專利名稱：一種電子設(shè)備的熱交換裝置及其熱交換控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子領(lǐng)域，特別涉及一種電子設(shè)備的熱交換裝置及其熱交換控制方法。
背景技術(shù)：
在電子設(shè)備的應(yīng)用過程中，為保證電子設(shè)備的正常工作，通常需要針對電子設(shè)備采用相應(yīng)的散熱手段進行散熱，以便于電子設(shè)備不會因溫度過高而影響正常的工作性能。
目前，針對電子設(shè)備的散熱方式主要有兩種一種是自然散熱，通過冷熱空氣間自然對流實現(xiàn)散熱；另一種是強制散熱，利用一些強制散熱的手段進行散熱，其中常見的有利用風扇吹動空氣流動帶走電子設(shè)備中的熱量，或者利用馬達強制液體在電子設(shè)備表面流動，以實現(xiàn)熱量的傳導(dǎo)散熱等。
而且，由于目前電子設(shè)備功耗增大，通信設(shè)備中的散熱方式越來越多的采用了強制風冷(即風扇強制散熱)的方式，所述的風扇強制散熱又分為兩種情況一種是恒定轉(zhuǎn)速風扇散熱，即散熱風扇的轉(zhuǎn)速是恒定不變的；另外一種是變速風扇散熱，又叫調(diào)速風扇散熱。
其中恒定轉(zhuǎn)速風扇散熱，是風扇以恒定的轉(zhuǎn)速進行散熱。由于風扇的轉(zhuǎn)速必須滿足最大功耗運轉(zhuǎn)時的散熱要求，因此，需要風扇高速運轉(zhuǎn)，這樣，除了產(chǎn)生噪音，增大功耗(除風扇本身的功耗)外，風扇的高速運轉(zhuǎn)還將大大縮短風扇的使用壽命。
變速風扇散熱則是根據(jù)發(fā)熱裝置的進風口和出風口處設(shè)置溫度傳感器采集的溫度差調(diào)節(jié)風扇的轉(zhuǎn)速。例如，對于DSLAM(DSL接入復(fù)用器)接入設(shè)備，由于DSLAM設(shè)備的功耗比通常的窄帶POTS(傳統(tǒng)電話)設(shè)備的功耗要大得多，因此DSLAM設(shè)備通常采用強制風冷，但是DSLAM設(shè)備不僅功耗浮動范圍大，同一時刻不同槽位的功耗差異也較大。而且，隨著DSLAM的密度越來越高，同樣體積的設(shè)備提供的用戶接口數(shù)目越來越多，單個DSLAM設(shè)備的功耗也越來越大，最大功耗有可能接近1000W，但是最小功耗(沒有業(yè)務(wù)運行時)可能只有200W，因此，以調(diào)速風扇散熱作為DSLAM的散熱單元是一個很好的選擇，如圖1所示，通常是在進風口和出風口設(shè)置溫度傳感器，通過溫度差來調(diào)節(jié)風扇的轉(zhuǎn)速，圖1中包括進風口溫度傳感器1，單板2，插框3，風道4，出風口溫度傳感器5，風扇6和導(dǎo)風框7。
在上述實現(xiàn)方案中，由于DSLAM設(shè)備溫度的不均勻分布，因此溫度傳感器測得的溫度差實際上是一種空間上的平均值，有時候盡管測到的溫度差并不高，因而風扇的轉(zhuǎn)速較低，但是個別單板的一些部件溫度可能已經(jīng)上升到閾值以上，有可能因為過熱而損壞。
為了避免上述情況，如圖2所示，圖中包括進風口溫度傳感器1，單板2，插框，3風道4，出風口溫度傳感器5和導(dǎo)風框7?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用在DSLAM設(shè)備的底部和頂部放置足夠多的傳感器，從而隨時保證比較準確地反應(yīng)DSLAM設(shè)備中各發(fā)熱裝置的溫度，特別是插框中不同的單板將風道分割成很多子風道時，極端情況下還需在每個槽位的出風口處放置一個溫度傳感器。在DSLAM設(shè)備中，大量裝入傳感裝置，將造成DSLAM設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本增加。
另外，由于有些單板內(nèi)部發(fā)熱量不均勻，在頂部和底部的溫度差沒有明顯增加的情況下，某些單板內(nèi)部的溫度甚至已經(jīng)超過極限溫度，可變速風扇的轉(zhuǎn)速并沒有及時調(diào)整，以滿足自動適應(yīng)單板散熱需要的目的。
因此，現(xiàn)有技術(shù)提供的變速風扇散熱的實現(xiàn)方案仍然存在相應(yīng)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠根據(jù)電子設(shè)備和/或其中單元的具體運行情況，自動控制和調(diào)整進行熱交換的電子設(shè)備的熱交換裝置及其熱交換控制方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)本發(fā)明提供了一種電子設(shè)備的熱交換裝置，包括工作狀態(tài)檢測單元，用于檢測電子設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù)；基于工作狀態(tài)的控制單元，用于將所述工作狀態(tài)檢測單元檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)作為控制參數(shù)確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；至少一個熱交換單元，用于根據(jù)基于工作狀態(tài)的控制單元確定的運行狀態(tài)參數(shù)運行，并為電子設(shè)備提供熱交換。
