專利名稱：專用于彈波的布體結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用于制造喇叭所包含之彈波的布體結構。
背景技術：
圖1系顯示一般典型的動圈式喇叭結構，包括有動力系統(tǒng)、鼓紙與懸掛系統(tǒng)。其中的動力系統(tǒng)更進一步包括有磁鐵A、上鐵B、間隙C與音圈D。所述鼓紙E即為用來移動空氣的振膜，一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統(tǒng)則是由彈波F與懸邊結構組成，用來負責牽引鼓紙F的定向移動。
前述喇叭的作動原理，是使電流流過音圈時產(chǎn)生電磁場，利用該電磁場與設在喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，使活動線圈受力于間隙C音圈與磁鐵之間的間隙內(nèi)的運動。這個運動所產(chǎn)生的機械力，使附著于音圈的鼓紙產(chǎn)生垂直、上下的運動振動，從而使空氣振動而發(fā)出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的。
其它種類的喇叭可能具有不同的結構，惟作用原理是相同的，且至少包含有懸掛鼓紙與音圈的彈波。
如圖2所示，由于彈波主要是用來負責懸掛音圈與鼓紙之用，因此，通常是將彈波的結構設計為具有復數(shù)同心圓的波峰與波谷，亦即斷面為波浪的形態(tài)；藉此波浪形結構讓彈波具有類似避震彈簧的功能，同時也能支撐音圈與鼓紙。由此可知，彈波的彈性與強度也會直接影響到鼓紙的振動幅度，從而影響發(fā)音效果。
一般的彈波是采用非金屬紗線例如尼龍、蠶絲、…等材料制成的布體，經(jīng)浸泡樹脂處理并烘干后，再以成型模具一體成型而制成，因而所制成的彈波，會有強度較低、抗撕裂效果不佳，致使容易變形而影響喇叭之音質(zhì)輸出的問題。另一方面，傳統(tǒng)的彈波布體結構，也使彈波的延伸性與耐水性無法獲得提升；又，在喇叭長時間作動而產(chǎn)生熱量時，也無法快速地將熱量傳導排除。

發(fā)明內(nèi)容
為了改善只完全使用紗線制造布體，再利用該布體制造彈波所存在的強度較低，抗撕裂效果、導熱性較低、耐水性與延伸性等機械性質(zhì)均不佳的缺失，本實用新型旨在提供一種能改善前述缺點，但又不影響彈波所需要之彈性的布體結構設計。
本實用新型的主要特征是在用來制造彈波的布體中適當?shù)丶尤虢饘倬€，使該金屬線做為布體結構中的一部分，因而將該布體成型出彈波后，得以藉由該金屬線提升彈波的各種機械性質(zhì)。
本實用新型的主要技術手段，是將非金屬紗線與金屬紗線混合車織成一布體，再利用所車織成的布體進行后續(xù)加工處理，最后成型出預期的彈波形狀。
本實用新型的次一技術手段，系在車織于布體上的金屬紗線采方格狀排列，且兩金屬紗線之間設置復數(shù)與其平行的非金屬紗線。
本實用新型的再一技術手段，系在車織于布體上的金屬紗線采放射狀地排列車織于非金屬紗線布體上，藉以成型出彈波后，使該些金屬紗線從彈波的中心呈放射狀延伸。
本實用新型的又一技術手段，系在車織于布體上的非金屬紗線采方格狀排列，而金屬紗線則與該非金屬紗線非垂直地交錯。
綜合言之，本實用新型所提供的專用于彈波的布體結構，主要特征是將金屬紗線與非金屬紗線共同混合車織成一布體，再以適當?shù)募庸こ绦驅(qū)υ摬俭w成型出彈波，藉由此一包含有金屬紗線的彈波結構，得以大幅提高彈波的多種機械性質(zhì)，同時在制造彈波時，亦能增加產(chǎn)品的妥善率與抗撕裂效果；所述金屬紗線與非金屬紗線可視彈波在設計時的客觀需要而做各種形式的車織排列，藉以獲得相同或不同的強度與機械性質(zhì)。


圖1為顯示一般動圈式喇叭結構的平面剖視圖。
圖2為顯示本實用新型之彈波結構之立體剖視圖。
圖3為顯示本實用新型之布體中的金屬紗線采方格狀排列，且兩金屬紗線之間設置復數(shù)與其平行的非金屬紗線之實施例平面示意圖。
圖4為顯示本實用新型之布體中的金屬紗線采放射狀排列地車織于非金屬紗線之布體上的實施例平面示意圖。
圖5為顯示本實用新型之布體中的非金屬紗線采方格狀排列，且金屬紗線呈單向傾斜而與該非金屬紗線非垂直地交錯之實施例平面示意圖。
圖6為顯示本實用新型之布體中的非金屬紗線采方格狀排列，且金屬紗線呈雙向交叉而與該非金屬紗線非垂直地交錯之實施例平面示意圖。
圖7為顯示本實用新型利用圖4所示之布體成型后之彈波之實施例立體圖。
圖中1布體10金屬紗線11非金屬紗線A磁鐵B上鐵C間隙D音圈E鼓紙F彈波具體實施方式
