專利名稱：蠅眼透鏡片及制造方法、透射型屏幕、背投型圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在一主面上設(shè)有蠅眼透鏡，在另一主面上設(shè)有遮光層的帶遮光層的蠅眼透鏡片及其制造方法、透射型屏幕以及背面投影型圖像顯示裝置。
背景技術(shù)：
以往，公知有使用液晶等光學(xué)元件顯示對來自光源的透射光變形了的圖像的圖像顯示裝置。在這些圖像顯示裝置中，存在如下問題位于觀察者一側(cè)的熒光燈等外光在圖像顯示裝置的顯示面上發(fā)生反射，圖像光的對比度降低、圖像畫質(zhì)下降。
為了提高圖像光的對比度，具有提高圖像光源強(qiáng)度的方法或減小圖像顯示裝置的外光反射的方法，但為了顯示進(jìn)深度或具有質(zhì)感的深色，后一方法即抑制圖像顯示裝置的外光反射的方法特別重要。
例如，在近年來廣受關(guān)注的背投電視(背面投影(透射)型圖像顯示裝置)中，為了使相對于來自光源的圖像光具有高透射率，并抑制外光的反射率，使用有一面上形成圓柱透鏡、在另一個面上形成吸收外光的遮光層(黑帶)的透射型屏幕(參閱下述專利文獻(xiàn)1)。
另外，為了在圓柱透鏡片上位置精度良好地形成遮光層，已知使用感光性粘合層的透射型屏幕的制造方法(參閱下述專利文獻(xiàn)2)。該方法首先在透鏡片的觀察面一側(cè)形成感光性粘合層。在感光性粘合層中使用通過進(jìn)行感光而使粘合性消失的正型粘合劑。然后，從透鏡片的透鏡面一側(cè)照射紫外線等感光源，對感光性/粘合層進(jìn)行曝光。由此，感光性粘合層的聚光部發(fā)生感光而喪失粘合性。接著，在形成有粘合非粘合圖案的感光性粘合層上粘貼被支承基材支承的黑色層，然后剝離支承基材，從而將黑色層轉(zhuǎn)印到感光性粘合層的粘合圖案上。通過上述方法，在透鏡片的觀察面上形成規(guī)定形狀的遮光圖案。
專利文獻(xiàn)1特開平10-293362號公報專利文獻(xiàn)2特開平9-120102號公報發(fā)明內(nèi)容但是，近年來，隨著顯示圖像的高精細(xì)化，在透射型屏幕中，希望顯示圖像高對比度化。為了實現(xiàn)圖像的高對比度化，必須在抑制圖像光的透射率降低的同時提高遮光部的面積率，同時將形成于遮光層上的透射部微細(xì)化。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種能夠在抑制圖像光的透射率降低的同時提高遮光部的面積率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)透射部微細(xì)化的帶遮光層的蠅眼透鏡片及其制造方法、透射型屏幕和背面投影型圖像顯示裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明帶遮光層的蠅眼透鏡片包括在一主面上設(shè)有蠅眼透鏡的蠅眼透鏡片；在蠅眼透鏡片的另一主面上設(shè)置的遮光層；具有在蠅眼透鏡片和遮光層之間形成的粘合/非粘合圖案的感光性粘合層，上述遮光層包括形成于上述粘合圖案上的遮光部、形成于上述非粘合圖案上并且使透過上述蠅眼透鏡的光線透射的透射部，上述透射部設(shè)置在與上述蠅眼透鏡所形成的聚光部相對應(yīng)的位置上，上述遮光部含有碳粒子，該碳粒子的含量為45wt％以上、65wt％以下。
通過該結(jié)構(gòu)，能夠在遮光層上二維地形成透射部，可抑制透射率的降低、增大遮光面積，謀求對比度的提高。
另外，通過將構(gòu)成遮光部的碳粒子的含量設(shè)定為45wt％以上、65wt％以下，能夠與感光性粘合層的粘合/非粘合圖案對應(yīng)而高精度地形成透射部，能夠?qū)崿F(xiàn)透射部的細(xì)微化。當(dāng)碳粒子的含量低于45wt％時，黑色濃度不足，遮光性劣化。另一方面，當(dāng)碳粒子的含量超過65wt％時，碳粒子過剩，可能產(chǎn)生裂紋或碳粒子的脫落。
遮光層的面積為遮光部面積和透射部面積的總和。優(yōu)選通過將遮光部的面積設(shè)為遮光層的總面積的75％以上，從而可以實現(xiàn)高對比度的圖像顯示。
遮光部的面積率(遮光部相對于整個遮光層的面積比例)很大程度地依賴于透射部的加工精度。因此，在通過對感光性粘合層粘合圖案轉(zhuǎn)印黑色層而形成遮光部時，為了在非粘合圖案上更高精度地形成透射部，優(yōu)選在該非粘合圖案的遮光層側(cè)的表面上形成凹部。通過凹部的形成，能夠大幅減小黑色層在非粘合圖案上的接觸范圍，可以抑制黑色層殘留在非粘合圖案上，從而形成高精度的透射部。
優(yōu)選將非粘合圖案上的凹部的形成深度設(shè)為0.05μm以上。當(dāng)為0.05μm以下時，不能謀求透射部形成精度的提高。凹部的形成可利用感光性粘合層的曝光部的收縮來實現(xiàn)。
另外，優(yōu)選將遮光層的厚度設(shè)為0.5μm以上、2.0μm以下。這是由于當(dāng)?shù)陀?.5μm時，黑色濃度不足，外光遮斷特性劣化；超過2.0μm時，涂膜變得過厚，可能會產(chǎn)生裂紋。
蠅眼透鏡的透鏡間距優(yōu)選為35μm以上、150μm以下。這是由于小于35μm時，聚光部變得過小，難以形成透射部；大于150μm時，可能會產(chǎn)生波紋。
蠅眼透鏡片可由蠅眼透鏡和支承蠅眼透鏡的薄膜狀支承基材構(gòu)成。支承基材的厚度優(yōu)選為35μm以上、105μm以下。這是由于如果在該范圍之外，則聚光的形狀變得模糊，透射部的形成精度惡化。
上述結(jié)構(gòu)的帶遮光層的蠅眼透鏡的制造方法，包括如下工序在一主面上設(shè)有蠅眼透鏡的蠅眼透鏡片的另一主面上形成感光性粘合層；通過蠅眼透鏡對感光性粘合層照射紫外線并相對感光性粘合層形成粘合/非粘合圖案；在支承基材的一主面上設(shè)置含有45wt％以上、65wt％以下碳粒子的黑色層，構(gòu)成黑色轉(zhuǎn)印薄膜，使該轉(zhuǎn)印薄膜與感光性粘合層表面接觸后進(jìn)行剝離，在與蠅眼透鏡所形成的聚光部相對應(yīng)的位置上形成透射部。
本發(fā)明的帶遮光層的蠅眼透鏡通過與菲涅耳透鏡組合，構(gòu)成為背面投影型圖像顯示裝置用的透射型屏幕。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠得到遮光部的面積率大、透射率良好的透射型屏幕，能夠?qū)崿F(xiàn)顯示圖像的高對比度化。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的背面投影型圖像顯示裝置一結(jié)構(gòu)例的示意圖；
圖2A、B是表示本發(fā)明第一實施方式的帶遮光層的蠅眼透鏡片的外觀的立體圖；圖3A、B是本發(fā)明第一實施方式的帶遮光層的蠅眼透鏡片的平面圖；圖4A～C是表示透射部的形狀例的示意圖；圖5A～C是表示透射部的形狀例的示意圖；圖6A～C是表示透射部的形狀例的示意圖；圖7A～C是表示蠅眼透鏡的一形狀例的示意圖；圖8A、B是透射部的開口形狀為直線形以及變形的直線形的遮光層主要部分的試樣照片；圖9是表示形成圖6所示的透射部形狀的蠅眼透鏡的一形狀例的示意圖；圖10A、B是表示母模的透鏡成形面的示意圖；圖11A、B是說明母模的透鏡成形面加工工序的激光加工方法的示意圖；圖12A、B是說明母模的透鏡成形面加工工序的激光加工方法的示意圖；圖13是表示激光加工原理的示意圖；圖14A、B是表示激光加工所使用的掩模像的一例的圖；圖15A～C是表示激光加工方法的變形例的示意圖；圖16是表示圖15所示的激光加工方法所使用的掩模的一例的示意圖；圖17A～C是表示蠅眼透鏡片的制造工序的一例的示意圖；圖18A～E是表示遮光層的制造工序的一例的示意圖；圖19是表示本發(fā)明第二實施方式中說明的蠅眼透鏡片的制造工序的示意圖；圖20是表示本發(fā)明的第三、第四實施方式中說明的背面投影型圖像顯示裝置的一結(jié)構(gòu)例的示意圖；圖21是表示實施例1的透射型屏幕的水平方向擴(kuò)散特性(亮度分布)的特性圖；圖22是表示實施例1的透射型屏幕的垂直方向擴(kuò)散特性(亮度分布)的特性圖；圖23是表示遮光層觀察結(jié)果的概略圖，其中，A表示遮光部面積率的92％，B表示遮光部面積率的88％，C表示遮光部面積率的80％；
圖24是表示透射部形狀為變形的X形的遮光層的試樣照片。
符號說明1投影器2透射型屏幕3塑料板10 帶遮光層的蠅眼透鏡片11 薄膜(支承基材)12 蠅眼透鏡13 蠅眼透鏡14 感光性粘合層15 遮光層15a 透射部15b 遮光部16 粘合劑層20 菲涅耳透鏡片21 基板22 粘接層23 薄膜44 凹部具體實施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。另外，在以下的實施方式的所有附圖中，相同的或者相應(yīng)的部分使用相同的附圖標(biāo)記。
第一實施方式[背面投影型的圖像顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)]圖1為本發(fā)明的第一實施方式的背面投影型圖像顯示裝置的一結(jié)構(gòu)例的示意圖。該背面投影型的圖像顯示裝置具備投影器1和透射型屏幕2，通過使從投影器1透射的圖像透過透射型屏幕2來進(jìn)行顯示。
投影器1將圖像放大投影到透射型屏幕2上。作為該投影器，可以使用將例如液晶顯示元件或者數(shù)碼光處理(DLP(注冊商標(biāo)))元件等作為光閥的投影器。此外，作為具備液晶顯示元件的投影器1，可以具有使用透射型液晶顯示元件或者反射型液晶顯示元件的投影器。透射型屏幕2顯示由投影器1投影的圖像。
如圖1所示，該第一實施方式的透射型屏幕2包括菲涅耳透鏡片20，其具有使出來自投影器1的投影光成為大致平行光而射出的作用；帶遮光層的蠅眼透鏡片10，其接受從該菲涅耳透鏡片20射出的平行光，將向水平方向和垂直方向擴(kuò)散并作為顯示光射出。設(shè)置該透射型屏幕2，使得菲涅耳透鏡片20為投影器1一側(cè)，帶遮光層的蠅眼透鏡片10為觀察者10一側(cè)。對透射型屏幕2的尺寸沒有特別的限制，具有例如寬786mm×長1362mm(對角線60英寸)等的大小的長方形狀。
在菲涅耳透鏡片20的位于觀察者一側(cè)的面上設(shè)有菲涅耳透鏡片24。另一方面，菲涅耳透鏡片20的位于投影器一側(cè)的面形成平面狀。此外，在帶遮光層蠅眼透鏡片10的位于投影機(jī)一側(cè)的面上設(shè)有蠅眼透鏡12。另一方面，在帶遮光層蠅眼透鏡片10的位于觀察者一側(cè)的面上設(shè)置遮光層15。另外，也可以根據(jù)需要，經(jīng)由粘合劑層16在該遮光層15上設(shè)置擴(kuò)散板等塑料板3。這些菲涅耳透鏡片20與帶遮光層的透鏡片10使各自的透鏡部相互對合進(jìn)行設(shè)置。
下面，針對菲涅耳透鏡片20和帶遮光層的蠅眼透鏡片10的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的說明。
菲涅耳透鏡片20包括基板21和一主面上設(shè)有菲涅耳透鏡24的薄膜23，該基板21和薄膜23經(jīng)由粘接層22粘接。作為基板21，可以使用由具有透明性的材料所形成的基板，例如玻璃基板。
作為薄膜23，可以使用由具有透明性的塑料等材料構(gòu)成的薄膜，例如可以使用PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜。菲涅耳透鏡24具有例如從菲涅耳透鏡片20的中心呈同心圓狀地配置棱鏡的結(jié)構(gòu)。作為該菲涅耳透鏡24的制造方法，可以使用已知的制造方法，例如通過紫外線固化樹脂制造的方法。

帶遮光層的蠅眼透鏡片10包括蠅眼透鏡片13、在該蠅眼透鏡片13的位于觀察者側(cè)的面上設(shè)置的感光性粘合層14、在該感光性粘合層14上設(shè)置的遮光層15、經(jīng)由粘合劑層16設(shè)置在該遮光層15上的塑料板3。蠅眼透鏡片13包括作為支承基材的薄膜11、在該投影機(jī)一側(cè)的面上設(shè)置的蠅眼透鏡12。帶遮光層的蠅眼透鏡片10的尺寸可以根據(jù)所需要的透射型屏幕的大小來形成，具有例如寬786mm×長1362mm(對角線60英寸)等的大小的長方形。
圖2A是表示帶遮光層的蠅眼透鏡10的投影器一側(cè)的外觀的立體圖。圖2B是表示帶遮光層的蠅眼透鏡10的觀察者一側(cè)的外觀的立體圖。如圖2A和圖2B所示，將帶遮光層的蠅眼透鏡10的橫向設(shè)為x軸，將帶遮光層的蠅眼透鏡10的縱向設(shè)為y軸，將帶遮光層的蠅眼透鏡10的厚度方向設(shè)為z軸。另外，在圖2B中，為了方便說明遮光層15的結(jié)構(gòu)，省略了塑料板3的圖示。
蠅眼透鏡片13用于對從菲涅耳透鏡片20射出的平行光進(jìn)行聚光。如后文所述，感光性粘合層14在形成遮光層15時使用。遮光層15用于通過吸收外光，提高在透射型屏幕2上顯示的圖像的對比度。塑料板3用于提高蠅眼透鏡片13的剛性和獨立性，并用于擴(kuò)散透過蠅眼透鏡片13的光線。另外，作為塑料板13，也可使用沒有光擴(kuò)散功能的透明的塑料板。這時，為了提供擴(kuò)散功能，還可以在塑料板的表面貼合擴(kuò)散片。
如圖2A所示，在蠅眼透鏡片10的投影機(jī)一側(cè)的面上稠密設(shè)有多個蠅眼透鏡12。另外，在各個蠅眼透鏡12上帶有的“+”標(biāo)記表示透鏡頂點的位置。
如圖2B所示，在遮光層15上，在與投影機(jī)一側(cè)的面上設(shè)有的蠅眼透鏡12相對應(yīng)的位置上設(shè)置透射部15a。該透射部15a為設(shè)置在遮光層15上的開口部，經(jīng)由該透射部15a將通過蠅眼透鏡12會聚的光向觀察者一側(cè)射出。在該遮光層15的透射部15a之外的范圍具有作為吸收外光的遮光部15b的功能。
圖3A是表示蠅眼透鏡12的一例的平面圖。從垂直于蠅眼透鏡片13的方向觀察，蠅眼透鏡12具有正方形或長方形等四邊形形狀。多個蠅眼透鏡12構(gòu)成沿x軸方向和y軸方向周期性地排列的稠密陣列。x軸方向的透鏡間距X設(shè)定為35μm以上、150μm以下為好，例如設(shè)為100μm。y軸方向的透鏡間距Y設(shè)定為35μm以上、150μm以下為好，例如設(shè)為60μm。若小于35μm，則聚光部變小，故難以形成透射部15a。若超過150μm，則可能產(chǎn)生波紋。
