專利名稱：一種駐極體電容傳聲器及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電容式傳聲器，尤其是指一種駐極體電容傳聲器及其 制備方法。
背景技術：
駐極體電容傳聲器(俗稱咪頭)實質(zhì)上是一種靠電容量變化而起
換能作用的聲電轉(zhuǎn)換器件；隨著我國通訊事業(yè)的迅猛發(fā)展，對駐極體 電容傳聲器的需求也越來越大，系被廣泛應用在手機、電話機、 MP3\MP4、數(shù)碼相機、攝像機、語音識別系統(tǒng)、電腦等，有著巨大的 市場需求。
目前，駐極體電容傳聲器一般有振膜式、背極式和前極式三種， 無論是背極式還是前極式構造，均包括外殼、固定框、腔體、背極板、 墊片、振動膜片、金屬連接件及線路板，相關組裝結構可參閱中國專 利ZL200620116958. 8和ZL200720110645. 6所7>開之構造，其中線 路板均是采用嵌裝的方法嵌入在外殼的開口處，如此在組裝過程中， 操作人員只能以手工作業(yè)方法，需將各個單體構件進行逐一組接，如 此作業(yè)繁瑣，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)，效率低，顯然不利于市場竟爭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術所存在之缺失，主要目的在于提供一種 加工簡便、易組裝且可批量生產(chǎn)的駐極體電容傳聲器及其制備方法。
為實現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明釆取如下技術方案
一種駐極體電容傳聲器，包括上線路板、固定框、腔體、背極板、 墊片、振動膜片、金屬連接件及下線路板，該上線路板、下線路板封 裝于固定框兩端，使固定框形成一容置空間，該背極板設于腔體中， 該腔體設于固定框的容置空間中，該金屬連接件設于腔體中，該下線 路板與背極板電性導通，所述上線路板系固設于固定框的下端面，所 述下線路板系固設于固定框的上端面，且使下線路板、固定框以及上 線路板位于同 一側的各側緣齊平。
所述下線路才反、固定框及上線路板均呈長方形，該下線路板的長 寬尺寸與對應的固定框、上線路板的各長寬尺寸相同。所述下線路板與背極板之間由一金屬連接件電性導接；所述金屬 連接件為彈簧。
一種駐極體電容傳聲器的制備方法，包括如下步驟
(l)準備第一基材、第二基材、第三基材以及復數(shù)個腔體、復數(shù) 塊背極板、復數(shù)塊墊片、復數(shù)塊振動膜片、復數(shù)個金屬連接件，該第 一基材為具有復數(shù)個固定框的整體片料，該第二基材具有復數(shù)塊上線 路板的整體片料，該第三基材具有復數(shù)塊下線路板的整體片料；
(2 )將第一基材粘接于在第二基材上，使第一基材上各固定框與 第二基材料上各上線路板一一對應；再將單個的腔體、背極板、墊片、 振動膜片、金屬連接件裝入各固定框中；
(3)然后將第三基材粘接于第一基材上方，使第一基材上各固定 框與第三基材上各下線路板——對應；
(4 )最后通過切割方式將第一基材、第二基材以及第三基材進行 統(tǒng)一切割，如此即可切出復數(shù)個單體的駐極體電容傳聲器，其中該駐 極體電容傳聲器的上線路板是固接于固定框的下端面，下線路板是固 接于固定框的上端面，且下線路板、固定框以及上線路板的各被切割 面是齊平。
進一步，上述制備方法中所述下線路板、固定框及上線路板均呈 長方形，該下線路板的長寬尺寸與對應的固定框、上線路板的各長寬 尺寸相同。
進一步，在步驟(l)中預先準備復數(shù)個金屬連接件，然后在步 驟(2)中將該金屬連接件裝入各固定框中，由該金屬連接件將下線 路板和背極板導接。
