jié)構(gòu)，可以有效的減少機(jī)頂盒五金材料的使用，而且裝配也比較簡(jiǎn)單。另外，參閱圖8中的虛框C、D與現(xiàn)有技術(shù)圖4的虛框A、B的對(duì)比情況，可以明顯的看出本實(shí)用新型機(jī)頂盒兩側(cè)面使用的五金材料較少。本實(shí)用新型機(jī)頂盒上蓋3與底座1的連接通過(guò)后面打螺栓連接。進(jìn)一步，本實(shí)用新型機(jī)頂盒上蓋3與底座1的連接通過(guò)后面打三個(gè)螺栓，采用三個(gè) 螺栓可以達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性最佳、且造型美觀的效果。以上舉較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō) 明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新 型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型所主張的權(quán)利范圍應(yīng)以實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述為 準(zhǔn)，而非僅限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種機(jī)頂盒，其包括機(jī)頂盒底座(1)、上蓋C3)和前面殼O)，其特征在于，所述前面 殼O)的內(nèi)側(cè)、靠近前面殼( 與上蓋C3)銜接處設(shè)置筋條，上蓋C3)與筋條(4)卡合 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述筋條(4)在與上蓋C3)銜接的一側(cè) 的一端設(shè)置有帶有凹槽Gll)的凸出筋(41)，上蓋C3)側(cè)面靠近前面殼( 端設(shè)置有與上 蓋(3) —體連接的彎折邊(31)，彎折邊(31)與凹槽011)卡合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述筋條(4)在與上蓋C3)銜接的 一側(cè)的另一端設(shè)置有與前面殼一體連接的帶有彎鉤G31)的凸出筋03)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述筋條(4)在靠近前面殼(2)中 心的一側(cè)設(shè)置支撐筋G2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述帶有彎鉤的凸出筋的彎鉤平 面與帶有凹槽的凸出筋Gl)的槽底平面水平等高。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述前面殼( 上設(shè)置凸起02) 和拐角凸起(23)，拐角凸起03)位于前面殼(2)的拐角處，凸起02)位于與拐角凸起相對(duì) 應(yīng)的前面殼O)的豎邊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述筋條(4)包括平面板(44)，平 面板G4)和筋條(4)相對(duì)應(yīng)的上蓋(3)的蓋面(3 平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述筋條(4)的材料為塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述機(jī)頂盒底座(1)與前面殼(2) 為固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)頂盒，其特征在于，所述機(jī)頂盒底座(1)左右側(cè)面(11)與 其相對(duì)應(yīng)的前面殼O)的左右側(cè)面通過(guò)螺栓(1121)固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種機(jī)頂盒，其包括機(jī)頂盒底座、上蓋和前面殼，所述前面殼的內(nèi)側(cè)、靠近前面殼與上蓋銜接處設(shè)置筋條，上蓋與前面殼卡合連接；所述機(jī)頂盒底座側(cè)面與前面殼為固定連接。本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，不僅提高了該道工序的效率，消除了機(jī)頂盒的安全隱患，而且減少了機(jī)頂盒五金材料的用料，為機(jī)頂盒整機(jī)提供了一種新的安裝方式。
文檔編號(hào)H04N21/41GK201830403SQ20102056785
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者陳文春 申請(qǐng)人:深圳市同洲電子股份有限公司