專利名稱：振動(dòng)板的制造方法和使用該振動(dòng)板的揚(yáng)聲器及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由樹(shù)脂膜構(gòu)成的振動(dòng)板的制造方法和使用該振動(dòng)板的揚(yáng)聲器及電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著手機(jī)、筆記本電腦的需求的增加，對(duì)于其所使用的揚(yáng)聲器也要求高生 產(chǎn)效率。為了對(duì)應(yīng)這樣的市場(chǎng)需求，在使用于揚(yáng)聲器上的振動(dòng)板的制造方法上，主要采 用低成本性優(yōu)異的壓空成形方式。
圖6是記載于專利文獻(xiàn)1中的、使用壓空成形方式的振動(dòng)板的現(xiàn)有的制造裝置501 的剖視圖。
制造裝置501包括具有振動(dòng)板所要形狀的模具1和與模具1相對(duì)的第2模具2。 加熱模具l、 2的同時(shí)，由模具l、 2夾住樹(shù)脂膜3。然后，由設(shè)置在第2模具2的導(dǎo)管4 供給空氣，通過(guò)增加其空氣壓力，來(lái)使得樹(shù)脂膜3沿著第1模具1成形。
所要的形狀具有深的凹部，其對(duì)應(yīng)于設(shè)置于模具1的凹部1A。在使樹(shù)脂膜3沿著模 具1的凹部1A時(shí)，樹(shù)脂膜3被極度地拉伸而被破壞的情況時(shí)有發(fā)生。
為了防止對(duì)樹(shù)脂膜3的破壞，由導(dǎo)管4供給的空氣的壓力要階段性增加， 一點(diǎn)點(diǎn)逐 漸地拉伸樹(shù)脂膜3。但是，使用該方法，樹(shù)脂膜3的成形需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此振動(dòng)板的 生產(chǎn)率較低。
專利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)平3-133616號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
振動(dòng)板具有具備凸面部分和在凸面部分相反側(cè)的凹面部分的規(guī)定的形狀，具有具備 凸面部分的第1面、具備凹面部分且在第1面的相反側(cè)的第2面。第1模具具有設(shè)置有 成形模的面，所述成形模具有成形凸面部分的凹部，具有規(guī)定的形狀。第2模具具有設(shè) 置有突出部和導(dǎo)管的面，所述突出部與第1模具的凹部相對(duì)，導(dǎo)管噴出空氣。在第1和 第2模具分離的狀態(tài)下，在第1和第2模具之間配置樹(shù)脂膜。使第1和第2模具與樹(shù)脂 膜接觸。從導(dǎo)管噴出空氣，利用空氣的壓力使樹(shù)脂膜密合在第1模具的面上，由此得到
4振動(dòng)板。
通過(guò)該制造方法，可以高生產(chǎn)率地制造振動(dòng)板。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的振動(dòng)板的剖面圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的振動(dòng)板的制造裝置的剖面圖。
圖3是實(shí)施形態(tài)的制造裝置的剖面圖。
圖4是實(shí)施形態(tài)的制造裝置的剖面圖。
圖5是實(shí)施形態(tài)的電子設(shè)備的局部剖面圖。
圖6是現(xiàn)有的振動(dòng)板的制造裝置的剖面圖。
符號(hào)的說(shuō)明
5第l模具
6突出部
7第2模具
8成形模
9樹(shù)脂膜
10凹部
13導(dǎo)管
15腔室
51第1加熱器
52第2加熱器
101振動(dòng)板
101C凸面部分
101D凹面部分
102磁隙
103磁路
104音圈
301電子設(shè)備
302框體
401揚(yáng)聲器
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的振動(dòng)板的剖面圖。振動(dòng)板101由樹(shù)脂膜形成，具有規(guī)定 的形狀，該規(guī)定的形狀具有面101A和面101A的相反側(cè)的面101B。振動(dòng)板101的面101A 具有突出的凸面部分101C。在振動(dòng)板101的面101B上，形成有凸面部分101C的相反側(cè) 的凹面部分101D。
