專利名稱：揚(yáng)聲器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器裝置，在該揚(yáng)聲器裝置中，揚(yáng)聲器單元固定在箱體上。
背景技術(shù)：
通常，揚(yáng)聲器單元通過振動(dòng)膜的振動(dòng)向振動(dòng)膜的前表面?zhèn)群秃蟊砻鎮(zhèn)韧瑫r(shí)發(fā)射聲音。但是，由振動(dòng)膜的振動(dòng)發(fā)射至前表面?zhèn)鹊穆曇艉秃蟊砻鎮(zhèn)鹊穆曇舻南辔皇欠聪嗟摹＿@樣，當(dāng)這兩聲音混合時(shí)互相抵消，因而不能發(fā)出正常的聲音。
因此，通常，揚(yáng)聲器單元配置為這樣即，箱體安裝在揚(yáng)聲器單元的后表面?zhèn)?。箱體起到支撐揚(yáng)聲器單元的外殼的作用，同時(shí)也可以凈化發(fā)送至揚(yáng)聲器單元的前表面?zhèn)鹊穆曇?，這樣以便防止發(fā)送至揚(yáng)聲器單元的后表面?zhèn)鹊穆曇粜孤┲翐P(yáng)聲器單元的前表面?zhèn)取?br> 到目前為止，在揚(yáng)聲器裝置中的揚(yáng)聲器單元的安裝結(jié)構(gòu)大都是這樣的即，揚(yáng)聲器單元的框架的外周邊緣用螺釘固定于箱體前表面的擋板上。
但是，由于使用螺釘零件等將會(huì)使零件數(shù)量增加，而且，擰緊螺釘?shù)牟僮饕矔?huì)妨礙可裝配性的改進(jìn)，因此，已提出一種配合式的結(jié)構(gòu)(例如，參考JP-A-Hei.7-212883)。
如圖1所示，這種配合式揚(yáng)聲器單元的安裝結(jié)構(gòu)是這樣的即，揚(yáng)聲器單元103的框架的外周邊緣(或安裝揚(yáng)聲器單元103的擋板的外周邊緣)104被裝入并保持在支撐槽107內(nèi)，該支撐槽107形成于圍繞外周邊緣104的箱體106的內(nèi)周表面上。基于可省去螺釘零件的實(shí)際情況(即，零件數(shù)量減少、裝配步驟數(shù)削減等)，這樣該安裝結(jié)構(gòu)可以提高生產(chǎn)率且降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，在配合式揚(yáng)聲器單元的安裝結(jié)構(gòu)中，當(dāng)配合設(shè)為間隙配合時(shí)，即外周邊緣104的厚度尺寸小于支撐槽107的寬度尺寸時(shí)，則比較容易將揚(yáng)聲器單元103與箱體106進(jìn)行配合安裝。但存在的問題在于即，由于外周邊緣104與支撐槽107之間的配合公差而產(chǎn)生間隙，所以很難保證外周邊緣104與支撐槽107之間的配合部分達(dá)到理想氣密性，因此，由配合部分的間隙漏氣而容易導(dǎo)致聲學(xué)特性發(fā)生改變。
另一方面，當(dāng)通過減小配合部分的配合間隙以使配合接近密封配合時(shí)，配合部分出現(xiàn)的間隙可以被減小，從而抑制因聲音在框架或擋板后部泄漏而導(dǎo)致的聲學(xué)特性變差。但是，在這種情況下，即使尺寸精度出現(xiàn)微小的偏差，配合操作力也會(huì)發(fā)生很大變化，于是造成可裝配性變差。除此之外，由于必須提高外周邊緣104與支撐槽107之間的尺寸精度，所以會(huì)增加加工成本、使產(chǎn)品成品率降低。這樣可能會(huì)使成本增加。
在這樣的背景下，已有人提出這樣的改進(jìn)示例即，如圖2所示，裝配入支撐槽107內(nèi)的外周邊緣104具有臺階104a，或如圖3所示，在配合部分夾入彈性密封件108。然而，實(shí)際情況是，改進(jìn)的示例在提高密封性能和提高配合部分的可裝配性方面都還沒有達(dá)到令人滿意的效果。