所述的電子設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù)包括電子設(shè)備的功耗和/或電子設(shè)備處理的業(yè)務(wù)量。
所述的裝置還包括環(huán)境檢測單元，用于檢測電子設(shè)備的環(huán)境參數(shù)；基于環(huán)境的控制單元，用于將所述環(huán)境檢測單元檢測到的環(huán)境參數(shù)作為控制參數(shù)確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
所述的環(huán)境參數(shù)包括電子設(shè)備的進風口溫度和/或電子設(shè)備的出風口溫度。
所述的裝置還包括控制功能選擇單元，用于比較所述檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)與環(huán)境參數(shù)對電子設(shè)備的影響程度，選擇觸發(fā)基于工作狀態(tài)的控制單元或基于環(huán)境的控制單元。
所述的電子設(shè)備包括整個電子設(shè)備，或者，電子設(shè)備的一個或多個單元。
所述的熱交換單元提供的熱交換包括制冷、散熱、保溫和/或加熱。
本發(fā)明還提供了一種電子設(shè)備的熱交換控制方法，包括A、檢測電子設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù)；B、將所述檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)作為控制參數(shù)確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；C、電子設(shè)備各熱交換單元根據(jù)所述的運行狀態(tài)參數(shù)運行，并為電子設(shè)備提供熱交換。
所述的步驟A包括A1、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元的功耗；和/或，A2、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元處理的業(yè)務(wù)量。
所述的步驟A2還包括將檢測到的業(yè)務(wù)量轉(zhuǎn)換為對應(yīng)電子設(shè)備和/或其中各單元的功耗。
所述的步驟B包括B1、將檢測到的功耗和/或由檢測到的業(yè)務(wù)量確定的功耗作為控制參數(shù)，按預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；或者，B2、將檢測到的業(yè)務(wù)量作為控制參數(shù)，按預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
所述預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式包括線性轉(zhuǎn)換方式根據(jù)功耗和/或業(yè)務(wù)量的大小按線性關(guān)系得到熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；或，非線性轉(zhuǎn)換方式根據(jù)功耗和/或業(yè)務(wù)量的大小按非線性關(guān)系得到熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
所述的步驟A還包括A3、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元的環(huán)境參數(shù)，所述的環(huán)境參數(shù)包括電子設(shè)備的進風口溫度和/或電子設(shè)備的出風口溫度。
所述的步驟B還包括B3、將檢測到的電子設(shè)備的進風口溫度和/或電子設(shè)備的出風口溫度作為控制參數(shù)，按預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
所述的步驟B還包括比較所述檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)與環(huán)境參數(shù)對電子設(shè)備的影響，選擇其中之一作為控制參數(shù)控制熱交換單元的運行。
本發(fā)明公開了一種電子設(shè)備的熱交換裝置及熱交換方法，其中熱交換裝置包括工作狀態(tài)檢測單元、控制單元和至少一個熱交換單元，其方法是根據(jù)電子設(shè)備和/或其中各單元的工作狀態(tài)參數(shù)控制電子設(shè)備和/或其中各單元對應(yīng)的熱交換單元的運行狀態(tài)。本發(fā)明不僅有效解決了以往恒定轉(zhuǎn)速散熱裝置使用過程中，功耗大、噪音大、使用壽命短的缺點；而且克服了現(xiàn)有變速散熱裝置使用過程中，運行成本高、散熱裝置反應(yīng)速度慢，不能及時、有效降低環(huán)境溫度的缺點。