專利名稱：揚(yáng)聲器用防水音盆及其制造方法
揚(yáng)聲器用防水音盆及其制造方法一、 技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明屬揚(yáng)聲器用防水音盆技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種揚(yáng)聲器用 防水音盆。二、 背景技術(shù)-目前， 一般的、通用型的、廉價(jià)的揚(yáng)聲器均以紙盆為主。由于紙 盆揚(yáng)聲器具有音色自然等優(yōu)點(diǎn)，有些高檔的揚(yáng)聲器亦有使用。但是紙 盆的致命弱點(diǎn)是防水性能差，在潮濕環(huán)境或者有水浸到揚(yáng)聲器紙盆 時(shí)，就會(huì)使紙盆性能、音質(zhì)發(fā)生改變，甚至對(duì)音盆產(chǎn)生破壞，最終導(dǎo) 致整套揚(yáng)聲器的破壞。三
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述揚(yáng)聲器紙盆防水性能差的缺陷，本發(fā)明提供一種防水性 能好，紙盆達(dá)到防水性96小時(shí)以上不滲透的揚(yáng)聲器用防水音盆及其 制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是防水音盆由防水復(fù)合邊與防水紙錐復(fù)合而 成，防水復(fù)合邊有防水橡膠邊、防水布邊、防水泡沫邊等，橡膠邊的原料采用NBR及SBR等橡膠材料；布邊采用特種國(guó)產(chǎn)A膠作為刮 膠封閉材料；泡沫邊采用Q2或特種浸漬劑處理后熱壓成型。 紙錐的原料及藥劑用量和制造工藝步驟是-1.原料及藥劑用量原料單一紙漿或多種紙漿按要求比例的 混合漿；藥劑用量染料用量為絕干紙漿量的7% 12%、硫酸鋁用 量為絕干紙漿量的6% 10%、兩性聚丙烯酰胺BR—2300用量為絕 干紙槳量的1% 5%、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙垸SW—OIO用量為絕干 紙漿量的1% 4%、精制松香PC —8000用量為絕干紙漿量的1% 3%。2. 制造工藝步驟(1) 打漿在打漿機(jī)內(nèi)放入清水，開(kāi)啟電源，把預(yù)浸漬處理的紙漿撕碎逐步放入打漿機(jī)內(nèi)，使打漿濃度控制在2.5% 3.0%。(2) 過(guò)濾把己經(jīng)疏解好的紙槳放入濾漿桶內(nèi)，用水沖洗打漿 機(jī)，使紙漿全部流入濾漿桶，濾去紙漿中的水份；(3) 施膠把濾去水分的紙漿轉(zhuǎn)移到攪拌機(jī)中，加水，將濃度 控制在2.5% 3.0%左右，開(kāi)啟電源，加入染料溶液，攪拌20min， 加入硫酸鋁溶液，攪拌20min，加入兩性聚丙烯酰胺BR—2300，持 續(xù)攪拌10min，加入聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷SW—010，攪拌10min, 加入精制松香PC—8000，再攪拌10min后停機(jī)。松香添加到紙漿中 時(shí)要注意控制好pH值范圍在4.0—4.5。(4) 撈漿、熱壓成型將準(zhǔn)備好的漿料攪拌混合均勻，送入裝 有模具的撈漿機(jī)進(jìn)行撈漿，從模具中取出符合要求的紙盆毛坯，放入 紙盆熱壓模具中，熱壓成型后取出。(5) 上膠、沖切將紙盆錐頂部指定的部位，浸漬規(guī)定的膠水 或噴涂規(guī)定的噴涂劑，干燥后進(jìn)行沖切成紙錐。(6) 熱壓復(fù)合將紙錐和防水復(fù)合邊涂膠，然后熱壓復(fù)合成型。3. 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的紙錐經(jīng)過(guò)防水工藝處理后，防水性
能好，不但適合在干燥環(huán)境使用而且適合于潮濕環(huán)境下使用，克服了 以往紙盆防水性能差的致命弱點(diǎn)；紙錐和復(fù)合邊防水處理使用的化學(xué) 原料都是環(huán)保無(wú)毒的，沒(méi)有有害、有毒氣體，達(dá)到環(huán)保防水的要求。四