針對上述情況而作出本發(fā)明，并提供一種揚(yáng)聲器裝置。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種揚(yáng)聲器裝置，在該揚(yáng)聲器中，通過將揚(yáng)聲器單元的框架的外周邊緣或隔板(安裝部件)的外周邊緣裝配入箱體的支撐槽內(nèi)，以使揚(yáng)聲器單元固定在箱體上。在該揚(yáng)聲器中，即使支撐槽的寬度尺寸與外周邊緣的厚度尺寸之間的配合公差并未減小，也可以提高支撐槽與外周邊緣之間的配合部分的密封性能，從而防止因聲音在配合部分中發(fā)生泄漏而使聲學(xué)特性變差。另外，在該揚(yáng)聲器中，可以消除配合操作力的偏差，以提高可裝配性。此外，在該揚(yáng)聲器中，可以提高配合部分的密封性能，這樣不僅能夠改善聲學(xué)特性，而且可以提高生產(chǎn)率和降低成本。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，所提供的揚(yáng)聲器裝置包括揚(yáng)聲器單元，其包括安裝部件；以及箱體，其包括內(nèi)周表面，在該內(nèi)周表面上形成有支撐槽，支撐槽圍繞所述安裝部件，其中，通過將安裝部件的外周邊緣裝配入支撐槽，從而使揚(yáng)聲器單元固定在箱體上；并且支撐槽包括具有肋部的底面，該肋部的遠(yuǎn)端壓靠在安裝部件的外周邊緣上，該肋部形成為在支撐槽的整周上延伸的環(huán)狀。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，所提供的揚(yáng)聲器裝置包括揚(yáng)聲器單元，其包括安裝部件；以及箱體，其包括內(nèi)周表面，在該內(nèi)周表面上形成有支撐槽，該支撐槽圍繞所述安裝部件，其中，通過將安裝部件的外周邊緣裝配入支撐槽，從而使揚(yáng)聲器單元固定在箱體上；并且安裝部件的外周邊緣包括肋部，該肋部的遠(yuǎn)端壓靠在支撐槽的底面上，該肋部形成為在安裝部件的外周邊緣的整周上延伸的環(huán)狀。
此外，安裝部件可以包括擋板，揚(yáng)聲器單元安裝于該擋板上。
此外，安裝部件可以包括揚(yáng)聲器單元的框架。
此外，肋部條可以包括沿?fù)P聲器單元的軸向排列的多個(gè)肋。
此外，安裝部件的外周邊緣和支撐槽可以通過在它們之間夾入彈性密封件而配合，肋部的遠(yuǎn)端可以擠壓該彈性密封件。


圖1為揚(yáng)聲器裝置內(nèi)的揚(yáng)聲器單元的支承結(jié)構(gòu)示例的部分剖視圖。
圖2為如圖1所示的揚(yáng)聲器單元的支承結(jié)構(gòu)的改進(jìn)示例的部分剖視圖。
圖3為如圖2所示的揚(yáng)聲器單元的支承結(jié)構(gòu)的改進(jìn)示例的部分剖視圖。
圖4為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的低音再生揚(yáng)聲器裝置的透視圖。
圖5為圖4所示的低音再生揚(yáng)聲器裝置的前視圖。
圖6為沿圖5中的線A-A剖取的剖視圖。
圖7為沿圖5中的線B-B剖取的剖視圖。
圖8為圖7所示的部分D的放大視圖。
圖9為沿圖5所示的箭頭C方向觀察到的揚(yáng)聲器裝置視圖。
圖10為如圖4所示的低音再生揚(yáng)聲器裝置的示意側(cè)視圖，示出揚(yáng)聲器裝置尚未安裝于車座的狀態(tài)。
圖11為如圖4所示的低音再生揚(yáng)聲器裝置的說明圖，示出揚(yáng)聲器裝置已安裝于車座的狀態(tài)。
圖12為如圖4所示的低音再生揚(yáng)聲器裝置的透視圖，示出揚(yáng)聲器裝置已安裝于客車后座的狀態(tài)。
圖13為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置中的箱體與揚(yáng)聲器單元之間的配合結(jié)構(gòu)的部分剖視圖。
圖14為根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置中的箱體與揚(yáng)聲器單元之間的配合結(jié)構(gòu)的部分剖視圖。
圖15為具有多個(gè)肋的本發(fā)明一實(shí)施例的部分剖視圖。
圖16為本發(fā)明一實(shí)施例的部分剖視圖，示出直立地形成于支撐槽底部的肋與直立地形成于安裝部件的外周邊緣的外周表面上的肋共存的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
