專利名稱：：揚(yáng)聲器振動(dòng)膜及動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于音頻揚(yáng)聲器的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜，該振動(dòng)膜的制造方法及動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器。技術(shù)背景用于動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的習(xí)知的振動(dòng)膜大多數(shù)由紙漿、塑料或例如鋁的金屬制成。這些習(xí)知的振動(dòng)膜通過沖壓成型一均勻材料制成，因此，聲音從振動(dòng)膜中心沿各個(gè)半徑方向傳播的速率相互相同。于是，關(guān)于習(xí)知的振動(dòng)膜，通常產(chǎn)生駐波且出現(xiàn)共振點(diǎn)。此外，聲音壓力頻率特性因?yàn)樵诘皖l范圍的分離振動(dòng)而惡化。而且，位于生動(dòng)演奏或者類似中的感覺將會消失。另外，雖然由紙漿或塑料制成的振動(dòng)膜具有相對高的內(nèi)部損耗系數(shù)，它們的硬度(楊氏系數(shù))不好，且其聲波傳播速率低。再生的聲音的清晰度因此不令人滿意。相反，由例如鋁的金屬制成的振動(dòng)膜具有高聲波傳播速率。然而，其內(nèi)部損耗系數(shù)低，從而振幅衰減小。因此，具有再生的聲音不能被清楚的分開(也就是說，聲音不高)的缺點(diǎn)。不同于由現(xiàn)有的材料制成的上述振動(dòng)膜，其同時(shí)具有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，木制振動(dòng)膜被要求作為能夠再生更多的自然音的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜。木材的聲波傳播速率根據(jù)木材的種類而改變。然而，一般而言，木材具有比紙漿高的聲波傳播速率。此外，沿紋理方向的聲波傳輸速率和沿與紋理垂直的方向的聲波傳輸傳播速率相互不同。木材具有各向異性的傳播特性，沿紋理方向(稱為"縱向方向")的傳播速率相對高，沿與紋理垂直的方向(稱為"橫向方向")的傳播速率相對低。此外，一般而言，木材具有適合作為揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的內(nèi)部損耗系數(shù)，且其輕而堅(jiān)固(高硬度)。因此，關(guān)于以木材作為基本材料的木制振動(dòng)膜，通常不會產(chǎn)生駐波，且很難出現(xiàn)共振點(diǎn)。所以，可以預(yù)料到，與由紙漿制成的現(xiàn)有的振動(dòng)膜相比，在低頻范圍內(nèi)的聲音壓力頻率特性被提高了，且再生聲音的清晰度和銳度能被提高。各種制造木制振動(dòng)膜或采用該木制振動(dòng)膜的動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的制造方法己在如下所述公知文獻(xiàn)中被提出。在第Sho62(1987)-224196號日本早期公開專禾iJ(專利文獻(xiàn)l)中，描述了利用薄且平的木板制成的木材塑料合成物(WPC)作為揚(yáng)聲器的平振動(dòng)膜的揚(yáng)聲器。此處，該薄且平的木板被注入例如聚酯的塑料。在第Hei1(1989)-288100號日本早期公開專禾iJ(專利文獻(xiàn)2)中，描述了如圖1A和1B所示的一通過一制造程序制造的圓錐形振動(dòng)膜5。如圖1A所示，一能形成一近似為喇叭形生成物的木材薄片1從一片薄木板4取得。該木材薄片1具有一位于其中心的圓形切割部分la和自該圓形切割部分la延伸的一扇形切割部分lb。然后，如圖1B所示，扇形切割部分lb的兩邊緣部分bl和b2在一重疊部分lc處相互重疊，且用一粘合劑粘合以形成所述的近似喇叭形。其后，該木材薄片1被沖壓成型成一圓錐形振動(dòng)膜5。此外，在專利文獻(xiàn)2中，揭示了圖2A中所示的多個(gè)小的木材片2a至2L用一粘合劑粘合制成圖2B所示的一近似喇叭形，然后被沖壓成型成一圓錐形振動(dòng)膜2。其也揭示了在圓錐形振動(dòng)膜2和5上進(jìn)行物理防潮處理或化學(xué)防潮處理。在第Hei5(1993)-83792號日本早期公開專利(專利文獻(xiàn)3)中，模制成一圓錐形的音頻振動(dòng)膜被揭示。該振動(dòng)膜被如下生成由一切片構(gòu)成的利用一塑化劑塑化一合成薄片，該合成薄片由厚度等于或小于80微米的非常薄的木材薄片和粘合樹脂粘在其表面的非機(jī)織布制成；和多個(gè)合成薄片被堆疊、加熱和沖壓。在第Hd6(1994)-178386號日本早期公開專禾U(專利文獻(xiàn)4)中，揭示的一圓錐形振動(dòng)膜被如下生成一薄且平的木板被切割成一扇形；該薄木板在熱蒸汽、熱水或PH值等于或大于10的堿溶液中被煮沸以防止在成型中產(chǎn)生裂紋；該薄木板被沖壓成型成一圓錐形。在第Hei10(1998)-304492號日本早期公開專利(專利文獻(xiàn)5)中，揭示的一振動(dòng)器振動(dòng)膜被如下生成一薄的非機(jī)織布或日本紙粘著在一片木材薄片的一表面以制成一粘貼薄片；該粘貼薄片被注入一潤滑劑以產(chǎn)生張力和彈性；注入了潤滑劑的粘貼薄片被熱壓膜制成近似喇叭形。在第2000-59883號日本早期公開專利(專利文獻(xiàn)6)中，揭示的一揚(yáng)聲器振動(dòng)膜被如下生成。為了生成一木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜，其在沖壓成型中沒有皺紋和裂紋產(chǎn)生且其隨著時(shí)間老化小，一薄非機(jī)織布、日本紙或復(fù)寫紙粘貼在一片木材薄片的一表面上以制成一粘貼薄片，該粘貼薄片被注入熱固性樹脂。然后，粘貼薄片被熱壓膜制成近似喇叭形。關(guān)于一木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜，關(guān)鍵在于處理木材的特性，木材是一種易裂，差的可成型性和隨著時(shí)間老化基本材料。在上述專利文獻(xiàn)1中，因?yàn)檎駝?dòng)膜為一平的振動(dòng)膜，將該振動(dòng)膜成型和制成近似為喇叭形(或圓錐形)的制造方法沒有被揭示。分別在圖1A和1B及圖2A和2B所示的專利文獻(xiàn)2的制造方法中，當(dāng)木材薄片1和小的木材片2a-2L的木材特性被保持時(shí)被成型。因此，當(dāng)處理或沖壓成型該木材薄片時(shí)，裂紋可能會產(chǎn)生。此外，因?yàn)槟静谋∑谜澈蟿┫嗷フ迟N，因粘貼部分變成障礙物，存在期望的聲音特性不能得到，尺寸精度不能保證的問題。至于專利文獻(xiàn)3中揭示的方法中，多個(gè)非常薄的木材薄片被堆疊且沖壓成型，其精確處理更困難。此外，因?yàn)榫哂卸鄠€(gè)粘貼層，振動(dòng)膜的重量因?yàn)檎澈蟿┑闹亓慷冎?。結(jié)果，不能得到期望的聲音特性。大量的粘合劑給聲音壓力頻率特性加了反效果。從而，此方法不好。在專利文獻(xiàn)4中揭示的制造方法中，包括了用熱蒸汽或PH值等于或大于IO的堿溶液的沸騰過程。此方法去除了均勻的木質(zhì)素，其為木材的組成材料。結(jié)果，木材的本質(zhì)特性不能被顯現(xiàn)，這對聲質(zhì)起反作用。最重要的是，在專利文獻(xiàn)2至4中揭示的制造方法中，常常產(chǎn)生裂紋，皸裂和皺紋。因此，考慮振動(dòng)膜的大量生產(chǎn)，其產(chǎn)量很低。因此，不能實(shí)現(xiàn)其商業(yè)化。在專利文獻(xiàn)5和6中揭示的制造方法比專利文獻(xiàn)2和4中揭示的制造方法更適合于大規(guī)模生產(chǎn)。然而，不能說提供足夠的模制性和好的大量生產(chǎn)性的制造方法被實(shí)現(xiàn)。因此，期望進(jìn)一步提高木制振動(dòng)膜的模制性，實(shí)現(xiàn)好的外觀和大量生產(chǎn)性以商業(yè)化木制振動(dòng)膜。
