專利名稱：一種單指向電容式麥克風(fēng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及指向性麥克風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種單指向電容式麥克風(fēng)。
背景技術(shù)：
隨著便攜式終端消費類電子產(chǎn)品的發(fā)展，大量的微型電容式麥克風(fēng)得到了廣泛的 應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了實現(xiàn)對某一方向聲音信號的拾取有所選擇，如單指向電容式麥克 風(fēng)，一般在電容式麥克風(fēng)的主線路板上設(shè)置有通孔，并在電容式麥克風(fēng)單元的內(nèi)部設(shè)置有 聲阻形成裝置，使電容式麥克風(fēng)的由主線路板通孔和由外殼上的進(jìn)聲孔進(jìn)入的聲音信號之 間形成了一定的相位差，進(jìn)而形成具備指向性的電信號，使電容式麥克風(fēng)主要對其進(jìn)聲孔 前方的聲音信號進(jìn)行拾取，從而實現(xiàn)單指向功能。目前，傳統(tǒng)的單指向電容式麥克風(fēng)的聲阻形成裝置主要通過在電容式麥克風(fēng)單元 的內(nèi)部設(shè)置一獨立的阻尼，阻尼的材料可以根據(jù)電容式麥克風(fēng)單元的結(jié)構(gòu)選擇泡棉、金屬 網(wǎng)等，通過設(shè)立獨立的聲阻形成裝置來使麥克風(fēng)單元形成單指向；這種設(shè)計產(chǎn)品部件較多， 生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，并且產(chǎn)品的一致性較差。對上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)中，現(xiàn)有技術(shù)中通過將在麥克風(fēng)單元極板上設(shè)置的連接部件設(shè) 置為一定的形狀，使其與極板之間形成間隔，并形成聲阻從而構(gòu)成聲阻形成裝置，通過這種 設(shè)計來使電容式麥克風(fēng)具備單指向功能。但這種結(jié)構(gòu)的電容式麥克風(fēng)，連接件一般是采用 不銹鋼等材料通過沖裁等工藝進(jìn)行加工，加工難度大，工藝復(fù)雜，不利于生產(chǎn)成本的降低。所以，有必要對上述結(jié)構(gòu)的單指向電容式麥克風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以避免上述 缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種單指向電容式麥克風(fēng)，改進(jìn)了聲阻形成裝 置的結(jié)構(gòu)，可以改善以往結(jié)構(gòu)中存在的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高的缺陷，簡化了生產(chǎn)工 藝，降低了生產(chǎn)成本，并且可以提高產(chǎn)品的一致性和縮小產(chǎn)品體積。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種單指向電容式麥克風(fēng)，包括外 殼，為一端開口的盆狀結(jié)構(gòu)，所述外殼的底部設(shè)置有進(jìn)聲孔；主線路板，設(shè)置在所述外殼開 口的一端，與所述外殼形成麥克風(fēng)的保護(hù)裝置，位于所述保護(hù)裝置內(nèi)的主線路板的一側(cè)設(shè) 有處理電信號的電子裝置，所述主線路板上還設(shè)置有主線路板通孔；電容組件，對應(yīng)所述進(jìn) 聲孔設(shè)置，包括靠近所述進(jìn)聲孔設(shè)置的振膜，與所述振膜自下而上組裝的隔離片和極板，所 述極板上設(shè)有極板通孔，所述振膜電連接所述主線路板；聲阻形成裝置，為線路板結(jié)構(gòu)，包 括聲阻線路板，所述聲阻線路板與所述極板之間設(shè)有隔離部，所述聲阻線路板上設(shè)有聲阻 通孔，所述聲阻通孔與所述極板通孔交錯設(shè)置；電連接裝置，一端電連接所述極板，另一端 電連接所述主線路板；絕緣腔體，設(shè)置在所述電容組件與所述主線路板形成的兩電路之間。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絕緣腔體包括第一絕緣腔體和第二絕緣腔體，所 述第一絕緣腔體對應(yīng)容納所述電容組件和所述聲阻形成裝置，所述第二絕緣腔體設(shè)置在所述第一絕緣腔體上方，且所述第二絕緣腔體的厚度大于所述第一絕緣腔體的厚度。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一絕緣腔體的上表面與所述聲阻形成裝置的上 表面平齊。