以下參考附圖對根據(jù)本發(fā)明的低音再生揚(yáng)聲器裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖4為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置的透視圖。圖5為圖4所示的揚(yáng)聲器裝置的前視圖。圖6為沿圖5中的線A-A剖取的剖視圖。圖7為沿圖5中的線B-B剖取的剖視圖。圖8為圖7中的部分D的放大圖。圖9為沿圖5中的箭頭C方向觀察到的揚(yáng)聲器裝置的視圖。圖10為圖4所示的揚(yáng)聲器裝置的示意側(cè)視圖，示出揚(yáng)聲器裝置尚未安裝于車座的狀態(tài)。圖11為圖4所示的揚(yáng)聲器裝置的說明圖，示出揚(yáng)聲器裝置已安裝于車座的狀態(tài)。圖12為圖4所示的揚(yáng)聲器裝置的透視圖，示出揚(yáng)聲器裝置已安裝于客車后座的狀態(tài)。
本實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置1為Kelton式低音再生揚(yáng)聲器裝置，該揚(yáng)聲器裝置與車載音響系統(tǒng)相連以作為亞低音揚(yáng)聲器。該揚(yáng)聲器裝置由揚(yáng)聲器單元3和容納揚(yáng)聲器單元3的箱體5構(gòu)成。
如圖6和圖7所示，箱體5的內(nèi)部由隔板(擋板(安裝部件))7分隔為第一氣室9，其對揚(yáng)聲器單元3的后表面加以密封；以及第二氣室11，其圍繞揚(yáng)聲器單元3的前表面，并且揚(yáng)聲器單元3安裝在隔板7上。此外，形成第二氣室11的箱體5的前壁16具有通道13和開口(port)15，該通道13和開口15只向外部發(fā)出由揚(yáng)聲器單元3在第二氣室11內(nèi)所產(chǎn)生的聲波中特定頻帶的低音聲波。
箱體5是在前后方向上伸長的基本為長方體形狀的容器。如圖9所示，箱體5在前后方向上的長度尺寸L被設(shè)為如435毫米，該數(shù)值大致接近車輛座墊(座位部分)的深度尺寸。
此外，如圖6所示，具有通道13和開口15的箱體5的前壁16被設(shè)為這樣即，相對于與箱體5的下表面5a正交的豎直面Y以預(yù)定角度傾斜。具體而言，前壁16呈朝前方而向下傾斜的傾斜狀。另外，如圖4和圖5所示，前壁16具有左右對稱結(jié)構(gòu)，包括分別向左和向右傾斜的傾斜壁17和18，該傾斜壁17和18自箱體5的橫向中心線朝外側(cè)向后傾斜。此處，左右傾斜壁17和18均具有通道13和開口15。
隔板7呈厚板狀，并具有足以支撐揚(yáng)聲器單元3的強(qiáng)度。如圖7所示，以這樣的方式而將隔板7支撐成基本垂直于箱體的下表面5a即，將外周邊緣7a裝配入在箱體5的內(nèi)周表面上形成的支撐槽20內(nèi)。
如圖6所示，隔板7支撐揚(yáng)聲器單元3以使揚(yáng)聲器單元3的前表面面對箱體5的前側(cè)，并將箱體5的內(nèi)部隔成前氣室11和后氣室9兩個(gè)氣室。
在本實(shí)施例中，支撐槽20在箱體5的整個(gè)內(nèi)周面上形成，以將隔板7的整個(gè)外周邊緣7a裝配入支撐槽20內(nèi)。如圖8所示，支撐槽20的寬度尺寸w設(shè)定為稍大于隔板7的外周邊緣7a的厚度尺寸d，以使支撐槽20與隔板7之間的配合成為間隙配合。
另外，如圖8所示，肋21(肋部)直立地形成于支撐槽20的底面上，肋21(肋部)形成為在支撐槽20的整周(整個(gè)環(huán)形面)上延伸的環(huán)狀，該肋21的遠(yuǎn)端壓靠在被裝配入支撐槽20內(nèi)的隔板7的外周邊緣7a的外周表面上。
肋21的遠(yuǎn)端壓靠在固定于外周邊緣7a的外周表面上，從而可以氣密地隔斷外周邊緣7a與支撐槽20之間形成的微小間隙。
如圖10至12所示，本實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置1以這樣的方式將箱體5安裝于車輛座墊25上即，將沿前后方向置于箱體5的下表面5a的固定帶23綁到座墊25上。
如圖10所示，固定帶23為帶狀部件，其由與車座安全帶等相同的材質(zhì)制成。固定帶23的兩端分別備有單觸式連接扣33a和33b，以將固定帶23的兩端相互連接起來。
如圖9所示，在箱體5的橫向中心線的前后兩個(gè)位置處，以如下方式將金屬板制成的帶固定架27固定于箱體5的下表面5a即，各帶固定架27均用兩個(gè)螺釘24緊固。各帶固定架27在其與下表面5a之間形成有帶插入孔，固定帶23穿過該帶插入孔而固定于箱體5的下表面5a。