發(fā)明內(nèi)容考慮到上述問題，本發(fā)明被提出。本發(fā)明的一目的為提供木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜，其在改善一音頻揚(yáng)聲器的聲音特性方面非常有效。本發(fā)明的另一目的為提供具有足夠的模制性和大量生產(chǎn)性的木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的制造方法。本發(fā)明的又一目的為提供具有木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器，其在改善聲音特性方面非常有效。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一由一片木材薄片制成的近似為喇叭形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜，其中一布或紙被粘貼在該木材薄片的一表面；一包括該木材薄片和該布或紙的粘貼薄片通過重疊先前形成的近似為V形的槽的邊緣部分而制成近似喇叭形；當(dāng)粘貼薄片形成近似喇叭形時(shí)，被注入水分保存材料的一組成材料被保留在粘貼薄片中；粘貼薄片的近似為V形的槽的邊緣部分用熱固性樹脂粘貼在一起，該熱固性樹脂附在粘貼薄片的整個(gè)前和后表面；及一防潮劑涂覆在粘貼薄片的整個(gè)前和后表面上的熱固性樹脂上。此處，更好地，布或紙被粘貼在木材薄片上以使布或紙的纖維的方向近似垂直于木材薄片的紋理方向。更好地，近似為V形的槽的中線基本上沿著木材薄片的紋理方向。更好地，木材薄片自實(shí)心木材切得，該實(shí)心木材沿紋理方向的聲波傳播速率在4.5至6.0千米/秒的范圍內(nèi)，內(nèi)部損耗系數(shù)在0.02至0.03的范圍內(nèi)。更好地，木材薄片的厚度為0.1至0.9毫米。此外，提供一動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器，該動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器包括一片木材薄片制成的近似為喇叭形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜，和一覆蓋在形成于揚(yáng)聲器振動(dòng)膜中心部分的中心孔上近似為半球形的蓋帽的，其中:一布或紙被粘貼在該木材薄片的一表面；一包括該木材薄片和該布或紙的粘貼薄片通過重疊先前形成的近似為V形的槽的邊緣部分而制成近似為喇叭形；當(dāng)粘貼薄片形成近似喇叭形時(shí)，被注入水分保存材料的一組成材料在保留在粘貼薄片中；粘貼薄片的近似為V形的槽的邊緣部分用熱固性樹脂粘貼在一起，該熱固性樹脂附在粘貼薄片的整個(gè)前表面和后表面；及一防潮劑涂覆在粘貼薄片的整個(gè)前表面和后表面上的熱固性樹脂上。此處，更好地，該布或紙被粘貼在該木材薄片上以使布或紙的纖維的方向近似垂直于木材薄片的紋理方向。更好地，該近似為V形的槽的中線基本上沿著木材薄片的紋理方向。更好地，該木材薄片自實(shí)心木材切得，該實(shí)心木材沿紋理方向的聲波傳播速率在4.5至6.0千米/秒的范圍內(nèi)，內(nèi)部損耗系數(shù)在0.02至0.03的范圍內(nèi)。更好地，該木材薄片的厚度為0.1-0.9毫米。此外，提供一揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的制造方法，在該方法中一揚(yáng)聲器振動(dòng)膜由一片木材薄片制成，該方法包括一潤滑劑注入步驟，浸泡和軟化該木材薄片，且注入潤滑劑，該潤滑劑作用以使水分保持在木材薄片中；一第一沖壓步驟，其暫時(shí)地將該木材薄片成型為一預(yù)定的形狀；一第一干燥步驟，其干燥暫時(shí)地成型為一預(yù)定的形狀的木材薄片；一熱固性樹脂注入步驟，其將熱固性樹脂注入在第一干燥步驟中干燥的木材薄片；一半干燥步驟，其半干燥注入了熱固性樹脂的木材薄片；一第二沖壓步驟，其通過加熱和沖壓而將在半干燥步驟中半干燥的木材薄片成型為一預(yù)定的形狀；及一防潮劑涂覆步驟，其將防潮劑涂覆至成型為預(yù)定形狀的木材薄片。更好地，在潤滑劑注入步驟之前，進(jìn)一歩包括一粘貼步驟被，其預(yù)先粘貼一布或紙至木材薄片的一表面以使木材薄片成為粘貼薄片。更好地，當(dāng)該預(yù)定形狀為一近似喇叭形時(shí)，在潤滑劑注入步驟之前進(jìn)一步包括一槽切割步驟，其在木材薄片上形成一約為V形的槽，在第一沖壓步驟中，木材薄片/粘貼薄片的近似V形的槽的邊緣部分被重疊，加熱和沖壓而暫時(shí)地將該木材薄片/粘貼薄片成型為近似喇叭形，并且在防潮劑涂覆步驟之后進(jìn)一步包括一中心和周邊切除步驟，其從成型為近似喇叭形的木材薄片/粘貼薄片上切除音圈的中心孔和周邊以制成一具有一預(yù)定尺寸和形狀的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜。更好地，在第一沖壓步驟之前，進(jìn)一步包括一鎖固和保持步驟，其用一插銷工具鎖固在第一沖壓步驟中沖壓成型的區(qū)域外的部分，從而當(dāng)木材薄片/粘貼薄片的槽的邊緣部分重疊時(shí)，木材薄片/粘貼薄片被鎖固和保持為近似的喇叭形。更好地，當(dāng)近似為V型的槽在槽切割步驟中在木材薄片/粘貼薄片上形成時(shí)，一用于接合木材薄片/粘貼薄片的槽的邊緣部分且與木材薄片集成的接合銷機(jī)構(gòu)形成，及在第一沖壓步驟之前，槽的邊緣部分用接合銷機(jī)構(gòu)接合，從而當(dāng)當(dāng)木材薄片/粘貼薄片的槽的邊緣部分重疊時(shí)，木材薄片/粘貼薄片被鎖固和保持成近似的喇叭形。更好地，在第二沖壓步驟和防潮劑涂覆步驟之間提供一隔離劑注入步驟，其將隔離劑注入木材薄片/粘貼薄片；一第二干燥步驟，其干燥注入了隔離劑的木材薄片/粘貼薄片；及一第三沖壓步驟，其加熱和沖壓在第二干燥步驟中干燥的木材薄片/粘貼薄片為一預(yù)定形狀。更好地，在半干燥步驟之后，進(jìn)一步包括一重量評估步驟，其測量半干燥的木材薄片/粘貼薄片的重量且當(dāng)其重量小于指定的范圍時(shí)將其返回?zé)峁绦宰⑷氩襟E。更好地，在第二沖壓步驟之后，進(jìn)一步包括一傳播速率評估步驟，其測量木材薄片/粘貼薄片的聲波傳播速率且當(dāng)其傳播速率小于指定的傳播速率時(shí)將其返回第二沖壓步驟。本發(fā)明的特征，原理和應(yīng)用將從下述的結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中變得更清楚。在所附的圖中圖1A是一習(xí)知木制振動(dòng)膜的制造方法的示意圖；圖1B是該習(xí)知木制振動(dòng)膜的平面示意圖；圖2A是另一習(xí)知木制振動(dòng)膜的制造方法的示意圖；圖2B是該另一習(xí)知木制振動(dòng)膜的平面示意圖；圖3A是用于本發(fā)明的木材薄片的制造過程的示意圖；圖3B是用于本發(fā)明的木材薄片的平面示意圖；圖4是依照第一實(shí)施例的制造方法的流程圖；圖5是依照第一實(shí)施例的制造方法的詳細(xì)示意圖；圖6是依照第一實(shí)施例的制造方法的詳細(xì)示意圖；圖7是依照第一實(shí)施例的制造方法生成的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的平面示意圖；圖8是顯示各種材料的內(nèi)部損耗系數(shù)和聲波速率(縱向方向)之間關(guān)系的特性曲線圖；圖9A至9D是依照第二實(shí)施例的制造方法的示意圖；圖IOA是依照第三實(shí)施例的制造方法的示意圖；圖10B是依照第三實(shí)施例的制造方法生成的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的側(cè)面示意圖；圖11是依照第四實(shí)施例的制造方法的流程圖；圖12是依照第四實(shí)施例的制造方法的詳細(xì)示意圖；圖13