專利名稱：音膜與壓電片粘接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作壓電式聲響器件的工藝裝置，具體講是一種制作壓電式聲響器件中 的音膜與壓電片粘接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種各樣的壓電式報(bào)警器、聲響器、壓電式超聲波等器件中都安裝有一個(gè)相類似 發(fā)出音響的元器件，那就是音膜與壓電片組件。由于音膜是一個(gè)軟性的圓錐形元件，而壓電 陶瓷片是一個(gè)平面元件，這二個(gè)元件的組合是采用粘合劑進(jìn)行粘結(jié)，現(xiàn)有的生產(chǎn)音膜與壓電 片組件一般都是采用手工操作的粘接方法，既在壓電片上涂抹粘合劑后，將音膜直接粘貼在 壓電片上。這種手工操作的粘結(jié)方法，經(jīng)常出現(xiàn)音膜移位、歪斜等現(xiàn)象，使產(chǎn)品的平行度和 同心度達(dá)不到技術(shù)要求，造成次品、廢品率增加，產(chǎn)品合格率只有70%，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重， 同時(shí)，其生產(chǎn)效率也低，每人每班只能生產(chǎn)1500-2000只，從而進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。因 此，尋求一種能提高高音膜與壓電片組件的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率的音膜與壓電 片粘接的工藝或裝置已成為本行業(yè)的一個(gè)重要研發(fā)課題。 實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能提高音膜與壓電片組件的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格 率及生產(chǎn)效率的音膜與壓電片粘接裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的音膜與壓電片粘接裝置。該裝置是 由上盒蓋和下固定盒組成，下固定盒為敞口圓形盒，下固定盒的盒壁與底板為連體，下固定 盒的內(nèi)直徑等于需要放置的圓錐形音膜錐底的直徑，下固定盒的底板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi) 設(shè)置有圓形內(nèi)凸臺(tái)，通孔的直徑等于需要放置的圓形壓電片的直徑，圓形內(nèi)凸臺(tái)的內(nèi)孔直徑 小于通孔的直徑，上盒蓋包括蓋板、壓板和止位板，在蓋板的中心部位設(shè)置有中心通孔，壓 板的中心部位設(shè)置有中心桿，中心桿的高度大于蓋板的厚度，中心桿活動(dòng)式套合在蓋板的中 心通孔內(nèi)，止位板設(shè)置在蓋板的上面并連接在中心桿的頂端。
在進(jìn)行音膜與壓電片粘接時(shí)，先將壓電片放至在下固定盒的底板上帶有圓形凸臺(tái)的通孔 內(nèi)，壓電片的圓邊緣擱在通孔內(nèi)的圓形內(nèi)凸臺(tái)上，在壓電片的中心位滴上粘合劑，然后將圓 錐形音膜的錐尖朝下放至在壓電片上，再合上上盒蓋，上盒蓋中的壓板自由下滑輕壓在圓錐 形音膜的錐底邊上，待粘合劑干固后，音膜與壓電片粘接成形。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本 發(fā)明音膜與壓電片粘接裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)-
1、 底板上設(shè)置有帶有圓形內(nèi)凸臺(tái)的通孔，使壓電片的邊緣擱在通孔內(nèi)的凸臺(tái)上，壓電片 被平穩(wěn)固定，音膜與壓電片的粘接部位對(duì)位好，不偏不歪；同時(shí)也方便于將粘接后的音膜與 壓電片組件產(chǎn)品從底孔中上頂抬起取出；
2、 在上盒蓋上設(shè)置壓板，壓板能自由下滑輕壓在圓錐形音膜的錐底邊上，使音膜與壓電 片粘接牢靠，不虛粘，并保障了產(chǎn)品的平行度誤差小于0.2mm，同心度誤差也小于0.2inm， 達(dá)到或優(yōu)于產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；
3、 產(chǎn)品合格率比原有粘接方法提高了近30%，達(dá)到99.5%;產(chǎn)品合格率的提高，大大降 低了廢品率，按月產(chǎn)40萬(wàn)只計(jì)算，避免原材料浪費(fèi)近10萬(wàn)元。
4、 由于采用本裝置后，音膜、壓電片的穩(wěn)固放至，平行度的調(diào)整，同心度的對(duì)位、調(diào)整 等工作過(guò)程都大大加快了速度，因此現(xiàn)在每人每班能生產(chǎn)5000-6000只，生產(chǎn)效率提高3-4 倍，生產(chǎn)效率的提高進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