如圖11所示，固定于箱體的下表面5a的固定帶23以這樣的方式可拆卸地系緊并固定于座墊25上即，固定帶23的一端穿過座墊25與座椅靠背29之間的間隙，并繞座墊25拉至座墊25的前側(cè)，并且固定帶23的兩端通過單觸式連接扣33a和33b等可拆卸地連接在一起。
如圖5所示，以上描述的箱體5具有寬度尺寸Wcab，該寬度尺寸的設(shè)定值(例如，最大為210毫米)小于車輛左右座位之間形成的通道(過道)寬度。另外，箱體5的高度尺寸h被設(shè)為例如大約175毫米。如上所述的箱體5的外形尺寸是這樣設(shè)定的即，在揚(yáng)聲器裝置1安裝于客車后座時(shí)可以用作為扶手，并且當(dāng)揚(yáng)聲器裝置1從車座拆下時(shí)，揚(yáng)聲器裝置1也可以移至車輛駕駛席和副駕駛席之間的通道等處。
在本實(shí)施例中，如圖6至圖9所示，箱體5形成為這樣即，沿豎直方向劃分為下箱體51和上箱體53，在下箱體51中固定帶23可拆卸地固定在下表面5a，上箱體53用以覆蓋下箱體51的上部。
下箱體51和上箱體53均由合成樹脂的注射成型而形成。
而且，下箱體51和上箱體53分別以適當(dāng)間隔設(shè)有連接支柱51a和53a，連接支柱51a和53a橫穿氣室9和氣室11的中部。連接支柱51a和53a它們的遠(yuǎn)端相互壓靠而連接在一起，以承受揚(yáng)聲器裝置1在豎直方向上的載荷。
如圖9所示，在下箱體51內(nèi)形成的連接支柱51a形成為具有中空部分，螺釘54由下表面5a側(cè)穿過該中空部分?jǐn)Q入。另外，在連接支柱53a的遠(yuǎn)端(該遠(yuǎn)端壓靠在連接支柱51a的遠(yuǎn)端上)處形成與螺釘54可螺紋嚙合的陰螺紋，并且下箱體51和上箱體53通過擰緊螺釘54而相互結(jié)合。
此外，在本實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置1中，緩沖部件56貼在構(gòu)成箱體5的上箱體53的上表面。緩沖部件56為裝飾性外套，并且可以制備為由泡沫樹脂等制成的模塑制品，其中泡沫樹脂等的彈性比形成下箱體51和上箱體53的樹脂彈性更強(qiáng)，或可以采用由合成皮革、真皮等包覆具有更高柔韌性的海綿部件的結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，仍如圖4所示，具有通道13和開口15的前壁16與上箱體53一體形成為上箱體53的前壁。在左右傾斜壁17和18中均成對設(shè)有通道13和開口15，這兩對通道13和開口15設(shè)置在左右兩個(gè)位置處。
此外，在本實(shí)施例揚(yáng)聲器裝置1中，將放大器作為獨(dú)立單元安裝在箱體5的外部，該放大器用以放大輸入到揚(yáng)聲器單元3的輸入信號。因此，將用以連接來自放大器的輸出線的輸入端子61安裝于箱體5的下表面5a后側(cè)的凹部59中。
此外，在本實(shí)施例中，如圖5所示，箱體5的下表面5a形成為凹曲面62，該凹曲面62在箱體5的橫向上中部相對于兩側(cè)凹陷。
此處，如圖9所示，凹曲面62的形狀形成為沿箱體5的前后方向延伸的排水槽狀，凹曲面62與座墊25之間形成的空腔63在箱體5前后方向?yàn)殚_通狀態(tài)。
順便提及，凹曲面62為凹度在箱體5的橫向的中間位置處變成最大的圓弧面。如圖5所示，在箱體5的橫向的中間位置處的凹度m設(shè)為大于各帶固定架27向座墊25側(cè)突出的突出量。從而使帶固定架27不接觸座墊25。
在前述揚(yáng)聲器裝置1中，通過將揚(yáng)聲器單元3已固定于其上的隔板7的外周邊緣7a裝配入箱體5的支撐槽20內(nèi)，從而使揚(yáng)聲器單元3固定于箱體5上。此時(shí)，使得直立地形成于支撐槽20的底面上的肋21的遠(yuǎn)端壓靠在固定于外周邊緣7a的外周表面上，從而可氣密地隔斷外周邊緣7a與支撐槽20之間形成的微小間隙。
因此，即使支撐槽20的寬度尺寸w與隔板7的外周邊緣7a的厚度尺寸d之間的配合公差并未減小，仍可以提高支撐槽20與外周邊緣7a之間的配合部分的密封性能，并且可以防止因聲音在配合部分發(fā)生泄漏而使聲學(xué)特性變差。
