專利名稱：揚(yáng)聲器單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及個(gè)人計(jì)算機(jī)、便攜式電話機(jī)等小型電子設(shè)備所裝備的揚(yáng)聲器單元。
背景技術(shù)：
如圖5所示，現(xiàn)有的揚(yáng)聲器單元在合成樹脂制的框架21內(nèi)收容有揚(yáng)聲器裝置，該揚(yáng)聲器裝置具有磁鐵6、在磁鐵6的兩極面配置的極片7及磁軛5，在極片7和磁軛5之間形成的磁場中配置有音圈9的線圈片91。
框架21在揚(yáng)聲器裝置的聲波產(chǎn)生方向的兩端具有開口24、25，一開口25由振動(dòng)壁20閉塞。振動(dòng)壁20由環(huán)狀的振動(dòng)片3、和閉塞該振動(dòng)片3的開口且與振動(dòng)片3連結(jié)的防塵件4構(gòu)成。振動(dòng)片3的內(nèi)周部與音圈9的線圈芯92連結(jié)，振動(dòng)片3的外周部夾持在框架21的一開口25的周邊部和環(huán)狀的框體2之間，且固定于框架21上。
另外，框架21的另一開口24由磁軛5閉塞。磁軛5呈一體形成了底部50和筒部51的有底筒狀，磁軛5的筒部51的外表面密接地固定于框架2 1的另一開口24的內(nèi)表面上。在框架21內(nèi)，磁軛5的筒部5 1的端面53從另一開口24露出，該端面53和框架21的內(nèi)表面27形成在同一平面上。
用于向音圈9供給功率的一對(duì)導(dǎo)線90、90從音圈9伸出，導(dǎo)線90、90通過磁軛5的筒部51的端面53和振動(dòng)壁20之間，引出到框架21的外部(例如專利文獻(xiàn)1)若向音圈9供給功率，則如圖6所示，音圈9振動(dòng)，其振幅隨著向音圈9的施加功率增大而變大。
在對(duì)音圈9施加規(guī)定的最大功率時(shí)，音圈9以與最大功率對(duì)應(yīng)的規(guī)定最大振幅進(jìn)行振動(dòng)。此時(shí)，音圈9最接近磁軛5的底部50，伴隨于此，導(dǎo)線90、90變得最接近磁軛5的端面53。
在向音圈9供給的功率因包括噪聲而超過了規(guī)定最大功率時(shí)，音圈9超過規(guī)定最大振幅而進(jìn)行振動(dòng)，導(dǎo)線90、90與磁軛5的端面53接觸，磁軛5和音圈9之間短路，由此存在揚(yáng)聲器單元或與外部連接的驅(qū)動(dòng)放大器破損之虞。
因此，為了在音圈9超過規(guī)定最大振幅而振動(dòng)時(shí)也不使導(dǎo)線90、90與磁軛5的端面53沖撞，作為音圈9的非通電狀態(tài)時(shí)的導(dǎo)線90、90和磁軛5的端面53之間的間隔W’，確保為即使向音圈9施加的施加功率增加音圈9的振幅也不進(jìn)一步增大的最大的變位量(飽和變位量)以上的尺寸。
專利文獻(xiàn)1特開平9-65485號(hào)公報(bào)近年來，為了得到高音質(zhì)、高音壓，傾向于增大音圈9的振幅。另一方面，伴隨著電子設(shè)備的薄型化，也期望揚(yáng)聲器單元的薄型化。
但是，在如圖5所示的現(xiàn)有揚(yáng)聲器單元中，若減小磁軛5的筒部51的高度尺寸及音圈9的線圈芯92的高度尺寸，減薄從磁軛5的底部50的外表面至框體2的前端的間隔D’，則如圖7所示，由于導(dǎo)線90、90和磁軛5的間隔變窄，因此在音圈9超過規(guī)定最大振幅而振動(dòng)時(shí)，有時(shí)導(dǎo)線90、90與磁軛5的端面53沖撞，導(dǎo)致磁軛5和音圈9短路的問題。另一方面，若減小音圈9的規(guī)定最大振幅，則具有無法得到高音質(zhì)、高音壓的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種揚(yáng)聲器單元，其即使在用于向音圈供給功率的導(dǎo)線接近磁軛時(shí)，磁軛和音圈也不短路，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)高可靠性和薄型化。