圖2是本發(fā)明的振動(dòng)板的制造裝置1001的剖面圖。制造裝置1001包括具有面5A 的第1模具5和具有面7A的模具7，面7A與第1模具5的面5A相對(duì)。第1模具5的面 5A上設(shè)置有具有振動(dòng)板101的規(guī)定形狀的成形模8。第2模具7具有從面7A突出的突出 部6。在第1模具5的面5A即成形模8上設(shè)置有凹部10，還設(shè)置有從凹部10貫通第1 模具5的孔11。第1模具5的面5A設(shè)置有圍繞凹部10并突出的第1外輪廓部(外郭 部)12。在第1模具5的面5A的相反側(cè)的面5B設(shè)置有第1加熱器51，用以加熱第l模 具5。
第2模具7的突出部6與第1模具5的凹部10相對(duì)。突出部6具有噴出空氣等氣體 的導(dǎo)管13。第2模具7的面7A上設(shè)置有圍繞突出部6的第2外輪廓部(外郭部)14。 在第2模具7的面7A的相反側(cè)的面7B上設(shè)置有第2加熱器52，用以加熱第2模具7。
下面，對(duì)實(shí)施形態(tài)的振動(dòng)板101的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，如圖2所示，利用加熱器51、 52分別將第l模具5和第2模具7加熱到樹(shù)脂 膜9的?；瘻囟纫陨系臏囟?。實(shí)施形態(tài)中，樹(shù)脂膜9是由聚醚酰亞胺(PEI)形成的，加 熱器51、 52將第1模具5及第2模具7加熱到比PEI的波化溫度22(TC更高的溫度230 'C。然后，在第1模具5和第2模具7分離的狀態(tài)下，在第1模具5和第2模具7之間 放置并支撐著樹(shù)脂膜9。此時(shí)，使成形模8與樹(shù)脂膜9的振動(dòng)板101的形成位置一致。
其次，如圖3所示，使第1模具5和第2模具7相對(duì)于樹(shù)脂膜9接近并接觸。此 時(shí)，樹(shù)脂膜9與第2模具7的突出部6接觸，由于第1模具5及第2模具7的熱而開(kāi)始 軟化。而且，通過(guò)從孔11吸引空氣，使軟化的樹(shù)脂膜9附著在第1模具5的面5A即成 形模8上。此時(shí)，在樹(shù)脂膜9上，產(chǎn)生面向與樹(shù)脂膜9接觸的突出部6的應(yīng)力，因此， 樹(shù)脂膜9從腔室15的外部向內(nèi)部被拉入。然后，使第1外輪廓部12和第2外輪廓部14 與樹(shù)脂膜9接觸，形成在第1模具5和第2模具7之間密閉的腔室15。
然后，如圖4所示，利用第2外輪廓部14將樹(shù)脂膜9相對(duì)地按壓到第1模具5的面 5A上。此時(shí)，在樹(shù)脂膜9和突出部6之間形成有間隙6A。在從孔11吸引空氣的同時(shí)， 由設(shè)置在第2模具7的突出部6上的導(dǎo)管13通過(guò)間隙6A向腔室15內(nèi)噴出空氣，利用空 氣的壓力使樹(shù)脂膜9密合在第1模具5的面5A即成形模8上。由此，樹(shù)脂膜9復(fù)制了成 形模8的形狀。此時(shí)，在樹(shù)脂膜9上產(chǎn)生面向噴出空氣的導(dǎo)管13的應(yīng)力，因此，某種程度量的樹(shù)脂膜9從腔室15的外部向內(nèi)部被拉入。
其次，使模具5、 7和樹(shù)脂膜9的溫度降到波化溫度以下之后，第1模具5與第2模 具7相互分離。此后，從孔ll噴出空氣，使復(fù)制了成形模8的形狀的樹(shù)脂膜9從第1模 具5上剝離，得到具有規(guī)定形狀的振動(dòng)板101。
實(shí)施形態(tài)的制造裝置1001中，在利用第2外輪廓部14將樹(shù)脂膜9按壓到第1模具 5的面5A上之前，如圖3所示，突出部6移動(dòng)到凹部10內(nèi)，從而將樹(shù)脂膜9拉入到凹 部10內(nèi)。由此，當(dāng)從導(dǎo)管13噴出空氣使樹(shù)脂膜9密合在成形模8特別是凹部10上時(shí)， 可以防止樹(shù)脂膜9過(guò)度拉伸。因此，沒(méi)有必要采用圖6所示的現(xiàn)有的制造裝置501利用 空氣長(zhǎng)時(shí)間地拉伸樹(shù)脂膜3，實(shí)施形態(tài)的制造裝置1001能夠以高的生產(chǎn)效率來(lái)制造振動(dòng) 板101。