是依照第四實(shí)施例的制造方法的詳細(xì)示意圖；圖14A是第四實(shí)施例的接合銷的第一實(shí)例的平面示意圖；圖14B是第四實(shí)施例的接合銷的第二實(shí)例的平面示圖；圖14C是第四實(shí)施例的接合銷的第三實(shí)例的平面示圖；圖14D是第四實(shí)施例的接合銷的第四實(shí)例的平面示圖；圖15是粘貼薄片的透視圖，該粘貼薄片通過接合銷機(jī)構(gòu)鎖固且保持為一大致喇叭形；圖16是依照第四實(shí)施例的制造方法生成的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的側(cè)面示意圖；圖17是依照第五實(shí)施例的制造方法的流程圖；圖18是依照第五實(shí)施例的制造方法的詳細(xì)示意圖；圖19是依照第五實(shí)施例的制造方法的詳細(xì)示意圖；圖20是依照第六實(shí)施例的制造方法的流程圖；圖21是描述依照第六實(shí)施例的制造方法的示意圖；圖22是描述依照第六實(shí)施例的制造方法的示意圖；圖23是依照第七實(shí)施例的制造方法的流程圖；圖24是描述依照第七實(shí)施例的制造方法的示意圖；圖25是依照第八實(shí)施例的制造方法的流程圖；圖26是依照第八實(shí)施例的制造方法的詳細(xì)示意圖；圖27是依照第八實(shí)施例的制造方法的詳細(xì)示意圖；圖28是描述依照第八實(shí)施例的制造方法的示意圖；圖29是描述依照第八實(shí)施例的制造方法的示意圖；圖30是依照第九實(shí)施例的圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的截面示意圖；圖31是依照第十實(shí)施例的半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的截面示意圖；圖32A是依照第十一實(shí)施例的采用了圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的揚(yáng)聲裝置的前示圖；圖32B是依照第十一實(shí)施例的采用了圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的揚(yáng)聲裝置的截面示意圖；圖33是依照第十二實(shí)施例的采用了圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器和半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的揚(yáng)聲裝置的前示圖；圖34A是連接到一半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的多分支電路的電路示意圖；圖34B是連接到一半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的多分支電路的電路示意圖；圖34C是連接到一圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的多分支電路的電路示意圖；及圖35是圖33中的揚(yáng)聲裝置的聲音壓力頻率特性、阻抗特性和失真特性的特性曲線圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜、該揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的制造方法和動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器將參考附圖描述。<第一實(shí)施例>首先，如圖3A所示，作為揚(yáng)聲器振動(dòng)膜制造的準(zhǔn)備步驟，作為揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的木材原料的原木6被一剝削刀具7以旋轉(zhuǎn)的方式沿其圓周薄薄地切出一木材薄片61。該木材薄片61被切割成適當(dāng)形狀，且其尺寸比成型部分大。該成型部分將被制成一實(shí)際的振動(dòng)膜。如圖3B所示，形成了一具有大且直的紋理的木材薄片10。此處，圖3B中所示的木材薄片10為圖3A中所示的木材薄片61的的一部分的放大示意圖。木材薄片10中的虛線圓部分為將被制成實(shí)際振動(dòng)膜的成型部分。例如，當(dāng)揚(yáng)聲器振動(dòng)膜具有約為8厘米的孔徑時(shí)，具有一邊長約為12至14厘米的一正方形或長方形，或直徑約為12厘米的一圓形將被采用。接著，將結(jié)合圖4至6說明依照第一實(shí)施例的制造方法。圖4的(A)中自(al)至(jl)流程與圖5中自(al)至(fl)的處理和圖6中自(gl)至(jl)的處理相對應(yīng)。依照第一實(shí)施例的制造方法包括木材薄片10的生成步驟(p)之后的自(al)至(jl)的十個(gè)步驟，該木材薄片10生成步驟(p)為圖3A和3B中所描述的基本材料準(zhǔn)備步驟。如圖7所示，以下步驟順序執(zhí)行以形成一揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30:—粘貼步驟(al)，一槽切割步驟(bl)，一潤滑劑注入步驟(cl)，一第一沖壓步驟(dl)，一干燥步驟(el)，一熱固性樹脂注入步驟(fl)，一半干燥步驟(gl)，一第二沖壓步驟(hl)，一防潮劑涂覆步驟(il)，及一中心和周邊切除步驟(jl)。以下，結(jié)合圖5和6詳細(xì)說明每一個(gè)步驟。在圖5中，在一厚度為0.1至0.9毫米(最好為0.3毫米)的木材薄片10的一表面上，用粘合劑粘貼一厚度約為0.02至0.30毫米的薄布或薄紙13以形成一約為正方形的粘貼薄片15(粘貼步驟(a1))。非機(jī)織布適合作為該布。此處，該非機(jī)織布由例如碳材料或其他合成樹脂的材料制成，其中纖維未經(jīng)過針織，編織或相似處理而制成布。日本紙適于作為上述紙。當(dāng)布或紙13的纖維的方向大體為同一方向時(shí)，布或紙13的纖維的方向與木材薄片10的紋理方向(箭頭f)大致垂直為最佳。易裂開的木材薄片IO的強(qiáng)度能顯著的提高。附有布或紙13的粘貼薄片15的表面作為制成的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30的后表面。木材薄片IO的上述厚度為一考慮了動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的模制性、聲音特性和孔徑直徑的適當(dāng)?shù)膿P(yáng)聲器振動(dòng)膜厚度。然后，在粘貼薄片15上設(shè)置一近似為V形的槽11，該槽11的頂端位于該粘貼薄片15的中心部分，且在該頂端附近設(shè)置一孔12(槽切割步驟(bl))。在形成槽11之前設(shè)置孔12能防止在槽11形成時(shí)其頂端附近裂開的發(fā)生。孔12的形狀沒有被限制，可為圓形、橢圓形、六邊形或者類似的直徑為幾毫米的形狀。該槽11的中線m通常沿粘貼薄片15的紋理方向(箭頭f)。其后，具有槽11和孔12的粘貼薄片15被浸泡至軟化，且被注入滑潤劑16(滑潤劑注入步驟(c1))，該滑潤劑16可使水分保存在粘貼薄片15中。例如，該粘貼薄片15被浸泡在裝在容器16c的滑潤劑16液體中5至60分鐘，從而使得滑潤劑能充分的注入其中。此步驟能防止該薄片在接下來將進(jìn)行的第一熱沖壓成型過程中裂開，并高產(chǎn)量地暫時(shí)地成型該發(fā)明人的研究已清楚表明作為，溶解了糖酸鹽的水溶液比純凈水或堿溶液能更加有效地提高滑潤劑16的其模制性。此外，至少包含糖酸鹽、甘油和氨基酸中之一的水溶液作為滑潤劑16是有效的。包含這樣成分的滑潤劑16的一優(yōu)選例子是日本米酒。接下來，當(dāng)近似為V形的槽11的邊緣部分lla和llb相互重疊時(shí)，注入了潤滑劑16的粘貼薄片15經(jīng)過第一熱沖壓成型過程被一沖壓裝置Pl暫時(shí)壓成約為一近似的喇叭形(第一沖壓步驟(dl))，該沖壓裝置Pl為由一上模具31和一下模具32組成的一金屬模具，且上下模具皆具有加熱器33。