本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元具備揚(yáng)聲器裝置8；在該揚(yáng)聲器裝置8的聲波產(chǎn)生方向上具有開口且收容揚(yáng)聲器裝置8的合成樹脂制的框架1。所述揚(yáng)聲器裝置8具備磁鐵6；在該磁鐵6的兩極面配置的極片7及磁軛5；具有與所述聲波產(chǎn)生方向平行的中心軸的極片7的外周面和磁軛5的內(nèi)周面相互對(duì)置而形成的環(huán)狀的空隙S；在該空隙S中設(shè)置的筒狀的音圈9；與該音圈9連結(jié)且在所述聲波產(chǎn)生方向上振動(dòng)的振動(dòng)片3。
另外，振動(dòng)片3的內(nèi)周部31與音圈9的一端連結(jié)，并且振動(dòng)片3的外周部32與框架1連結(jié)，從音圈9延伸的一對(duì)導(dǎo)向90、90通過磁軛5和振動(dòng)片3之間并引出到框架1的外側(cè)。
在所述框架1上的位于與振動(dòng)片3對(duì)置的磁軛5的端面的外周側(cè)的比該端面53接近振動(dòng)片3的位置，形成有承受伴隨著振動(dòng)片3的振動(dòng)而引起的導(dǎo)線90、90的沖撞的承受面11。
在所述本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元中，由于即使在導(dǎo)線90、90接近了磁軛5時(shí)，導(dǎo)線90、90也被承受面11承受從而進(jìn)一步的變位被阻止，因此導(dǎo)線90、90不與磁軛5的端面53接觸，能夠防止因磁軛5和音圈9的短路而導(dǎo)致的故障或與外部連接的驅(qū)動(dòng)放大器的破損。因而，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)高可靠性和薄型化。
在更具體的結(jié)構(gòu)中，所述框架1形成為筒狀，在該框架1的內(nèi)周面形成有朝向所述磁軛5的端面53突出的凸緣部12，在該凸緣部12的與振動(dòng)片3對(duì)置的面形成有所述承受面11。
根據(jù)該具體的結(jié)構(gòu)可知，由于框架1的承受面11與磁軛5的端面53鄰接，因此與承受面11從磁軛5的端面53離開情況相比，能夠減小從磁軛5的端面53至承受面11的高度，從而可有助于揚(yáng)聲器單元的薄型化。
在具體的結(jié)構(gòu)中，所述磁軛5具有筒部51和底部50，形成為有底筒狀，該筒部51的內(nèi)周面與極片7的外周面對(duì)置，并且在該筒部51的開口端具有所述端面53，在該底部50的內(nèi)面設(shè)置有所述磁鐵6。
在更具體的結(jié)構(gòu)中，所述音圈9在非導(dǎo)通狀態(tài)下伴隨著振動(dòng)而引起的變位量為零時(shí)的所述導(dǎo)線90和所述承受面11的間隔W設(shè)定為，大于向音圈9供給規(guī)定最大功率而產(chǎn)生的規(guī)定最大變位量，且小于供給超過規(guī)定最大功率的過大功率而在音圈9產(chǎn)生的變位量的飽和值。
根據(jù)該具體的結(jié)構(gòu)可知，在供給音圈9所規(guī)定的范圍的功率的正常驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下，導(dǎo)線90不與承受面11沖撞，阻礙音圈9的振動(dòng)，因此，能夠得到高音質(zhì)、高電壓。另外，與在導(dǎo)線90和磁軛5之間確保了與在音圈9產(chǎn)生的變位量的飽和值相當(dāng)?shù)拈g隔的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)薄型化。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器裝置可知，即使在用于向音圈供給功率的導(dǎo)線接近了磁軛5時(shí)，也不存在導(dǎo)線與磁軛的端面接觸而導(dǎo)致磁軛和音圈短路的情況，因此，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)高可靠性和薄型化。


