專利名稱：金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，且更具體地講，涉及一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前一般的手機(jī)殼體大多使用塑料材質(zhì)所制成，塑料手機(jī)殼體具較低硬度，往往容易因撞擊而破裂，且具較短暫的使用壽命。此外，塑料手機(jī)殼體一般是以注塑成型方式制作，往往容易產(chǎn)生殼體成型不良的問題。故優(yōu)選的方式乃是使用金屬材質(zhì)所制成的手機(jī)殼體。金屬手機(jī)殼體具有優(yōu)選的硬度與使用壽命，且于制造時具有較高的合格率。
一般使用金屬深抽方式制造金屬手機(jī)殼體。金屬深抽方式是通過多個模具，將一金屬薄片逐步加壓變形成為所需的外型。但使用金屬深抽方式所制造的金屬手機(jī)殼體外型具有較多限制，例如無法形成常見的垂直或銳型轉(zhuǎn)折。這是因為金屬深抽方式實際上為通過壓力延展金屬薄片，故于轉(zhuǎn)折處的厚度較小，往往容易因輕微的應(yīng)力而破裂。
此外，一般手機(jī)殼體是使用卡扣加以接合，亦即，構(gòu)成手機(jī)殼體的上下蓋側(cè)邊，具有多個垂直突出的卡扣，上下蓋是通過卡扣扣合而結(jié)合成手機(jī)殼體。然而，如上所述，使用金屬深抽方式無法制造銳利角度的轉(zhuǎn)折外型，故往往需通過二次加工，于上下蓋上再次加工形成卡扣，進(jìn)而增加制造所需的時間與成本。
因此，需要一種改進(jìn)的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，得以提升組裝金屬手機(jī)殼體時的便利性，節(jié)省組裝所需的工時。此外，亦需一種改進(jìn)的金屬手機(jī)殼體制造方式，得以簡化制造過程所需的模具，提高生產(chǎn)合格率，且可制造具較大轉(zhuǎn)折角度的手機(jī)殼體外型。
實用新型內(nèi)容因此本實用新型的一目的在于提供一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，具有改進(jìn)的滑槽滑塊接合方式，得以更便利地組裝。
根據(jù)本實用新型的上述目的，提出一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，包括一上蓋與一下蓋。上蓋的兩側(cè)分別具有一滑槽。下蓋的兩側(cè)分別具有相對于滑槽的一滑塊，當(dāng)滑塊嵌入滑槽而于滑槽中滑動時，上蓋與下蓋接合，且上蓋與下蓋間容納一手機(jī)主體。
根據(jù)本實用新型的另一目的，提出一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，包括一上蓋、一下蓋與一接合組件。上蓋的兩側(cè)分別具有一上蓋滑槽。下蓋的兩側(cè)分別具有一下蓋滑槽。接合組件具有相對于上蓋滑槽的一上蓋滑塊，及相對于下蓋滑槽的一下蓋滑塊，當(dāng)上蓋滑塊嵌入上蓋滑槽而于上蓋滑槽中滑動，且下蓋滑塊嵌入下蓋滑槽而于下蓋滑槽中滑動時，上蓋與下蓋接合，且上蓋與下蓋間容納一手機(jī)主體。
為此，本實用新型提供一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)至少包括一上蓋，所述上蓋的兩側(cè)分別具有一滑槽；及一下蓋，所述下蓋的兩側(cè)分別具有相對于所述滑槽的一滑塊，當(dāng)所述滑塊嵌入所述滑槽而于所述滑槽中滑動時，所述上蓋與所述下蓋接合，且所述上蓋與所述下蓋間容納一手機(jī)主體。
為此，本實用新型還提供一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)至少包括一上蓋，所述上蓋的兩側(cè)分別具有一上蓋滑槽；一下蓋，所述下蓋的兩側(cè)分別具有一下蓋滑槽；及至少一接合組件，所述接合組件具有相對于所述上蓋滑槽的一上蓋滑塊，及相對所述下蓋滑槽的一下蓋滑塊，當(dāng)所述上蓋滑塊嵌入所述上蓋滑槽而于所述上蓋滑槽中滑動，且所述下蓋滑塊嵌入所述下蓋滑槽而于所述下蓋滑槽中滑動時，所述上蓋與所述下蓋接合，且所述上蓋與所述下蓋間容納一手機(jī)主體。
根據(jù)本實用新型的金屬手機(jī)殼體，使用滑入式的滑槽滑塊結(jié)合，可簡化組裝的流程與工時，同時可提升組裝的便利性與生產(chǎn)速度。且根據(jù)本實用新型的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，是以鋁擠壓成型方式制造，可使簡化制造時所需的模具數(shù)目，亦可延長模具壽命及降低模具成本，同時可提高生產(chǎn)合格率，制造具較大轉(zhuǎn)折角度的手機(jī)殼體外型。


由以上本實用新型中優(yōu)選具體實施例的細(xì)節(jié)描述，可以對本實用新型的目的、觀點及優(yōu)點有更佳的了解。同時參考下列本實用新型的附圖加以說明圖1是顯示依照本實用新型第一優(yōu)選具體實施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是顯示依照本實用新型第一優(yōu)選具體實施例的組合圖。