本發(fā)明優(yōu)點在于通過上線^各板和下線^各板分別固設在固定框兩 端面上，使下線路板、固定框以及上線路板的各側緣齊平之構造設計， 其中使結構簡單、易裝配，有效地提高裝配效率，尤其是可采用統(tǒng)一 切割的方法來實現(xiàn)批量生產(chǎn)，避免了手工繁瑣裝配工藝，給加工帶來 便捷性，有利于市場推廣。


圖l是本發(fā)明立體分解示意圖； 圖2是本發(fā)明立體組合示意圖； 圖3是本發(fā)明剖面示意圖4是本發(fā)明第一基材、第二基材以及第三J^反示意圖； 圖5是圖4裝配示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述。
請參閱圖1至圖3所示，本實施例是以背板式駐極體電容傳聲器 為例進行說明其中包括上線路板l、固定框2、腔體3、背極板4、 墊片5、振動膜片6、彈簧7及下線路板8，其中
該上線路板1與固定框2連接，該背極板4設于腔體2中，該腔 體3設于固定框2中，該墊片5固設于腔體3的底端面31上，該振 動膜片6設于墊片5與上線路板1之間，該彈簧7設于腔體3中，該 下線路板8與固定框2連接，使彈簧7 —端與下線路板8電連接，另 一端與背極板4電連接，從而由彈簧7作為金屬連接件將下線路板8 與背極板4導接。其中，所述上線路板l系固設于固定框2的下端面 21,所述下線路板8系固設于固定框2的上端面22，且使下線路板、 固定框及上線路板位于同一側的側緣齊平；例如線路板8的側緣81 、 固定框2的側緣23以及上線路板1的側緣11位于同一側，故各側緣 系呈齊平設計；而側緣81，、側緣23'及側緣ll，系屬同一側，如 此同樣處于齊平狀態(tài)(如圖3所示，側向看處于同一直線S上)，所 以其它側緣不再——列舉。本實施例中下線路板8、固定框2及上線 路板1均呈長方形，該下線路板8的長寬尺寸與對應的固定框2、上 線路板l的各長寬尺寸相同，如此各側緣齊平是使下線路板8、固定 框2以及上線路板1的各同側的側緣在位于同一平面上。
當然，上述實施例中系采用彈簧7作為金屬連接件來導通下線路 板8與背極板4，也可是金屬固定框等作為金屬連接件，在此不加予 列舉。
再結合圖4、圖5所示， 一種駐極體電容傳聲器的制備方法，包 括如下步驟
(1)準備第一基材A、第二基材B、第三基材C以及復數(shù)個腔體 3、復數(shù)塊背極板4、復數(shù)塊墊片5、復數(shù)塊振動膜片6、復數(shù)個彈簧 7,該第一基材A為具有復數(shù)個固定框2的整體片料(本實施例該整 體片料系列舉6個固定框構成)，該第二基材B具有復數(shù)塊上線路板 1的整體片料(本實施例該整體片料系列舉6塊上線3各板構成)，該 第三基材C具有復數(shù)塊下線路板8的整體片料(本實施例該整體片料 對應列舉6塊下線贈^反構成)；所述下線路板8、固定框2及上線路 板l均呈長方形，該下線路板8的長寬尺寸與對應的固定框2、上線 路板l的各長寬尺寸相同；
(2 )將第一基材A粘接于在第二基材B上，使第一基材A上各固 定框2與第二基材料B上各上線路板3 —一對應；同時將單個的腔體 3、背極板4、墊片5、振動膜片6、彈簧7裝入各固定框2中，該彈 簧7是起到將下線路板8和背極板4連接導通的作用；當然可以將同 時將單個的腔體3、背極板4、墊片5、振動膜片6進行組接成半成品，再將該半成品一并置入各固定框2中，所以該單體構件先后組配 方式不限；
(3)然后將第三基材C粘接于第一基材A上方，使第一基材A上 各固定框2與第三基材C上各下線路板8——對應；
(4 )最后通過切割方式沿各切割線P向下統(tǒng)一切割，以將第一基 材A、第二基材B以及第三基材C進行逐一切割成單體，如此即可切 出復數(shù)個單體的駐極體電容傳聲器，其中所制得的駐極體電容傳聲器 見圖2、圖3所示，下線路板8、固定框2以及上線路板1的各被切 割面(即側緣)是齊平的。
本發(fā)明設計重點在于通過上線路板和下線路板分別固設在固定 框兩端面上，使下線^各板、固定框以及上線路板的各側緣齊平之構造 設計，如此可適合統(tǒng)一切割方式實現(xiàn)批量生產(chǎn)，給加工帶來便捷性， 也簡化了作業(yè)流程，提高了裝配效率。
