專利名稱：超薄型揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器，尤其涉及一種以鐵盆作為兼具導(dǎo)磁與散熱功能基體的超 薄型揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
一般如移動電話(手機(jī))、MP3、筆記型電腦(NB)、液晶螢?zāi)?IXD)、個(gè)人數(shù)字助理 器(PDA)等3C電子裝置，其除了運(yùn)作效能的提升外，更逐漸往薄型化的方向設(shè)計(jì)，以及多媒 體功能的發(fā)展，因此諸如此類的3C電子裝置會搭配一個(gè)適合的小型喇叭，作為聲音輸出介其次，喇叭是一種把電子訊號轉(zhuǎn)換成聲音訊號的電聲器件，主要是在音圈通電后 與磁體之間會產(chǎn)生互斥，形成類似活塞式作用，因而，順勢推動磁體前方的振膜，將振膜前 方的聲波向四周輻射出去。然而，音圈在與磁體動作時(shí)容易導(dǎo)致高溫，該高溫問題也已成為 無可避免的缺陷。再者，由于現(xiàn)今簿型消費(fèi)性產(chǎn)品體積愈做愈小，因此產(chǎn)品內(nèi)部的電子或塑膠零件 與喇叭單體位置相當(dāng)靠近，所以，當(dāng)喇叭單體的音圈通電后，音圈與磁體間的活塞作用會產(chǎn) 生高溫，高溫除了影響音質(zhì)的表現(xiàn)，持續(xù)過高的溫度，也可能影響產(chǎn)品內(nèi)部鄰近零件的運(yùn)作 效率；更有甚者，音圈還可能因?yàn)槌掷m(xù)高溫而燒毀，或造成該產(chǎn)品本身的損壞，甚至對消費(fèi) 者的使用造成危險(xiǎn)。承上，喇叭單體的散熱不良，嚴(yán)重者除了可能導(dǎo)致音圈燒毀外，高溫也會影響既有 的音質(zhì)表現(xiàn)，因此，傳統(tǒng)上有不少解決音圈散熱問題的現(xiàn)有技術(shù)，主要有氣體的對流、喇叭 單體結(jié)構(gòu)的改良以及改善金屬散熱材質(zhì)等方式。如中國臺灣專利00305509，將喇叭的防塵蓋材質(zhì)改成金屬材質(zhì)，并直接置于音圈 開口處，直接將音圈的熱通過金屬的防塵蓋，將熱氣排出。如中國臺灣專利00431741，則是通過喇叭機(jī)構(gòu)的改良，在喇叭動作時(shí)，可以將喇叭 外部的冷空氣帶入音圈與磁體的間隙中，順勢把間隙中的熱氣帶出，避免音圈過熱。如中國臺灣專利00453601內(nèi)容，直接在音圈上設(shè)置環(huán)型散熱片，并將磁鐵包覆 住，以導(dǎo)出音圈與磁體的高溫。如中國臺灣專利M249394(中國專利ZL02288716.4)內(nèi)容，該發(fā)明直接在音圈與磁 體后端的金屬體上，粘著一板片型的散熱片，將喇叭動作的熱氣排出，以避免音圈過熱。如中國專利ZL200620014749. 2，該發(fā)明主要在華司(喇叭單體的上導(dǎo)磁片)設(shè)置 一環(huán)型散熱片，該散熱片呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，可加快音圈熱能的排出。如中國專利ZL200720000787. 7，該發(fā)明為設(shè)置一凹型散熱裝置，將磁鐵下的導(dǎo)磁 軛鐵(U鐵)，安置在該凹型散熱裝置中，再通過散熱膏將兩者緊密結(jié)合，因此，當(dāng)喇叭單體 的熱傳導(dǎo)至導(dǎo)磁軛鐵時(shí)，可以直接通過外部的凹型散熱裝置，將熱能快速的排出。如中國專利ZL99217826.6，則是在導(dǎo)磁軛鐵(T鐵)的周圍開設(shè)數(shù)個(gè)散熱孔，并在 導(dǎo)磁柱上同樣開立圓孔，同時(shí)在導(dǎo)磁軛鐵的底部，采用鰭片設(shè)計(jì)以加強(qiáng)散熱的效率。[0013]如中國專利ZL200520053787. 4，則是將原本導(dǎo)磁軛鐵(U鐵)的導(dǎo)磁與固定磁體功 能分離，并通過導(dǎo)磁軛鐵材質(zhì)的改變，采用輕質(zhì)的材質(zhì)取代傳統(tǒng)的鐵質(zhì)材質(zhì)，除了可以減輕 單體重量之外，也可以達(dá)到散熱的目的，同時(shí)，在導(dǎo)磁軛鐵外設(shè)有散熱片，以加強(qiáng)散熱效率。如中國專利ZL200420083784. 0，該發(fā)明將內(nèi)磁式喇叭單體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，除了強(qiáng) 化了喇叭單體的導(dǎo)熱效率外，也提升了低音的音質(zhì)。