作為改進(jìn)，所述的圓形蓋板的直徑等于所述的下固定盒敞口圓盒的外直徑，所述的壓板 的直徑等于所述的下固定盒敞口圓盒的內(nèi)直徑。這種結(jié)構(gòu)，能方便快速地使上盒蓋與下固定 盒的對(duì)位，壓板能自由下滑至下固定盒敞口圓形盒內(nèi)，對(duì)音膜能均勻地平穩(wěn)地進(jìn)行輕壓，使 音摸與壓電片粘接牢靠和平整。
作為進(jìn)一步完善，所述的上蓋板的中心通孔設(shè)置為臺(tái)階通孔，所述的臺(tái)階通孔由直徑大 的上面孔和直徑小的下面孔構(gòu)成，所述的中心桿的直徑等于或小于臺(tái)階通孔的下面孔的直徑， 所述的中心桿的高度等于蓋板的厚度，所述的止位板設(shè)置為圓形，所述的圓形止位板的直徑 大于臺(tái)階通孔的下面孔的直徑而又小于臺(tái)階通孔的上面孔的直徑。這種結(jié)構(gòu)，能使中心桿在 蓋板的臺(tái)階通孔中可以上下滑動(dòng)，從而使壓板能夠下滑到下固定盒內(nèi)輕壓音膜，使音膜與壓 電片粘接更好，當(dāng)壓板下滑的距離等于臺(tái)階通孔的直徑大的上面孔的軸向深度時(shí)，連接在壓
板中心桿上端的止位板擱在蓋板的臺(tái)階通孔的臺(tái)階上，從而阻止壓板過(guò)渡下滑把音膜壓扁。
作為改進(jìn)，所述的底板通孔內(nèi)的圓形凸臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)缺口，所述的兩個(gè)缺口設(shè)置在圓 形凸臺(tái)的同一條直徑的兩端。這種結(jié)構(gòu)，設(shè)置兩個(gè)缺口，主要是防止壓電片上的兩個(gè)接線端 片擱置在底板上，造成壓電片放在底板上時(shí)不平整，從而使音膜與壓電片為歪斜粘接的現(xiàn)象 出現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明音膜與壓電片粘接裝置的上盒蓋零部件結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖； 圖2為本發(fā)明音膜與壓電片粘接裝置的下固定盒示意圖； 圖3為本發(fā)明音膜與壓電片粘接裝置的立體示意圖。
圖中所示1、上盒蓋，11、蓋板，12、壓板，13、中心桿，14、中心通孔，15、止位板， 2、下固定盒，21、底板，22、圓盒壁，23、底板通孔，24缺口， 25、圓形凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明音膜與壓電片粘接裝置作進(jìn)一步說(shuō)明
圖l、圖2、圖3所示，該裝置是由上盒蓋l和下固定盒2組成，下固定盒2設(shè)置為敞 口的圓形盒，圓形盒的盒壁22與底板21為連體，下固定盒2的內(nèi)直徑等于需要放置的圓錐 形音膜錐底的直徑，下固定盒2的底板21上設(shè)置有通孔23，通孔23內(nèi)設(shè)置有圓形內(nèi)凸臺(tái)25， 通孔23的直徑等于需要放置的圓形壓電片的直徑，圓形內(nèi)凸臺(tái)25的內(nèi)孔直徑小于底板通孔 23的直徑，上盒蓋1包括蓋板11、壓板12和止位板15，在蓋板11上設(shè)置有中心通孔14， 所述的壓板12的中心部位固定連接一中心桿13，所述的壓板12的中心桿13的高度大于蓋 板11的厚度，所述的中心桿13活動(dòng)式套合在蓋板的中心通孔14內(nèi)，止位板15設(shè)置在所述 的蓋板11的上面并連接在中心桿13的頂端；圓形蓋板11的直徑等于下固定盒2敞口圓形 盒的外直徑，壓板12的直徑等于或略小于下固定盒2敞口圓形盒的內(nèi)直徑；圓形內(nèi)凸臺(tái)25 上設(shè)置有兩個(gè)缺口 24，兩個(gè)缺口 24設(shè)置在圓形內(nèi)凸臺(tái)25的同一條直徑的兩端。
作為優(yōu)選實(shí)施方案，在實(shí)施的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，將上蓋板11的中心通孔14設(shè)置為 臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔由上端的大直徑孔和下端的小直徑孔構(gòu)成，中心桿13的直徑等于或小于 臺(tái)階通孔的小直徑孔的直徑，所述的中心桿的高度等于蓋板的厚度，止位板15設(shè)置為圓形，