圖3B是表示遮光層15的一例的平面圖。圖4和圖5是表示透射部15a的形狀例的示意圖。設(shè)置在透射層15上的多個透射部15a沿x軸方向和y軸方向周期性地設(shè)置。透射部15a的形狀根據(jù)蠅眼透鏡12的透鏡設(shè)計而定，例如設(shè)為大致四邊形。作為大致四邊形，除了四邊形之外，還可以列舉出四邊形的4個邊向中心彎曲形成的形狀(參閱圖4A)、四邊形的x軸方向(橫向)或y軸方向(縱向)的2個邊向中心彎曲形成的形狀(參閱圖4B、圖4C)、四邊形的4個邊向外側(cè)彎曲形成的形狀(參閱圖5A)、四邊形的x軸方向(橫向)或y軸方向(縱向)的2個邊向外側(cè)彎曲形成的形狀(參閱圖5B、圖5C)。另外，這些圖中所示的遮光部15a的開口形狀只作示意，并不限于圖中所示的直線或曲線所形成的形狀，也包括鋸齒形、或者凹凸形的直線或曲線所形成的形狀。
此外，通過蠅眼透鏡12的透鏡設(shè)計，可以將透射部15a的形狀設(shè)為圖6A、B所示的橢圓形或圖6C所示的大致X型形狀。特別是，通過使透射部15a為大致X型形狀，確認(rèn)可以提高屏幕的視角特性。另外，X型形狀的透射部15a為如參照圖4A所述的四邊形的透射部15a的4個邊向內(nèi)側(cè)彎曲形狀的發(fā)展型，在本申請說明書中，將圖4A和圖6C這樣的透射部形狀稱為“變形的X形狀”。
圖7A是表示蠅眼透鏡12的一形狀例的立體圖。圖7B是表示蠅眼透鏡12的xz剖面的一例的剖面圖。圖7C是表示蠅眼透鏡12的yz剖面的一例的剖面圖。該蠅眼透鏡12具有例如球面形狀或非球面形狀。在蠅眼透鏡具有非球面形狀的情況下，該非球面可以通過例如下式(1)表示。
Z(x)=Cxx21+1-(kx+1)Cx2x2+Cyy21+1-(ky+1)Cy2y2---(1)]]>在式(1)中，Cx、Cy、kx、ky含義如下。
Cxx軸方向中心曲率Cyy軸方向中心曲率kxx軸方向的非球面系數(shù)kyy軸方向的非球面系數(shù)表1表示上式(1)中的Cx、Cy、kx、ky、x軸方向(橫向)的透鏡間距(x-間距)、y軸方向(縱向)的透鏡間距(y-間距)的組合的幾個例子。另外，這些數(shù)值僅僅為一例，透射率和遮光部面積率等可以根據(jù)所要求的屏幕特性適當(dāng)設(shè)定。


另一方面，在提高屏幕亮度的情形中，可相應(yīng)地通過設(shè)置蠅眼透鏡使得上下視角變得較窄。這時，透射部15a的形狀優(yōu)選形成為圖8A所示的直線形狀或者圖8B所示的變形的直線形狀。另外，“變形的直線形狀”是指透射部的邊緣并非直線，而是鋸齒狀和凹凸?fàn)畹闹本€形狀。
在這里，在以往作為透射型屏幕與菲涅耳透鏡片組合使用的圓柱透鏡片中，透射型的形狀也為直線形狀，但此時，僅僅能夠控制左右方向的視角。相對于此，在本實施方式中，在蠅眼透鏡片中通過使透射部為直線形狀，不僅可以控制左右方向的視角，還可以一定程度上控制上下方向的視角。由此可以得到高亮度的屏幕，與使用圓柱形透鏡片的現(xiàn)有透射型屏幕相比是有優(yōu)越的。
圖9表示能夠得到圖8A、B所示形狀的透射部的蠅眼透鏡的一形狀例。這時，形成y方向剖面的透鏡的曲率比x方向剖面的透鏡曲率小很多的非球面形狀。在蠅眼透鏡具有這樣的非球面形狀時，該非球面可以通過例如下式(2)表示。另外，表2中表示上述式(2)的Cx、Cy、ky、ky、x軸方向的透鏡間距(x-間距)、y軸方向的透鏡間距(y-間距)的組合的幾個例子。另外，這些數(shù)值僅僅為一例，透射率和遮光部面積率等可以根據(jù)所要求的屏幕特性適當(dāng)設(shè)定。
Z(x)=Cxx2+Cyy21+1-(kx+1)Cx2x2-(ky+1)Cy2y2---(2)]]>
在透射型屏幕2中，在觀察者一側(cè)配置的帶遮光層的蠅眼透鏡片10的制造方法包括(1)通過激光加工制造母模的母模制造工序；(2)通過在原模中對母模進(jìn)行電鑄等處理，制造復(fù)制模具的復(fù)制模具制造工序；(3)通過復(fù)制模具制造蠅眼透鏡片的鏡片制造工序；(4)在蠅眼透鏡片上形成遮光層的遮光層形成工序。
按照如下順序?qū)υ摰谝粚嵤┓绞降膸д诠鈱拥南壯弁哥R片的制造方法進(jìn)行說明。(1)母模的制造工序、(2)復(fù)制模具的制造工序、(3)鏡片的制造工序、(4)遮光層的形成工序。
(1)母模的制造工序圖10A是表示母模的透鏡成形面的示意圖。圖10B是放大表示母模的透鏡成形面的一構(gòu)成單元的示意圖。如圖10A和圖10B所示，在母模的成形面上，在縱向和橫向上周期性地配置有與上述蠅眼透鏡的形狀對應(yīng)的多個凹部。
用于形成該蠅眼透鏡片的母?？梢岳缡褂没贙rF準(zhǔn)分子激光的掩模成像法，通過對作為被加工物的基板進(jìn)行加工而形成。作為該基板的材料，可使用塑料材料。另外，被加工物并不限于由塑料材料等構(gòu)成的基板，還可以使用薄片或薄膜。另外，被加工物的材料并不限于塑料，還可以使用金屬或玻璃等。
另外，作為被加工物的塑料基板的材料，可以使用公知的塑料。這時，根據(jù)塑料的耐熱性、玻璃轉(zhuǎn)化點對加工性或加工后的表面形狀進(jìn)行改變，故根據(jù)加工條件適當(dāng)?shù)剡x擇為好，優(yōu)選使用聚碳酸酯。另外，可以利用擠壓法或使用成型用壓模的方法、切削法來制造母模。這時，作為加工基板的材料，不僅可以使用塑料，還可以使用金屬。
作為對形成于被加工物上的掩模像進(jìn)行移動的方法，包括例如相對激光移動載有被加工物的載物臺的方法、相對被加工物移動激光的方法。圖11A表示固定激光L的照射位置，沿縱向及橫向移動支承被加工物33的載物臺30，從而使被加工物33上形成的掩模像移動的例子。圖11B表示固定載物臺30，相對于該載物臺30所支承的被加工物33沿縱向和橫向移動激光L，從而使被加工物33上形成的掩模像移動的例子。
另外，除了如圖11A、B所示的平面臺之外，也可以使用如圖12A、B示意性所示的向一方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺。圖中所示的旋轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)為如下的一例在接受驅(qū)動輥39的驅(qū)動力而繞旋轉(zhuǎn)軸36旋轉(zhuǎn)的滾筒37的外周表面或內(nèi)周表面上安裝被加工物33，通過相對于被加工物33沿滾筒37的軸向移動激光頭38，從而使被加工物33上形成的掩模像移動。
圖13是表示激光加工原理的示意圖。圖14A、B是表示激光加工中所使用的掩模的一例的示意圖。另外，在圖13中，箭頭標(biāo)記35表示相對于紙面垂直的方向。在本發(fā)明的第一實施方式的母模制造工序中，可以通過激光加工形成母模。作為用于實施該激光加工的激光加工機(jī)，可以使用例如比利時OPTEC公司制造的精密激光加工機(jī)MAS-300。
如圖14A、B所示，在掩模31中設(shè)有多個開口部或遮光部31a。這些多個開口部或遮光部31a可以多行或多列地設(shè)置。經(jīng)由該掩模31的開口部或遮光部31a將激光L照射到被加工物33上，在被加工物33上形成掩模像，由此利用激光L的能量對被加工物進(jìn)行加工。作為該掩模31的材料，可以選擇能夠耐受激光L的照射的材料，例如選擇金屬掩模或在石英上蒸鍍金屬而成的掩模。
選擇開口部或遮光部31a的形狀，以經(jīng)由該開口部或遮光部31a和透鏡32照射激光L，在被加工物33上形成掩模像，同時通過使該掩模像向被加工物33上的一方向移動，從而形成球面或非球面形狀的溝槽(凹)或突起(凸)。此外，作為被加工物33，可以使用塑料材料，例如可以使用聚碳酸酯。
作為能夠形成球面或非球面的溝槽的開口部或者遮光部31a的形狀，除了如圖14A、B所示地沿掩模移動方向?qū)ΨQ(上下對稱)的形狀之外，還可以列舉出例如半圓形或爪形等端部圓弧狀彎曲的形狀。在圖14A、B中，白色區(qū)域表示掩模開口區(qū)域，黑色區(qū)域表示掩模遮光區(qū)域。并且，限定掩模像的移動方向，以使這些彎曲的邊為掩模像的移動方向或者與之相反的方向。由此，在使掩模像向一方向移動時，當(dāng)使用圖14所示的掩模時，可以根據(jù)掩模像的中心部分通過的位置照射大量的激光L?？梢孕纬汕蛎婊蚍乔蛎嫘螤畹臏喜?。
另外，在被加工物33上形成球面或非球面狀的突起時，圖14B所示地，開口部和遮光部可以使用反轉(zhuǎn)掩模。
下面，參閱圖13對母模的制造工序進(jìn)行說明。
首先，在被加工物33的上方設(shè)置掩模31，通過該掩模31對被加工物33照射激光L，在被加工物33上形成掩模像，同時按照箭頭標(biāo)記34所示，在橫向上移動被加工物33。這樣，在被加工物33上橫向移動掩模像，并在被加工物33上連續(xù)地加工。通過該工序，在被加工物33上形成條紋狀的溝槽。
接著，將掩模31向面內(nèi)方向旋轉(zhuǎn)90度設(shè)置，通過該掩模31對該被加工物33照射激光L，在被加工物33上形成掩模像，同時按照箭頭標(biāo)記35所示，使被加工物33在縱向上移動。這樣，在被加工物33上縱向移動掩模，并在被加工物33上連續(xù)加工。通過上述工序，可以制得目標(biāo)母模。
另外，母模的制造方法并不限于上述例子。例如，圖15是說明其他的母模制作方法的原理圖，圖16是表示該方法所使用的掩模結(jié)構(gòu)的一例的示意圖。另外，作為該母模制造方法所使用的激光加工機(jī)，可以使用英國X Tech公司制造的激光精細(xì)加工裝置“MicrAblater M2000”。
如圖16所示，在掩模31A上形成多個開口部。選擇開口部的形狀，以如圖15所示地通過開口部照射激光L，在被加工物33上形成掩模像，同時，通過使掩模像向被加工物33的一方向移動而形成球面或非球面狀的透鏡。具體來說，作為圖16所示的掩模31A開口部的形狀，可以是將目標(biāo)透鏡形狀的高度方向分割成多個剖面，并將其沿著掩模像的移動方向排列。
參照圖15對使用掩模31A的母模的制造方法進(jìn)行說明。首先，將掩模31A設(shè)置在被加工物33的上方，通過該掩模31A對被加工物33照射激光L，在被加工物33上形成掩模像(圖15A)。這樣，可以加工與各個開口部形狀對應(yīng)部分的被加工物33。接著，如箭頭標(biāo)記所示，使被加工物33在橫向上移動掩模31的1個圖案量、即掩模31A的一個開口部的中心與相鄰的開口部形狀的中心的距離，并且照射激光L(圖15B)。這樣，在被加工物33的高度方向?qū)嵤﹥刹郊庸?。同樣地，若使掩?1A在橫向上移動1個圖案量的距離并進(jìn)行加工，則可以如圖15C所示，在高度方向上進(jìn)行三步加工。這樣，通過橫向依次平均移動1圖案后照射激光，被加工物33在高度方向上被加工掩模31A移動方向上的圖案數(shù)。通過將在掩模31A上形成的圖案數(shù)設(shè)為例如100以上，可以在被加工物33上形成高度方向上的由平滑曲線構(gòu)成的透鏡形狀。
(2)復(fù)制模具的制造工序首先，通過例如無電解鍍敷法在如上制造的母模的凹凸圖案上形成導(dǎo)電膜。其中，導(dǎo)電膜是例如由鎳等金屬構(gòu)成的金屬涂膜。接著，將形成有導(dǎo)電膜的母模安裝在電鑄裝置上，通過例如電鍍法，在導(dǎo)電膜上形成鍍鎳層等金屬鍍層。然后，從母模上剝離金屬鍍層。由此，得到具有與母模相反的凹凸圖案的復(fù)制模具。
接著，在如上得到的復(fù)制模具的形成有凹凸一側(cè)的面上，通過例如電鍍法形成例如鍍鎳層等金屬鍍層。然后，從復(fù)制模具上剝離金屬鍍層。通過上述步驟，可以制造具有與母模相同凹凸形狀的復(fù)制模具。
(3)蠅眼透鏡片的制造工序圖17是表示蠅眼透鏡片制造工序的一例的示意圖。
首先，如圖17A所示，在如上制造的復(fù)制模具41的凹凸圖案上流入例如紫外線固化樹脂等樹脂材料。然后，如圖17B所示，在復(fù)制模具41上重疊成為支承基材的薄膜11。并且，通過例如橡膠輥等對薄膜11施加作用力，使得樹脂材料的厚度均勻。
接著，從例如薄膜11一側(cè)照射紫外線，使例如紫外線固化樹脂等樹脂材料固化。然后，如圖17C所示，從復(fù)制模具41將固化了的紫外線固化樹脂等樹脂材料剝離。通過上述方法在薄膜11的一主面上形成蠅眼透鏡12，制造所需要的蠅眼透鏡片13。
形成蠅眼透鏡12的樹脂材料并不特別限于紫外線固化樹脂，也可以使用具有透光性的樹脂材料，但是由于著色、煙霧導(dǎo)致透射光的色相、透射光量的變化，因而不理想。從制造的簡單性出發(fā)，優(yōu)選能夠通過紫外線、電子射線或熱而固化的樹脂，最好為可以通過紫外線固化的感光性樹脂。例如，可以使用聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯等丙烯酸酯類樹脂。
另外，在感光性樹脂中，可以根據(jù)需要適當(dāng)使用光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑等。作為感光性樹脂的厚度并沒有特別的限定，如果很厚，則在以下工序中，當(dāng)使感光性粘合層固化時，對照射的UV光的吸收增大，因而優(yōu)選厚度為200μm以下。
作為薄膜11，可以使用例如具有透明性的塑料薄膜。作為這樣的薄膜，可以使用已知的高分子薄膜，具體來說，可以從例如聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚醚砜、三乙酰纖維素、聚砜、ポリプ、二乙酰纖維素、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、尿素樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂等已知的樹脂薄膜中適當(dāng)選擇使用。