可根據(jù)需要隨時調(diào)整和控制熱交換單元的運行狀態(tài)，不僅反應(yīng)快速、準確，散熱效果好，而且不需要增加任何輔助設(shè)備，降低了產(chǎn)品的制造成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備通過風扇強制散熱的方式一；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備通過風扇強制散熱的方式二；圖3為本發(fā)明所述電子設(shè)備的熱交換裝置的具體實現(xiàn)結(jié)構(gòu)框圖一；圖4為本發(fā)明所述電子設(shè)備的熱交換裝置的具體實現(xiàn)結(jié)構(gòu)框圖二；圖5為本發(fā)明所述方法的具體實現(xiàn)流程示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的核心為利用工作狀態(tài)檢測單元檢測電子設(shè)備或電子設(shè)備各單元業(yè)務(wù)量，控制單元根據(jù)檢測出的業(yè)務(wù)量的數(shù)值隨時調(diào)整和控制電子設(shè)備熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)，保證電子設(shè)備各單元正常工作。
本發(fā)明所述一種電子設(shè)備的熱交換裝置，如圖3所示，包括工作狀態(tài)檢測單元、基于工作狀態(tài)的控制單元和至少一個熱交換單元。其中工作狀態(tài)檢測單元用于檢測電子設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù)，相應(yīng)的工作狀態(tài)參數(shù)一般包括電子設(shè)備的功耗和/或電子設(shè)備處理的業(yè)務(wù)量。
電子設(shè)備包括整個電子設(shè)備或者電子設(shè)備的一個或多個單元。
基于工作狀態(tài)的控制單元，根據(jù)所述工作狀態(tài)檢測單元檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)作為控制參數(shù)確定相應(yīng)的熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)，用于控制熱交換單元的運行狀態(tài)，包括控制熱交換單元是否工作，及工作過程中的參數(shù)(如風扇的轉(zhuǎn)速值等)，等等；熱交換單元，根據(jù)基于工作狀態(tài)的控制單元確定的運行狀態(tài)參數(shù)的運行，并為電子設(shè)備提供熱交換，從而使得電子設(shè)備工作于理想的溫度環(huán)境中。
本發(fā)明中，所述的工作狀態(tài)檢測單元隨時檢測電子設(shè)備各單元的業(yè)務(wù)量的大小，并將業(yè)務(wù)量的數(shù)值傳遞給基于工作狀態(tài)的控制單元，基于工作狀態(tài)的控制單元將其作為控制參數(shù)，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的業(yè)務(wù)量數(shù)值與熱交換單元運行狀態(tài)參數(shù)間的線性關(guān)系或非線性關(guān)系，轉(zhuǎn)換出熱交換單元運行狀態(tài)的參數(shù)值，并根據(jù)此值調(diào)整各熱交換單元的運行狀態(tài)。
其中，熱交換單元的數(shù)量為一個或一個以上，當熱交換單元的數(shù)量為一個時，基于工作狀態(tài)的控制單元直接根據(jù)電子設(shè)備的運行參數(shù)值控制熱交換單元運行；而當熱交換單元的數(shù)量為一個以上時，電子設(shè)備的各個單元上可能設(shè)有一個熱交換單元，也可能設(shè)有多個熱交換單元組成一組熱交換單元，并通過基于工作狀態(tài)的控制單元來分別單獨控制這一個或一組熱交換單元的運行狀態(tài)，達到控制電子設(shè)備各個單元有效換熱的目的。其中熱交換單元提供的熱交換方式可以包括制冷、散熱、保溫與加熱等。
此外，如圖4所示，本發(fā)明所述一種電子設(shè)備的熱交換裝置還可包括環(huán)境檢測單元與基于環(huán)境的控制單元，其中，環(huán)境檢測單元用于檢測電子設(shè)備的環(huán)境參數(shù)；基于環(huán)境的控制單元用于將所述環(huán)境檢測單元檢測到的環(huán)境參數(shù)作為控制參數(shù)確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
所述的環(huán)境參數(shù)包括但不限于電子設(shè)備的進風口溫度和/或電子設(shè)備的出風口溫度等。這時，本發(fā)明提供的熱交換裝置還包括控制功能選擇單元，控制功能選擇單元用于比較所述檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)與環(huán)境參數(shù)對電子設(shè)備的影響程度，選擇其中之一作為控制參數(shù)，觸發(fā)基于工作狀態(tài)的控制單元或基于環(huán)境的控制單元。