該發(fā)明主要是通過對內(nèi)磁式喇叭單體 結(jié)構(gòu)改良，在導(dǎo)磁軛鐵(U鐵)外設(shè)有一鋸齒狀散熱器，可將音圈的熱能通過導(dǎo)磁軛鐵，傳導(dǎo) 至該散熱器，同時(shí)，此散熱器帶有圓周方向的開槽，通過喇叭支架上的開孔，延伸振膜后面 的氣腔空間，可以在不額用使用音箱的情況下，進(jìn)一步降低最低共振頻率點(diǎn)F0，達(dá)到提升低 音音質(zhì)的目的。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中(Prior Art)，針對音圈散熱問題所揭露(Disclosure)的 方法或結(jié)構(gòu)，有的散熱效率仍未臻理想，有的則是體積太大，不適用于薄型喇叭的極有限空 間，故仍有改善空間。所以，申請人針對上述問題，在中國臺灣第M352209專利(中國專利 ZL2008201353250)，提出一種“薄型小喇叭散熱裝置”的構(gòu)造，其特征在于在U型導(dǎo)磁軛 的周圍，套置一板形金屬體，借以將導(dǎo)磁軛所產(chǎn)生熱能傳導(dǎo)出去；但是，此一結(jié)構(gòu)雖有一定 程度的散熱功能，但該板形金屬體須容置在上、下蓋內(nèi)部空間，因此散熱面積受限，此外，該 案的整體厚度仍有數(shù)mm，對于目前的手機(jī)等電子產(chǎn)品所要求的厚度，仍有改善空間。為此，本實(shí)用新型創(chuàng)作人乃精益求精，再次針對薄型小喇叭的散熱以及厚度問題， 加以研究改善，進(jìn)而提出有效的解決方案，為本實(shí)用新型的主要課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種超薄型揚(yáng) 聲器，其是以一鐵盆同時(shí)作為導(dǎo)磁與散熱功能的基體，借以擴(kuò)大散熱面積，解決薄型揚(yáng)聲器 的散熱問題。本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種超薄型揚(yáng)聲器，是通過解決薄型揚(yáng)聲器的散 熱問題，進(jìn)而使得整個(gè)揚(yáng)聲器的厚度可以降低在1. 5mm以下，最小可以做到Imm左右，以方 便電子產(chǎn)品的內(nèi)部空間設(shè)計(jì)，提升輕薄化功效。本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種超薄型揚(yáng)聲器，該薄型揚(yáng)聲器具有更佳的聚 磁力及制作良率，進(jìn)而增進(jìn)產(chǎn)品的可靠度及音質(zhì)功效。本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于，包括一鐵盆，其表面設(shè)有一第一容置面 及一第二容置面；一磁鐵單元，是設(shè)在該鐵盆的第一容置面上；一音圈，是環(huán)設(shè)在該磁鐵單 元周緣；一振膜，是設(shè)在該第二容置面上，與前述元件據(jù)以構(gòu)成一喇叭單體。前述的超薄型揚(yáng)聲器，其中磁鐵單元由一單磁鐵構(gòu)成，且該音圈是設(shè)在該單磁鐵 的外周緣。前述的超薄型揚(yáng)聲器，其中磁鐵單元由一內(nèi)磁鐵及一外磁鐵構(gòu)成，且該音圈是設(shè) 在該內(nèi)、外磁鐵之間。前述的超薄型揚(yáng)聲器，其中鐵盆的第二容置面上設(shè)有一個(gè)以上的氣孔。前述的超薄型揚(yáng)聲器，其中鐵盆的端面底緣設(shè)有一端子板。[0027]前述的超薄型揚(yáng)聲器，其中喇叭單體更包括設(shè)有一金屬上蓋及一金屬下蓋予以包覆。前述的超簿型揚(yáng)聲器，其中喇叭單體設(shè)有一金屬上蓋及一金屬下蓋予以包覆。前述的超薄型揚(yáng)聲器，其中金屬上蓋的橫斷面形成一中間凸起及周邊的凸緣面， 而該金屬下蓋形成一中間凹部及周邊的接觸面，且該接觸面是嵌套在該金屬上蓋的凸部內(nèi) 緣面，據(jù)以將該喇叭單體包覆。本實(shí)用新型超薄型揚(yáng)聲器的有益效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段包括一鐵盆， 其表面設(shè)有一第一容置面及一第二容置面；一磁鐵單元，是設(shè)在該鐵盆的第一容置面上； 一音圈，是環(huán)設(shè)在該磁鐵單元周緣；一振膜，是設(shè)在該第二容置面上，與前述元件據(jù)以構(gòu)成 一喇叭單體。依據(jù)前述特征，本實(shí)用新型的磁鐵單元包括可為一單磁鐵所構(gòu)成，且也可為一 內(nèi)磁鐵及一外磁鐵所構(gòu)成。又，本實(shí)用新型的喇叭單體，更包括利用一金屬上蓋及一金屬下 蓋予以包覆?