當(dāng)薄膜11為例如PET薄膜這樣具有結(jié)晶取向性的塑料薄膜時，優(yōu)選使單個透鏡的短邊方向(間距窄的邊)與薄膜11的熱收縮大的方向一致。所謂熱收縮性大的方向，在具有結(jié)晶取向性的薄膜時，通常是指制膜時的流動方向(制膜方向)。通過使薄膜的熱收縮大的方向與單個透鏡的短邊方向一致，能夠減小蠅眼透鏡片制造時所施加的加工應(yīng)變。
薄膜11的厚度優(yōu)選為例如35μm以上、105μm以下。若偏離該范圍，則在將蠅眼透鏡12的透鏡間距限定為35μm以上、150μm以下時，聚光點偏移，聚光的形狀變得模糊。
另外，蠅眼透鏡片13的制造方法并不限于該實例，可以通過任何方法對聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、環(huán)狀烯烴類樹脂等透明的熱塑性樹脂進(jìn)行成型。在通過這樣方法成型時，也可以不使用成為支承基材的薄膜11。
(4)遮光層的制造工序圖18是表示遮光層制造工序的一例的示意圖。
首先，如圖18A所示，在與如上制造的蠅眼透鏡片13的透鏡面相反側(cè)的平坦面上形成例如紫外線感光樹脂粘合層等感光性粘合層14。作為該感光性粘合層14的形成方法，可以列舉出例如在薄膜11的表面上直接涂布感光性粘合性的方法、在支承體上可剝離地形成感光性粘合層14并將該感光性粘合層14粘貼到薄膜11的表面上來剝離支承體的方法等。
作為構(gòu)成感光性粘合層14的材料，可以使用主要成分為由至少一種有機(jī)聚合物構(gòu)成的熱粘合性粘合劑、具有乙烯型不飽和基的光聚合性化合物、一種光聚合引發(fā)劑的材料。
上述有機(jī)聚合物構(gòu)成的熱粘合性粘合劑最好與上述各成分相溶。作為通常的有機(jī)聚合物的例子，可以列舉出例如聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸、聚(甲基)丙烯酸酯、聚乙烯基醚、聚乙烯基縮酮、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺、聚酯、偏氯乙烯-丙烯腈共聚物、偏氯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、偏氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纖維素衍生物、聚烯烴、鄰苯二甲酸二烯丙基酯樹脂、各種合成橡膠，例如丁二烯-丙烯腈共聚物等。
作為光聚合化合物，可以不受限制地使用具有可以自由基聚合的乙烯型不飽和基團(tuán)、可加聚或交聯(lián)的已知單體、低聚物、聚合物。例如具有乙烯基或丙烯酰基的單體、低聚物或在末端或側(cè)鏈具有乙烯型不飽和基團(tuán)的聚合物。作為其實例，可以列舉出丙烯酸及其鹽、丙烯酸酯類、丙烯酰胺類、甲基丙烯酸及其鹽、甲基丙烯酸酯類、甲基丙烯酰胺類、馬來酸酐、馬來酸酯類、衣康酸酯類、苯乙烯類、乙烯基醚類、乙烯基酯類、N-乙烯基雜環(huán)類、丙烯基醚類、丙烯基酯類、以及它們的衍生物等。作為具體的化合物，可以列舉出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸丁酯、環(huán)己烷(甲基)丙烯酸酯、二甲基氨基(甲基)丙烯酸酯、卡必醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、苯乙烯、丙烯腈、N-乙烯基吡咯烷酮、(甲基)丙烯酸乙二醇酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二(三羥甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基醚羥基丁基乙烯基醚、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧基(甲基)丙烯酸酯等，這些化合物可以使用1種或者混合使用2種以上。
上述材料成分的混合比例大約為20～80wt％的有機(jī)聚合物構(gòu)成的熱粘合性粘合劑、20～80wt％的具有自由基可聚合的乙烯基不飽和鍵的光聚合性化合物。
接著，如圖18B所示，從蠅眼透鏡12一側(cè)對未固化狀態(tài)的感光性粘合層14照射紫外線(UV平行光)。這樣，通過蠅眼透鏡12將紫外線聚集到聚光部14a上，使得感光性粘合層14中的聚光部14a的感光性粘合層固化。即，聚光部14a的感光性粘合層14喪失粘合性。對此，未聚集紫外線的非聚光部14b的感光性粘合層14保持粘合性。
接著，如圖18C所示，在感光性粘合層14上粘貼黑色轉(zhuǎn)印薄膜19的黑色層17，然后剝離支承體18。這樣，如圖18D所示，黑色層17中對應(yīng)聚光部14a的部分(非粘合圖案區(qū)域)與支承體18一起剝離，從而形成具有圖4～圖6或圖8所示的四邊形、X形、直線形或它們的變形形狀的透射部15a，同時，對應(yīng)聚光部14a以外領(lǐng)域的部分(粘合圖案區(qū)域)形成殘留黑色層17的遮光部15b。通過上述步驟，如圖18E所示，得到在觀察者一側(cè)的面上設(shè)有由透射部15a和遮光部15b構(gòu)成的遮光層15的帶遮光層的蠅眼透鏡片10。然后，根據(jù)需要，在遮光層15上形成塑料板3。
黑色轉(zhuǎn)印薄膜19可以通過將混合了樹脂和炭黑的涂料涂敷在支承體18上制得。
作為上述炭黑，可以使用市場銷售的炭黑。例如，包括三菱化成社制造的#980B、#850B、MCF88B、#44B、キヤボツト公司制造的BP-800、BP-L、REGAL-660、REGAL-330；コロンビアンカ-ボン公司制造的RAVEN-1255、RAVEN-1250、RAVEN-1020、RAVEN-780、RAVEN-760；デグサ公司制造的Printex-55、Printex-75、Printex-25、Printex-45、SB-550等。這些化合物可單獨使用或混合使用。
作為與炭黑混合的粘合劑樹脂，可以使用改性和非改性的氯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、苯氧基樹脂、聚酯樹脂等，此外，還可以使用乙酸丁酸纖維素酯等纖維素酯。另外，還可以使用具有特定的使用方式的熱塑性樹脂、熱固性樹脂、反應(yīng)型樹脂、電子射線固化型樹脂等。
在本實施方式中，涂料中炭黑的含量設(shè)為45wt％以上、65wt％以下。
當(dāng)炭黑的含量超過65wt％時，炭黑相對于樹脂過量，炭黑容易脫落。因此，難以對應(yīng)聚光部14a高精度地形成透射部15a。另外，炭黑脫向聚光部的脫落以及在轉(zhuǎn)印工序中的脫落會污染透鏡片和操作環(huán)境，因而是不理想的。
另外，當(dāng)炭黑含量低于45wt％時，由于樹脂變得過量，因而涂膜強(qiáng)度增強(qiáng)，涂膜不能仿照聚光部與非聚光部的邊界而剝離，應(yīng)當(dāng)附著到非聚光部上的黑色層變得不足?；蛘?，導(dǎo)致黑色層殘留在聚光部上。非聚光部的黑色層不足、黑色層殘留到聚光部導(dǎo)致投影圖像的對比度降低、投影圖像欠佳，因此是不理想的。
通過這樣限定炭黑的含量，可以相對于聚光部14a高精度地形成四邊形、X形、直線形或者它們的變形形狀的透射部15a。另外，能夠基于蠅眼透鏡12的透鏡形狀，再現(xiàn)性高地形成透射部15a的目標(biāo)形狀，因而能夠?qū)崿F(xiàn)透射部15a的微細(xì)化。碳含量最好為50wt％以上、60wt％以下。
在黑色層17中，除了炭黑和粘合劑樹脂之外，還可以根據(jù)需要包含有機(jī)顏料、無機(jī)顏料等添加劑以及用于提高分散的分散劑。
成為黑色層17的涂料可以通過如下方法制得使用攪拌機(jī)通過常規(guī)方法根據(jù)需要而將上述各成分與溶劑混合，涂敷到支承體18上，干燥或者固化。
作為上述涂料的支承體18，可以使用公知的塑料薄膜?？梢愿鶕?jù)需要，在塑料薄膜表面形成底涂層，調(diào)整塑料薄膜與黑色層17的剝離強(qiáng)度。
黑色層17的厚度優(yōu)選為0.5μm以上、2.0μm以下。當(dāng)厚度小于0.5μm時，黑色濃度降低，不能充分遮蔽外光。另外，濃度不均勻變得明顯，因此不理想。當(dāng)厚度超過2.0μm時，在將黑色轉(zhuǎn)印層17粘貼、加壓到感光性粘合層上時，在涂膜上產(chǎn)生裂紋，因而不理想。黑色層17的厚度最優(yōu)選為0.7μm以上、1.5μm以下。
第二實施方式接著，針對本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。
在上述第一實施方式中，以對平板狀被加工物進(jìn)行激光加工而制作母模的情況為例進(jìn)行了說明，而在該第二實施方式中，針對如圖12A、B所示激光加工具有圓筒狀的被加工物而制作母模的情況進(jìn)行說明。
除了帶遮光層的蠅眼透鏡片的制造方法之外，與上述第一實施方式相同，因此，以下對帶遮光層的蠅眼透鏡片的制造方法進(jìn)行說明。
按照如下順序?qū)Ρ景l(fā)明第二實施方式的帶遮光層的蠅眼透鏡片的制造方法進(jìn)行說明。(1)母模的制造工序、(2)復(fù)制模具的制造工序、(3)鏡片的制造工序、(4)遮光層的形成工序。
(1)母模的制造工序首先，準(zhǔn)備具有圓筒形的被加工物。作為被加工物材料，可以使用公知的塑料。這時，根據(jù)塑料的耐熱性、?；瘻囟雀淖兗庸ば院图庸ず蟮谋砻嫘螤睿虼藘?yōu)選根據(jù)加工條件適當(dāng)選擇，最好使用聚碳酸酯。
接著，在具有該圓筒形的被加工物的內(nèi)表面上移動激光照射系統(tǒng)。在該激光照射系統(tǒng)中，安裝有用于將被加工物加工成所希望形狀的掩模。作為該掩模，例如可以使用與上述第一實施方式相同的掩模。
接著，通過該掩模對被加工物的內(nèi)表面照射激光，在被加工物的內(nèi)周面上形成掩模像，同時使激光照射系統(tǒng)從被加工物的一開口端移動到另一開口端。這樣，激光的掩模像從一開口端向另一開口端移動，在被加工物的內(nèi)周面上形成從一開口端向另一端的條狀溝槽。
并且，以被加工物的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸適當(dāng)旋轉(zhuǎn)被加工物，同時重復(fù)進(jìn)行上述工序。這樣，在被加工物的整個內(nèi)周面上形成從一開口端向另一開口端的條狀溝槽。
接著，使激光照射系統(tǒng)移動到另一開口端。并且，通過掩模對被加工物的內(nèi)周面照射激光，從而在被加工物的內(nèi)周面上形成掩模像，同時，以被加工物的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸，以一定速度旋轉(zhuǎn)被加工物。由此，將激光的掩模像移動到內(nèi)周面的圓周上，并在內(nèi)周面的圓周上進(jìn)行加工。將激光照射系統(tǒng)從一開口端向另一開口端適當(dāng)移動，同時重復(fù)進(jìn)行同樣的工序。通過上述工序，可以得到所需要的母模。
另外，在掩模的開口具有半圓形狀和爪狀的情形中，例如設(shè)定掩模相對激光照射系統(tǒng)的安裝位置，以使掩模像在其彎曲邊一側(cè)的方向或與之相反的方向上移動。
(2)復(fù)制模具的制造工序首先，通過例如無電解鍍敷法在如上述制造的母模的內(nèi)表面上形成導(dǎo)電化膜。其中，導(dǎo)電膜為例如由鎳等金屬構(gòu)成的金屬膜。接著，將形成了導(dǎo)電膜的母模安裝到電鑄裝置上，通過例如電鍍法，在導(dǎo)電膜上形成鍍鎳層等金屬鍍層。然后，例如由激光切割母模，從母模上剝離金屬鍍層。由此，得到具有與母模相反的凹凸圖案的復(fù)制模具。
(3)鏡片的制造工序圖19是用于說明蠅眼透鏡片的制造工序的示意圖。首先，參照圖19，針對蠅眼透鏡片制造方法中所使用的鏡片制造裝置進(jìn)行說明。如圖19所示，該鏡片制造裝置包括加壓輥52、樹脂分配器54、剝離輥55、UV燈(紫外燈)56以及復(fù)制模具57。
基材片(基材薄膜)51具有帶狀形狀。作為基材片51的材料，可以使用例如具有透明性的塑料薄膜。作為這樣的薄膜，可以使用已知的高分子薄膜，具體來說，可以從例如聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚醚砜、三乙酰纖維素、聚砜、ポリプ、二乙酰纖維素、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、尿素樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂等已知的樹脂薄膜中適當(dāng)選擇使用。該基材片51預(yù)先卷繞在卷軸上形成卷物狀，并且可旋轉(zhuǎn)地安裝在薄片制造裝置的規(guī)定位置上。
復(fù)制模具57是通過上述(1)～(2)的工序得到的模具輥，用于在基材片51的一主面上多個連續(xù)形成蠅眼透鏡12。復(fù)制模具57具有圓柱狀形狀，在其圓柱面上設(shè)有用于形成蠅眼透鏡12的細(xì)微形狀的模具。此外，復(fù)制模具57以其中心軸為旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝，并且隨著復(fù)制模具57的旋轉(zhuǎn)將基材片51送出。
加壓輥52用于對基材片51進(jìn)行加壓而使其緊密貼合在復(fù)制模具57的圓柱面上。加壓輥52具有圓柱形形狀，其半徑可以選擇例如小于復(fù)制模具57的半徑。加壓輥52以其中心軸為旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地構(gòu)成。
剝離輥55用于將一主面上形成有蠅眼透鏡12的基材片51從模具輥57上剝離。剝離輥55具有圓柱狀形狀，選擇其半徑例如小于復(fù)制模具57的半徑。剝離輥55以其中心軸為旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地構(gòu)成。