而且，即使放寬或放松支撐槽20的寬度尺寸w與隔板7的外周邊緣7a的厚度尺寸d之間的配合公差，也不會(huì)出現(xiàn)配合部分的密封性能降低的情況，因此，通過放寬支撐槽20的寬度尺寸w與隔板7的外周邊緣7a的厚度尺寸d之間的配合公差，以便于進(jìn)行外周邊緣7a與支撐槽20的配合操作。此外，在將外周邊緣7a裝配入支撐槽20內(nèi)的情況下，通過消除配合操作力的偏差從而可以提高可裝配性。
而且，由于無需增加任何專用零件等而可以使配合部分的密封性能得以提高，所以可以防止零件數(shù)量和裝配步驟數(shù)的增加。
最終，因配合部分的密封性能得到改善，從而不僅能實(shí)現(xiàn)聲學(xué)特性的改善，而且也能提高生產(chǎn)率并降低成本。
順便提及，在本發(fā)明的揚(yáng)聲器裝置1中，肋21的安裝位置不僅限于支撐槽20的底面。
如圖13所示，肋21也可直立地形成于隔板7的外周表面上。
而且，如圖14所示，隔板7的外周邊緣7a和支撐槽20也可裝配為這樣的配合結(jié)構(gòu)即，隔板7的外周邊緣7a和支撐槽20通過在它們之間夾入彈性密封件(緩沖元件)22而配合，并且肋21的遠(yuǎn)端擠壓彈性密封件22。
彈性密封件22為例如由合成橡膠制成的密封件，該彈性密封件22在裝入支撐槽20時(shí)與支撐槽20的內(nèi)表面緊密接觸。肋21的遠(yuǎn)端咬入彈性密封件22中，由此進(jìn)一步提高配合部分的密封性能，從而可以進(jìn)一步改善聲學(xué)特性。
順便提及，在各實(shí)施例中，肋21均安裝于一個(gè)位置處。但是，若尺寸允許也可以沿?fù)P聲器單元3的軸向設(shè)置多個(gè)肋21(圖15所示為裝有兩個(gè)肋21的示例)。這樣，用于氣密地隔斷間隙的位置數(shù)增加，從而可以提高配合部分的密封性能的可靠性。
此外，如圖16所示，在安裝有多個(gè)肋21的情況下，還有可以采用以下結(jié)構(gòu)即，直立地形成于支撐槽20的底部的肋21a和直立地形成于外周邊緣7a的外周表面上的肋21b共存。
這樣，多個(gè)肋21分開地設(shè)置在支撐槽20的底部和隔板7的外周邊緣7a上，由此可以避免肋21在各零件的狹小范圍內(nèi)相互靠近的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從而有利于各零件的制造。
此外，上述實(shí)施例具有這樣的結(jié)構(gòu)即，揚(yáng)聲器單元3安裝于其上的擋板(隔板7)的外周邊緣裝配入箱體5的內(nèi)周表面上的支撐槽20內(nèi)。
但是，在為減少箱體的尺寸等而將隔板省掉的情況下，揚(yáng)聲器單元固定于箱體上的結(jié)構(gòu)可以通過將揚(yáng)聲器單元的框架(安裝部件)的外周邊緣裝配入支撐槽內(nèi)得以實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，其遠(yuǎn)端壓靠在相對側(cè)上的肋21也可設(shè)置在揚(yáng)聲器單元的框架的外周表面和/或支撐槽的底面上。
如前所詳述，根據(jù)本發(fā)明各實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置1，在揚(yáng)聲器裝置1中，隔板7(其作為揚(yáng)聲器單元3安裝的擋板)的外周邊緣7a或揚(yáng)聲器單元的框架的外周邊緣被裝配入在箱體5(其圍繞外周邊緣7a)的內(nèi)周表面上形成的支撐槽20內(nèi)，從而使揚(yáng)聲器單元3固定于箱體5上，并且揚(yáng)聲器單元3的一側(cè)由箱體5密封。而且，在支撐槽20的底面和隔板7的外周邊緣7a中至少之一設(shè)有在支撐槽20的整周上延伸形成為環(huán)狀的肋21，該肋21的遠(yuǎn)端壓靠在相對側(cè)的相對表面上。
這樣，支撐槽20與外周邊緣7a之間的配合部分的氣密性可以由肋21的遠(yuǎn)端的擠壓力來提高，而不是由支撐槽20的兩個(gè)側(cè)面夾持外周邊緣7a的夾持力來提高。因此，即使支撐槽20的寬度尺寸w與隔板7的外周邊緣7a的厚度尺寸d之間的配合公差并未減小，也可以提高配合部分的密封性，從而可以防止因聲音在配合部分發(fā)生泄漏而使聲學(xué)特性變差。
另外，由于配合公差的放寬而使得可裝配性得到提高，從而可以提高生產(chǎn)率。
此外，由于無需增加任何專用零件等而可以使配合部分的密封性能得以提高，從而可以防止零件數(shù)量和裝配步驟數(shù)的增加。