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聲阻形成裝置電連接所述極板和所述電連接裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聲阻線路板上設(shè)置有金屬化孔；所述聲阻線路板 靠近所述主線路板的一側(cè)面上設(shè)置有金屬層，所述金屬化孔的一端電連接所述極板，另一 端通過所述金屬層電連接所述電連接裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔離部為在所述聲阻線路板上設(shè)置的突起金屬 層，所述突起金屬層使所述聲阻線路板和所述極板形成間隙。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔離部為在所述聲阻線路板上疊放的環(huán)狀線路 板，所述環(huán)狀線路板使所述聲阻線路板和所述極板形成間隙，所述環(huán)狀線路板上設(shè)有金屬 化孔。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電連接裝置為彈性電連接部件。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電連接裝置為一金屬筒。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外殼為金屬外殼，所述振膜通過所述外殼電連接 到所述主線路板上。由于采取了上述技術(shù)方案，一種單指向電容式麥克風(fēng)，包括外殼，為一端開口的 盆狀結(jié)構(gòu)，所述外殼的底部設(shè)置有進(jìn)聲孔；主線路板，設(shè)置在所述外殼開口的一端，與所述 外殼形成麥克風(fēng)的保護(hù)裝置，位于所述保護(hù)裝置內(nèi)的主線路板的一側(cè)設(shè)有處理電信號的電 子裝置，所述主線路板上還設(shè)置有主線路板通孔；電容組件，對應(yīng)所述進(jìn)聲孔設(shè)置，包括靠 近所述進(jìn)聲孔設(shè)置的振膜，與所述振膜自下而上組裝的隔離片和極板，所述極板上設(shè)有極 板通孔，所述振膜電連接所述主線路板；聲阻形成裝置，為線路板結(jié)構(gòu)，包括聲阻線路板，所 述聲阻線路板與所述極板之間設(shè)有隔離部，所述聲阻線路板上設(shè)有聲阻通孔，所述聲阻通 孔與所述極板通孔交錯設(shè)置；電連接裝置，一端電連接所述極板，另一端電連接所述主線路 板；絕緣腔體，設(shè)置在所述電容組件與所述主線路板形成的兩電路之間；本發(fā)明的有益效 果是相比于傳統(tǒng)技術(shù)，可以改善以往結(jié)構(gòu)中存在的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高的缺陷， 簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，并且可以提高產(chǎn)品的一致性和縮小產(chǎn)品體積。


通過下面結(jié)合附圖對其實施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得 更加清楚和容易理解。圖1是本發(fā)明實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一聲阻形成裝置水平方向的剖視圖；圖3是本發(fā)明實施例一聲阻形成裝置的仰視圖；圖4是本發(fā)明實施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例四的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。在下面的描述中，只通過說明的方式對本發(fā)明的某些示范性實施例進(jìn)行描述，毋 庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以 用各種不同的方式對所述的實施方案進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上只是說明性的， 而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示相同的部 分。實施例一圖1是本發(fā)明實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一聲阻形成裝置 水平方向的剖視圖。如圖1和圖2所示，本實施例所提供的一種單指向電容式麥克風(fēng)主體 形狀為圓柱形，包括金屬外殼1，外殼1為一端開口的盆狀結(jié)構(gòu)，并且在外殼1的底部設(shè)置 有進(jìn)聲孔11，在進(jìn)聲孔11外部還設(shè)置有防塵網(wǎng)7 ；主線路板2設(shè)置在外殼1開口的一端，并 與外殼1形成一種單指向電容式麥克風(fēng)的保護(hù)裝置，外殼1的開口端通過卷邊與主線路板 2固定結(jié)合，主線路板2上還設(shè)置有主線路板通孔21，并且主線路板2位于所述保護(hù)裝置的 一側(cè)設(shè)置有處理電信號的電子裝置6 ；在所述保護(hù)裝置的內(nèi)部對應(yīng)進(jìn)聲孔11還設(shè)置有電容 組件，電容組件包括緊鄰所述進(jìn)聲孔11的振膜31 (公知的振膜31 —般還結(jié)合有支撐振膜 的金屬壞)，以及與振膜31自上而下順序組裝的隔離片32和極板33，極板33上設(shè)置有極 板通孔331，振膜31作為平行板電容器的一個電極通過金屬外殼1電連接到所述主線路板 2上；在極板33的上方還設(shè)置有聲阻形成裝置，聲阻形成裝置為線路板結(jié)構(gòu)，包括聲阻線路 板，所述聲阻線路板一側(cè)的線路板基材42上的金屬層加工成一環(huán)形的突起金屬層作為隔 離部41。