在與第l模具5的凹部10相對(duì)的突出部6上設(shè)置有噴出空氣的導(dǎo)管13。通過(guò)由導(dǎo) 管13噴出的空氣使得樹(shù)脂膜9能夠均勻地密合在與突出部6相對(duì)的凹部10上，凹部10 的形狀可以可靠地復(fù)制給樹(shù)脂膜9。通過(guò)從設(shè)置在突出部6上的導(dǎo)管13噴出空氣，使樹(shù) 脂膜9上產(chǎn)生面向突出部6的應(yīng)力，可以從腔室15的外部向內(nèi)部拉入樹(shù)脂膜9。因此， 可以減少因樹(shù)脂膜被過(guò)度拉伸而破損的可能性，確保振動(dòng)板101的品質(zhì)。而且，用于噴 出空氣的導(dǎo)管13，即使設(shè)置在第2模具7的面7A的突出部6以外的位置，也可以得到 圖3所示的突出部6拉入樹(shù)脂膜9的效果。
實(shí)施形態(tài)的制造裝置1001中，在第1模具5和第2模具7與樹(shù)脂膜9接觸之前，第 1模具5及第2模具7被加熱到樹(shù)脂膜9的波化溫度以上的溫度，因此樹(shù)脂膜9隨著第1 模具5和第2模具7的接近而軟化。如圖4所示，在樹(shù)脂膜9與第1模具5的面5A的成 形模8接觸時(shí)，樹(shù)脂膜9具有波化溫度以上的溫度。如圖4所示，第1模具5和第2模 具7相互按壓，再進(jìn)一步從導(dǎo)管13噴出空氣，由此能夠以較短時(shí)間將成形模8的形狀復(fù) 制到樹(shù)脂膜9上，能以高的生產(chǎn)效率制造振動(dòng)板101。
第1模具5和第2模具7由設(shè)置在第1模具5的面5B和第2模具7的面7B的加熱 器51、 52分別加熱。如圖3和圖4所示，在模具5、 7向樹(shù)脂膜9接近時(shí)，模具5、 7與 加熱器51、 52分離并向樹(shù)脂膜9移動(dòng)。由于模具5、 7分別與加熱器51、 52分離，因此 模具5、 7的溫度逐漸降低，但是，在如圖4所示那樣夾住樹(shù)脂膜9從而將成形模8的形 狀復(fù)制于樹(shù)脂膜9上時(shí)，模具5、 7的溫度維持在樹(shù)脂膜9的?；瘻囟纫陨?。為將成形模 8的形狀復(fù)制在樹(shù)脂膜9上而從導(dǎo)管13噴出的空氣使得模具5、 7和樹(shù)脂膜9的溫度快 速降低到樹(shù)脂膜9的波化溫度以下，樹(shù)脂膜9在復(fù)制了成形模8的形狀的狀態(tài)下硬化。 因此，實(shí)施形態(tài)的制造裝置1001，不需要冷卻樹(shù)脂膜9的裝置，能夠以低成本且高生產(chǎn) 率來(lái)制造振動(dòng)板101。
7實(shí)施形態(tài)的制造裝置1001中，由于導(dǎo)管13所噴出的空氣而施加在樹(shù)脂膜9上的壓 力在0.8MPa以上，小于使樹(shù)脂膜9破損的壓力。該壓力可以使樹(shù)脂膜9更牢固地密合在 成形模8、凹部10上。由此，即使成形模8具有復(fù)雜的形狀，也可以高精度地成形樹(shù)脂 膜9，可以抑制振動(dòng)板101不良情況的發(fā)生，可以高生產(chǎn)率地制造振動(dòng)板IOI。
圖5是實(shí)施形態(tài)的電子設(shè)備301的局部剖面圖。電子設(shè)備301是手機(jī)等便攜設(shè)備， 包括框體302和安裝于框體302的揚(yáng)聲器401。揚(yáng)聲器401具有由制造裝置1001所制造 的振動(dòng)板101、具有磁隙102的磁路103、與振動(dòng)板101連接的音圈104。音圈104配置 于磁性線圈102上，對(duì)應(yīng)于流過(guò)的電流而變位，使振動(dòng)板101振動(dòng)從而發(fā)出聲音。由于 振動(dòng)板101不會(huì)被過(guò)度地拉伸，可以高的生產(chǎn)效率來(lái)制造，因此具有較大的強(qiáng)度和較高 的性能且成本低。因此，揚(yáng)聲器401具有較高的性能，可以得到高品質(zhì)且低價(jià)位的電子 設(shè)備301。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
應(yīng)用本發(fā)明的制造方法，能以高的生產(chǎn)效率來(lái)制造振動(dòng)板，特別適用于小型的具有 復(fù)雜形狀的振動(dòng)板的制造。