圖3是顯示依照本實用新型第一優(yōu)選具體實施例的組合圖。
圖4是顯示依照本實用新型第二優(yōu)選具體實施例的剖面圖。
圖5是顯示依照本實用新型第三優(yōu)選具體實施例的剖面圖。
圖6是顯示依照本實用新型的金屬手機(jī)殼體組裝完成圖。
附圖標(biāo)記說明12、42、52、62 上蓋12a、42a 滑槽14、44、54、64 下蓋1 4a、44a 滑塊16 手機(jī)主體52a上蓋滑槽54a下蓋滑槽58 組合組件58a上蓋滑塊58b下蓋滑塊64a天線蓋凹槽64b電池蓋凹槽66 天線蓋68 電池蓋具體實施方式
根據(jù)本實用新型的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，是由一上蓋與一下蓋結(jié)合而成。上蓋與下蓋的兩側(cè)具有相對應(yīng)的滑入式滑槽滑塊組。通過此滑槽滑塊組，可更便利地且穩(wěn)固地結(jié)合上蓋與下蓋。且根據(jù)本實用新型的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，是以鋁擠壓成型方式制造，可簡化制造所需的模具，且對于外型限制較少，可制造較銳利轉(zhuǎn)折的手機(jī)殼體。
請參照圖1至圖3，它們是顯示依照本實用新型第一優(yōu)選具體實施例的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，根據(jù)本實用新型的金屬手機(jī)殼體包括一上蓋12與一下蓋14。上蓋12的兩側(cè)分別具有一滑槽12a。下蓋14的兩側(cè)具有對應(yīng)于滑槽12a的滑塊14a。通過將滑塊14a嵌入滑槽12a而于其上滑動，可使上蓋12與下蓋14結(jié)合。且當(dāng)上蓋12與下蓋14結(jié)合時，于兩者間可容納手機(jī)主體1 6。
如圖2所示，于組裝時，首先將手機(jī)主體16組裝于上蓋12。接著，通過將滑塊14a嵌入滑槽12a并于其上滑動，便可結(jié)合上蓋12與下蓋14。如圖3所示，滑槽12a可設(shè)計成為凹型，且滑塊14a可設(shè)計為相對應(yīng)的凸型。
請參照圖4，圖4是顯示依照本實用新型第二優(yōu)選具體實施例的剖面圖?；叟c滑塊除可分別設(shè)計為如第一優(yōu)選具體實施例所揭示的凹型與凸型外，亦可設(shè)計為相對應(yīng)的L型滑槽42a與倒L型滑塊44a。通過L型滑槽42a與倒L型滑塊44a，亦可結(jié)合上蓋42與下蓋44。
此外，亦可通過一結(jié)合組件，以結(jié)合上蓋與下蓋。圖5是顯示根據(jù)本實用新型的第三優(yōu)選具體實施例，說明使用結(jié)合組件58以組合上蓋52與下蓋54。上蓋52的兩側(cè)分別具有一呈Ω形的上蓋滑槽52a，且下蓋54的兩側(cè)亦分別具有一呈Ω形的下蓋滑槽54a。組合組件58具有分別對應(yīng)于上蓋滑槽52a的倒Ω形上蓋滑塊58a，及對應(yīng)于下蓋滑槽54a的倒Ω形下蓋滑塊58b。通過將組合組件58的上蓋滑塊58a與下蓋滑塊58b分別嵌入上蓋滑槽52a與下蓋滑槽54a，便可結(jié)合上蓋52與下蓋54。組合組件58可為橡膠等軟墊的設(shè)計，以減緩落下沖擊所造成的損壞。
請參照圖6，下蓋64進(jìn)一步包括天線蓋凹槽64a與電池蓋凹槽64b，當(dāng)上蓋62與下蓋64通過本實用新型的滑槽滑塊方式組合之后，可進(jìn)一步通過將天線蓋66置入天線蓋凹槽64a，以及將電池蓋68置入電池蓋凹槽64b，而進(jìn)一步將上蓋62與下蓋64卡制固定。
上蓋與下蓋可使用鋁擠壓成型方式制造，亦即，將金屬錠加熱至可塑溫度后，以擠壓機(jī)利用油壓力量使金屬錠通過擠型模具，擠壓出上蓋與下蓋的形狀。鋁擠壓成型具有產(chǎn)能大，成品精度佳，可生產(chǎn)復(fù)雜形狀及設(shè)備低廉的優(yōu)點，且可適用橫截面相同的各種所需形狀。此外，鋁擠壓成型只需單一模具，亦可降低生產(chǎn)時所需的模具成本。
根據(jù)本實用新型的金屬手機(jī)殼體，使用滑入式的滑槽滑塊結(jié)合，可簡化組裝的流程與工時，同時可提升組裝的便利性與生產(chǎn)速度。且根據(jù)本實用新型的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，以鋁擠壓成型方式制造，可使簡化制造時所需的模具數(shù)目，亦可延長模具壽命及降低模具成本，同時可提高生產(chǎn)良率制造具較大轉(zhuǎn)折角度的手機(jī)殼體外型。
雖然本實用新型已以一優(yōu)選具體實施例揭示如上，然而，其并非用以限定本實用新型，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，當(dāng)然可作各種更動與潤飾，因此本實用新型的保護(hù)范圍還應(yīng)當(dāng)視包括以上所述的更動與潤飾。