圖1是本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元的俯視圖；圖2是本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元的分解立體圖；圖3是本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元的剖面圖；圖4是本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)的剖面圖；圖5是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器單元的剖面圖；圖6是現(xiàn)有的揚(yáng)聲器單元的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)的剖面圖；圖7是現(xiàn)有的其它揚(yáng)聲器單元的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)的剖面圖；圖8是表示音圈的振動(dòng)特性的圖表。
圖中1-框架；11-承受面；12-凸緣部；14-開口；1 5-開口；20-振動(dòng)壁；3-振動(dòng)片；4-防塵件；5-磁軛；50-底部；51-筒部；53-端面；6-磁鐵；7-極片；8-揚(yáng)聲器裝置；9-音圈；91-線圈片；92-線圈芯；90-導(dǎo)線。
具體實(shí)施例方式
以下，基于本發(fā)明的實(shí)施方式并參照附圖進(jìn)行具體的說明。圖1～圖4表示本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元。
如圖3所示，在合成樹脂制的框架1內(nèi)收容有揚(yáng)聲器裝置8。該揚(yáng)聲器裝置8具有磁鐵6、在該磁鐵6的兩極面配置的極片7及磁軛5。
磁鐵6收容于形成為有底筒狀的磁軛5內(nèi)。磁軛5一體形成有圓形的底部50和從該底部50的外緣的全周突出的筒部51，且磁鐵6的一極面配置在底部50的內(nèi)表面上，筒部51包圍磁鐵6。
在磁體6的另一極面上配置有極片7。磁軛5的筒部51包圍極片7，在極片7的外周面和磁軛5的筒部51的內(nèi)周面相互對(duì)置而形成的環(huán)狀的空隙S中形成磁場。
音圈9具備圓筒狀的線圈芯92、和在該線圈芯92的外周面卷繞的線圈片91。在音圈9的一端側(cè)具有未卷繞線圈片91、從線圈芯92的外表面露出的部分。音圈9的線圈片91配置在磁軛5和極片7之間的空隙S中。
如圖1所示，揚(yáng)聲器裝置8的振動(dòng)壁20具備環(huán)狀的振動(dòng)片3、將該振動(dòng)片3的開口閉塞的防塵件4，防塵件4的外周部與振動(dòng)片3的內(nèi)周部31連結(jié)。振動(dòng)片3的內(nèi)周部31與音圈9的線圈芯92的外表面露出的端部連結(jié)。
如圖2所示，框架1呈一體形成有底壁17和周壁18的有底筒狀。框架1的周壁18具有大致橢圓形狀的外形，并從底壁17的外緣的整周突出?？蚣?的周壁18具有以短徑尺寸從底壁17朝向周壁18的前端而擴(kuò)大的方式傾斜的一對(duì)傾斜部19、19，該傾斜部19、19設(shè)置于周壁18的在短徑方向上相互對(duì)置的位置上。
另外，在框架1的周壁18的外表面的4個(gè)部位設(shè)置有用于相對(duì)框架1對(duì)振動(dòng)片3進(jìn)行定位的突起。
框架1的周壁18的前端部所圍成的第一開口15由振動(dòng)壁20閉塞。構(gòu)成振動(dòng)壁20的振動(dòng)片3的外周部32夾持在環(huán)狀的框體2和框架1的周壁18的前端部之間，固定在框架1上。