樹脂分配器54用于滴下紫外線固化型樹脂53，且按能夠調(diào)整紫外線固化樹脂的滴下位置這樣可移動地構(gòu)成。UV燈56為能夠照射紫外線的結(jié)構(gòu)，并對通過復(fù)制模具57搬送的基材片51照射紫外線。
接著，參照圖19對蠅眼透鏡片的制造方法進(jìn)行說明。
首先，在表面上設(shè)有細(xì)微形狀的復(fù)制模具57上卷裝基材片51，通過加壓輥52和剝離輥55夾住。然后，從樹脂分配器54向基材片51上滴加紫外線固化樹脂53，將基材片51壓接在復(fù)制模具57上，同時將其送出。這樣，在復(fù)制模具57的圓柱面與基材片51之間填充紫外線固化樹脂，同時除去夾雜在紫外線固化樹脂中的氣泡，復(fù)制模具57的模具形狀被轉(zhuǎn)印到紫外線固化樹脂層上。另外，紫外線固化型樹脂53的滴加位置并不限于上述例子，可以例如一邊在復(fù)制模具57與基材片51之間滴加紫外線固化型樹脂53，從而在復(fù)制模具57與基材片51之間形成樹脂堆積，一邊制造鏡片。
作為紫外線固化樹脂53，可以列舉出例如丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂等，但是并不特別限于這些樹脂。另外，樹脂并不局限于紫外線固化樹脂，可以使用各種通過吸收能量進(jìn)行固化的樹脂，例如可以使用能夠通過電子射線或者加熱固化的樹脂。
并且，在從復(fù)制模具57的下方對基材片51照射紫外線并使紫外線固化樹脂53固化之后，通過旋轉(zhuǎn)的剝離輥55從復(fù)制模具57上剝離基材片51。這樣，在基材片51上形成具有蠅眼透鏡12的光學(xué)層，得到所需要的蠅眼透鏡片13。
(4)遮光層的形成工序遮光層的形成工序與上述第一實施方式相同，故省略其說明。
第三實施方式圖20是表示本發(fā)明第三實施方式的背面投影型圖像顯示裝置的一構(gòu)成例的示意圖。另外，在圖中與第一實施方式相應(yīng)的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)說明。
在本實施方式中，帶遮光層的蠅眼透鏡片10包括在一主面上形成有蠅眼透鏡12的蠅眼透鏡片13、設(shè)置在蠅眼透鏡片13的另一主面上的遮光層15、在這些蠅眼透鏡片13與遮光層15之間形成的感光性粘合層14。
感光性粘合層14與上述第一實施方式一樣，具有粘合/非粘合圖案。遮光層15具有遮光部15b，其形成在感光性粘合層14的粘合圖案上；透射部15a，其形成在非粘合圖案上，使通過蠅眼透鏡12的光透射。并且，透射部15a分別設(shè)置在與蠅眼透鏡所形成的聚光部相對應(yīng)的位置上。如參照圖18所說明的那樣，通過使用了黑色轉(zhuǎn)印薄膜19的黑色層17的轉(zhuǎn)印而相對于感光性粘合層14形成遮光層15。
在本實施方式中，在與感光性粘合層14的非粘合圖案對應(yīng)的范圍中形成凹部44。通過在感光性粘合層14的非粘合圖案的表面形成凹部44，在感光性粘合層14曝光后，在粘附黑色轉(zhuǎn)印薄膜19時，黑色層17難以粘貼到非粘合圖案上。這樣，在黑色轉(zhuǎn)印薄膜19剝離時，位于感光性粘合層14的非粘合圖案上的黑色層17容易與支承體18一起從感光性粘合層14上剝離，難以產(chǎn)生非粘合圖案中黑色層的殘留。
因此，根據(jù)本實施方式，與上述第一實施方式相比，能夠提高透射部15a的形狀精度，能夠不降低透射率、提高遮光部15b的面積率(遮光部15b相對于全部遮光層15的面積比例)、實現(xiàn)顯示圖像對比度的提高。另外，不需要像導(dǎo)致蠅眼透鏡12的聚光區(qū)域的粘合性喪失那樣強(qiáng)的紫外線照射光量，因而還能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。
該凹部44在感光性粘合層14的非粘合圖案的遮光層15一側(cè)的表面上以0.05μm以上、優(yōu)選1μm以上的深度形成。如果凹部44的形成深度小于0.05μm，則不能實現(xiàn)黑色層對感光性粘合層14的非粘性圖案的接觸區(qū)域的減少，可能會在非粘合圖案上殘留黑色層。
作為相對于感光性粘合層14的非粘合圖案形成凹凸44的方法，適宜利用感光性粘合層14的紫外線曝光時聚光部的熱收縮或者固化收縮導(dǎo)致的變形的方法。由此，能夠在相對于感光性粘合層14形成粘合/非粘合圖案的形成工序的同時，進(jìn)行凹部44的形成工序。
在本實施方式中，作為感光性粘合層14，適合使用在曝光時聚光部粘合性消失的同時，通過引起聚光部的熱收縮或者固化收縮，使遮光層15一側(cè)的表面變形為凹狀的粘性高分子樹脂層。作為這樣的感光性粘合層14，在上述第一實施方式中列舉的各種光聚合化合物中，特別適合使用固化時收縮大的光聚合固化物。
另外，凹部44的形狀并沒有特別的限制，只要是能夠降低與黑色轉(zhuǎn)印膜的黑色層的物理接觸的形狀即可。凹部44優(yōu)選形成矩形形狀，除此之外，也可以是凹坑狀及其他形狀。
另外，凹部44的形成方法并不限于上述利用感光性樹脂粘合層14曝光時的熱收縮或者固化收縮的方法，也可以是例如對曝光前或曝光后的感光性粘合層14的非粘合圖案的沖壓處理、噴射處理等機(jī)械形成凹部的方法。
另一方面，在相對于感光性粘合層14形成遮光層15的工序中，為了高精度地形成感光性粘合層14的非粘合圖案上的透射部15a，優(yōu)選限制構(gòu)成遮光部15b的黑色層17(圖18)的凝聚力。在本實施方式中，將黑色層17的凝聚力規(guī)定為馬氏體硬度30N/mm2以上、200N/mm2以下。
當(dāng)黑色層17的馬氏體硬度超過200N/mm2時，則黑色層17轉(zhuǎn)印時涂膜裂痕加重，難以像通過蠅眼透鏡12聚光那樣形成聚光部15a。在蠅眼透鏡的情況下，透射部的形狀為矩陣狀(二維)，與雙凸透鏡的情況相比，遮光層的形成復(fù)雜化。當(dāng)涂膜凝集力升高時，則透射部的形狀與聚光部不一致，導(dǎo)致透射率降低以及黑色不均勻。另一方面，當(dāng)黑色層17的馬氏體硬度低于30N/mm2時，涂膜凝集力過低，在工序中產(chǎn)生粉末脫落，操作性降低或?qū)е赂街谕干洳?，引起透射率降低?br> 另外，本發(fā)明中使用的馬氏體硬度是指在承載有試驗負(fù)荷的狀態(tài)(擠壓)下測定的硬度，由負(fù)荷增加時的負(fù)荷-擠壓深度曲線的值求得。在馬氏體硬度中，包含塑性和彈性變形兩種成分。
馬氏體硬度是針對四角錐壓頭和三角錐壓頭定義的。具體來說，如下式所示，定義為將試驗負(fù)荷F除以通過從接觸起點到壓頭入侵的表面積As得到的值。
馬氏體硬度＝F/As＝F/26.34h2其中，表面積As是指(1)在維氏壓頭(四角錐壓頭)的情形中As＝(4sin(α/2)/cos2(α/2))×h2(2)在巴可式(バ一コビツチ)壓頭(三角錐壓頭)的情形中As=(33tanα/cosα)×h2.]]>如上所述，通過將黑色層17的涂膜強(qiáng)度設(shè)定為馬氏體硬度30N/mm2以上、200N/mm2以下，更優(yōu)選為50N/mm2以上、100N/mm2以下，能夠鋒利地形成透射部的邊緣部分，因而能夠不減小遮光部的面積率，制造高透射率的蠅眼透鏡片。此外，能夠高精度地形成四邊形或X形、直線形等與透射部的形狀無關(guān)的所需的透射部形狀。
當(dāng)然，還可以通過本發(fā)明的黑色層17構(gòu)成使用雙凸透鏡(圓柱形透鏡)的透射型屏幕的遮光層。此時，也可以高精度地形成直線形狀的透射部，因而能夠不降低遮光部面積率，提高透射率。
另外，為了抑制黑色層17粘合到感光性粘合層14的非粘合區(qū)域上，黑色轉(zhuǎn)印薄膜19的支承體18(圖18)具有一定程度的剛性是合適的。作為支承體18的構(gòu)成材料，可以使用已知的塑料薄膜，例如在使用PET塑料薄膜時，其厚度優(yōu)選為12μm以上、50μm以下。
當(dāng)支承體18的厚度小于12μm時，由于支承體18的剛性不足，黑色層18容易附著到透射部15a的凹部44上。此時，必需增加凹部44的形成深度。另外，如果支承體18的厚度大于50μm，則由于在黑色轉(zhuǎn)印薄膜19粘貼時產(chǎn)生應(yīng)力，存在凹部44破損的可能性。這時，必須在黑色轉(zhuǎn)印薄膜的粘貼時控制最合適的壓力。
第四實施方式如圖20所示，在透射型屏幕2中，來自投影器1的光通過菲涅耳透鏡片20修正為平行光，然后射入到帶遮光層的蠅眼透鏡片10中。這時，如果在帶遮光層的蠅眼透鏡片10中產(chǎn)生波紋或畸變，則由于光的入射角變亂而會產(chǎn)生圖像失真或模糊不清。因此，帶遮光層的蠅眼透鏡片10必需具有相對于菲涅耳透鏡片20的平行度。
帶遮光層的蠅眼透鏡片10如下構(gòu)成由于蠅眼透鏡片13本身很薄且缺乏剛性和自立性，因而通過粘合劑層16將塑料板3粘合到遮光層15上以確保剛性和自立性，不會產(chǎn)生的圖像變形。與玻璃板相比，塑料板具有重量輕且價格便宜、破損的風(fēng)險小等優(yōu)點。
但是，塑料板與玻璃板相比，吸濕性、耐熱性差，因而在高濕、低溫、高溫環(huán)境下發(fā)生膨脹、收縮。另外，由于蠅眼透鏡片是由線膨脹系數(shù)不同的樹脂層的層疊體構(gòu)成的，因而在上述相同環(huán)境下會產(chǎn)生尺寸變化。因此，由于這些塑料板的膨脹、收縮和蠅眼透鏡片的尺寸變化，存在顯示圖像產(chǎn)生失真的問題。特別是，通過在遮光層二維地設(shè)置透射部而提高圖像對比度的帶遮光層的蠅眼透鏡片中，會產(chǎn)生如下的不良情況由于薄片或者塑料板的變形而導(dǎo)致入射角發(fā)生變化、圖像產(chǎn)生失真，同時由于透射率降低而導(dǎo)致圖像變暗。
因此，在本實施方式中，在通過粘合層將塑料板粘貼在蠅眼透鏡片上構(gòu)成的屏幕中，通過對塑料所特有的熱、濕度等環(huán)境影響所導(dǎo)致的尺寸變化進(jìn)行抑制，能夠改善屏幕以及圖像的失真。
下面，參照圖1或圖20進(jìn)行具體的說明，沒有特別說明的部分與上述各實施方式的結(jié)構(gòu)是相同的。
塑料板3可以使用具有透明性的已知塑料板。作為這樣的塑料板，可以使用由已知的高分子形成的板，具體來說，可以從丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚醚砜、三乙酰纖維素、聚砜、ポリプ、二乙酰纖維素、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、尿素樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂等已知的樹脂板中選擇使用。
塑料板3所使用的樹脂材料優(yōu)選在高溫、低溫、高濕環(huán)境下的尺寸變化小，塑料板單體的吸水率優(yōu)選為0.2％以下。例如，通過提高甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的苯乙烯比例，從而可以降低吸水率。
塑料板3的厚度優(yōu)選為例如0.5mm以上、2.5mm以下。為了抑制蠅眼透鏡片13的透鏡面的波紋，優(yōu)選厚的塑料板3，但是，當(dāng)厚度過厚時，則由于樹脂的吸收導(dǎo)致透射率降低，成本、重量也增大。
另外，還可以對塑料板3賦予光擴(kuò)散功能。這時，可以通過在構(gòu)成塑料板的樹脂中添加任意的擴(kuò)散劑制膜而得到。
作為擴(kuò)散劑，可以使用各種已知的無機(jī)和有機(jī)填充劑。具體來說，可以列舉出交聯(lián)丙烯酸微粒、苯乙烯微粒、交聯(lián)聚乙烯微粒、二氧化硅微粒等，但并不限于這些。優(yōu)選在不降低塑料板的透射率的條件下具有擴(kuò)散功能，可以使用樹脂與擴(kuò)散劑的折射率差適當(dāng)?shù)臄U(kuò)散劑。擴(kuò)散劑的粒徑可以任意選擇，例如可以為0.5μm以上、50μm以下、優(yōu)選1μm以上、30μm以下粒徑的擴(kuò)散劑。如果粒徑減小，則散射的影響增大，因而透射率降低。可以根據(jù)必要的擴(kuò)散特性適當(dāng)選擇擴(kuò)散劑的種類、粒徑等。
另外，在環(huán)境保存時，可能會產(chǎn)生塑料板3的翹曲，還可以通過向與該翹曲方向相反的一側(cè)彎曲來制造塑料板3。
也可以形成用于提高與塑料板3的粘合劑貼合面相反一側(cè)(觀察者一側(cè)的表面)的耐擦傷性的硬涂層。作為構(gòu)成硬涂層的材料，可以使用已知的透明樹脂。例如作為固化型樹脂，包括甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷等硅烷氧化物的聚合物或醚化羥甲基三聚氰胺等三聚氰胺類熱固性樹脂、苯氧基類熱固性樹脂、環(huán)氧類熱固性樹脂、多元醇丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧基丙烯酸酯等多官能丙烯酸酯類放射線(紫外線)固化性樹脂等。其中，多官能團(tuán)丙烯酸酯類樹脂等放射線固化性樹脂可以通過放射線的照射在較短時間內(nèi)形成高交聯(lián)度的層，因而具有制造工藝的負(fù)擔(dān)少、膜密度高等特征，最優(yōu)選使用。
作為在塑料板3上形成硬涂層的方法，可以通過任意方法在塑料板上涂敷上述樹脂，然后通過放射線(紫外線)照射或加熱使其固化。作為涂敷方式，可以使用例如微凹版涂敷法、Mayer棒涂法、直接凹版涂法、反輥涂敷法、淋涂法、噴涂法、點涂法(commer coating)、模頭涂布法、刮涂法、旋涂法等各種涂敷方法。
另外，通過在硬涂層中包含微粒，可以賦予防眩、抗靜電性。優(yōu)選通過將所包含的微粒的平均粒徑設(shè)為0.5μm以上、15μm以下，從而在硬涂層表面上形成為細(xì)微的凹凸。另外，作為硬涂層中所包含的微粒，可以使用各種已知的無機(jī)和有機(jī)填充劑。
另一方面，作為用于在蠅眼透鏡片13上粘合塑料板3的粘合劑層16，只要是透明性的粘合劑層即可使用，并沒有特別的限制。例如，可以使用丙烯酸類粘合劑、硅酮類粘合劑、橡膠類粘合劑等。