本實施例中的線路板材質(zhì)是由絕緣部分和金屬部分層疊而成，線路板基材42為絕 緣材料，一般可以選擇樹脂材料，也可以為陶瓷等其他材料，隔離部41為金屬材料，一般是 銅或者一些合金金屬層。圖3是本發(fā)明實施例一聲阻形成裝置4的仰視圖，如圖1、圖2和圖3所示，本實施 例中隔離部41為在線路板基材42下表面周圍設(shè)置的一環(huán)形的金屬層，線路板基材42上表 面設(shè)置有金屬層43，隔離部41和金屬層43之間通過設(shè)置在線路板基材42內(nèi)部的金屬化孔 422電連接，隔離部41與極板33接觸電連接。線路板基材42上設(shè)置有聲阻通孔421，聲阻 通孔421與極板通孔331交錯設(shè)置，二者通過隔離部41形成的在極板33和線路板基材42 之間的狹縫聯(lián)通形成聲音阻尼通道。線路板基材42上表面設(shè)置的金屬層43通過電連接裝 置44電連接到主線路板2上，從而極板33作為平行板電容器的一個電極電連接到主線路 板2，所述電連接裝置44為彈性電連接部件，本實施例中的電連接裝置44設(shè)置為彈簧，電容 組件的兩個極與主線路板2形成的兩個電路通過絕緣腔體5絕緣。在本實施例中，聲阻形成裝置可以利用線路板制作工藝制作，隔離部41的厚度以 及形狀可以控制聲阻，這在線路板制作的過程中非常容易控制其一致性，從而提高產(chǎn)品整 體的一致性。并且聲阻形成裝置為單一的零件，容易裝配到單指向電容式麥克風(fēng)內(nèi)部，可以 提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率并且縮小產(chǎn)品體積。實施例二下面，參照圖4來說明本發(fā)明實施例二涉及的單指向電容式麥克風(fēng)的具體結(jié)構(gòu)。圖4是本發(fā)明實施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，本實施過程與上述實施過程的主要區(qū)別在于隔離部41的結(jié)構(gòu)不同，本實施過程中的隔離部41為一層環(huán)狀線路板，并 且在隔離部41上設(shè)有金屬化孔422，隔離部41上設(shè)置的金屬化孔422與線路板基材42上 設(shè)置的金屬化孔422相通，并且電連接到極板33上。本實施例中的這種改進(jìn)設(shè)計同樣可以實現(xiàn)上述實施過程的技術(shù)效果，并且可以根 據(jù)實際產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)和性能需求等調(diào)節(jié)隔離部的厚度，滿足更多的生產(chǎn)實際需求。實施例三下面，參照圖5來說明本發(fā)明實施例三涉及的單指向電容式麥克風(fēng)的具體結(jié)構(gòu)。圖5是本發(fā)明實施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，本實施例與上述實施過程 的主要區(qū)別在于絕緣腔體的結(jié)構(gòu)不同，本實施過程中絕緣腔體分為兩部分，其中第一絕緣 腔體51的高度優(yōu)選的與線路板基材42的高度一致，第二絕緣腔體52安裝在第一絕緣腔體 51上，并且其厚度大于第一絕緣腔體51，并將線路板基材42擠壓固定。這種設(shè)計同樣可以實現(xiàn)上述技術(shù)方案的技術(shù)效果，同時通過將絕緣腔體分為獨立 的兩部分，并利用其中的一部分將聲阻形成裝置和電容組件固定，防止其產(chǎn)生傾斜，保證了 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。實施例四下面，參照圖6來說明本發(fā)明實施例四涉及的單指向電容式麥克風(fēng)的具體結(jié)構(gòu)。圖6是本發(fā)明實施例四的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，本實施例與上述實施過程 的主要區(qū)別在于電連接裝置44的結(jié)構(gòu)不同，本實施例中電連接裝置44為一金屬筒，電連接 裝置44電連接聲阻形成裝置與主線路板2，并設(shè)置在聲阻形成裝置與主線路板2之間，同時 將聲阻形成裝置壓住，使其固定。這種設(shè)計，也可以實現(xiàn)上述技術(shù)方案的有益效果，同時可以使產(chǎn)品更加牢固，保證 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。需要說明的是，在本實施例中涉及的上述結(jié)構(gòu)的單指向電容式麥克風(fēng)中，圓形結(jié) 構(gòu)的單指向麥克風(fēng)僅為本發(fā)明創(chuàng)造中一種優(yōu)選的實施方案，單指向電容式麥克風(fēng)結(jié)構(gòu)形狀 可以根據(jù)生產(chǎn)的實際需要來調(diào)整。