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權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)板的制造方法，所述振動(dòng)板具有具備凸面部分和在所述凸面部分的相反側(cè)的凹面部分的規(guī)定的形狀，并具有具備所述凸面部分的第1面、具備所述凹面部分且在所述第1面的相反側(cè)的第2面，其特征在于，所述振動(dòng)板的制造方法包括準(zhǔn)備第1模具的步驟，所述第1模具具有設(shè)置有成形模的面，所述成形模具有成形所述凸面部分的凹部，具有所述規(guī)定的形狀；準(zhǔn)備第2模具的步驟，所述第2模具具有設(shè)置有突出部和導(dǎo)管的面，所述突出部與所述第1模具的所述凹部相對(duì)，所述導(dǎo)管噴出空氣；在所述第1模具和所述第2模具分離的狀態(tài)下，在所述第1模具和第2模具之間配置樹(shù)脂膜的步驟；使所述第1模具和所述第2模具與所述樹(shù)脂膜接觸的步驟；從所述導(dǎo)管噴出空氣，利用所述空氣的壓力使所述樹(shù)脂膜密合在所述第1模具的所述面上的步驟。
2. 如權(quán)利要求l所述的振動(dòng)板的制造方法，其特征在于， 所述導(dǎo)管設(shè)置在所述突出部。
3. 如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)板的制造方法。其特征在于， 使所述第1模具和所述第2模具與所述樹(shù)脂膜接觸的步驟，包括 在所述第1模具和所述第2模具之間形成密閉的腔室的步驟；利用由所述導(dǎo)管噴出的所述空氣所產(chǎn)生的所述壓力將所述樹(shù)脂膜拉入所述腔室的步驟。
4. 如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)板的制造方法，其特征在于，還包括在所述第1模具和所述第2模具之間配置樹(shù)脂膜的步驟之前，對(duì)所述第1模 具和所述第2模具加熱，使得所述第1模具和所述第2模具達(dá)到所述樹(shù)脂膜的波化溫度 以上的溫度的步驟。
5. 如權(quán)利要求4所述的振動(dòng)板的制造方法，其特征在于， 對(duì)所述第1模具和所述第2模具加熱的步驟，包括通過(guò)設(shè)置于所述第1模具的所述面的相反側(cè)的面的第1加熱器對(duì)所述第1模具進(jìn)行 加熱的步驟；通過(guò)設(shè)置于所述第2模具的所述面的相反側(cè)的面的第2加熱器對(duì)所述第2模具進(jìn)行 加熱的步驟；使所述第1模具和所述第2模具與所述樹(shù)脂膜接觸的步驟，包括 使所述第1模具離開(kāi)所述第1加熱器向所述樹(shù)脂膜移動(dòng)的步驟； 使所述第2模具離開(kāi)所述第2加熱器向所述樹(shù)脂膜移動(dòng)的步驟；
6. 如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)板的制造方法，其特征在于， 所述空氣的所述壓力在0. 8MPa以上。
7. —種利用如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的制造方法所制造的振動(dòng)板。
8. —種揚(yáng)聲器，其特征在于，包括 權(quán)利要求7所述的振動(dòng)板； 具有磁隙的磁路；與所述振動(dòng)板連接，并配置于所述磁隙的音圈。
9. 一種電子設(shè)備，其特征在于，包括 權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器； 安裝有所述揚(yáng)聲器的框體。
全文摘要
振動(dòng)板具有具備凸面部分和在凸面部分相反側(cè)的凹面部分的規(guī)定的形狀，具有具備凸面部分的第1面、具備凹面部分且在第1面的相反側(cè)的第2面。第1模具具有設(shè)置有成形模的面，所述成形模具有成形凸面部分的凹部，具有規(guī)定的形狀。第2模具具有設(shè)置有突出部和導(dǎo)管的面，該突出部與第1模具的凹部相對(duì)，導(dǎo)管噴出空氣。在第1和第2模具分離的狀態(tài)下，在第1和第2模具之間配置樹(shù)脂膜。使第1和第2模具與樹(shù)脂膜接觸。從導(dǎo)管噴出空氣，利用空氣的壓力使樹(shù)脂膜密合在第1模具的面上，由此得到振動(dòng)板。通過(guò)該制造方法，可以高生產(chǎn)率地制造振動(dòng)板。
文檔編號(hào)H04R7/00GK101690268SQ200780052540
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者佐野浩司, 山中慎一, 川邊昌志, 田端弘典 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社