在本實施方式中，在該粘合劑層16中，具有將構(gòu)成帶遮光層的蠅眼透鏡片10的蠅眼透鏡片13和塑料板3等各種樹脂層的收縮、膨脹緩和的功能。因此，粘合劑層16的厚度為20μm以上、125μm以下，優(yōu)選25μm以上、75μm以下，且可以是具有適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度的材料，具體來說，在100℃以上、200℃以下的楊式模量(彈性率，更具體地說，儲能彈性率)為1×104Pa以上、1×105Pa以下。
當(dāng)在上述溫度下的楊式模量超過1×105Pa時，則交聯(lián)密度變得過高，粘合劑層變硬，不能期待得到對應(yīng)力的緩和效果。如果楊氏模量小于1×104Pa，則粘合劑層變得過軟，塑料板3會由于自重而從蠅眼透鏡片上脫落。另外，當(dāng)粘合劑層16的厚度為20μm以下時，則不能期待得到對應(yīng)力的緩和效果，當(dāng)大于125μm時，則會導(dǎo)致透射率降低，操作性降低，成本上升。
在對蠅眼透鏡片粘貼塑料板3的工序中，在蠅眼透鏡片的遮光層15的觀察者一側(cè)的表面上形成粘合劑層16，然后在該粘合劑層16上粘合塑料板3。另外，也不限于此，還可以在塑料板3的一面上形成粘合劑層16，然后將粘合劑層與塑料板3一同粘合到遮光層15上。
但是，蠅眼透鏡片13的熱收縮由于支承蠅眼透鏡12的薄膜11的尺寸變化受到很大影響。因此，優(yōu)選通過使薄膜11的制膜時的流動方向與屏幕的長度方向(水平方向)保持一致來制造蠅眼透鏡片13。
薄膜11制膜時的流動方向與薄膜11的寬度方向相比，變形較大，對熱的尺寸變化大。特別是在制膜時延伸而成的塑料薄膜中變得明顯。關(guān)于屏幕，與長邊方向的變形相比，短邊方向的變形引起的圖像變形較大。因此，通過將薄膜11變形小的方向取向在屏幕的短邊方向上，能夠?qū)崾湛s導(dǎo)致的圖像變形抑制地較低。
另外，薄膜11制膜時的寬度方向(與制膜時的流動方向垂直的方向)的熱收縮率，在150℃、30分鐘的條件下優(yōu)選為0.4％以下。為了將薄膜11的熱收縮抑制得較低，優(yōu)選進(jìn)行退火處理。
實施例下面，通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。
(實施例1～15)[實施例1](1)黑色轉(zhuǎn)印薄膜的制作混合如下所示的原料，通過球磨機(jī)分散任意時間后，通過5μm口徑的過濾器，配制碳含量為65wt％的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)
炭黑哥倫比亞碳公司(コロンビアンカ一ボン社)制造RAVEN-1255130重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織社制造UR-8300) 70重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，直至干燥后涂膜厚度為1μm，在60℃下熱處理48小時。通過下述步驟得到所需的黑色轉(zhuǎn)印膜。
(a)總光線透射率的測定測定(1)所制造的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的總光線透射率。其結(jié)果是，總光線透射率為0.1％。評價裝置為村上色彩技術(shù)研究所制造的濁度計HM-150型。評價條件依據(jù)ЛS K-7361。
(b)粉末脫落的確認(rèn)通過棉棒輕輕擦拭(1)所制造的黑色轉(zhuǎn)印膜的表面，通過目視確認(rèn)有無黑色附著。黑色附著明顯時在后續(xù)工序中可能產(chǎn)生污染，因此，在后續(xù)工序中以NG作為判斷。
在本實施例1中，未發(fā)現(xiàn)黑色附著。
(2)復(fù)制模具的制作作為用于制作母模的加工裝置，使用比利時OPTEC公司制造的精密激光加工機(jī)MAS-300。作為掩模，使用多列排列有多個爪狀開口部的掩模。另外，作為被加工物，使用聚碳酸酯構(gòu)成的基板。
首先，通過掩模在被加工物上形成掩模像，同時橫向移動被加工物，利用激光在橫向上連續(xù)加工制作溝槽。接著，將掩模向面內(nèi)方向旋轉(zhuǎn)90°，然后通過掩模在被加工物上形成掩模像，同時沿縱向移動被加工物，通過激光在縱向連續(xù)加工形成溝槽。通過上述工序，制造具有X＝100μm、Y＝60μm的透鏡間距的母模。
接著，在如上得到的母模上，通過例如無電解鍍敷法形成由鎳構(gòu)成的導(dǎo)電膜。并且，將形成有導(dǎo)電膜的母模安裝在電鑄裝置中，通過電鍍法在導(dǎo)電膜上形成鍍鎳層，然后從母模上剝離鍍鎳層。通過上述工序，得到具有與母模相反凹凸圖案的復(fù)制模具。
接著，在如上得到的復(fù)制模具的形成有凹凸一側(cè)的面上，通過電鍍法形成鍍鎳層，然后，將該鍍鎳層從復(fù)制模具上剝離。通過上述工序，得到具有與母模相同凹凸形狀的復(fù)制模具。
(3)蠅眼透鏡片的形成首先，在具有X＝100μm、Y＝60μm的透鏡間距的蠅眼透鏡的復(fù)制模具中流入UV固化樹脂(東亞合成公司制造アロニツクス)，堆積厚度為50μm的PET薄膜(東洋紡織公司制造A4300)，通過橡膠輥施加1kg的負(fù)荷，同時將透鏡厚度均勻化。接著，從PET薄膜照射1000mJ/cm2的UV光，將UV固化樹脂固化，得到蠅眼透鏡片。
(4)遮光圖案的形成接著，在如上得到的蠅眼透鏡片上粘貼感光性粘合劑(東亞合成公司制造)，從透鏡側(cè)照射UV平行光(500mJ/cm2)并形成粘合非粘合圖案。
(5)遮光圖案的轉(zhuǎn)印然后，在蠅眼透鏡片的感光性粘合層的面?zhèn)日迟N(1)所得到的黑色轉(zhuǎn)印薄膜。通過拉伸黑色轉(zhuǎn)印薄膜的剩余部分，從蠅眼透鏡片上剝離黑色轉(zhuǎn)印薄膜，在感光性粘合層的粘合部轉(zhuǎn)印黑色層，形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。通過上述工序，得到具有寬786mm×長1362mm大小的帶遮光層的蠅眼透鏡片。
首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝76μm、Y＝46μm基材的塑料薄膜35μm[實施例3]
首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝150μm、Y＝90μm基材的塑料薄膜75μm[實施例4]首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝150μm、Y＝120μm基材的塑料薄膜105μm[實施例5]首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成透射部的開口形狀為四邊形且以93％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝76μm、Y＝46μm基材的塑料薄膜38μm[實施例6]首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。并且，將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥使干燥后的膜厚達(dá)到0.5μm，在60℃下熱處理48小時。
接著，制造實施例1的蠅眼透鏡片，使用上述黑色轉(zhuǎn)印膜形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。并且，將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后的膜厚達(dá)到2μm，在60℃下熱處理48小時。
接著，制造實施例1的蠅眼透鏡片，使用上述黑色轉(zhuǎn)印膜形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
首先，混合如下所示的原料，通過與實施例1相同的工序，配制碳含量為45wt％的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 110重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 90重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份接著，將上述涂料涂布在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后涂膜的厚度為1μm，在60℃下熱處理48小時。通過以上的工序得到所需要的黑色轉(zhuǎn)印膜。所制得的黑色轉(zhuǎn)印膜的總光線透射率為1.5％。
接著，制造實施例1的蠅眼透鏡片，使用上述黑色轉(zhuǎn)印膜形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，制造實施例1蠅眼透鏡片，形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。

首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，通過下述條件制造蠅眼透鏡片，在透鏡片表面施加防反射涂層(通過浸涂法涂敷120nm的旭硝子製サイトツプCTL-107M)。接著，形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝100μm、Y＝60μm基材的塑料薄膜50μm通過在透鏡表面上實施防反射處理，減小表面對入射光的反射，提高總光線透射率。作為透鏡表面的防反射處理方法，并沒有特別的限制，可以使用已知的技術(shù)。例如還可以薄層涂敷已知的防反射涂敷劑，可以通過在透鏡表面設(shè)置細(xì)微的凹凸來防止反射。
首先，混合如下所示的原料，通過與實施例1相同的工序，配制碳含量為45wt％的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 110重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 90重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后的涂膜厚度為0.5μm，在60℃下熱處理48小時。通過以上工序得到所需要的黑色轉(zhuǎn)印膜。所制成的黑色轉(zhuǎn)印膜的總光線透射率為2.0％。
接著，制造實施例1的蠅眼透鏡片，使用上述黑色轉(zhuǎn)印膜形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝55μm、Y＝35μm基材的塑料薄膜50μm[實施例13]混合如下所示的原料，通過球磨機(jī)分散任意時間后，通過5μm口徑的過濾器，配制碳含量為50wt％的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 100重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 100重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份接著，將上述涂料涂布在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后的涂膜的厚度為1μm，在120℃下熱處理3分鐘。通過以上工序得到所需要的黑色轉(zhuǎn)印膜。
所制成的黑色轉(zhuǎn)印膜的總光線透射率為0.5％，未發(fā)現(xiàn)粉末脫落。
通過與實施例1相同的方法制造透鏡陣列，并由與實施例1相同的材料和工序制造蠅眼透鏡片。透鏡間距、單透鏡曲率以及基材塑料薄膜的厚度如下所述。
(制造條件)曲率在式(1)中，Cx、Cy、kx、ky如下所示。
Cx＝0.0220Cy＝0.0220kx＝-1.0ky＝0.8透鏡間距X＝100μm、Y＝60μm基材的塑料薄膜75μm
在上述透鏡片中，通過與實施例1相同的工序制造透射部的開口形狀為四邊形且以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。
除了黑色轉(zhuǎn)印膜的涂料組成不同之外，通過與實施例14相同的工序、相同的材料形成屏幕。
混合如下所示的原料，由球磨機(jī)分散任意時間后，通過5μm口徑的過濾器，配制碳含量為60wt％的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 120重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 80重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份接著，將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后的涂膜厚度為1μm，在120℃下熱處理3分鐘。通過以上工序得到所需要的黑色轉(zhuǎn)印膜。
所制成的黑色轉(zhuǎn)印膜的總光線透射率為0.2％。未發(fā)現(xiàn)粉末脫落。
首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。蠅眼透鏡形成縮小上下方向的視角的非球面透鏡形狀?；牡乃芰媳∧ず穸葹?5μm。通過與實施例1相同的方法制造模具，然后制造蠅眼透鏡片，使用上述黑色轉(zhuǎn)印膜形成透射部的開口形狀為四邊形且以70％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝250μm、Y＝150μm