在框架1的底壁17的中央設(shè)置有圓形的第二開口14，第二開口14由揚(yáng)聲器裝置8的磁軛5閉塞。
如圖3所示，在磁軛5的筒部51的外表面設(shè)置有朝向外側(cè)突出的突部55，該突部55在周壁51的整周延伸而形成。
另一方面，在框架1的底壁17的第二開口14的外緣整周設(shè)置有用于固定磁軛5的凸緣部12。在該凸緣部12上設(shè)置有從第二開口14的內(nèi)周面凹陷的凹部13，該凹部13在第二開口14的整周延伸。
在框架1的第二開口14中插入有磁軛5的筒部51，磁軛5的底部50從框架1的第二開口14突出到外側(cè)。在磁軛5的筒部51上設(shè)置的突部55嵌入在框架1的凸緣部12上設(shè)置的凹部13，磁軛5固定在框架1上，且框架1的開口14的內(nèi)表面和磁軛5的筒部51的外表面相互緊貼。
在框架1內(nèi)，磁軛5的筒部51的端面53從框架1的底壁17的內(nèi)表面凹陷。即，在磁軛5的端面53的外緣整周設(shè)置的框架1的凸緣部12的內(nèi)表面形成在比磁軛5的端面53接近振動(dòng)片3的位置。在框架1的凸緣部12的內(nèi)表面如后所述形成有承受伴隨著振動(dòng)壁20的振動(dòng)而引起的導(dǎo)線90、90的沖撞的承受面11。
在音圈9的線圈片91上連接有用于向該音圈9供給功率的一對(duì)導(dǎo)線90、90，該導(dǎo)線90、90引出到框架1的外側(cè)。作為該導(dǎo)線90、90，分別使用了將卷繞有薄銅箔的多條絲進(jìn)行捻合而成的錦絲線。
導(dǎo)線90、90的音圈9側(cè)的根部分93、93從音圈9的線圈芯92的外表面露出的部分朝向框架1的傾斜部19、19的內(nèi)表面突出，用粘接劑94與振動(dòng)片3的內(nèi)周部31粘接，與音圈9的軸向大致垂直地固定。導(dǎo)線90、90的根部分93、93經(jīng)過振動(dòng)片3和磁軛5的端面53之間，到達(dá)振動(dòng)片3和框架1的凸緣部12的內(nèi)表面之間。
音圈9在非通電狀態(tài)下伴隨著振動(dòng)而引起的變位量為零時(shí)，在導(dǎo)線90、90的根部分93、93和在框架1中設(shè)置的承受面11之間設(shè)置有比后述的音圈9的規(guī)定最大變位量大的間隔W。
若向音圈9供給功率，則音圈9在振動(dòng)壁20和磁軛5的底部50之間振動(dòng)，由此，振動(dòng)壁20振動(dòng)，產(chǎn)生聲波。
圖8表示音圈9的振動(dòng)特性的圖表。如該圖表所示，音圈9從非通電狀態(tài)向磁軛5的變位量隨著施加在音圈9上的功率的增加而增大。在正常的驅(qū)動(dòng)下，規(guī)定范圍的功率施加在音圈9上，從而音圈9以規(guī)定范圍的振幅進(jìn)行振動(dòng)。
若規(guī)定的最大功率施加在音圈9上，則音圈9和導(dǎo)線90、90以規(guī)定最大振幅進(jìn)行振動(dòng)。此時(shí)，音圈9和導(dǎo)線90、90從非驅(qū)動(dòng)狀態(tài)以規(guī)定最大變位量移動(dòng)到磁軛5側(cè)，音圈9最接近磁軛5的底部50，并且導(dǎo)線90、90的根部分93、93最接近在磁軛5的端面53及框架1中設(shè)置的承受面11。
如上所述，音圈9的非通電狀態(tài)下的導(dǎo)線90、90的根部分93、93和在框架1中設(shè)置的承受面11之間的距離W形成為比音圈9向磁軛5側(cè)的規(guī)定最大變位量大，因此，導(dǎo)線90、90不與框架1的承受面11沖撞。
另外，導(dǎo)線90、90和在框架1中設(shè)置的承受面11之間的間隔W大于音圈9的規(guī)定最大變位量，且具有相對(duì)規(guī)定最大變位量的余量尺寸，因此，即使在導(dǎo)線90、90的根部分93、93和承受面11的間隔尺寸產(chǎn)生了偏差時(shí)或音圈9的振動(dòng)產(chǎn)生了偏差時(shí)，導(dǎo)線90、90也不與在框架1中設(shè)置的承受面11沖撞。