圓形止位板15的直徑大于臺(tái)階通孔的下端的小直徑孔的直徑而又小于臺(tái)階通孔的上端的大 直徑孔的直徑。這種結(jié)構(gòu)，能使中心桿13在蓋板11的臺(tái)階通孔中可以上下滑動(dòng)，從而使壓 板12能夠下滑到下固定盒2內(nèi)輕壓音膜，使用權(quán)音膜與壓電片粘接更好，當(dāng)壓板12下滑的 距離等于臺(tái)階通孔的直徑大的上面孔的軸向深度時(shí)，連接在壓板中心桿13上端的止位板15 擱在蓋板11的臺(tái)階通孔的臺(tái)階上，從而阻止壓板12過(guò)渡下滑把音膜壓扁。
使用時(shí)，先將壓電片放在下固定盒2的底板21上設(shè)有圓形內(nèi)凸臺(tái)的通孔23內(nèi)，壓電片 的邊緣擱在通孔23的內(nèi)凸臺(tái)上，壓電片的兩個(gè)接線端對(duì)位在底板通孔23圓形內(nèi)凸臺(tái)25上的 兩個(gè)缺口24內(nèi)，防止壓電片上的兩個(gè)接線端片擱置在圓形內(nèi)凸臺(tái)上，致使壓電片放在圓形內(nèi) 凸臺(tái)上時(shí)不平整，造成音膜與壓電片為歪斜粘接的現(xiàn)象出現(xiàn)；放好后，在壓電片的中心位滴 上粘合劑，然后將圓錐形音膜的錐尖朝下放至在壓電片上，再合上上盒蓋1,上盒蓋1中的 壓板12自由下滑并輕壓在圓錐形音膜的錐底邊上，待粘合劑干固后，音膜與壓電片粘接成形。
權(quán)利要求
1、一種音膜與壓電片粘接裝置，其特征在于該裝置是由上盒蓋(1)和下固定盒(2)組成，所述的下固定盒(2)為敞口的圓形盒，下固定盒的盒壁(22)與底板(21)為連體，所述的下固定盒(2)的內(nèi)直徑等于需要放置的圓錐形音膜錐底的直徑，所述下固定盒(2)的底板(21)上設(shè)置有通孔(23)，通孔(23)內(nèi)設(shè)置有圓形內(nèi)凸臺(tái)(25)，所述通孔(23)的直徑等于需要放置的圓形壓電片的直徑，圓形內(nèi)凸臺(tái)(25)的內(nèi)孔直徑小于通孔(23)的直徑，所述的上盒蓋(1)包括蓋板(11)、壓板(12)和止位板(15)，在所述的蓋板(11)上設(shè)置有中心通孔(14)，所述的壓板(12)的中心部位固定連接一中心桿(13)，所述的壓板(12)的中心桿(13)的高度大于蓋板(11)的厚度，所述的中心桿(13)活動(dòng)式套合在蓋板的中心通孔(14)內(nèi)，所述的止位板(15)設(shè)置在所述的蓋板(11)的上面并連接在中心桿(13)的頂端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的音膜與壓電片粘接裝置，其特征在于所述的蓋板(11)的直 徑等于下固定盒(2)敞口圓形盒的外直徑，所述的壓板(12)的直徑等于或略小于所述的下 固定盒(2)敞口圓形盒的內(nèi)直徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的音膜與壓電片粘接裝置，其特征在于所述的上蓋板(11)的 中心通孔(14)設(shè)置為臺(tái)階通孔，臺(tái)階通孔由上端的大直徑孔和下端的小直徑孔構(gòu)成，所述 的中心桿(13)的直徑等于或小于臺(tái)階通孔的小直徑孔的直徑，所述的止位板(15)設(shè)置為 圓形，圓形止位板(15)的直徑大于臺(tái)階通孔的下段的小直徑孔的直徑，而又小于臺(tái)階通孔 的上段的大直徑孔的直徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的音膜與壓電片粘接裝置，其特征在于所述的底板上通孔(23) 內(nèi)的的圓形內(nèi)凸臺(tái)(25)上設(shè)置有兩個(gè)缺口 (24)，所述的兩個(gè)缺口 (24)設(shè)置在圓形內(nèi)凸臺(tái)(25)的同一條直徑的兩端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種音膜與壓電片粘接裝置，該裝置是由上盒蓋和下固定盒組成，下固定盒設(shè)置為敞口圓形盒，下固定盒的盒壁與底板為連體，下固定盒的底板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有圓形內(nèi)凸臺(tái)，上盒蓋包括蓋板和壓板，在蓋板上設(shè)置有中心通孔，壓板的中心部位設(shè)置有中心桿，中心桿套合在蓋板的中心通孔內(nèi)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就是音膜與壓電片的粘接部位對(duì)位好，不偏不歪，粘接牢靠，不虛粘，產(chǎn)品的平行度誤差小于0.2mm，同心度誤差也小于0.2mm，產(chǎn)品合格率提高了近30％，達(dá)到99.5％；按月產(chǎn)40萬(wàn)只計(jì)算，避免原材料浪費(fèi)近10萬(wàn)元。生產(chǎn)效率提高3-4倍。
文檔編號(hào)H04R31/00GK101365263SQ20081012095
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者王建成, 高國(guó)芳 申請(qǐng)人:寧波東方電子有限公司