基材的塑料薄膜125μm[比較例2]首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成以85％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝50μm、Y＝30μm基材的塑料薄膜25μm[比較例3]首先，除了使黑色層的干燥后的涂敷厚度為2.5μm之外，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝100μm、Y＝60μm基材的塑料薄膜50μm[比較例4]首先，混合如下所示的原料，通過與實施例1相同的工序，配制碳含量為40wt％的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 80重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 120重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份接著，將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后的涂膜的厚度為0.5μm，在60℃下熱處理48小時。
接著，測定如上得到的黑色轉(zhuǎn)印膜的總光線透射率，結(jié)果為2.3％，由于黑色濃度低，因而無法進(jìn)行后續(xù)工序的評價。
首先，混合如下所示的原料，通過與實施例1相同的工序，配制碳含量為80wt％的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 160重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 40重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份接著，將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后的涂膜的厚度為0.5μm，在60℃下熱處理48小時。
并且，對上述得到的黑色轉(zhuǎn)印膜的粉末脫落進(jìn)行確認(rèn)，結(jié)果為NG，因而終止后續(xù)工序的評價。
首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成以80％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝100μm、Y＝60μm基材的塑料薄膜50μm[比較例7]首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成以65％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝100μm、Y＝60μm基材的塑料薄膜50μm 首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造蠅眼透鏡片，形成以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝100μm、Y＝60μm基材的塑料薄膜75μm[比較例9]首先，通過與實施例1相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜。
接著，使用下述條件制造雙凸透鏡片。形成以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。除了所述條件之外，使用與實施例1相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(制造條件)透鏡間距X＝100μm基材的塑料薄膜75μm[評價方法]針對實施例1～15和比較例1～9的帶遮光層的蠅眼透鏡片進(jìn)行如下評價。
(a)遮光部面積率的測定和透射部形狀的確認(rèn)以1cm的邊切取上述實施例和比較例的帶遮光層的蠅眼透鏡片的任意部位，通過光學(xué)顯微鏡對遮光層表面進(jìn)行拍照，使用圖像分析軟件，測定遮光部的面積率。同時，通過光學(xué)顯微鏡觀察透射部的形狀。
(b)總光線透射率的測定從上述實施例和比較例的帶遮光層的蠅眼透鏡片的透鏡側(cè)射入光，進(jìn)行測定。評價裝置為村上色彩技術(shù)研究所制造的濁度計HM-150型。評價條件依據(jù)ЛS K-7361。
(c)對比度的評價切取Sony公司制造的背投電視(グランドベガ)的雙凸透鏡屏幕，將上述實施例和比較例的帶遮光層的蠅眼透鏡屏幕嵌入到上述切取部位中固定。放映圖像，與通過現(xiàn)有的雙凸透鏡(圓柱形透鏡)屏幕所形成的部分進(jìn)行比較，以如下3級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。
×比現(xiàn)有的對比度差△與現(xiàn)有的對比度相當(dāng)○比現(xiàn)有的對比度優(yōu)良上述實施例和比較例的測定結(jié)果如表3、表4和表5所示。
表3

表4

表5
實施例1～15的帶遮光層的蠅眼透鏡片由于構(gòu)成遮光層的遮光部的碳含量為45wt％以上、65wt％以下，因而能夠高精度地制造所需要的開口形狀的透射部。即，能夠得到遮光部的面積率高、透射部的總光線透射率也高的良好結(jié)果。
另外，實施例15的帶遮光層的蠅眼透鏡片由于遮光部目標(biāo)面積率為70％，因此雖然與現(xiàn)有產(chǎn)品相同的對比度，但是上下視角方面比現(xiàn)有的產(chǎn)品寬，得到了良好的結(jié)果。
在使用雙凸透鏡形成遮光層的比較例9的透鏡片中，通過最適合的曝光條件形成遮光層，但無法形成遮光部面積率為70％的透鏡片，與現(xiàn)有的產(chǎn)品的對比度相同。
并且，基于上述(a)、(b)、(c)的評價結(jié)果，對遮光部面積率、黑色層厚度、透鏡間距、PET膜厚進(jìn)行評價。下面，針對其評價結(jié)果進(jìn)行說明。
在遮光部面積率為80％的比較例6的帶遮光層的蠅眼透鏡片中，對比度與現(xiàn)有的產(chǎn)品相同。
在遮光部面積率為65％的比較例7的帶遮光層的蠅眼透鏡片中，對比度比現(xiàn)有的產(chǎn)品差。
在實施例5的帶遮光層的蠅眼透鏡片中，按照遮光部面積率為93％進(jìn)行制造，但實際達(dá)到95％。由于開口部殘留黑色層，因此透射率降低，但得到與現(xiàn)有產(chǎn)品相同的對比度。
由上述討論結(jié)果可知，上述遮光部所占的面積優(yōu)選為上述遮光層的總面積的70％以上。
在黑色層的涂膜厚度超過2.0μm的比較例3的帶遮光層的蠅眼透鏡片中，可以觀察到遮光層的表面產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象。
另外，使用涂膜厚度小于0.5μm的黑色層制造帶遮光層的蠅眼透鏡片，不能充分地遮蔽外光，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，對比度變差。
由上述評價結(jié)果可知，黑色轉(zhuǎn)印膜的黑色層的厚度優(yōu)選為0.5μm以上、2.0μm以下。
在透鏡間距超過200μm、基材塑料薄膜的厚度為125μm的比較例1的帶遮光層的蠅眼透鏡片中，遮光部面積率為90％，來自透鏡側(cè)的總光線透射率為90％。相對于入射光沒有損失，可以得到良好的特性。但是，由于蠅眼透鏡片的透鏡間距大，故由于屏幕上的象素間距而導(dǎo)致產(chǎn)生莫爾條紋。
在透鏡間距不足35μm的比較例2的帶遮光層的蠅眼透鏡片中，制作成遮光部面積率為85％，但是由于聚光部的面積小，因而不能形成所希望的遮光層，由于在開口部中殘留黑色層，因而形成總光線透射率為33％的暗透鏡片。
由上述評價結(jié)果可知，透鏡間距優(yōu)選為35μm以上、150μm以下。
在比較例8中，由于PET薄膜的厚度使其從透鏡的聚光位置偏移，從而進(jìn)行感光性粘合層的感光時，開口形狀形成不確定形狀，且殘留黑色層，因此形成總光線透射率小于65％的透鏡片。與現(xiàn)有的產(chǎn)品相比，對比度降低。
接著，對如上得到的實施例1的透射型屏幕的擴(kuò)散特性(亮度分布)進(jìn)行評價。
圖21表示實施例1的透射型屏幕水平方向的擴(kuò)散特性(亮度分布)。圖22表示實施例1的透射型屏幕垂直方向的擴(kuò)散特性(亮度分布)。圖21和圖22的橫軸表示相對屏幕法線方向的角度。另外，在圖22中，在約-20度以下的范圍內(nèi)無亮度分布是由測定條件引起的，但是與實施例1屏幕的性能沒有任何關(guān)系。
從圖21可知，在屏幕的法線方向亮度最高，隨著從法線方向向水平方向偏移，亮度逐漸降低。另外，從圖22可知，在屏幕的法線方向亮度也最高，隨著從法線方向向垂直方向偏移，亮度逐漸降低。即，從圖21和圖22可知，通過1張蠅眼透鏡片在水平方向和垂直方向廣泛地擴(kuò)散光，并且與其存在各向異性。
另外，在具有雙凸透鏡片的比較例9的透射型屏幕，也進(jìn)行與實施例1同樣的擴(kuò)散特性的評價。在該比較例9的透射型屏幕中，關(guān)于水平方向的擴(kuò)散特性，在屏幕法線方向亮度最高，隨著從法線方向向水平方向偏移，亮度逐漸降低，而關(guān)于垂直方向的擴(kuò)散特性，在屏幕法線方向亮度最高，隨著從法線方向向垂直方向偏移，亮度急劇降低。
如上所述，實施例1的透射型屏幕能夠起到在水平方向和垂直方向廣泛地擴(kuò)散光的顯著效果，該作用在比較例9的透射型屏幕中是不能夠得到的。
接著，作為參考，對使用キ一エンス公司制造的Digimicroscope“VHX200”觀察遮光層的結(jié)果進(jìn)行說明。圖23A表示遮光部面積率為92％的遮光層的觀察結(jié)果。圖23B表示遮光部面積率為88％的遮光層的觀察結(jié)果。圖23C表示遮光部面積率為80％的遮光層的觀察結(jié)果。另外，在圖23A～圖23C所示的帶遮光層的蠅眼透鏡片是由與實施例1大致相同的方法制造的。
如圖23A～圖23C可知，透射部雖然或多或少產(chǎn)生了變形但是具有大致四邊形的形狀。另外，在圖24中，顯示了如實施例13、實施例14所示的遮光層的透射部形狀為X形狀(或者變形的X形狀)的樣品照片。另外，遮光層的透射部形狀為直線形狀(或者變形的直線形狀)的形成實例如圖8A、B所示。
(實施例16～21)[實施例16](1)黑色轉(zhuǎn)印薄膜的制造混合如下所示的原料，由球磨機(jī)分散任意時間后，通過5μm口徑的過濾器，配制碳含量為60wt％的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 120重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 80重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后的涂膜的厚度為1μm，在60℃下熱處理48小時。通過以上工序得到所需要的黑色轉(zhuǎn)印膜。
(a)總光線透射率的測定測定(1)所制造的黑色轉(zhuǎn)印薄膜的總光線透射率。其結(jié)果是，總光線透射率為0.1％。評價裝置為村上色彩技術(shù)研究所制作的濁度計HM-150型。評價條件依據(jù)ЛS K-7361。
(b)馬氏體硬度的測定在下述條件下測定(1)所制造的黑色轉(zhuǎn)印膜的黑色層的馬氏體硬度。結(jié)果為80N/mm2。
評價裝置ピコデンタ一(フイツシヤ一·インストルメンツ公司制造的微型硬度計)另外，當(dāng)在高分子薄膜這類彈性體上形成涂膜時，通過測定時的擠壓深度，可以得到包含基材彈性率的硬度。本測試為了僅準(zhǔn)確地測定黑色層的硬度，在基材彈性率不影響的擠壓深度(涂膜為總厚度的1/10)下進(jìn)行測定。
(2)復(fù)制模具的制作作為用于制作母模的加工裝置，使用比利時OPTEC公司制造的精密激光加工機(jī)MAS-300。作為掩模，使用如圖13B例示地多列排列有多個爪狀開口部的掩模。另外，作為被加工物，使用聚碳酸酯構(gòu)成的基板。
首先，通過掩模在被加工物上形成掩模像，使被加工物橫向移動，利用激光在橫向上連續(xù)加工制作溝槽。接著，將掩模向面內(nèi)方向旋轉(zhuǎn)90°，然后經(jīng)由掩模在被加工物上形成掩模圖像，同時沿縱向移動被加工物，通過激光在縱向連續(xù)加工形成溝槽。通過上述工序，制造具有X＝100μm、Y＝60μm的透鏡間距的母模。
接著，在上述得到的母模上通過例如非電解鍍敷法形成由鎳構(gòu)成的導(dǎo)電膜。并且，將形成有導(dǎo)電膜的母模安裝在電鑄裝置中，通過電鍍法，在導(dǎo)電膜上形成鍍鎳層，然后，從母模上剝離鍍鎳層。通過上述工序，得到具有與母模相反凹凸圖案的復(fù)制模具。
(3)蠅眼透鏡片的形成首先，在具有X＝100μm、Y＝60μm的透鏡間距的蠅眼透鏡片的復(fù)制模具中流入UV固化型樹脂(東亞合成公司アロニツクス)，堆積厚度為50μm的PET薄膜(東洋紡織公司制造A4300)，通過橡膠輥施加1kg的負(fù)荷，同時將透鏡厚度均勻化。接著，從PET薄膜照射1000mJ/cm2的UV光，將UV固化樹脂固化，得到蠅眼透鏡片。
(4)遮光圖案的形成接著，為了在上述得到的蠅眼透鏡片上形成感光性粘合層，通過滾筒磨機(jī)混合下述組成成分制造涂料并進(jìn)行涂敷。在100℃下干燥10分鐘，形成厚度約20μm的感光性粘合層。
(涂料組成)丙烯酸乙酯 55重量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 40重量份光引發(fā)劑イルガキユア184(商品名，チバ·スペシヤルテイ·ケミカル公司制造) 5重量份從透鏡側(cè)照射UV平行光(100mJ/cm2)，在感光性粘合層的聚光區(qū)域形成凹部。
(凹部的深度測定)對上述感光性粘合層的一部分進(jìn)行采樣，測定凹部的凹陷量(深度)。在測定中使用非接觸三維形狀測定機(jī)NH-3(三鷹光器(股份)制造)。結(jié)果是，凹部的凹陷量為1.8μm。
(5)遮光圖案的轉(zhuǎn)印然后，在蠅眼透鏡片的感光性粘合層的面上，粘貼(1)所得到的黑色轉(zhuǎn)印薄膜。拉伸黑色轉(zhuǎn)印薄膜的剩余部分，從蠅眼透鏡片上剝離黑色轉(zhuǎn)印薄膜，在感光性粘合層的粘合部轉(zhuǎn)印黑色層，形成遮光層。通過上述工序，得到具有寬786mm×長1362mm大小的帶遮光層的蠅眼透鏡片。