這里應(yīng)該選擇對電子設(shè)備工作性能影響較大的作為控制參數(shù)。也就是說當檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)對電子設(shè)備工作性能影響較大時，以檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)作為控制參數(shù)控制熱交換單元的工作；當檢測到的環(huán)境參數(shù)對電子設(shè)備工作性能影響較大時，以檢測到的環(huán)境參數(shù)作為控制參數(shù)控制熱交換單元的工作。實際應(yīng)用為了控制方便，如果出風口的溫度上升，則風扇的轉(zhuǎn)速一定要上調(diào)，而如果出風口的溫度正常，此時反映不出個別插板或者插板上個別單元的溫度變化，則根據(jù)業(yè)務(wù)量來調(diào)整轉(zhuǎn)速，特別是在個別插板業(yè)務(wù)上升的情況，采用這種方式能夠盡可能地為此插板提供熱交換。
下面結(jié)合附圖2對本發(fā)明應(yīng)用于DSLAM設(shè)備中的具體實現(xiàn)方式做進一步的說明。
在DSLAM設(shè)備中，插框內(nèi)包含有1塊主控板、1塊以上的ADSL業(yè)務(wù)板和一組風扇，工作狀態(tài)檢測單元和控制單元位于主控板上，熱交換單元為風扇，風扇1、2對應(yīng)于槽位1～4，風扇3、4對應(yīng)槽位5～8，風扇5、6對應(yīng)槽位10～16，如此分成三組，當這一組對應(yīng)的槽位的單板激活端口數(shù)增加或者減少時，工作狀態(tài)檢測單元則會將單板中業(yè)務(wù)量的增加和減少后的數(shù)值，傳遞給控制單元，基于工作狀態(tài)的控制單元自適應(yīng)地調(diào)整(提高或者降低)該槽位對應(yīng)的風扇的轉(zhuǎn)速。比如每個槽位共有64個端口，這樣風扇1、2對應(yīng)的端口數(shù)有4*64個，將風扇1、2的調(diào)速范圍分為64檔，這樣當任何一個槽位的激活端口數(shù)從1到64變化增加時，風扇的轉(zhuǎn)速也逐級提升，反之逐級降低。
下面將對本發(fā)明提供的電子設(shè)備的熱交換控制方法的具體實現(xiàn)方案進行說明，具體包括首先，檢測電子設(shè)備各單元的工作狀態(tài)參數(shù)；其次將工作狀態(tài)參數(shù)作為控制參數(shù)，并根據(jù)工作狀態(tài)參數(shù)和預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式轉(zhuǎn)換出熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；再次，根據(jù)熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)控制并調(diào)整電子設(shè)備各單元相應(yīng)的熱交換單元的運行狀態(tài)。
所述的預(yù)定轉(zhuǎn)換方式可以為線性的或非線性的，通過線性的或非線性的關(guān)系可以轉(zhuǎn)換出熱交換單元運行狀態(tài)的參數(shù)。線性的或非線性的關(guān)系一般需要通過多次試驗或從經(jīng)驗值中得出。
其中，檢測的電子設(shè)備各單元工作狀態(tài)參數(shù)及方法包括1、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元的功耗，直接將此功耗作為工作狀態(tài)參數(shù)；2、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元處理的業(yè)務(wù)量，直接將此業(yè)務(wù)量作為工作狀態(tài)參數(shù)；3、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元處理的業(yè)務(wù)量，將檢測到的業(yè)務(wù)量轉(zhuǎn)換為對應(yīng)電子設(shè)備和/或其中各單元的功耗，將此功耗作為工作狀態(tài)參數(shù)；此外，檢測的電子設(shè)備的環(huán)境參數(shù)包括電子設(shè)備的進風口溫度和/或電子設(shè)備的出風口溫度。
下面結(jié)合附圖5就本發(fā)明所述一種電子設(shè)備的熱交換控制方法的流程舉一例做進一步的詳解，本例旨在表明在以業(yè)務(wù)量控制熱交換單元的過程中，如何根據(jù)業(yè)務(wù)量控制電子設(shè)備的熱交換的步驟51、檢測電子設(shè)備各單元運行過程中業(yè)務(wù)量的大?。浑娮釉O(shè)備各單元運行過程中，其溫度的變化主要表現(xiàn)為功率消耗的增減，而功率消耗的增減又與其中業(yè)務(wù)量的增減成正比的關(guān)系?？梢院苋菀椎臋z測到電子設(shè)備各單元業(yè)務(wù)量的增長變化數(shù)據(jù)，例如，DSLAM內(nèi)的主控板能夠管理整個插框，每一塊業(yè)務(wù)板的用戶上線情況信息在主控板上都有對應(yīng)的數(shù)據(jù)，因此很容易就可以在主控板上檢測到電子設(shè)備各單元業(yè)務(wù)量。從而掌握電子設(shè)備各單元功率消耗大小和溫度的變化情況。
步驟52、判斷業(yè)務(wù)量是否發(fā)生變化，如果是，則執(zhí)行步驟53；否則，執(zhí)行步驟55。
步驟53根據(jù)檢測到的電子設(shè)備各單元業(yè)務(wù)量的數(shù)值和預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式轉(zhuǎn)換出電子設(shè)備各單元熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