；谏鲜鰳?gòu)成，本實(shí)用新型以特殊成型的鐵盆基體，能解決現(xiàn)有揚(yáng)聲器/喇叭 的厚度及散熱問題，同時(shí)增進(jìn)制作良率以及聚磁力，確實(shí)增進(jìn)實(shí)質(zhì)功效。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例組合結(jié)構(gòu)立體圖。圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖示圖。圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中上、下蓋的分解結(jié)構(gòu)立體圖。圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例組裝上、下蓋的立體圖。圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)立體圖。圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例組合結(jié)構(gòu)立體圖。圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖示圖。圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例與上、下蓋的分解立體圖。圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例組裝上、下蓋的立體圖。圖中標(biāo)號說明10鐵盆、11第一容置面、12第二容置面、13氣孔、14端子板、20磁 鐵單元、21內(nèi)磁鐵、22外磁鐵、30音圈、40振膜、50喇叭單體、60上蓋、61凸部、611音孔、62 凸緣面、70下蓋、71凹部、72接觸面。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型超薄型揚(yáng)聲器第一實(shí)施例包括有一鐵盆10，是由 散熱及導(dǎo)磁功能材料所構(gòu)成的基體，其成型時(shí)在上表面具有一第一容置面11，本實(shí)施例中， 該第一容置面11是設(shè)成一圓形凹面的形狀，但不限定于此。該第一容置面11主要是供一 磁鐵單元20及一音圈30放置，本實(shí)施例中，該磁鐵單元20是一單磁鐵，但不限定于比，而 該音圈30則設(shè)在該單磁鐵20的外周緣。所以，本實(shí)用新型上述鐵盆10的構(gòu)造，已兼具現(xiàn)有支架及軛鐵功能，且整個(gè)鐵盆 10都是導(dǎo)磁及散熱體，因此可以擴(kuò)大散熱面積及導(dǎo)磁效能，例如可使聚磁力更佳而提升音 質(zhì)，而散熱效率的改善，則可增進(jìn)使用壽命及可靠度。進(jìn)一步，該鐵盆10的上表面更包括設(shè)有一第二容置面12，本實(shí)施例中，其是設(shè)在
5該第一容置面11的外周緣，用以供一振膜40置放，本實(shí)施例中，該振膜40是設(shè)成橢圓形， 但不限定于此。再者，該第二容置面12上包括設(shè)有一個(gè)以上的氣孔13。此外，該鐵盆10外 端部底緣設(shè)有一端子板14，用以連接外部音源訊號。上述鐵盆10、磁鐵單元20、音圈30及振膜40的組成，即為一小型喇叭單體50。且，本實(shí)用新型的特征是使用鐵盆10來作為兼具支架與軛鐵的功能，通過這種結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅可以增加整體的機(jī)械強(qiáng)度，并能使整體的厚度設(shè)在預(yù)期的薄型范圍內(nèi)，例如可 在1. 5mm以內(nèi)，甚至可在1. Omm左右的厚度；如此一來，本實(shí)用新型具有薄型特性，且散熱及 導(dǎo)磁功能均提升，故能方便電子產(chǎn)品內(nèi)部空間設(shè)計(jì)，增進(jìn)輕薄化功效。承上，如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的喇叭單體50進(jìn)一步更設(shè)有一金屬上蓋60及 一金屬下蓋70予以包覆。該金屬上蓋60是由薄金屬片沖壓成型，其橫斷是設(shè)成一 形 狀，據(jù)以形成一中間凸部61及周邊的凸緣面62，但不限定于此，其該中間凸部61的表面，可 依需求及配合振膜40的型體，而設(shè)有單一較大音孔或數(shù)個(gè)小音孔。然而，無論是單一或數(shù) 個(gè)小音孔，都可實(shí)施，本實(shí)施例所揭示的音孔611為單一音孔，但不限定于此。