并且，在遮光層的面?zhèn)日迟N雙面粘合片(スリ一エム公司制造)，在與透鏡片相反的面上粘貼擴(kuò)散板并得到蠅眼透鏡片。
首先，通過與實施例16相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜和蠅眼透鏡片。接著，通過下述涂料形成感光性粘合層，從透鏡側(cè)照射UV平行光(200mJ/cm2)，在感光性粘合層的聚光區(qū)域形成凹部。凹部的凹陷量為3μm。接著，轉(zhuǎn)印黑色層并形成遮光層。除了所述條件以外，使用與實施例16相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(涂料組成)
丙烯酸乙酯 50重量份二季戊四醇六丙烯酸酯 40重量份イルガキユア184(商品名，チバ·スペシヤルテイ·ケミカル公司制造)5重量份[實施例18]首先，通過與實施例16相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜和蠅眼透鏡片。接著，形成感光性粘合層，從透鏡側(cè)照射UV平行光(50mJ/cm2)，在感光性粘合層的聚光區(qū)域形成凹部。凹部的凹陷量為0.05μm。接著，轉(zhuǎn)印黑色層并形成遮光層。除了所述條件以外，使用與實施例16相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
首先，通過與實施例16相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜和蠅眼透鏡片。接著，形成感光性粘合層，從透鏡側(cè)照射UV平行光(500mJ/cm2)，在感光性粘合層的聚光區(qū)域形成凹部。凹部的凹陷量為7μm。接著，轉(zhuǎn)印黑色層并形成遮光層。除了所述條件以外，使用與實施例16相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
首先，混合如下所示的原料，通過與實施例16相同的工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜?？偣饩€透射率為0.05％以下(裝置的檢測限以下)、馬氏體硬度為30N/mm2。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 150重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 50重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份之后通過與實施例16相同的材料和工序制作帶遮光層的蠅眼透鏡片。在感光性粘合層的聚光區(qū)域形成的凹部的凹陷量為1.8μm。
首先，混合如下所示的原料，通過與實施例16相同的工序制作黑色轉(zhuǎn)印膜?？偣饩€透射率為0.5％、馬氏體硬度為200N/mm2。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 110重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 90重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份之后通過與實施例16相同的材料和工序制作帶遮光層的蠅眼透鏡片。在感光性粘合層的聚光區(qū)域形成的凹部的凹陷量為1.8μm。
首先，通過與實施例16相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜和蠅眼透鏡片?？偣饩€透射率為0.1％、馬氏體硬度為80N/mm2。接著，通過下述涂料形成感光性粘合層，從透鏡側(cè)照射UV平行光(100mJ/cm2)，在感光性粘合層的聚光區(qū)域形成凹部。凹部的凹陷量為0.03μm。接著，轉(zhuǎn)印黑色層并形成遮光層。除了所述條件以外，使用與實施例16相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
(涂料組成)丙烯酸乙酯 60重量份2-乙基己醇丙烯酸酯 35重量份イルガキユア184(商品名，チバ·スペシヤルテイ·ケミカル公司制造)5重量份[比較例11]混合如下所示的原料，通過與實施例16相同的工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜?？偣饩€透射率為0.05％以下(裝置的檢測界限以下)、馬氏體硬度為20N/mm2。由于黑色層的涂膜凝集力弱、發(fā)生粉末脫落，因而無法進(jìn)行以下工序的評價。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 140重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 60重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份[比較例12]首先，混合如下所示的原料，通過與實施例16相同的工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜?？偣饩€透射率為1.5％(裝置的檢測界限以下)、馬氏體硬度為220N/mm2。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 80重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 120重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份之后通過與實施例16相同的材料和工序制造帶遮光層的蠅眼透鏡片。在感光性粘合層的聚光區(qū)域形成的凹部的凹陷量為1.8μm。
針對實施例16～21和比較例10～12的帶遮光層的蠅眼透鏡片進(jìn)行如下評價。
(a)遮光部面積率的測定和透射部形狀的確認(rèn)以1cm的邊切取上述實施例和比較例的帶遮光層的蠅眼透鏡片的任意部位，通過光學(xué)顯微鏡對遮光層表面進(jìn)行拍照，使用圖像分析軟件，測定遮光部的面積率。同時，通過光學(xué)顯微鏡觀察透射部的形狀。
(b)總光線透射率的測定從上述實施例和比較例的帶遮光層的蠅眼透鏡片的透鏡側(cè)射入光并進(jìn)行測定。評價裝置為村上色彩技術(shù)研究所制造的濁度計HM-150型。評價條件依據(jù)ЛS K-7361。
(c)對比度的評價切取Sony公司制造的背投電視(グランドベガ)的雙凸透鏡片，將上述實施例和比較例的帶遮光層的蠅眼透鏡片嵌入到上述切取部位中固定。放映圖像，與由現(xiàn)有的雙凸透鏡(圓柱形透鏡)片形成的部分進(jìn)行比較，以如下3級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。
×比現(xiàn)有的對比度差△與現(xiàn)有的對比度相當(dāng)○比現(xiàn)有的對比度優(yōu)良上述實施例和比較例的測定結(jié)果如表6、表7所示。
表6

表7
實施例16、17、20和21的帶遮光層的蠅眼透鏡片的遮光部的面積率高、透射部的總光線透射率也高，結(jié)果優(yōu)良。
實施例18的凹部的凹陷量較小為0.05μm，在透射部的一部分上附著有黑色層，但是總光線透射率比現(xiàn)有的產(chǎn)品優(yōu)良。
此外，實施例19由于凹部的凹陷量大，因而在感光性粘合層與擴(kuò)散板的粘合劑層之間形成空氣層，發(fā)生界面反射，總光線降低率出現(xiàn)一定程度的降低。但是，仍比現(xiàn)有的產(chǎn)品優(yōu)良。
另外，在透射部的凹部小于0.05μm的比較例10的蠅眼透鏡屏幕中，在透射部殘留有黑色層，形成總光線透射率為60％的暗透鏡片。
在馬氏體硬度超過200N/mm2的比較例12的蠅眼透鏡屏幕中，黑色層的涂膜凝聚力高，難以形成像透鏡的聚光形狀那樣的遮光層。結(jié)果是，遮光部的面積率低，對比度差。
(實施例22～27)[實施例22](1)黑色轉(zhuǎn)印薄膜的制造混合如下所示的原料，由球磨機(jī)分散任意時間后，通過5μm口徑的過濾器，配制黑色轉(zhuǎn)印薄膜的涂料。
(涂料組成)炭黑哥倫比亞碳公司制造RAVEN-1255 130重量份粘合劑樹脂聚酯聚氨酯(東洋紡織公司制造UR-8300) 70重量份溶劑甲乙酮 500重量份甲苯500重量份將上述涂料涂敷在厚度為12μm的PET(東レ社製「ルミラ-」)的面上并干燥，使干燥后的涂膜的厚度為1μm，在60℃下熱處理48小時。通過以上工序得到所需要的黑色轉(zhuǎn)印膜。
(2)復(fù)制模具的制作作為用于制作母模的加工裝置，使用比利時OPTEC公司制造的精密激光加工機(jī)MAS-300。作為掩模，使用多列排列有多個爪狀開口部的掩模。另外，作為被加工物，使用由聚碳酸酯構(gòu)成的基板。
首先，經(jīng)由掩模在被加工物上形成掩模圖像，使被加工物橫向移動，利用激光在橫向上連續(xù)加工制作溝槽。接著，將掩模向面內(nèi)方向旋轉(zhuǎn)90°，然后經(jīng)由掩模在被加工物上形成掩模像，同時沿縱向移動被加工物，通過激光在縱向連續(xù)加工形成溝槽。通過上述工序，制造具有X＝100μm、Y＝60μm的透鏡間距的母模。
接著，在上述得到的母模上，通過例如無電解鍍敷法形成由鎳構(gòu)成的導(dǎo)電膜。并且，將形成有導(dǎo)電膜的母模安裝在電鑄裝置中，通過電鍍法，在導(dǎo)電膜上形成鍍鎳層，然后從母模上剝離鍍鎳層。通過上述工序，得到具有與母模相反凹凸圖案的復(fù)制模具。
接著，在上述得到的復(fù)制模具形成有凹凸一側(cè)的面上，通過電鍍法形成鍍鎳層，然后將該鍍鎳層從復(fù)制模具上剝離。通過上述工序，得到具有與母模相同凹凸形狀的復(fù)制模具。
(3)蠅眼透鏡片的形成首先，在具有X＝100μm、Y＝60μm的透鏡間距的蠅眼透鏡片的復(fù)制模具中流入UV固化樹脂(東亞合成公司制造アロニツクス)，堆積厚度為50μm的PET薄膜(東洋紡織公司制造A4300)，通過橡膠輥施加1kg的負(fù)荷同時將透鏡厚度均勻化。接著，從PET薄膜照射1000mJ/cm2的UV光，將UV固化樹脂固化，得到蠅眼透鏡片。
(熱收縮率的測定)測定上述PET薄膜制膜時橫向的熱收縮率(屏幕的短邊方向)。測試機(jī)使用エスアイアイ·ナノテクノロジ一公司制造的“EXSRAR TMA/SS6000”。測定條件為150℃，30分鐘。結(jié)果是，熱收縮率為0.2％。
(4)遮光圖案的形成接著，在上述得到的蠅眼透鏡片上粘貼感光性粘合劑(東亞合成公司制造)，從透鏡一側(cè)照射UV平行光(500mJ/cm2)形成粘合/非粘合圖案。
(5)遮光圖案的轉(zhuǎn)印然后，在蠅眼透鏡片的感光性粘合層的面?zhèn)日迟N由(1)所得到的黑色轉(zhuǎn)印薄膜。拉伸黑色轉(zhuǎn)印薄膜的剩余部分，從蠅眼透鏡片上剝離黑色轉(zhuǎn)印薄膜，在感光性粘合層的粘合部上轉(zhuǎn)印黑色層，形成以90％的遮光部面積率作為目標(biāo)值的遮光層。通過上述工序，得到具有寬786mm×長1362mm大小的帶遮光層的蠅眼透鏡片。
(6)在塑料板上形成硬涂層使用棒涂機(jī)在塑料板(日本アクリエ一ス公司制造的MS板)的一個面上涂敷含非溶劑型底劑的硬涂敷劑(中國涂料制造)，使用紫外照射機(jī)(ウシオ電機(jī)公司制造)照射500mJ/cm2的紫外線使其固化，形成厚度為10μm的硬涂層。
(7)粘合劑層的形成為了在上述塑料板的另一個面上形成粘合劑層，通過滾筒磨機(jī)混合下述組分制造涂料并進(jìn)行涂敷。在100℃下干燥5分鐘，形成約50μm的粘合劑層。
(涂料組成)丙烯酸丁酯90重量份丙烯酸5重量份醋酸乙烯酯5重量份異氰酸酯交聯(lián)劑 3重量份(楊氏模量的測定)測定粘合劑層的楊氏模量。測定裝置使用アイテイ一測量控制(株式會社)制造的粘彈性測定裝置“DVA-220”。測定條件為拉伸條件(5Hz)。測定粘彈性曲線。由曲線讀取100℃～200℃的儲能彈性率的最大值、最小值，最小值為2×104Pa(100℃)、最大值為5×104Pa(200℃)。
(8)粘貼將上述蠅眼透鏡片的基材薄膜的流動方向設(shè)為塑料板(或者屏幕)的長邊方向，進(jìn)行粘貼。在粘貼時使用高精度粘貼機(jī)(三共株式會社制造的HAL)。
首先，通過與實施例22相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜和帶遮光層的蠅眼透鏡片。接著，使用與實施例22相同的材料在塑料板的一個面上形成10μm厚的硬涂層。在塑料板的另一個面上形成下述組成的粘合劑層。粘合劑層的厚度為20μm。楊氏模量的最小值為1×104Pa(100℃)、最大值為5×104Pa(200℃)。將蠅眼透鏡片的基材薄膜的流動方向設(shè)為塑料板的長邊方向，通過與實施例22相同的工序進(jìn)行粘貼，制作蠅眼透鏡屏幕。
(涂料組成)丙烯酸丁酯 80重量份丙烯酸 10重量份醋酸乙烯酯 10重量份異氰酸酯交聯(lián)劑 1重量份除了所述條件之外，通過與實施例22相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
除了粘合劑層的厚度為125μm之外，通過與實施例22相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
除了粘合劑層的厚度為50μm以及使用如下涂料組成之外，通過與實施例22相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。粘合劑層的楊氐模量的最小值為4×104Pa(100℃)、最大值為9×104Pa(200℃)。塑料板使用翹曲板。
(涂料組成)丙烯酸丁酯 80重量份丙烯酸 10重量份醋酸乙烯酯 5重量份異氰酸酯交聯(lián)劑 5重量份[實施例26]除了蠅眼透鏡片的基材薄膜的厚度為38μm之外，通過與實施例22相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。熱收縮率為0.4％。