圖1、防水音盆結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、防水復(fù)合邊；2、防水紙錐。五具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明工藝和操作過(guò)程做進(jìn)一步說(shuō)明(1) 首先是復(fù)合邊的防水處理如用橡皮邊，采用NBR及SBR 等橡膠材料；如用布邊，采用A膠作為刮膠封閉材料；如用泡沫邊， 采用Q2浸漬劑處理后熱壓成型，都能達(dá)到防水要求。(2) 打漿在打漿機(jī)內(nèi)放入清水，開(kāi)啟電源，把預(yù)浸漬處理的 紙漿撕碎逐步放入打漿機(jī)內(nèi)，使打漿濃度控制在2.5% 3.0%，按規(guī) 定要求打漿。(3) 過(guò)濾把已經(jīng)疏解好的紙漿放入濾漿桶內(nèi)，用水沖洗打漿機(jī)，使紙漿全部流入濾漿桶，濾去紙漿中的水份。(4) 施膠把濾去水分的紙漿轉(zhuǎn)移到攪拌機(jī)中，加水，將濃度控制在3.0%左右，開(kāi)啟電源，加入染料溶液，用量為絕干紙漿量的 10%，攪拌20min，加入硫酸鋁溶液，用量為絕干紙漿量的8%，攪 拌20min，加入兩性聚丙烯酰胺BR—2300,用量為絕干紙漿量的2%， 持續(xù)攪拌10min，加入聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷SW—OIO，用量為絕干 紙漿量的2%，攪拌10min，加入精制松香PC — 8000，用量為絕干 漿量的2%，再攪拌10min后停機(jī)。松香添加到紙漿中時(shí)要注意控制 好pH值范圍在4.0—4.5。(5) 撈漿、熱壓成型將準(zhǔn)備好的漿料攪拌混合均勻，送入裝 好模具的撈漿機(jī)進(jìn)行撈漿，從模具中取出符合要求的紙盆毛坯，放入 紙錐熱壓模具中，熱壓成型后取出。(6) 上膠、沖切將紙盆錐頂部指定的部位，浸漬規(guī)定的膠水 或噴涂規(guī)定的噴涂劑，干燥后進(jìn)行沖切成紙錐。(7) 熱壓復(fù)合將紙錐和防水復(fù)合邊涂膠，然后熱壓復(fù)合成型。
權(quán)利要求
1. 揚(yáng)聲器用防水音盆，包括復(fù)合邊和紙錐，其特征在于由防水復(fù)合邊(1)與防水紙錐(2)復(fù)合而成，防水復(fù)合邊有防水橡膠邊、防水布邊、防水泡沫邊；而防水紙錐取決于紙錐的制造工藝方法。
2. 按權(quán)利要求1所述的防水音盆，其特征在于所述的防水復(fù)合邊 的防水橡膠邊原料采用NBR及SBR等材料；防水布邊原料采用國(guó)產(chǎn) A膠作為刮膠封閉材料；防水泡沫邊采用Q2或特種浸漬劑處理后熱 壓成型。
3. 揚(yáng)聲器用的防水音盆制造工藝步驟，其特征在于防水紙錐的制 造工藝方法(一)原料及藥劑用量，(二)制造工藝步驟。
4. 按權(quán)利要求1、 3所述的防水音盆制造工藝步驟(一)紙錐的 原料及藥劑用量原料單一紙漿或多種紙漿按要求比例的混合漿； 其藥劑用量為絕干紙漿量的染料為7% 12%;硫酸鋁為6% 10 %;兩性聚丙烯酰胺BR—2300為1% 5%;聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷 SW—OIO為1% 4%;精制松香PC—8000為1% 3%。
5. 按權(quán)利要求1、 3所述的防水音盆制造工藝步驟，其特征在于 防水紙錐的制造工藝步驟為(一)打漿，(二)過(guò)濾，(三)施膠，(四)撈漿、熱壓成型，(五)上膠、沖切，(六)熱壓復(fù)合成型。
6. 按權(quán)利要求4所述的防水音盆制造工藝步驟，其特征在于所述的最佳藥劑用量為絕干紙漿量的染料為10%;硫酸鋁為8%;兩 性聚丙烯酰胺BR—2300為2%;聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙垸SW—OIO 為2%;精制松香PC—8000為2X。
全文摘要
本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器用的防水音盆及其制造方法。其技術(shù)要點(diǎn)在于防水音盆產(chǎn)品是由防水復(fù)合邊與防水紙錐復(fù)合而成，防水復(fù)合邊選用適當(dāng)原料制成；而防水紙錐通過(guò)紙錐的制造工藝步驟(一)原料及藥劑按比例用量，(二)制造工藝步驟，經(jīng)過(guò)打漿、過(guò)濾、施膠、撈漿熱壓、上膠沖切、熱壓復(fù)合成型。本發(fā)明的紙錐經(jīng)過(guò)防水工藝處理后，防水性能好，不但適合在干燥環(huán)境使用，而且適合于潮濕環(huán)境下使用，克服了以往紙盆防水性能差的致命弱點(diǎn)。
文檔編號(hào)H04R31/00GK101394682SQ20071007135
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者彭國(guó)亮, 梁松欽 申請(qǐng)人:葛錦明