下模具32包括一突出銷321，上模具33包括一與該突出銷321相配合的凹部311。在第一沖壓步驟(dl)中，設(shè)置在粘貼薄片15中心的孔12使突出銷321能插入其中穿過的位置，從而粘貼薄片15相對于下模具32的位置可以被確定。上模具31相對于下模具32的位置通過凹部311與突出銷321的配合也可被確定。從而，粘貼薄片15成型中的熱壓成型和位置準(zhǔn)確度的可使用性被提高，因此提高了大規(guī)模生產(chǎn)的效率和其產(chǎn)此處，第一熱沖壓成型的最佳設(shè)置條件為壓力約為1至10公斤，上模具31的金屬模溫度約為80至150°C，下模具32的金屬模溫度約為100至200。C，沖壓時(shí)間約為2至60秒。因?yàn)樽鳛樗直３植牧系臐櫥瑒?6被注入粘貼薄片15中，故粘貼薄片15不會在第一熱沖壓成型中完全變干。其后，被暫時(shí)成型的粘貼薄片15被放入一干燥爐(溫度為50至6(TC)，中大約10至30分鐘以完全變干(干燥步驟(el》，圖中未示出干燥爐。此時(shí)，潤滑劑16的水分保持材料的成分被留在粘貼薄片15中。然后，該干燥的粘貼薄片15被注入熱固性樹脂17(熱固性樹脂注入步驟(fl))。例如，粘貼薄片15被浸泡在裝在容器17c中的熱固性樹脂17液體中約30至180分鐘，以使熱固性樹脂充分注入其中。酚醛樹脂適合作為該熱固性樹脂17。在圖6中，被注入熱固性樹脂17的粘貼薄片15被放入一干燥爐(50至6(TC)中大約1至10分鐘以半干燥熱固性樹脂17(半干燥步驟(gl》，圖中未示出干燥爐。此半干燥狀態(tài)是所謂的"干燥至接觸狀態(tài)"，即熱固性樹脂17沒有粘性接觸。需要說明的是，如果在熱固性樹脂注入后立即進(jìn)行接下來的第二沖壓步驟，熱固性樹脂17將會粘在金屬模具上。因此，當(dāng)粘貼薄片15在沖壓后剝落時(shí)，粘貼薄片15將會裂開或撕裂，這使產(chǎn)量嚴(yán)重降低。相反地，如果熱固性樹脂17被完全干燥，則粘貼薄片15的模制性會降低，裂紋也容易出現(xiàn)。通過半干燥熱固性樹脂17，粘貼薄片15在接下來的第二熱沖壓成型中幾乎不會出現(xiàn)裂紋。從而其產(chǎn)量能被明顯提高。然后，用與第一沖壓步驟(dl)中的沖壓裝置具有相似結(jié)構(gòu)的沖壓裝置P2，具有半干燥熱固性樹脂17的粘貼薄片15被再次熱沖壓成型(第二沖壓步驟(hl))。此處，第二熱沖壓成型的最佳設(shè)置條件為沖壓壓力約為20至40公斤，上模具34的金屬模溫度約為80至20(TC，下模具35的金屬模溫度約為100至200°C，沖壓時(shí)間約為10至100秒。第二熱沖壓成型之后，揮發(fā)性的成分被蒸發(fā)，且粘貼薄片15被成型為一穩(wěn)定的近似的喇叭形。需要說明的是，粘貼薄片15中的近似為V形的槽ll的邊緣部分lla和llb的重疊部分通過熱固性樹脂17的固化粘貼，并通過沖壓成型緊密地粘貼和成型，因而，其不平坦性幾乎不能被識別。此外，熱固性樹脂17粘貼在粘貼薄片15的前表面和后表面上。接下來，在第二熱沖壓成型之后，防潮劑18用刷子或者通過浸入而涂覆在粘貼薄片15的前和后表面，然后，自然干燥或者在干燥爐中完全烘干該防潮劑18(防潮劑涂覆步驟(il))。該防潮劑18將涂覆在該粘貼薄片15的已被熱固性樹脂n覆蓋的整個(gè)前和后表面。例如，聚亞安酯和聚酯型多元醇的混合物被用作該防潮劑18。該防潮劑18的應(yīng)用將使能制成揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的粘貼薄片15具有小的因潮濕而隨時(shí)間老化度，從而使其具有好的耐用性。最后，音圈的中心孔25和粘貼薄片15的涂覆有防潮劑18的周邊被切除，從而具有特定尺寸的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30被制成(中心和周邊切除步驟如圖7所示，在所制造的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30中，在自被刺穿以作為音圈的中心孔25發(fā)出的所有半徑方向(例如da到dh的方向)中，僅da方向沿著紋理的方向。任一其他方向均以一定的角度與紋理相交。因此，在大多方向的聲波傳播速率都不同，駐波通常不會產(chǎn)生，且共振點(diǎn)很難發(fā)生。從而，裂紋振動(dòng)能被抑制。此外，基于揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30由木材制成，該揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30具有好的聲音特性。此外，因?yàn)闈櫥瑒┖蜔峁绦詷渲淖⑷?，防潮劑的?yīng)用，熱沖壓成型步驟系列的安排，等等，揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30具有小的因潮濕而隨時(shí)間的老化度，長的壽命和漂亮的木材紋理外觀。值得注意的是雖然該制作過程簡單，其產(chǎn)量非常高，且其大規(guī)模生產(chǎn)力非常好，同時(shí)制造成本被降低了。此處，適合作揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的材料的木材被考慮。圖8為顯示各種木材的內(nèi)部損耗系數(shù)和用于制作振動(dòng)膜的習(xí)知材料鋁和紙聲波傳播速率(縱向方向?yàn)┗リP(guān)系的曲線圖。下面的表1顯示了各種木材的密度、揚(yáng)氏系數(shù)、聲音傳播速率和內(nèi)部損耗系數(shù)(tand)。自圖8和表1能清楚地看到，實(shí)心木材通常是一很好的材料，其具有適合的內(nèi)部損耗系數(shù)和高的聲波傳播速率，而夾合板通常不是很好的材料(點(diǎn)G、H、I和J)。特別的，很顯然，樺樹(點(diǎn)A)和山毛櫸(點(diǎn)C)最適合。需注明的是圖8中的點(diǎn)A是樺樹(實(shí)心木材)，其它的如下所述-點(diǎn)B是菩提樹(實(shí)心木材)；點(diǎn)C是山毛櫸(實(shí)心木材)；點(diǎn)D是橡木(實(shí)心木材)；點(diǎn)E是櫻桃木(實(shí)心木材)；點(diǎn)F是云杉(實(shí)心木材)；點(diǎn)G是菩提樹夾合板(同心的)；點(diǎn)H是柳安木夾合板；點(diǎn)I是中密度纖維板(MDF);點(diǎn)J是粒子板。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>圖4中的(B)為依照第一實(shí)施例的制造方法的一變更例子，在其中，(A)中的粘貼步驟(al)被省略。換句話說，布或紙13沒有被粘到木材薄片10的一表面上，上述的自槽切割步驟(bl)至中心和周邊切除步驟(jl)的各個(gè)步驟在木材薄片10上進(jìn)行。雖然布或紙13沒有被粘到木材薄片10的一表面，揚(yáng)聲器振動(dòng)膜能被制成。然而，厚度約為0.1至0.9mm的木材薄片10很容易在處理中裂開。因此，最好首先執(zhí)行粘貼步驟(al)以使木材薄片10被布或紙13加固。<第二實(shí)施例>將重點(diǎn)描述依照第二實(shí)施例的制作方法與依照第一實(shí)施例的制造方法的不同處，其相同處的描述將作適當(dāng)?shù)氖÷?。第二?shí)施例的特點(diǎn)在于:不僅一塊布或紙13粘附在該木材薄片10的一表面，還有一塊布或紙13'粘附于與該表面相對的表面的中心部位以進(jìn)一步防止裂紋在熱沖壓成型中形成，及增強(qiáng)振動(dòng)膜的音圈的中心孔25周圍的頸狀部分的強(qiáng)度。也就是說，如圖9A所示，布或紙13整個(gè)地粘貼在木材薄片10的一表面(后表面)上，圓形布或紙13'用粘和劑粘貼在與該表面相對的表面(前表面)的中心部分(粘貼步驟(a2))。該圓形布或紙13'的尺寸等于或小于防塵罩36的孔徑(如圖9D所示)，且大于中心孔25(如圖9C所示)。與第一實(shí)施例相同，非機(jī)織布或日本紙很適合作為該布或紙13'。