專利名稱：一種揚(yáng)聲器以及揚(yáng)聲器下夾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器領(lǐng)域，尤其是揚(yáng)聲器的下夾板散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1中所示，現(xiàn)有的揚(yáng)聲器一般包括盆架IO，通過定心支片13設(shè)置在盆架10上 的振膜ll，設(shè)置在振膜11內(nèi)的防塵罩12，位于盆架10下方的上夾板14，設(shè)置在上夾板14 下方的磁鋼15，設(shè)置在音圈16之間的下夾板17?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器的磁路的散熱結(jié)構(gòu)一般都 是在下夾板17的中柱開一個圓形的散熱孔18，音圈16產(chǎn)生的熱能先通過熱傳導(dǎo)方式傳給 下夾板17的中柱，然后通過下夾板17的中柱將熱能輻射給散熱孔18中的空氣，在振膜11 的運(yùn)動過程中，通過熱對流將下夾板17中柱的熱能向外傳遞。在這樣的散熱方式下，下夾 板17的散熱效率較低，容易引起揚(yáng)聲器故障。 因此，提供一種高散熱效率的揚(yáng)聲器下夾板散熱結(jié)構(gòu)實(shí)屬必要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種揚(yáng)聲器以及揚(yáng)聲器下夾板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng) 聲器下夾板散熱效率低的缺陷。 本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器下夾板包括下夾板中柱，下夾板中柱四周設(shè)置散熱通 道。 更具體的，所述散熱通道為旋風(fēng)散熱槽。 更具體的，所述旋風(fēng)散熱槽與下夾板中柱相切。 更具體的，所述旋風(fēng)散熱槽的截面為漸變結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器包括盆架，通過定心支片設(shè)置在盆架上的振膜，設(shè)置在 振膜內(nèi)的防塵罩，位于盆架下方的上夾板，設(shè)置在上夾板下方的磁鋼，上夾板底部設(shè)置上夾 板散熱槽，設(shè)置在音圈之間的下夾板，所述下夾板包括下夾板中柱，所述下夾板中柱四周設(shè) 置散熱通道。 更具體的，所述散熱通道為旋風(fēng)散熱槽。 更具體的，所述旋風(fēng)散熱槽與下夾板中柱相切。 更具體的，所述旋風(fēng)散熱槽的截面為漸變結(jié)構(gòu)。 更具體的，所述上夾板上設(shè)置旋風(fēng)散熱槽。 本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器及其下夾板通過類似于旋風(fēng)散熱槽的通道進(jìn)行對流散 熱，同時由于旋風(fēng)散熱槽的散熱表面積比現(xiàn)有下夾板中柱散熱孔的散熱表面積要大的多， 因此通過熱輻射所帶走的熱能也比現(xiàn)有的下夾板要多，能夠提高整個磁路的散熱能力，從 而提高揚(yáng)聲器的功率承受能力。另一方面旋風(fēng)散熱槽與下夾板中柱相切，并且其截面為漸 變結(jié)構(gòu)，能夠極大的減少氣流噪聲。

圖1是本現(xiàn)有揚(yáng)聲器下夾板的散熱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的下夾板的散熱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型下夾板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型下夾板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 參見圖2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器包括盆架20，通過定心支片 23設(shè)置在盆架20上的振膜21，設(shè)置在振膜21內(nèi)的防塵罩22，位于盆架20下方的上夾板 24，設(shè)置在上夾板24下方的磁鋼25，上夾板24底部設(shè)置上夾板散熱槽240，設(shè)置在音圈26 之間的下夾板27。結(jié)合圖3中所示，本實(shí)用新型的主要改進(jìn)在于，下夾板27的中柱四周設(shè) 置旋風(fēng)散熱槽270。結(jié)合參照圖4中所示，旋風(fēng)散熱槽270與下夾板中柱相切，并且其截面 為漸變結(jié)構(gòu)，能夠極大的減少氣流噪聲。另一方面，音圈26產(chǎn)生的熱能直接由下夾板27的 旋風(fēng)散熱槽270通過熱對流的方式向外傳導(dǎo)，而且由于旋風(fēng)散熱槽270的表面積比現(xiàn)有下 夾板中柱散熱孔18的表面積要大的多，因此通過熱輻射所帶走的熱能也比現(xiàn)有的下夾板 要多，能夠提高整個磁路的散熱能力，從而提高揚(yáng)聲器的功率承受能力。 此外，由于下夾板導(dǎo)磁最容易飽和的截面位于與下夾板中柱相切的圓形截面，而 本實(shí)用新型旋風(fēng)散熱槽270的位置避開了這一位置，因而揚(yáng)聲器磁路的導(dǎo)磁不受影響。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型。例如，本 實(shí)用新型的較佳實(shí)施例是在下夾板上設(shè)置旋風(fēng)散熱槽進(jìn)行散熱，實(shí)際上也可以設(shè)計成其它 的散熱通道；此外，也可以將上夾板散熱槽240設(shè)計成旋風(fēng)槽形式，增加散熱效率。凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種揚(yáng)聲器下夾板，包括下夾板中柱，其特征在于，下夾板中柱四周設(shè)置散熱通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器下夾板，其特征在于，所述散熱通道為旋風(fēng)散熱槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器下夾板，其特征在于，所述旋風(fēng)散熱槽與下夾板中柱 相切。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器下夾板，其特征在于，所述旋風(fēng)散熱槽的截面為漸變 結(jié)構(gòu)。
5. —種揚(yáng)聲器，其包括盆架，通過定心支片設(shè)置在盆架上的振膜，設(shè)置在振膜內(nèi)的防塵 罩，位于盆架下方的上夾板，設(shè)置在上夾板下方的磁鋼，上夾板底部設(shè)置上夾板散熱槽，設(shè) 置在音圈之間的下夾板，所述下夾板包括下夾板中柱，其特征在于，所述下夾板中柱四周設(shè) 置散熱通道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述散熱通道為旋風(fēng)散熱槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述旋風(fēng)散熱槽與下夾板中柱相切。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述旋風(fēng)散熱槽的截面為漸變結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述的上夾板上設(shè)置旋風(fēng)散熱槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種揚(yáng)聲器及其下夾板，所述揚(yáng)聲器下夾板包括下夾板中柱，下夾板中柱四周設(shè)置類似旋風(fēng)散熱槽的散熱通道。所述揚(yáng)聲器采用上述下夾板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器及其下夾板通過旋風(fēng)散熱槽的通道進(jìn)行對流散熱，由于旋風(fēng)散熱槽的散熱表面積比現(xiàn)有下夾板中柱散熱孔的散熱表面積要大的多，因此通過熱輻射所帶走的熱能也比現(xiàn)有的下夾板要多，能夠提高整個磁路的散熱能力，從而提高揚(yáng)聲器的功率承受能力。另一方面，旋風(fēng)散熱槽與下夾板中柱相切，并且其截面為漸變結(jié)構(gòu)，能夠極大的減少氣流噪聲。
文檔編號H04R1/00GK201515476SQ200920133708
公開日2010年6月23日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者袁旭 申請人:深圳東原電子有限公司