在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改 進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上 述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種單指向電容式麥克風(fēng)，包括外殼，為一端開口的盆狀結(jié)構(gòu)，所述外殼的底部設(shè)置有進(jìn)聲孔；主線路板，設(shè)置在所述外殼開口的一端，與所述外殼形成麥克風(fēng)的保護(hù)裝置，位于所述保護(hù)裝置內(nèi)的主線路板的一側(cè)設(shè)有處理電信號的電子裝置，所述主線路板上還設(shè)置有主線路板通孔；電容組件，對應(yīng)所述進(jìn)聲孔設(shè)置，包括靠近所述進(jìn)聲孔設(shè)置的振膜，與所述振膜自下而上組裝的隔離片和極板，所述極板上設(shè)有極板通孔，所述振膜電連接所述主線路板；其特征在于，還包括聲阻形成裝置，為線路板結(jié)構(gòu)，包括聲阻線路板，所述聲阻線路板與所述極板之間設(shè)有隔離部，所述聲阻線路板上設(shè)有聲阻通孔，所述聲阻通孔與所述極板通孔交錯設(shè)置；電連接裝置，一端電連接所述極板，另一端電連接所述主線路板；絕緣腔體，設(shè)置在所述電容組件與所述主線路板形成的兩電路之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所述絕緣腔體包括 第一絕緣腔體和第二絕緣腔體，所述第一絕緣腔體對應(yīng)容納所述電容組件和所述聲阻形成 裝置，所述第二絕緣腔體設(shè)置在所述第一絕緣腔體上方，且所述第二絕緣腔體的厚度大于 所述第一絕緣腔體的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所述第一絕緣腔體 的上表面與所述聲阻形成裝置的上表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)力要求所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所 述聲阻形成裝置電連接所述極板和所述電連接裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所述聲阻線路板上 設(shè)置有金屬化孔；所述聲阻線路板靠近所述主線路板的一側(cè)面上設(shè)置有金屬層，所述金屬 化孔的一端電連接所述極板，另一端通過所述金屬層電連接所述電連接裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所述隔離部為在所 述聲阻線路板上設(shè)置的突起金屬層，所述突起金屬層使所述聲阻線路板和所述極板形成間 隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所述隔離部為在所 述聲阻線路板上疊放的環(huán)狀線路板，所述環(huán)狀線路板使所述聲阻線路板和所述極板形成間 隙，所述環(huán)狀線路板上設(shè)有金屬化孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所述電連接裝置 為彈性電連接部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所述電連接裝置為一金屬筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種單指向電容式麥克風(fēng)，其特征在于，所述外殼為金屬外 殼，所述振膜通過所述外殼電連接到所述主線路板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單指向電容式麥克風(fēng)，包括外殼，所述外殼的底部設(shè)置有進(jìn)聲孔；主線路板，所述主線路板上還設(shè)置有主線路板通孔；電容組件；聲阻形成裝置，為線路板結(jié)構(gòu)，包括聲阻線路板，所述聲阻線路板與所述極板之間設(shè)有隔離部，所述聲阻線路板上設(shè)有聲阻通孔，所述聲阻通孔與所述極板通孔交錯設(shè)置；電連接裝置，一端電連接所述極板，另一端電連接所述主線路板；絕緣腔體，設(shè)置在所述電容組件與所述主線路板形成的兩電路之間；本發(fā)明的有益效果是相比于傳統(tǒng)技術(shù)，可以改善以往結(jié)構(gòu)中存在的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高的缺陷，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，并且可以提高產(chǎn)品的一致性和縮小產(chǎn)品體積。
文檔編號H04R19/04GK101888585SQ20101022444
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者王顯彬, 王玉良 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司