因而，在正常的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)線90、90不與框架1的承受面11沖撞，不妨礙音圈9的振動(dòng)，因此，能夠得到高音質(zhì)、高音壓。
在向音圈9供給的功率因包括噪聲而超過了規(guī)定最大功率時(shí)，音圈9超過規(guī)定最大振幅而振動(dòng)，如圖4所示，導(dǎo)線90、90的沖撞被承受面11承受。
導(dǎo)線90、90被承受面11承受從而進(jìn)一步的變位被阻止，因此，導(dǎo)線90、90不與磁軛5的端面53接觸，能夠防止因磁軛5和音圈9的短路而導(dǎo)致的故障或與外部連接的驅(qū)動(dòng)放大器的破損。
(實(shí)施例)使用具有如圖8的圖表所示的振動(dòng)特性的音圈9制作了本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元。從圖8的圖表可知，若將施加于音圈9上的規(guī)定最大功率設(shè)定為1.0W，則與該規(guī)定最大功率對(duì)應(yīng)的音圈9的向磁軛側(cè)的規(guī)定最大變位量是1.0mm。
將相對(duì)規(guī)定最大變位量的余量尺寸設(shè)為0.2mm，從而將音圈9的非通電狀態(tài)的導(dǎo)線90、90的根部分93、93和承受面11之間的間隔W形成為1.2mm。若將從磁軛5的端面53至承受面11的高度H形成為0.1mm，則從磁軛5的底部50的外表面至框體2的前端的厚度D是5.4mm。
還有，從磁軛5的端面53至承受面11的高度H(0.1mm)是在導(dǎo)線90、90的沖撞被承受面11承受時(shí)，導(dǎo)線90、90的根部分93、93不與磁軛5的端面53接觸的最低限的高度。
(現(xiàn)有例)另一方面，使用具有如圖8的圖表所示的振動(dòng)特性的音圈9制作了如圖5所示的現(xiàn)有例的揚(yáng)聲器單元。在現(xiàn)有例的揚(yáng)聲器單元中，磁軛5的端面53和框架21的內(nèi)表面27形成在同一平面上，在音圈9的非通電狀態(tài)時(shí)的導(dǎo)線90、90的根部分和框架21的內(nèi)表面27之間，確保了與所述飽和變位量相當(dāng)?shù)拈g隔W’。
如圖8的圖表所示，向音圈9施加的施加功率是2.8W時(shí)的音圈9向磁軛5側(cè)的變位量是2.1mm，不過即使施加功率從2.5W增加到3.0W，變位量也不超過2.1mm而繼續(xù)增加。因而可知，音圈9的飽和變位量是2.1mm。若框架21以外使用與所述本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元相同的結(jié)構(gòu)部件，且將音圈9的非通電狀態(tài)下的導(dǎo)線90、90的根部分和框架21的內(nèi)表面27之間的間隔W’形成為2.1mm，則從磁軛5的底部50的外表面至框體2的前端的厚度D’是6.2mm。
于是，在本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元中，與現(xiàn)有的揚(yáng)聲器單元相比，能夠使從磁軛5的底部50的外表面至框體2的前端的厚度接近1mm而較薄地構(gòu)成。
還有，本發(fā)明的各部結(jié)構(gòu)并不限定于所述實(shí)施方式，可在技術(shù)方案記載的技術(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。例如，在導(dǎo)線90、90的沖撞被承受面11承受時(shí)，只要導(dǎo)線90、90不與磁軛5的前端部53接觸，則不需要與音圈9的振動(dòng)方向垂直地形成導(dǎo)線90、90的根部分93、93。另外，在所述實(shí)施方式中，將承受面11設(shè)置磁軛5的端面53的整個(gè)外周上，不過也可以只將其設(shè)置在與導(dǎo)線90、90對(duì)置的多個(gè)區(qū)域中。