又，該金屬下蓋70，是配合該金屬上蓋60所設(shè)成，其橫斷面設(shè)成U形狀，據(jù)以 形成一中間凹部71及周邊的接觸面72，較佳實(shí)施例是將該接觸面72嵌套在該金屬上蓋60 的凸部61內(nèi)緣面，但不限定於此。而此種實(shí)施例可將金屬下蓋70迅速與金屬上蓋60組合， 且可借助包覆結(jié)構(gòu)，增加喇叭單體50的保護(hù)，且其與鐵盆10接觸，也可擴(kuò)大鐵盆10的散熱 面積。本實(shí)用新型的第二實(shí)施例是如圖6至圖10所示，其相同于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，以 相同標(biāo)號表示，其差異性僅在于該磁鐵單元20是由一內(nèi)磁鐵21及一外磁鐵22所構(gòu)成，且 該音圈30是設(shè)在該內(nèi)外磁鐵21、22之間。本實(shí)施例中，該內(nèi)外磁鐵21、22及音圈30，都設(shè) 在該第一容置面11上，其功能與第一實(shí)施例相同，故不贅述。至于該振膜40及金屬上下蓋 60,70的形狀或有些不同，但都不影響整體的功能，故本實(shí)施例與前一實(shí)施例，其技術(shù)特征 及手段都相同，僅是在實(shí)施上略有不同，而其所達(dá)到的功效，則有異曲同功之妙，均具有新 穎性和創(chuàng)造性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于，包括一鐵盆，其表面設(shè)有一第一容置面及一第二 容置面；一磁鐵單元，是設(shè)在該鐵盆的第一容置面上；一音圈，是環(huán)設(shè)在該磁鐵單元周緣； 一振膜，是設(shè)在該第二容置面上，與前述元件據(jù)以構(gòu)成一喇叭單體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述磁鐵單元由一單磁鐵構(gòu)成， 且該音圈是設(shè)在該單磁鐵的外周緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述磁鐵單元由一內(nèi)磁鐵及一 外磁鐵構(gòu)成，且該音圈是設(shè)在該內(nèi)、外磁鐵之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述鐵盆的第二容置面上設(shè) 有一個(gè)以上的氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述鐵盆的端面底緣設(shè)有一 端子板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述喇叭單體更包括設(shè)有一金 屬上蓋及一金屬下蓋予以包覆。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超簿型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述喇叭單體設(shè)有一金屬上蓋 及一金屬下蓋予以包覆。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的超薄型揚(yáng)聲器，其特征在于，所述金屬上蓋的橫斷面形成 一中間凸起及周邊的凸緣面，而該金屬下蓋形成一中間凹部及周邊的接觸面，且該接觸面 是嵌套在該金屬上蓋的凸部內(nèi)緣面，據(jù)以將該喇叭單體包覆。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種超薄型揚(yáng)聲器，其包括一鐵盆，其表面設(shè)有一第一容置面及一第二容置面；一磁鐵單元，是設(shè)在該鐵盆的第一容置面上；一音圈，是環(huán)設(shè)在該磁鐵單元周緣；一振膜，是設(shè)在該第二容置面上，與前述元件據(jù)以構(gòu)成一喇叭單體；其以鐵盆同時(shí)作為導(dǎo)磁與散熱功能的基體，借以擴(kuò)大散熱面積，解決薄型揚(yáng)聲器的散熱問題，進(jìn)而使整個(gè)揚(yáng)聲器厚度降低在1.5mm以下，方便電子產(chǎn)品內(nèi)部空間設(shè)計(jì)，提升輕薄化功效，還具有更佳的聚磁力及制作良率，進(jìn)而增進(jìn)產(chǎn)品的可靠度及音質(zhì)功效。
文檔編號H04R9/06GK201893915SQ20102010870
公開日2011年7月6日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者李秉彧 申請人:富祐鴻科技股份有限公司