其后，如圖9B所示，近似為V形的槽U和孔I2被提供(槽切割步驟(b2))。然后，圖4中的自潤滑劑注入步驟(cl)到中心和周邊切除步驟(jl)的各個(gè)步驟被執(zhí)行。從而，如圖9C所示，揚(yáng)聲器振動(dòng)膜40被制成，該揚(yáng)聲器振動(dòng)膜40的音圈的中心孔25的周圍的頸狀部分被在其前表面的布或紙13'加強(qiáng)，該音圈具有最大的振幅。從圖9D所示的截面圖可以看到，位于前表面的布或紙13'被防塵罩36所掩蓋，且不會損壞其外觀。<第三實(shí)施例>將重點(diǎn)描述依照第三實(shí)施例的制作方法與依照第一實(shí)施例的制造方法的不同處，其相同處的描述將作適當(dāng)?shù)氖÷浴Ｒ勒盏谝粚?shí)施例和第二實(shí)施例的制造方法的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30和40的材料為各向異性的木材。因此，如上所述，幾乎沒有裂紋振動(dòng)發(fā)生。在第三實(shí)施例中，揚(yáng)聲器振動(dòng)膜50具有多個(gè)圓錐形頂以完全抑制裂紋振動(dòng)。也就是說，如圖IOA所示，在用沖壓裝置P2'進(jìn)行第二熱沖壓成型中，該粘貼薄片15或木材薄片10用具有凹入部分38的上模具34'和具有突出部分39的下模具35'熱沖壓成型(第二沖壓步驟(h3))。其它步驟都與第一實(shí)施例的制造方法相同。這樣，如圖10B所示，在粘貼薄片15或木材薄片10被成型和處理的同時(shí)，具有多個(gè)圓錐形頂37的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜50通過整個(gè)沖壓成型制成。從而，獨(dú)立部分的圓錐形頂不需要，且獨(dú)立部分的圓錐形頂?shù)恼迟N步驟也不需要。因此，具有多個(gè)圓錐形頂?shù)膿P(yáng)聲器振動(dòng)膜50能便宜地制造出來。<第四實(shí)施例>圖11A中的自(a4)到(j4)的流程相應(yīng)于圖12中的自(a4)到(f4)的過程和圖13中的自(g4)到(j4)的過程。依照第四實(shí)施例的制造方法包括位于木材薄片10生成步驟(p)之后的自(a4)到(j4)的十個(gè)步驟，該木材薄片10生成步驟(p)為在圖3A和圖3B中描述的基礎(chǔ)材料準(zhǔn)備步驟。如圖16所示，一粘貼步驟(a4)，一槽切割/接合銷機(jī)構(gòu)形成步驟(b4)，一潤滑劑注入步驟(c4),一第一沖壓步驟(d4)，一干燥步驟(e4),—熱固化樹脂注入步驟(f4)，一半干燥步驟(g4),—第二沖壓步驟(h4)，一防潮劑涂覆步驟(i4)，和一中心和周邊切除步驟(j4)被順序執(zhí)行以形成一揚(yáng)聲器振動(dòng)膜60。將重點(diǎn)描述依照第四實(shí)施例的制作方法與依照第一實(shí)施例的制造方法的不同處，其相同處的描述將作適當(dāng)?shù)氖÷?。在圖12中，粘貼步驟(a4)與圖5中的粘貼步驟(al)相同。然而，在粘貼步驟(a4)中形成的粘貼薄片被定義為粘貼薄片154。在粘貼薄片154上設(shè)置一近似為V形的槽114，一孔12和一接合銷機(jī)構(gòu)14，該槽114的頂端位于該粘貼薄片154的中心部分，且該孔12位于該槽的頂端的附近。在該接合銷機(jī)構(gòu)14處，槽114的邊緣部分114a和114b(陰影區(qū)域)相互重疊以使整個(gè)粘貼薄片154被鎖固并保持成一近似的喇叭形(槽切割/接合銷機(jī)構(gòu)形成步驟(b4))。此處，將描述具有接合銷機(jī)構(gòu)的粘貼薄片154。圖12和14A中所示的粘貼薄片154的接合銷機(jī)構(gòu)包括一自槽114的邊緣部分114a突出的近似為三角形的突出部分14al，和一提供在另一邊的邊緣部分114b的附近的近似為三角形的開口部分14bl。通過將突出部分14al插入開口部分14M中，整個(gè)粘貼薄片154被鎖固并保持成如圖15所示的一近似的喇叭形。接合銷機(jī)構(gòu)14的結(jié)構(gòu)不限制于圖12和14A所示的結(jié)構(gòu)。如圖14B所示，近似為三角形的突出部分14al和開口部分14bl可能是近似為T形的突出部分14a2和開口部分14b2。此外，該槽114可能是圖14C中的鋸齒形的槽114'或者圖14D中的波浪形槽114"，而不是圖14A和14B中所示的簡單的V形槽。在圖14C中，該接合銷機(jī)構(gòu)14包括一近似為圓形的突出部分14a3和一近似為T形的開口部分14b3。在圖14D中，該接合銷機(jī)構(gòu)14包括具有一定形狀且相互配合的突出部分14a4和14b4。形成在粘貼薄片154上的槽(H4，114'或114")可為任何形狀，只要當(dāng)邊緣部分114a和114b相互重疊時(shí)粘貼薄片154整體變成一近似的喇叭形(圓錐體的形狀)。此外，接合銷機(jī)構(gòu)14可為任何機(jī)構(gòu)，只要例如粘合劑，回形針或類似的元件沒有用于其中和位于粘貼薄片154的成型部分(虛線圓之內(nèi))外的外圍部分的空白部分能用于鎖固和保持粘貼薄片l54。在圖12中，潤滑劑注入步驟(c4)和第一沖壓步驟(d4)分別于圖5中的潤滑劑注入步驟(cl)和第一沖壓步驟(dl)相同。但是，注入了潤滑劑16的粘貼薄片154通過重疊槽114的邊緣部分114a和114b和配合接合銷機(jī)構(gòu)14的突出部分14a和開口部分14b而被保持為近似的喇叭形。然后，該粘貼薄片154通過第一熱沖壓成型(暫時(shí)成型)用沖壓裝置Pl而成型。需要注意的是，當(dāng)在潤滑劑注入步驟(c4)中粘貼薄片154注入容器16c中的潤滑劑液體16中時(shí)，粘貼薄片154能被接合銷機(jī)構(gòu)14鎖固和保持在為一近似的喇叭形。因?yàn)樵撜迟N薄片154的形狀在放在沖壓裝置P1上之前用接合銷機(jī)構(gòu)14保持為一近似的喇叭形，放置工作性被提高了，在第一熱沖壓成型中的膜制性也被提高了。因此，皺紋和裂紋能被減少。進(jìn)一步，圖12中的干燥步驟(e4)和熱固性樹脂注入步驟(f4)分別與圖5中的干燥步驟(el)和熱固性樹脂注入步驟(fl)相同。圖13中的半干燥步驟(g4)和第二沖壓步驟(h4)分別與圖6中的半干燥步驟(gl)和第二沖壓步驟(hl)相同。此外，防潮劑涂覆步驟(i4)和中心和周邊切除^驟(j4)分別與圖5中的防潮劑涂覆步驟(il)和中心和周邊切除步驟(jl)相同。這樣，圖16所示的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜60被制成。圖IIB為依照第四實(shí)施例的制造方法的更改的例子，其中圖IIA中的粘貼步驟(a4)被省略。換句話說，布或紙13沒有被粘貼到木材薄片10的一表面，上述的自槽切割/接合銷機(jī)構(gòu)形成步驟(b4)至中心和周邊切除步驟()'4)的各個(gè)步驟在木材薄片10上進(jìn)行。雖然非機(jī)織布或日本紙13沒有被粘貼到木材薄片IO的一表面上，揚(yáng)聲器振動(dòng)膜能制成。然而，厚度約為0.1至0.9毫米的木材薄片10很容易在處理中裂開。因此，最好首先進(jìn)行粘貼步驟(a4)以使木材薄片IO被布或紙13加固。<第五實(shí)施例>將重點(diǎn)描述依照第五實(shí)施例的制作方法與依照第一實(shí)施例或第四實(shí)施例的制造方法的不同處，相同點(diǎn)的描述將作適當(dāng)?shù)氖÷浴D17中的自(a5)到(j5)的流程相應(yīng)于圖18中的自(a5)至(f5)的過程和圖19中的自(g5)至()'5)的過程。在依照第五實(shí)施例的制造方法中，粘貼薄片15具有用于第一實(shí)施例的制造方法中近似為V性的槽11，而不是具有圖14A至圖14D中描述的接合銷機(jī)構(gòu)14的粘貼薄片154。圖18中的自粘貼步驟(a5)至潤滑劑注入步驟(c5)的步驟分別與圖5中自粘貼步驟(al)至潤滑劑注入步驟(cl)的步驟相同。在依照第五實(shí)施例的制造方法中，與第四實(shí)施例中的制造方法不同，粘貼薄片14的槽11的邊緣部分lla和llb相互重疊，位于成型部分(空白部分)之外的區(qū)域用一插銷26鎖固并保持(鎖固和保持步驟(d51))，從而，粘貼薄片15被制成一近似的喇叭形。