2005年4月25日提交的日本專利申請No.2005-127200公開的全部內(nèi)容，包括說明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要，在此通過引用的方式并入本文。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器裝置，包括揚(yáng)聲器單元，其包括安裝部件；以及箱體，其包括內(nèi)周表面，在所述內(nèi)周表面上形成有支撐槽，所述支撐槽圍繞所述安裝部件，其中，通過將所述安裝部件的外周邊緣裝配入所述支撐槽，從而使所述揚(yáng)聲器單元固定在所述箱體上；并且所述支撐槽包括具有肋部的底面，所述肋部的遠(yuǎn)端壓靠在所述安裝部件的外周邊緣上，所述肋部形成為在所述支撐槽的整周上延伸的環(huán)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述安裝部件包括擋板，所述揚(yáng)聲器單元安裝于所述擋板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述安裝部件包括所述揚(yáng)聲器單元的框架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述肋部包括沿所述揚(yáng)聲器單元的軸向排列的多個(gè)肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述安裝部件的外周邊緣和所述支撐槽通過在它們之間夾入彈性密封件而配合，并且所述肋部的遠(yuǎn)端擠壓所述彈性密封件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述箱體對由其和所述揚(yáng)聲器單元的一側(cè)包圍的空間進(jìn)行密封。
7.一種揚(yáng)聲器裝置，包括揚(yáng)聲器單元，其包括安裝部件；以及箱體，其包括內(nèi)周表面，在所述內(nèi)周表面上形成有支撐槽，所述支撐槽圍繞所述安裝部件，其中，通過將所述安裝部件的外周邊緣裝配入所述支撐槽，從而使所述揚(yáng)聲器單元固定在所述箱體上；并且所述安裝部件的外周邊緣包括肋部，所述肋部的遠(yuǎn)端壓靠在所述支撐槽的底面上，所述肋部形成為在所述安裝部件的外周邊緣的整周上延伸的環(huán)狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述安裝部件包括擋板，所述揚(yáng)聲器單元安裝于所述擋板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述安裝部件包括所述揚(yáng)聲器單元的框架。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述肋部包括沿所述揚(yáng)聲器單元的軸向排列的多個(gè)肋。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述安裝部件的外周邊緣和所述支撐槽通過在它們之間夾入彈性密封件而配合，并且所述肋部的遠(yuǎn)端擠壓所述彈性密封件。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器裝置，其中，所述箱體對其和所述揚(yáng)聲器單元的一側(cè)包圍的空間進(jìn)行密封。
全文摘要
本發(fā)明公開一種揚(yáng)聲器裝置，包括揚(yáng)聲器單元，其包括安裝部件；以及箱體，其包括內(nèi)周表面，在該內(nèi)周表面上形成有支撐槽。該支撐槽圍繞安裝部件。通過將安裝部件的外周邊緣裝配入支撐槽內(nèi)，從而使揚(yáng)聲器單元固定在箱體上。該支撐槽包括具有肋部的底面，該肋部的遠(yuǎn)端壓靠在安裝部件的外周邊緣上。并且肋部形成為在支撐槽的整周上延伸的環(huán)狀。
文檔編號H04R1/02GK1856177SQ200610076060
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者阿部泰久, 遠(yuǎn)藤忠一 申請人:先鋒株式會(huì)社, 東北先鋒株式會(huì)社