業(yè)務(wù)量和熱交換單元運行狀態(tài)參數(shù)之間預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式可以為一個線性的或非線性的轉(zhuǎn)換關(guān)系。其中線性或非線性關(guān)系可以為一個公式或一個曲線，業(yè)務(wù)量的數(shù)值通過轉(zhuǎn)換后，可直接換算出電子設(shè)備各單元熱交換單元中的運行狀態(tài)參數(shù)，其轉(zhuǎn)換過程為一對一或多對一的關(guān)系。
步驟54根據(jù)熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)值，調(diào)整并控制電子設(shè)備各單元熱交換單元的運行狀態(tài)。
步驟55散熱裝置正常運行。
當檢測到電子設(shè)備各單元業(yè)務(wù)量沒有變化時，則其相應(yīng)熱交換單元仍保持原有的工作狀態(tài)運行。
在具體應(yīng)用中可以將溫度傳感器控制方式和根據(jù)業(yè)務(wù)量控制的方法結(jié)合起來使用，在進風口和出風口設(shè)置溫度傳感器，用于采取環(huán)境溫度和設(shè)備的實際出口溫度，也就是電子設(shè)備的進口溫度與出口溫度，其中進口溫度可以作為風扇調(diào)速系統(tǒng)設(shè)置設(shè)備啟動時或者沒有業(yè)務(wù)時的初始風扇轉(zhuǎn)速的依據(jù)而出口溫度可以作為溫度超限報警的輸入，在正常運行的溫度范圍內(nèi)，可以將溫度傳感器的溫度差產(chǎn)生的目標風扇轉(zhuǎn)速和業(yè)務(wù)量控制的調(diào)速方案得到的目標風扇轉(zhuǎn)速比較，取較高的轉(zhuǎn)速給控制系統(tǒng)。這樣溫度傳感器進行范圍限定，業(yè)務(wù)量控制的方法進行精細控制，使得整個系統(tǒng)的散熱系統(tǒng)達到一個最優(yōu)化的運行狀態(tài)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，包括工作狀態(tài)檢測單元，用于檢測電子設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù)；基于工作狀態(tài)的控制單元，用于將所述工作狀態(tài)檢測單元檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)作為控制參數(shù)確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；至少一個熱交換單元，用于根據(jù)基于工作狀態(tài)的控制單元確定的運行狀態(tài)參數(shù)運行，并為電子設(shè)備提供熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電子設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，所述的電子設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù)包括電子設(shè)備的功耗和/或電子設(shè)備處理的業(yè)務(wù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電子設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，所述的裝置還包括環(huán)境檢測單元，用于檢測電子設(shè)備的環(huán)境參數(shù)；基于環(huán)境的控制單元，用于將所述環(huán)境檢測單元檢測到的環(huán)境參數(shù)作為控制參數(shù)確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種電子設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，所述的環(huán)境參數(shù)包括電子設(shè)備的進風口溫度和/或電子設(shè)備的出風口溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述一種電子設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，所述的裝置還包括控制功能選擇單元，用于比較所述檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)與環(huán)境參數(shù)對電子設(shè)備的影響程度，選擇觸發(fā)基于工作狀態(tài)的控制單元或基于環(huán)境的控制單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述一種電子設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，所述的電子設(shè)備包括整個電子設(shè)備，或者，電子設(shè)備的一個或多個單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電子設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，所述的熱交換單元提供的熱交換包括制冷、散熱、保溫和/或加熱。