一固定紙的工具，例如釘書機(jī)、回形針，能被作為該插銷工具26。圖18中的自第一沖壓步驟(d52)至熱固性樹脂注入步驟(f5)的步驟和圖19的中自半干燥步驟(g5)至中心和周邊切除步驟(j5)的步驟分別與圖5中的自第一沖壓步驟(dl)至熱固性樹脂注入步驟(fl)的步驟和圖6中的自半干燥步驟(gl)至中心和周邊切除步驟(jl)的步驟相同。這樣，圖19中所示的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜70被制成。<第六實(shí)施例>將重點(diǎn)描述依照第六實(shí)施例的制作方法與依照第一實(shí)施例的制造方法的不同處，相同點(diǎn)的描述將作適當(dāng)?shù)氖÷浴D20中的自粘貼步驟(a6)至半干燥步驟(g6)的步驟分別與圖4中的自粘貼步驟(al)至半干燥步驟(gl)的步驟相同。在依照第六實(shí)施例的制造方法中，為了改善揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的外觀和提高揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的產(chǎn)量，在第二沖壓步驟(h61)中的沖壓時(shí)間被縮短為約2到30秒。此外，以下將描述隔離劑注入步驟(h62)，干燥步驟(h63)和第三沖壓步驟(h64)。如圖21所示，在第二沖壓步驟(h61)中的第二熱沖壓成型之后，被成型成近似為喇叭形的粘貼薄片15被浸泡在容器46c中的隔離劑46中，從而該隔離劑46被注入其中(隔離劑注入步驟(h62))。例如，硅被作為該隔離劑46。然后，被注入隔離劑46的粘貼薄片15從容器46c中拿出干燥(干燥步驟(h63))。接著，如圖22所示，第三熱沖壓成型用一沖壓設(shè)備p3在注入隔離劑46的粘貼薄片15上進(jìn)行(第三沖壓步驟(h64))。該沖壓裝置P3包括一上模具36和一下模具37，上下模具都具有加熱器33。下模具27有一突出銷371，上模具36具有與該突出銷371相配合的凹部361。此處，第三熱沖壓成型的最佳設(shè)置條件為壓力約為20-40公斤，上模具36的金屬模溫度約為80至200°C，下模具37的金屬模溫度約為100至20(TC，沖壓時(shí)間約為2-60秒。<第七實(shí)施例>圖23所示的第七實(shí)施例的制造方法為第六實(shí)施例的一改進(jìn)的制造方法。圖23中的自粘貼步驟(a7)至半干燥步驟(g7)的步驟分別與圖20中的自粘貼步驟(a6)至半干燥步驟(g6)的步驟相同。此外，第二沖壓步驟(h71)和第三沖壓步驟(h74)分別與圖20中的第二沖壓步驟(h61)和第三沖壓步驟(h64)相同。再次，隔離劑注入/干燥步驟(h73)等同于圖20中的隔離劑注入步驟(h62)和干燥步驟(h63)。在圖23所示的第七實(shí)施例中，一重量評估步驟(g71)被提供于半干燥步驟(g7)之后。也就是說，帶有半干燥熱固性樹脂17的粘貼薄片15的重量被測量出，如果此重量在指定的范圍之內(nèi)，則該粘貼薄片15進(jìn)行接下來的第二沖壓步驟(h71)。如果該粘貼薄片15的重量低于指定的范圍，該粘貼薄片15返回到熱固性樹脂注入步驟(f7)。如果該重量高于該指定的范圍，該粘貼薄片15當(dāng)作廢品被處理。這樣，即使當(dāng)熱固性樹脂17的注入度依照木材薄片10的特性例如其密度而改變，只有處于適當(dāng)狀態(tài)的粘貼薄片15才能被選擇。根據(jù)粘貼薄片15的各項(xiàng)不同(密度不同或類似的不同)，統(tǒng)一的第二熱沖壓成型可能是不足的。因此，一些與硬度有關(guān)的改變可在聲波傳播速率中發(fā)生。因此，在圖23所示的第七實(shí)施例中，傳播速率評估步驟(h72)被提供在第二沖壓步驟(h71)之后。也就是說，第二熱沖壓成型之后，粘貼薄片15的聲波速率被圖24所示的傳播速率測量裝置45測量出。特別的，如圖24所示，例如，一釔鋁石榴石(YAG:yttriumaluminumgarnet)激光器41被脈沖驅(qū)動(dòng)，通過釔鋁石榴石激光器41產(chǎn)生的脈沖，超聲波振動(dòng)在粘貼薄片15上產(chǎn)生。此超聲波振動(dòng)被探測器42，43測量出，聲波傳播速率通過一位移計(jì)和快速傅立葉變換(FET)分析器44從探測器42和43之間的超聲波振動(dòng)延遲得出。具有等于或者大于指定傳播速率的速率的粘貼薄片15繼續(xù)進(jìn)行接下來的隔離劑注入/干燥步驟(h73)，具有小于指定速率的速率的粘貼薄片15被返回至第二沖壓步驟(h71)。通過傳播速率評估步驟(h72)中的至少一次的傳播速率評估，聲音特性能被穩(wěn)定并且產(chǎn)量能被提高。<第八實(shí)施例>第八實(shí)施例為一用于半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器的近似為半球形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的制造方法。在圖25中的自(a8)至(i8)的流程相應(yīng)于圖26中的自(a8)至(d8)的過程和圖27中的自(e8)至(i8)的過程。依照第八實(shí)施例的制造方法包括自(a8)至(i8)的九個(gè)步驟。該九個(gè)步驟位于木材薄片108形成之后，與圖3A和3B中描述的基礎(chǔ)材料準(zhǔn)備步驟中形成的木材薄片10相似。如圖27所示，一粘貼步驟(a8)，一潤滑劑注入步驟(b8)，一第一沖壓步驟(c8)，一干燥步驟(d8)，一熱固性樹脂注入步驟(e8)，一半干燥步驟(f8)，一第二沖壓步驟(g8)，一防潮劑涂覆步驟(h8)，和一周邊切除步驟(i8)被順便進(jìn)行以形成一近似為半球形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜80。其間，在半干燥步驟(f8)和防潮劑涂覆步驟(h8)之間，一第二沖壓步驟(g81)，一隔離劑注入步驟(g82)，一干燥步驟(g83)和一第三沖壓步驟(g83)可以被提供如虛線所示。以下，結(jié)合圖26和圖27詳細(xì)描述每個(gè)步驟。在依照第八實(shí)施例的制造方法中，與第一實(shí)施例的制造方法相同之處的描述可以被省略。在圖26中，一厚度約為0.02至0.30毫米的薄布或薄紙138用粘合劑粘貼在厚度為0.1至0.9毫米(最好約為0.3毫米)的木材薄片108的一表面上，以形成一近似為正方形的粘貼薄片158(粘貼步驟a8)。木材薄片108的面積小于在第一到第七實(shí)施例中用于制造近似為喇叭形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30，40，50，60和70的木材薄片IO的面積。粘貼薄片158的粘有布或紙138的表面用來作為完成的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜80的后表面。在近似為半球形揚(yáng)聲器振動(dòng)膜80的制造步驟中，例如，在圖5中描述的近似為V形的槽11不需要被提供。該粘貼薄片158被浸泡在容器16c中的潤滑劑液體16中5到60分鐘，從而潤滑劑16被充分的注入其中(潤滑劑注入步驟(b8))。然后，用一沖壓裝置P18，注入了潤滑劑16的粘貼薄片158通過第一熱沖壓成型而暫時(shí)成型近似的半球形(第一沖壓步驟c8)。該沖壓裝置P18為包括上模具438和下模具428的金屬模具，且每個(gè)模具皆具有加熱器338。接下來，該暫時(shí)成型的粘貼薄片158被放進(jìn)一干燥爐中以完全干燥(干燥步驟(d8))，干燥爐未在圖中示出。在圖27中，干燥后的粘貼薄片158被浸泡在容器17c中的熱固性樹脂17的液體中約30到180分鐘，從而熱固性樹脂17被充分的注入該粘貼薄片158中(熱固性樹脂注入步驟(e8))。該注入了熱固性樹脂17的粘貼薄片158被放進(jìn)一干燥爐中，熱固性樹脂17被半干燥(半干燥步驟(f8))，干燥爐未在圖中示出。