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器單元，其具備揚(yáng)聲器裝置(8)；在該揚(yáng)聲器裝置(8)的聲波產(chǎn)生方向上具有開口且收容揚(yáng)聲器裝置(8)的合成樹脂制的框架(1)，所述揚(yáng)聲器裝置(8)具備磁鐵(6)；在該磁鐵(6)的兩極面配置的極片(7)及磁軛(5)；具有與所述聲波產(chǎn)生方向平行的中心軸的極片(7)的外周面和磁軛(5)的內(nèi)周面相互對(duì)置而形成的環(huán)狀的空隙(S)；在該空隙(S)中設(shè)置的筒狀的音圈(9)；與該音圈(9)連結(jié)且在所述聲波產(chǎn)生方向上振動(dòng)的振動(dòng)片(3)，振動(dòng)片(3)的內(nèi)周部(31)與音圈(9)的一端連結(jié)，并且振動(dòng)片(3)的外周部(32)與框架(1)連結(jié)，從音圈(9)延伸的一對(duì)導(dǎo)向(90、90)通過磁軛(5)和振動(dòng)片(3)之間并引出到框架(1)的外側(cè)，所述揚(yáng)聲器單元的特征在于，在所述框架(1)上的位于與振動(dòng)片(3)對(duì)置的磁軛(5)的端面(53)的外周側(cè)的比該端面(53)接近振動(dòng)片(3)的位置，形成有承受伴隨著振動(dòng)片(3)的振動(dòng)而引起的導(dǎo)線(90、90)的沖撞的承受面(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單元，其中，所述框架(1)形成為筒狀，在該框架(1)的內(nèi)周面形成有朝向所述磁軛(5)的端面(53)突出的凸緣部(12)，在該凸緣部(12)的與振動(dòng)片(3)對(duì)置的面形成有所述承受面(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器單元，其中，所述磁軛(5)具有筒部(51)和底部(50)，形成為有底筒狀，該筒部(51)的內(nèi)周面與極片(7)的外周面對(duì)置，并且在該筒部(51)的開口端具有所述端面(53)，在該底部(50)的內(nèi)面設(shè)置有所述磁鐵(6)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的揚(yáng)聲器單元，其中，所述音圈(9)在非通電狀態(tài)下伴隨著振動(dòng)而引起的變位量為零時(shí)的所述導(dǎo)線(90)和所述承受面(11)的間隔(W)設(shè)定為，大于向音圈(9)供給規(guī)定最大功率而產(chǎn)生的規(guī)定最大變位量，且小于供給超過規(guī)定最大功率的過大功率而在音圈(9)產(chǎn)生的變位量的飽和值。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)高可靠性和薄型化的揚(yáng)聲器單元。在本發(fā)明的揚(yáng)聲器單元中，在合成樹脂制的框架(1)的內(nèi)部，在極片(7)和磁軛(5)之間的空隙(S)中配置有音圈(9)，并且該音圈(9)與振動(dòng)片(3)連結(jié)，從音圈(9)延伸的一對(duì)導(dǎo)線(90、90)通過磁軛(5)和振動(dòng)片(3)之間并引出到框架(1)的外側(cè)。在框架(1)上的位于與振動(dòng)片(3)對(duì)置的磁軛(5)的端面(53)的外周側(cè)的比該端面(53)接近振動(dòng)片(3)的位置，形成有承受伴隨著振動(dòng)片(3)的振動(dòng)而引起的導(dǎo)線(90、90)的沖撞的承受面(11)。
文檔編號(hào)H04R9/00GK101014213SQ20071000738
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月1日
發(fā)明者佐藤宏司, 辻井千里 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社