8.一種電子設(shè)備的熱交換控制方法，其特征在于，包括A、檢測電子設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù)；B、將所述檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)作為控制參數(shù)確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；C、電子設(shè)備各熱交換單元根據(jù)所述的運行狀態(tài)參數(shù)運行，并為電子設(shè)備提供熱交換。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備的熱交換控制方法，其特征在于，所述的步驟A包括A1、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元的功耗；和/或，A2、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元處理的業(yè)務(wù)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子設(shè)備的熱交換控制方法，其特征在于，所述的步驟A2還包括將檢測到的業(yè)務(wù)量轉(zhuǎn)換為對應(yīng)電子設(shè)備和/或其中各單元的功耗。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的電子設(shè)備的熱交換控制方法，其特征在于，所述的步驟B包括B1、將檢測到的功耗和/或由檢測到的業(yè)務(wù)量確定的功耗作為控制參數(shù)，按預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；或者，B2、將檢測到的業(yè)務(wù)量作為控制參數(shù)，按預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電子設(shè)備的熱交換控制方法，其特征在于，所述預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式包括線性轉(zhuǎn)換方式根據(jù)功耗和/或業(yè)務(wù)量的大小按線性關(guān)系得到熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)；或，非線性轉(zhuǎn)換方式根據(jù)功耗和/或業(yè)務(wù)量的大小按非線性關(guān)系得到熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備的熱交換控制方法，其特征在于，所述的步驟A還包括A3、檢測電子設(shè)備和/或其中各單元的環(huán)境參數(shù)，所述的環(huán)境參數(shù)包括電子設(shè)備的進風口溫度和/或電子設(shè)備的出風口溫度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子設(shè)備的熱交換控制方法，其特征在于，所述的步驟B還包括B3、將檢測到的電子設(shè)備的進風口溫度和/或電子設(shè)備的出風口溫度作為控制參數(shù)，按預(yù)定的轉(zhuǎn)換方式確定熱交換單元的運行狀態(tài)參數(shù)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子設(shè)備的熱交換控制方法，其特征在于，所述的步驟B還包括比較所述檢測到的工作狀態(tài)參數(shù)與環(huán)境參數(shù)對電子設(shè)備的影響，選擇其中之一作為控制參數(shù)控制熱交換單元的運行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子設(shè)備的熱交換裝置及熱交換方法，其中熱交換裝置包括工作狀態(tài)檢測單元、基于工作狀態(tài)的控制單元和至少一個熱交換單元，其方法是根據(jù)電子設(shè)備和/或其中各單元的工作狀態(tài)參數(shù)控制電子設(shè)備和/或其中各單元對應(yīng)的熱交換單元的運行狀態(tài)。本發(fā)明不僅有效解決了以往恒定轉(zhuǎn)速散熱裝置使用過程中，功耗大、噪音大、使用壽命短的缺點；而且克服了現(xiàn)有變速散熱裝置使用過程中，運行成本高、散熱裝置反應(yīng)速度慢，不能及時、有效降低環(huán)境溫度的缺點?？筛鶕?jù)需要隨時調(diào)整和控制熱交換單元的運行狀態(tài)，不僅反應(yīng)快速、準確，散熱效果好，而且不需要增加任何輔助設(shè)備，降低了產(chǎn)品的制造成本。
文檔編號H04B1/036GK1901791SQ200610098520
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者周軍 申請人:華為技術(shù)有限公司