其后，用與沖壓裝置P18結(jié)構(gòu)相似的沖壓裝置P28，具有半烘干的熱固性樹脂的粘貼薄片158被再次熱沖壓(第二沖壓步驟(g8))。該沖壓裝置P28由一上模具458和一下模具448組成。第二熱沖壓成型之后，揮發(fā)性成分被蒸發(fā)，且粘貼薄片158被成型成穩(wěn)定的近似的半球形。此外，在第二熱沖壓成型之后，，防潮劑18用刷子或者通過浸入其中而涂覆于粘貼薄片158的前和后表面，然后該防潮劑18被自然干燥或者在烤箱中完全干燥(防潮劑涂覆步驟(h8))。最后，涂覆有防潮劑18的粘貼薄片158的周邊被切除，由此具有一預(yù)定尺寸且近似為半球形的振動(dòng)膜被制成(周邊切除步驟(18))。而且在第八實(shí)施例中，在半干燥步驟(f8)和防潮劑涂覆步驟(h8)之間的步驟不限制于第二沖壓步驟(g8)。與圖20描述的第六實(shí)施例相似，如圖29所示的第二沖壓步驟(g81)，隔離劑注入步驟(g82),干燥步驟(g83)和用一沖壓裝置P38的第三沖壓步驟(g83)被提供。該沖壓裝置P38由一上模具488和一下膜具478組成。因此，粘貼薄片158的產(chǎn)量能提高，成型過程的完成率進(jìn)一步改善。<第九實(shí)施例>圖30所示的第九實(shí)施例顯示了一用第一至第七實(shí)施中的近似為喇叭形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30，40，50，60或70的圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器IOO的結(jié)構(gòu)的例子。如圖30所示，該圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100包括該近似為喇叭形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30,40，50，60或70;用于支撐該揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30，40，50，60或70的邊緣101;—消音器102;—粘貼在該邊緣101周邊的一墊圈103;—框架104;—覆蓋揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30，40，50，60或70的中心孔25(參見圖7等圖)的近似為半球形的蓋帽105;—為揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30，40，50，60或70提供驅(qū)動(dòng)力的音圈線圈管106;—纏繞在該音圈線圈管106上的聲音線圈107;—磁鐵108;—上板109;—電極片110和一后板111。該喇叭形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100被用作全范圍揚(yáng)聲器或一低音/中音揚(yáng)聲器。順便提及，在第八實(shí)施例中的近似為半球形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜80的形狀和尺寸與覆蓋揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30，40，50，60或70的中心孔25的近似為半球形的蓋帽105非常相似。因此，該揚(yáng)聲器振動(dòng)膜80能被用作蓋帽105。這樣，在圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100的前表面，木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30，40，50，60或70與木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜80相結(jié)合。從而，整個(gè)圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器具有很好的，高品質(zhì)的外觀和均勻性。<第十實(shí)施例>圖31所示的第十實(shí)施例顯示了一用依照第九實(shí)施例的近似為半球形的揚(yáng)聲器振動(dòng)S莫80的半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器200的結(jié)構(gòu)的例子。如圖31所示，該半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器200包括該近似為半球形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜80;—嚙合的保護(hù)物201;用于支撐該揚(yáng)聲器振動(dòng)膜80的邊緣202;—凸緣203;—上板204;—磁鐵205;—聲音線圈206;—電極片207;—包裝材料208和一后板209。該圓球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器200被用作高音揚(yáng)聲器。<第十一實(shí)施例>圖32A和32B所示的第十一實(shí)施例顯示了一用圖30中的近似為圓錐形的揚(yáng)聲器100的揚(yáng)聲裝置300。圖32A為該揚(yáng)聲裝置300的前示圖，圖32B為該揚(yáng)聲裝置300的縱向剖示圖。該圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100被安裝在由木材或塑料制成的箱子中或者被稱為外殼的殼子301中。<第十二實(shí)施例>圖33所示的第十二實(shí)施例顯示了一用圖30中的的圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100和圖31中的半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器200的揚(yáng)聲裝置400。圖33為該揚(yáng)聲裝置400的前示圖。作為低音用擴(kuò)音器的圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100和作為高音用擴(kuò)音器的半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器200被安裝在由木材或塑料所制成箱子或者被稱為外殼的殼子401中以構(gòu)成一兩聲道揚(yáng)聲裝置400。雖然未顯示，通話盒和相似的元件可被加入以構(gòu)成包括三個(gè)或者更多揚(yáng)聲器的揚(yáng)聲裝置400。對于半球形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器200，圖34A和34B中所示的多分支電路501和502串聯(lián)以切掉低音部。當(dāng)作為低音用擴(kuò)音器的圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100的頻率特性在交叉頻率的周圍波動(dòng)時(shí)，圖34C所示的切除高音的多分支電路503被連接。注圖34A至34C中的C1，C2和C3為電容器，Ll和L2為感應(yīng)線圈。依照發(fā)明人的研究，與習(xí)知的由紙漿或鋁制成的振動(dòng)膜相比，為了進(jìn)一步提高在各個(gè)實(shí)施例中的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜30，40，50,60，70和80中的再現(xiàn)聲音和清脆聲音的清晰度，在動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100和200中，在揚(yáng)聲器裝置300和400中，很顯然，選擇具有4.5至6.0千米/秒的縱向傳播速率和2.0-4.5千米/秒的橫向傳輸速率的木材最佳。