以下配合圖式對本實用新型的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項領域的技術人士在研讀本說明書后能據(jù)以實施。
圖3為顯示本實用新型用來制造專用于喇叭之彈波的布體1；所述布體1可以采用車織技術將任何適當?shù)姆墙饘偌喚€11車織而成，再將該布體1經(jīng)過浸泡樹脂、烘干、模壓成型、修整等加工程序，將該布體制造成圖2所示的彈波G。本實用新型的布體1類似于一般的針織品結構，可以在布體上形成各種可能的圖案或花紋。
圖3也同時顯示本實用新型的布體結構，系采用金屬紗線10與非金屬紗線11呈間隔排列地混合而車織成一布體1。在一布體1中，所述非金屬紗線11的數(shù)量多于金屬紗線10的數(shù)量，如此才能保持彈波所需要的適度柔軟性與彈性；如果金屬線的數(shù)量多于紗線時，則所制造出來的彈波可能過于剛硬。在圖3所示的實施例，所述金屬紗線10是采方格狀排列，且兩金屬紗線10之間設置復數(shù)與其平行的非金屬紗線11。
圖4系顯示本實用新型之布體1的第二實施例，系將金屬紗線10與非金屬紗線11混合車織后，使每一條金屬紗線10呈放射狀排列地分布于非金屬紗線布體上；藉由此種布體的結構，在將其成型為彈波后，可以金屬紗線10從彈波G的中心呈放射狀延伸如圖7所示，不僅可以提升彈波的強度，也同時兼具美觀的效果。
圖5系顯示本實用新型之布體的第三實施例，系將金屬紗線10與非金屬紗線11混合車織后，使非金屬紗線11呈方格狀排列，而金屬紗線10則呈單向傾斜地與該非金屬紗線11非垂直地交錯。
圖6系顯示本實用新型之布體的第四實施例，系將金屬紗線10與非金屬紗線11混合車織后，使非金屬紗線11呈方格狀排列，而金屬紗線10則呈雙向傾斜地與該非金屬紗線11非垂直地交錯。
藉由前述本實用新型包含有金屬紗線與非金屬紗線的布體結構，其可以產(chǎn)生的優(yōu)點如下一、可以大幅增加彈波整體的強度，避免喇叭在大功率輸出時作用力過大而變形，進而影響喇叭輸出的音質(zhì)。
二、可以提升彈波的耐疲勞強度，藉以延長使用壽命。
三、藉由在非金屬紗線中結合金屬紗線的結構設計，得以在提升強度的要求下兼顧彈波所需要的柔軟性與彈性。
四、藉由在非金屬紗線中結合金屬紗線的結構設計，得以使彈波整體具備更好的延伸性與耐水性。
五、藉由在非金屬紗線中結合金屬紗線的結構設計，得以使彈波的散熱效果更佳，因而將喇叭作動時所產(chǎn)生的熱量快速排除。
以上所述者僅為用以解釋本實用新型之較佳實施例，并非企圖具以對本實用新型做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之實用新型精神下所作有關本實用新型之任何修飾或變更，皆仍應包括在本實用新型意圖保護之范疇。
權利要求1.一種專用于彈波的布體結構，其特征在于該布體包含有金屬紗線與非金屬紗線，該金屬紗線與非金屬紗線呈間隔排列地混合而車織成一布體。
2.依據(jù)權利要求1所述的專用于彈波的布體結構，其特征在于所述布體所包含的非金屬紗線數(shù)量多于金屬紗線的數(shù)量。
3.依據(jù)權利要求1所述的專用于彈波的布體結構，其特征在于所述金屬紗線是采方格狀排列，且兩金屬紗線之間設置復數(shù)與其平行的非金屬紗線。
4.依據(jù)權利要求1所述的專用于彈波的布體結構，其特征在于所述金屬紗線系呈放射狀排列地車織于非金屬紗線布體上。
5.依據(jù)權利要求4所述的專用于彈波的布體結構，其特征在于該布體所制成的彈波，系使該金屬紗線從彈波的中心呈放射狀延伸。
6.依據(jù)權利要求1所述的專用于彈波的布體結構，其特征在于所述非金屬紗線系呈方格狀排列，而金屬紗線則與該非金屬紗線非垂直地交錯。
專利摘要一種專用于彈波的布體結構，主要特征是將金屬紗線與非金屬紗線共同混合車織成一布體，再以適當?shù)募庸こ绦驅(qū)υ摬俭w成型出彈波，藉由此一包含有金屬紗線的彈波結構，得以大幅提高彈波的多種機械性質(zhì)，同時在制造彈波時，亦能增加產(chǎn)品的妥善率與抗撕裂效果；所述金屬紗線與非金屬紗線可視彈波在設計時的客觀需要而做各種形式的車織排列，藉以獲得相同或不同的強度與機械性質(zhì)。
文檔編號H04R7/00GK2823283SQ20052012204
公開日2006年10月4日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權日2005年9月23日
發(fā)明者大原博 申請人:大原博