以上所述，僅是本發(fā)明結構較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技 術范圍作任何限制，例，本發(fā)明仍，合前極式駐極，電，傳聲器二故
變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1、一種駐極體電容傳聲器，包括上線路板、固定框、腔體、背極板、墊片、振動膜片及下線路板，該上線路板、下線路板封裝于固定框兩端，使固定框形成一容置空間，該背極板設于腔體中，該腔體設于固定框的容置空間中，該金屬連接件設于腔體中，該下線路板與背極板電性導通，其特征在于所述上線路板系固設于固定框的下端面，所述下線路板系固設于固定框的上端面，且使下線路板、固定框以及上線路板位于同一側的各側緣齊平。
2、 根據(jù)權利要求1所述駐極體電容傳聲器，其特征在于所述下 線路板、固定框及上線路板均呈長方形，該下線路板的長寬尺寸與對 應的固定框、上線路板的各長寬尺寸相同。
3、 根據(jù)權利要求1所述駐極體電容傳聲器，其特征在于所述下 線路板與背極板之間由一金屬連接件電性導接。
4、 根據(jù)權利要求l所述駐極體電容傳聲器，其特征在于所述金 屬連接件為彈簧。
5、 一種如權利要求1所述駐極體電容傳聲器的制備方法，其特征 在于包括如下步驟(l)準備第一基材、第二基材、第三基材以及復數(shù)個腔體、復數(shù) 塊背極板、復數(shù)塊墊片、復數(shù)塊振動膜片，該第一基材為具有復數(shù)個 固定框的整體片料，該第二基材具有復數(shù)塊上線路板的整體片料，該 第三基材具有復數(shù)塊下線路板的整體片料；(2 )將第一基材粘接于在第二基材上，使第一基材上各固定框與 第二基材料上各上線路板一一對應；再將單個的腔體、背極板、墊片、 振動膜片裝入各固定框中；(3)然后將第三基材粘接于第一基材上方，使第一基材上各固定 框與第三基材上各下線路板——對應；(4 )最后通過切割方式將第一基材、第二基材以及第三基材進行 統(tǒng)一切割，如此即可切出復數(shù)個單體的駐極體電容傳聲器，其中該駐 極體電容傳聲器的上線路板是固接于固定框的下端面，下線路板是固 接于固定框的上端面，且下線路板、固定框以及上線路板的各被切割 面是齊平。
6、 根據(jù)權刊要求4所述的駐極體電容傳聲器的制備方法，其特征 在于所述下線路板、固定框及上線路板均呈長方形，該下線路板的 長寬尺寸與對應的固定框、上線路板的各長寬尺寸相同。
7、 根據(jù)權利要求4所述的駐極體電容傳聲器的制備方法，其特征 在于在步驟(1)中預先準備復數(shù)個金屬連接件，然后在步驟(2)中將該金屬連接件裝入各固定框中，由該金屬連接件將下線路板和背 極板導接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種駐極體電容傳聲器及其制備方法，該駐極體電容傳聲器包括上線路板、固定框、腔體、背極板、墊片、振動膜片、金屬連接件及下線路板，該上線路板、下線路板封裝于固定框兩端，使固定框形成一容置空間，該背極板設于腔體中，該腔體設于固定框的容置空間中，該金屬連接件設于腔體中，該下線路板與背極板電性導通，其中采用了上線路板和下線路板分別固設在固定框兩端面上，使下線路板、固定框以及上線路板位于同一側的各側緣齊平之構造設計，使結構簡單、易裝配，有效地提高裝配效率，尤其是可采用統(tǒng)一切割的方法來實現(xiàn)批量生產(chǎn)，給加工帶來便捷性，有利于市場推廣。
文檔編號H04R19/01GK101442697SQ200810219270
公開日2009年5月27日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權日2008年11月20日
發(fā)明者溫增豐, 賀志堅, 鄭虎鳴 申請人:東莞泉聲電子有限公司