特別的，當(dāng)縱向傳播速率在4.5至6.0千米/秒的范圍之內(nèi)同時(shí)橫向傳輸速率在2.0至4.5千米/秒的范圍之內(nèi)時(shí)，且具有內(nèi)部損耗系數(shù)在0.02至0.03的范圍之內(nèi)的木材被選擇用于制作振動(dòng)膜時(shí)，聲質(zhì)的改善很明顯。此處，樺樹(實(shí)心木材)被證明是最好的材料。不用說，其他木材，例如山毛櫸，橡木，櫻桃木，或菩提樹能被用來替代樺樹。圖35顯示了當(dāng)圓錐形動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器100的孔直徑為8cm，圖34B中所示的多分支電路502被應(yīng)用，電容器C2的電容為1.5微伏，且感應(yīng)線圈Ll的感應(yīng)系數(shù)為0.18mH時(shí)圖33中的揚(yáng)聲器裝置400的聲音壓力頻率特性，阻抗特性和失真特性。聲音壓力頻率特性和失真特性的單位為左縱軸的dB，阻抗特性的單位為右縱軸的O。所有的聲音壓力頻率特性，阻抗特性和失真特性為極好的特性。根據(jù)前面所述的實(shí)施例，能證明木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜和動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器非常有效的改善了音頻揚(yáng)聲器的聲音特性，且沒有隨時(shí)間的變壞，例如變形和裂開。此外，能提供揚(yáng)聲器振動(dòng)膜的制造方法，用該方法，具有足夠的模制性和非常好的大規(guī)模生產(chǎn)率的木制揚(yáng)聲器振動(dòng)膜能夠低成本的制出?？梢岳斫獾?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，本發(fā)明的修改和改變是顯而易見的，任何顯而易見的修改和改變都在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種由一片木材薄片(10)制成的近似為喇叭形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜(30)，其特征在于一布或紙(13)被粘貼在該木材薄片(10)的一表面上；一包括該木材薄片(10)和該布或紙(13)的粘貼薄片(15)通過重疊先前形成的近似為V形的槽(11)的邊緣部分(11a、11b)而制成一近似的喇叭形；當(dāng)近似V形的槽(11)的邊緣部分(11a、11b)重疊，執(zhí)行了第一沖壓的粘貼薄片(15)被暫時(shí)地模制成近似的喇叭形；暫時(shí)模制的粘貼薄片(15)被干燥；當(dāng)粘貼薄片(15)形成近似的喇叭形時(shí)，被注入水分保存材料(16)的一組成材料保留在粘貼薄片(15)中；粘貼薄片(15)的近似為V形的槽(11)的邊緣部分(11a、11b)用熱固性樹脂(17)粘貼在一起，該熱固性樹脂(17)附在粘貼薄片(15)的整個(gè)前和后表面；被注入熱固性樹脂(17)的粘貼薄片(15)在50℃-60℃的溫度內(nèi)被半干燥大約1-10分鐘；執(zhí)行了第二沖壓的半干燥的粘貼薄片(15)被熱壓模制成近似喇叭形；以及一防潮劑(18)涂覆在粘貼薄片(15)的整個(gè)前表面和后表面上的熱固性樹脂(17)上。2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜(30)，其特征在于該布或紙(13)被粘貼在該木材薄片(10)上以使布或紙的纖維的方向大致垂直于木材薄片(10)的紋理方向(f)。3.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜(30)，其特征在于近似為V形的槽(ll)的中線(m虔本上沿著木材薄片(10)的紋理方向(f)。4.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜(30)，其特征在于該木材薄片(10)自實(shí)心木材切得，該實(shí)心木材的沿紋理方向(f)聲波傳播速率在4.5至6.0千米/秒的范圍內(nèi)，內(nèi)部損耗系數(shù)在0.02至0.03的范圍內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜(30)，其特征在于該木材薄片(IO)的厚度為O.I至0.9毫米。6.—種動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器(IOO)，其包括一片木材薄片(10)制成的近似為喇叭形的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜(30，40，50，60，70)，和一覆蓋形成于揚(yáng)聲器振動(dòng)膜(30，40，50，60，70)中心部分的中心孔的近似為半球形的蓋帽(105)，其特征在于-一布或紙(13)被粘貼在該木材薄片(10)的一表面；一包括該木材薄片(10)和該布或紙(13)的粘貼薄片(15)通過重疊先前形成的近似為V形的槽(ll)的邊緣部分(lla、llb)而制成一近似喇叭形；當(dāng)近似V形的槽(ll)的邊緣部分(lla、lib)重疊，執(zhí)行了第一沖壓的粘貼薄片(15)被暫時(shí)地模制成近似的喇叭形；暫時(shí)模制的粘貼薄片(15)被干燥；當(dāng)粘貼薄片(15)形成近似喇叭形時(shí)，被注入水分保存材料(16)的一組成材料保留在粘貼薄片(15)中；粘貼薄片(15)的近似為V形的槽(ll)的邊緣部分(Ua、llb)用熱固性樹職17)粘貼在一起，該熱固性樹脂(17)附在粘貼薄片(15)的整個(gè)前表面和后表面；被注入熱固性樹脂(17)的粘貼薄片(15)在5(TC-6(TC的溫度內(nèi)被半干燥大約1-IO分鐘；執(zhí)行了第二沖壓的半干燥的粘貼薄片(15)被熱壓模制成近似喇叭形；以及一防潮劑(18)涂覆在粘貼薄片(15)的整個(gè)前表面和后表面上的熱固性樹脂(17)上。7.如權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器(IOO)，其特征在于該布或紙(13)被粘貼在該木材薄片(10)上因此布或紙的纖維的方向大致垂直于木材薄片(10)的紋理方向(f)。8.如權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器(IOO)，其特征在于近似為V形的槽(ll)的中線基本上沿著木材薄片(10)的紋理方向(f)。9.如權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器(100)，其特征在于該木材薄片，該實(shí)心木材的紋理方向(f)的聲波傳播速率在4.5至6.0千米/秒的范圍內(nèi)，內(nèi)部損耗系數(shù)在0.02至0.03的范圍內(nèi)。10.如權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器(100)，其特征在于該木材薄片(IO)的厚度為0.1至0.9毫米。全文摘要一種揚(yáng)聲器振動(dòng)膜(30)及動(dòng)態(tài)揚(yáng)聲器(100)，其中振動(dòng)膜(30)為由一布或紙(13)被粘貼在一片木材薄片(10)的一表面以制成一粘貼薄片(15)。一近似為V形的槽(11)被提供在該粘貼薄片(15)上，該粘貼薄片(15)被浸泡至軟化，且作為保持水分的潤滑劑(16)被注入其中。槽(11)的邊緣部分(11a、11b)重疊，且粘貼薄片(15)通過第一熱沖壓成型暫時(shí)成型一近似的喇叭形。然后該粘貼薄片(15)被干燥，注入熱固性樹脂(17)，半干燥。該粘貼薄片(15)被第二熱沖壓成型。一防潮劑(18)涂覆在粘貼薄片(15)上，音圈的中心孔和周邊被切除以制成具有預(yù)定尺寸和形狀的揚(yáng)聲器振動(dòng)膜。文檔編號H04R7/14GK101282593SQ20081008362公開日2008年10月8日申請日期2004年2月19日優(yōu)先權(quán)日2003年2月19日發(fā)明者今村智,尾形知昭,平野猛,桑波田敏勝申請人:日本勝利株式會社