權(quán)利要求1.一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)至少包括一上蓋，所述上蓋的兩側(cè)分別具有一滑槽；及一下蓋，所述下蓋的兩側(cè)分別具有相對于所述滑槽的一滑塊，當(dāng)所述滑塊嵌入所述滑槽而于所述滑槽中滑動時，所述上蓋與所述下蓋接合，且所述上蓋與所述下蓋間容納一手機(jī)主體。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑塊的截面呈一凸形。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑槽的截面呈一凹形。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑塊的截面呈一倒L形。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑槽的截面呈一L形。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下蓋進(jìn)一步具有一天線蓋凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于可進(jìn)一步通過將一天線蓋卡制于所述天線蓋凹槽，固定所述上蓋與所述下蓋。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下蓋進(jìn)一步具有一電池蓋凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于可進(jìn)一步通過將一電池蓋卡制于所述電池蓋凹槽，固定所述上蓋與所述下蓋。
10.如權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)以鋁擠壓成型方式制造。
11.一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)至少包括一上蓋，所述上蓋的兩側(cè)分別具有一上蓋滑槽；一下蓋，所述下蓋的兩側(cè)分別具有一下蓋滑槽；及至少一接合組件，所述接合組件具有相對于所述上蓋滑槽的一上蓋滑塊，及相對所述下蓋滑槽的一下蓋滑塊，當(dāng)所述上蓋滑塊嵌入所述上蓋滑槽而于所述上蓋滑槽中滑動，且所述下蓋滑塊嵌入所述下蓋滑槽而于所述下蓋滑槽中滑動時，所述上蓋與所述下蓋接合，且所述上蓋與所述下蓋間容納一手機(jī)主體。
12.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上蓋滑塊的截面呈一Ω形。
13.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下蓋滑塊的截面呈一Ω形。
14.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上蓋滑槽的截面呈一倒Ω形。
15.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下蓋滑槽的截面呈一倒Ω形。
16.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下蓋進(jìn)一步具有一天線蓋凹槽。
17.如權(quán)利要求16所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于可進(jìn)一步通過將一天線蓋卡制于所述天線蓋凹槽，固定所述上蓋與所述下蓋。
18.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下蓋進(jìn)一步具有一電池蓋凹槽。
19.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于可進(jìn)一步通過將一電池蓋卡制于所述電池蓋凹槽，固定所述上蓋與所述下蓋。
20.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)以鋁擠壓成型方式制造。
21.如權(quán)利要求11所述的金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述組合組件以橡膠制成。
專利摘要一種金屬手機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，包括一上蓋與一下蓋。上蓋的兩側(cè)分別具有一滑槽，下蓋的兩側(cè)分別具有相對于滑槽的一滑塊，當(dāng)滑塊嵌入滑槽而于滑槽中滑動時，上蓋與下蓋接合，且上蓋與下蓋間容納一手機(jī)主體。下蓋進(jìn)一步包括一天線蓋凹槽與一電池蓋凹槽。當(dāng)一天線蓋與一電池蓋分別卡制于天線蓋凹槽與電池蓋凹槽時，可進(jìn)一步固定上蓋與下蓋。
文檔編號H04M1/02GK2747799SQ20042011660
公開日2005年12月21日 申請日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者鄭永發(fā), 高翔龍 申請人:廣達(dá)電腦股份有限公司