除了蠅眼透鏡片的基材薄膜的厚度為100μm之外，通過與實施例22相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。熱收縮率為0.05％。
除了粘合劑層的厚度為150μm之外，通過與實施例22相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。

除了粘合劑層的厚度為10μm之外，通過與實施例22相同的材料、相同的工序進(jìn)行制造。
除了粘合劑層的厚度為50μm以及使用如下涂料組成之外，通過與實施例22相同的材料、工序進(jìn)行制造。粘合劑層的楊氏模量的最小值為7×104Pa(100℃)、最大值為5×105Pa(200℃)。
(涂料的組成)丙烯酸丁酯 85重量份丙烯酸 10重量份醋酸乙烯酯 5重量份異氰酸酯交聯(lián)劑 20重量份[比較例16]首先，通過與實施例22相同的材料和工序制造黑色轉(zhuǎn)印膜和帶遮光層的蠅眼透鏡片。這時，將蠅眼透鏡片的基材薄膜的流動方向設(shè)為塑料板的短邊方向，通過與實施例22相同的工序粘貼，制作蠅眼透鏡屏幕?；谋∧さ臒崾湛s率為1.0％。
針對上述實施例22～27以及比較例13～16的蠅眼透鏡屏幕，就環(huán)境試驗前后進(jìn)行如下評價。
(環(huán)境試驗條件)1、在25℃、50％的環(huán)境下測定彎曲量和確認(rèn)圖像失真2、在60℃、90％的環(huán)境下保存24小時后，測定翹曲量3、在25℃、50％的環(huán)境下放置24小時后，測定翹曲量和確定圖像失真[屏幕彎曲量的評價]將塑料板的硬涂層面設(shè)為表面，以左上方為支承點，懸掛屏幕。以細(xì)繩系住屏幕上下(短邊方向)中央，使用鋼尺測定從細(xì)繩到塑料板的垂直距離。記錄各種環(huán)境下的翹曲量，以(最大值-最小值)作為翹曲變化量。
拆下Sony公司制造的背投型電視(グランドベガ)的雙凸透鏡屏幕，嵌入上述實施例和比較例的蠅眼透鏡屏幕并固定。在環(huán)境保存前后放映5cm間距的格子圖案，確認(rèn)有無圖像失真。
上述實施例和比較例的測定結(jié)果如表8和表9所示。
表8

表9

實施例22～27的帶遮光層的蠅眼透鏡片在環(huán)境保存中的翹曲變動少，在環(huán)境保存后基本上恢復(fù)初始的形狀。沒有圖像失真，沒有遮光部過剩而導(dǎo)致的透射率降低，結(jié)果良好。
就比較例13而言，圖像評價結(jié)果良好，但粘合層的厚度較厚，在制造工序中可能存在操作性問題，材料的成本增高。
粘合劑層的厚度小于20μm的比較例14的蠅眼透鏡屏幕在環(huán)境保存中的翹曲變動大，在保存后回到常溫后相對于初期值的變化量為-7mm。如果翹曲向一側(cè)變化，由于與蠅眼透鏡的平行度大幅變化，圖像失真變得明顯，而即使在比較例14中，也存在同樣的現(xiàn)象。
即使在粘合劑層的楊氏模量超過1×105Pa的比較例15中，保存后回到常溫后的相對于初期值的變化量也為-3mm，確認(rèn)圖像失真。
在將蠅眼透鏡片基材薄膜的流動方向設(shè)為屏幕的短邊方向的比較例16中，由于將基材薄膜熱收縮大的流動方向設(shè)為屏幕的短邊，因而在保存后回到常溫后的相對于初期值的變化量為-10mm，確認(rèn)圖像失真。
以上是針對本發(fā)明各種實施方式進(jìn)行的說明，當(dāng)然，本發(fā)明并不限于這些實施方式，可以基于本發(fā)明的技術(shù)思想進(jìn)行各種改變。
例如，在上述各個實施例中所列舉的數(shù)值僅僅是例子，可以根據(jù)需要使用不同的數(shù)值。
另外，適用于本發(fā)明的光學(xué)系統(tǒng)并沒有特別的限制，可以適用于例如背投型電視機(jī)用屏幕、使用透射型液晶元件的背投型電視機(jī)、使用DLP元件的背投型電視機(jī)、使用反射型液晶元件(LCOS)的背投型電視機(jī)，當(dāng)將本發(fā)明用于這些裝置時，具有能夠獲得良好的圖像對比度的效果。
另外，透鏡間距的長寬比(X、Y的比例)并不限于上述實施方式，可以根據(jù)所希望的帶遮光層的蠅眼透鏡片和透射型屏幕等的特性，適當(dāng)選擇透鏡間距的長寬比。
另外，在上述各實施方式中，雖然以從母模制作復(fù)制模具，使用該復(fù)制模具制作蠅眼透鏡片的情況為例進(jìn)行了說明，但是，也可以直接從母模制作蠅眼透鏡片。
此外，在上述各實施方式中，雖然以制造四邊形、X形、直線形以及它們變形形狀的蠅眼透鏡片的情況為例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限于這些例子。例如，在x軸法線(橫向)、y軸方向(縱向)的加工中對各自使用的掩模的形狀進(jìn)行適當(dāng)改變，可以將被照射對象物加工成任意的形狀。
另外，在上述各實施方式中，雖然以具有四邊形、X形、直線形以及它們變形形狀的透鏡的蠅眼透鏡片適用本發(fā)明的情況為例進(jìn)行了說明，但是，透鏡的形狀并不限于這些例子，對于例如具有三角形、五邊形、六邊形或八邊形等多邊形透鏡的帶遮光層的蠅眼透鏡片也適用。另外，在制作蠅眼透鏡片的母模的工序中，在橫向和縱向加工被加工物時，可以根據(jù)各個方向，通過改變掩模的形狀加工任意的形狀。
另外，在上述各個實施方式中，雖然針對投影器與透射型屏幕分離的背面投影型顯示裝置適用本發(fā)明的情形進(jìn)行了說明，但是，也可以在箱形柜內(nèi)包含投影器和屏幕的整體化的背面投影型顯示裝置適用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，包括在一主面上設(shè)有蠅眼透鏡的蠅眼透鏡片；在上述蠅眼透鏡片的另一主面上設(shè)置的遮光層；具有在上述蠅眼透鏡片和上述遮光層之間形成的粘合/非粘合圖案的感光性粘合層，上述遮光層包括形成于上述粘合圖案上的遮光部、形成于上述非粘合圖案上并且使透過上述蠅眼透鏡的光線透射的透射部，上述透射部設(shè)置在與上述蠅眼透鏡所形成的聚光部相對應(yīng)的位置上，上述遮光部含有碳粒子，該碳粒子的含量為45wt％以上、65wt％以下。
2.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述透射部的形狀為四邊形或者變形的四邊形。
3.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述透射部的形狀為X形或者變形的X形。
4.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述透射部的形狀為直線或者變形的直線形。
5.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述蠅眼透鏡具有非球面形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述遮光部所占的面積為上述遮光層整體面積的70％以上。
7.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，在上述非粘合圖案的上述遮光層側(cè)的表面上形成有凹部。
8.如權(quán)利要求7所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述凹部的深度為0.05μm以上。
9.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述遮光層的厚度為0.5μm以上、2.0μm以下。
10.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述遮光部的透射率為2.0％以下。
11.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述遮光部的馬氏體硬度為30N/mm2以上、200N/mm2以下。
12.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述蠅眼透鏡的間距為35μm以上、150μm以下。
13.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述蠅眼透鏡包括蠅眼透鏡、支承上述蠅眼透鏡的薄膜狀的支承基材，上述支承基材的厚度為35μm以上、105μm以下。
14.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，來自附加上述遮光層后的蠅眼透鏡片的透鏡側(cè)的總光線透射率為65％以上。
15.如權(quán)利要求1所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，在上述遮光層中經(jīng)由透明粘合劑層粘貼塑料板，上述粘合劑層的厚度為20μm以上、125μm以下，且100℃以上、200℃以下的彈性率為1×104Pa以上、1×105Pa以下。
16.如權(quán)利要求15所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片，其特征在于，上述塑料板具有光擴(kuò)散功能。
17.一種透射型屏幕，其特征在于，包含菲涅耳透鏡片和帶遮光層的蠅眼透鏡片，上述帶遮光層的蠅眼透鏡片包括一主面上設(shè)有蠅眼透鏡的蠅眼透鏡片、在上述蠅眼透鏡片的另一主面上設(shè)置的遮光層、具有在上述蠅眼透鏡片和上述遮光層之間形成的粘合/非粘合圖案的感光性粘合層，上述遮光層具有形成于上述粘合圖案上的遮光部、形成于上述非粘合圖案上并且使透過上述蠅眼透鏡的光線透射的透射部，上述透射部設(shè)置在與上述蠅眼透鏡所形成聚光部相對應(yīng)的位置上，上述遮光部含有碳粒子，該碳粒子的含量為45wt％以上、65wt％以下。
18.如權(quán)利要求17所述的透射型屏幕，其特征在于，上述蠅眼透鏡片包括蠅眼透鏡和支承該蠅眼透鏡的薄膜狀的支承基材，上述支承基材的制膜時的流動方向取向在屏幕的長邊方向上。
19.如權(quán)利要求18所述的透射型屏幕，其特征在于，上述支承基材的制膜時的寬度方向的熱收縮率為0.4％以下。
20.一種背面投影型圖像顯示裝置，其特征在于，包含投影器、將上述從投影器投影的圖像透射顯示的透射型屏幕，上述透射型屏幕包括菲涅耳透鏡片和帶遮光層的蠅眼透鏡片，上述帶遮光層的蠅眼透鏡片包括在一主面上設(shè)有蠅眼透鏡的蠅眼透鏡片、在上述蠅眼透鏡片的另一主面上設(shè)置的遮光層、具有在上述蠅眼透鏡片和上述遮光層之間形成的粘合/非粘合圖案的感光性粘合層，上述遮光層包括形成于上述粘合圖案上的遮光部、形成于上述非粘合圖案上并且使通過上述蠅眼透鏡的光線透射的透射部，上述透射部設(shè)置在與上述蠅眼透鏡所形成聚光部相對應(yīng)的位置上，上述遮光部含有碳粒子，上述碳粒子的含量為45wt％以上、65wt％以下。
21.一種帶遮光層的蠅眼透鏡片的制造方法，其特征在于，包括如下的工序在一主面上設(shè)有蠅眼透鏡的蠅眼透鏡片的另一主面上形成感光性粘合層；通過上述蠅眼透鏡對上述感光性粘合層照射紫外線并相對上述感光性粘合層形成粘合/非粘合圖案；在支承基材的一主面上設(shè)置含有45wt％以上、65wt％以下碳粒子的黑色層，構(gòu)成黑色轉(zhuǎn)印薄膜，使該轉(zhuǎn)印薄膜與上述感光性粘合層表面接觸后進(jìn)行剝離，在與上述蠅眼透鏡所形成的聚光部相對應(yīng)的位置上形成透射部。
22.如權(quán)利要求21所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片的制造方法，其特征在于，具有在上述感光性粘合層的非粘合圖案中形成凹部的工序。
23.如權(quán)利要求21所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片的制造方法，其特征在于，上述蠅眼透鏡片經(jīng)過如下工序制造對被加工物照射激光來制造母模的母模制造工序；使用上述母?；蛘呋谠撃改Ｖ谱鞯膹?fù)制模具來形成蠅眼透鏡的鏡片制造工序，上述母模制造工序包括經(jīng)由掩模的開口在上述被加工物上形成激光的掩模像，同時使上述掩模像向一個方向移動的工序。
24.如權(quán)利要求23所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片的制造方法，其特征在于，上述母模制造工序包括經(jīng)由掩模的開口在上述被加工物上形成激光的掩模像，同時使上述掩模向第一方向移動的第一工序；經(jīng)由掩模的開口在上述被加工物上形成激光的掩模像，同時使上述掩模向與第一方向不同的第二方向移動的第二工序。
25.如權(quán)利要求23所述的帶遮光層的蠅眼透鏡片的制造方法，其特征在于，上述被加工物具有圓筒形狀，在該圓筒狀的被加工物的外周面或內(nèi)周面上形成上述掩模像，同時，沿上述圓筒狀的被加工物的軸向移動上述掩模像。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蠅眼透鏡片及制造方法、透射型屏幕及背投型圖像顯示裝置，在背面投影型圖像顯示裝置用的透射型屏幕中，實現(xiàn)高透射率和高對比度。在一主面上設(shè)有蠅眼透鏡(12)的蠅眼透鏡片的另一主面上形成感光性粘合層(14)，通過蠅眼透鏡(12)對感光性粘合層(14)照射紫外線，相對感光性粘合層(14)形成粘合/非粘合圖案，在支承體(18)的一主面上設(shè)置包有45wt％～65wt％碳粒子的黑色層(17)，形成黑色轉(zhuǎn)印膜(19)，通過使黑色轉(zhuǎn)印膜(19)與感光性粘合層(14)的表面接觸而進(jìn)行剝離。這樣，可以制造具有形成二維透射部(15a)的遮光層(15)的蠅眼透鏡片。
文檔編號H04N5/74GK1896774SQ20061012638
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者芳賀友美, 宮木幸夫, 木曾弘之, 長浜勉, 松村伸一 申請人:索尼株式會社