專(zhuān)利名稱(chēng)：固體攝像器件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將CCD等攝像元件裝載在基座上而構(gòu)成的固體攝像器件及其制造方法。
背景技術(shù)：
固體攝像器件廣泛用于攝像機(jī)和靜像攝像機(jī)等，以將CCD等攝像元件裝載在絕緣材料構(gòu)成的基座上、用透光板覆蓋光敏區(qū)的封裝形式來(lái)提供。為了裝置的小型化，攝像元件以裸片的狀態(tài)裝載在基座上。作為這樣的固體攝像器件的現(xiàn)有例，日本專(zhuān)利特開(kāi)2001-77277號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的固體攝像器件示于圖10。
在圖10中，41是框體，由利用樹(shù)脂鑄模一體成形的基板部41a和框狀的加強(qiáng)肋41b構(gòu)成，在其上面形成內(nèi)部空間42。在框體41中，埋入位于基板部41a中央部的管芯焊盤(pán)(ダイパツド)43、以及位于加強(qiáng)肋41b下部的引線44。配置于內(nèi)部空間42的中央部的攝像元件芯片45被固定在管芯焊盤(pán)43的上面。引線44包括在加強(qiáng)肋41b內(nèi)側(cè)的基板部41a上面露出到內(nèi)部空間42的內(nèi)部端子部44a、以及在加強(qiáng)肋41b的下部從基板部41a的底面露出的外部端子部44b。內(nèi)部端子部44a和攝像元件芯片45的鍵合焊盤(pán)通過(guò)金屬線構(gòu)成的鍵合線46來(lái)連接。此外，在加強(qiáng)肋41b的上端面上，固定透明的密封玻璃板47，形成用于保護(hù)攝像元件芯片45的封裝。
該固體攝像器件如圖所示地以密封玻璃板47側(cè)朝向上方的狀態(tài)被裝載在電路板上，外部端子部44b用于同電路板上的電極連接。雖然未圖示，但在密封玻璃板47的上部，安裝裝配有攝像光學(xué)系統(tǒng)的鏡筒，將與形成在攝像元件芯片45上的接收光區(qū)域的相互位置關(guān)系調(diào)整到規(guī)定精度。在進(jìn)行攝像動(dòng)作時(shí)，通過(guò)裝配在鏡筒中的攝像光學(xué)系統(tǒng)，將來(lái)自被攝對(duì)象的光聚光在光敏區(qū)域并進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換。
具有這樣結(jié)構(gòu)的固體攝像器件通過(guò)露出于框體底面的外部端子部44b與電路板上的電極連接，所以與使用通過(guò)從框體側(cè)面向下方彎曲的外部引線進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)相比，封裝的高度和占有面積小，適合高密度安裝。
在對(duì)圖10所示形狀的框體41進(jìn)行樹(shù)脂鑄模時(shí)，在日本專(zhuān)利特開(kāi)2001-77277號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的技術(shù)中，使用圖11所示的上金屬模48和下金屬模49。下金屬模49的上面是平坦的。在上金屬模48的下面，形成與加強(qiáng)肋41b對(duì)應(yīng)的凹部48a。在凹部48a的兩側(cè)，配置有形成內(nèi)部空間42的內(nèi)側(cè)凸部48b、以及形成加強(qiáng)肋41b的外側(cè)面的外側(cè)凸部48c。引線44和管芯焊盤(pán)43作為引線框架50以一體的狀態(tài)提供，并安裝在上金屬模48和下金屬模49之間。
通過(guò)在上金屬模48和下金屬模49之間插入引線框架50，在上金屬模48的內(nèi)側(cè)凸部48b和下金屬模49之間，形成用于對(duì)基板部41a進(jìn)行鑄模的空腔51。在該狀態(tài)下填充樹(shù)脂，在打開(kāi)金屬模并取出成形體的狀態(tài)下，形成框體41的基板部41a和加強(qiáng)肋41b具有完成的形狀。引線框架50在鑄模后，其位于加強(qiáng)肋41b的外側(cè)的部分被切斷。
在上述現(xiàn)有例的固體攝像器件中，圖10所示的內(nèi)部端子部44a的引線44的厚度為加強(qiáng)肋41b下部厚度的一半左右，內(nèi)部端子部44a的下面不露出基板部41a的底面。該引線44的形狀成為以下要說(shuō)明的不良狀況的原因。
為了將引線44埋入合適的配置中，在利用上下的金屬模夾著引線44定位的狀態(tài)下填充樹(shù)脂。因此，需要在上金屬模48和下金屬模49之間卡緊引線44?？墒牵缟纤?，位于內(nèi)部空間42的引線44的內(nèi)部端子部44a具有沒(méi)有達(dá)到基板部41a底面的厚度，所以不能用上下金屬?？ňo。
因此，在日本專(zhuān)利特開(kāi)2001-77277號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的技術(shù)中，通過(guò)將位于引線44的外部端子部44b的外側(cè)的部分在上金屬模48的外側(cè)凸部48c和下金屬模49之間卡緊，將引線44定位。結(jié)果，內(nèi)部端子部44a以沒(méi)有被上下金屬?？ňo的狀態(tài)進(jìn)行鑄模。因此，不能獲得上金屬模48的內(nèi)側(cè)凸部48b與內(nèi)部端子部44a的上面保持充分的按壓力而緊密接觸的狀態(tài)。因此，不能避免在內(nèi)部端子部44a的周邊部發(fā)生樹(shù)脂毛刺。產(chǎn)生的樹(shù)脂毛刺使內(nèi)部端子部44a的連接面明顯變窄，有時(shí)在連接上產(chǎn)生不良。
下面，說(shuō)明上述現(xiàn)有例結(jié)構(gòu)的、成為小型化障礙的問(wèn)題。如圖11所示，在加強(qiáng)肋41b的外側(cè)需要外側(cè)凸部48c。通過(guò)外側(cè)凸部48c形成加強(qiáng)肋41b的外側(cè)面，用于在樹(shù)脂成形時(shí)完成加強(qiáng)肋41b的形狀。其結(jié)果，可用該部分卡緊引線44，但產(chǎn)生以下問(wèn)題。
即，如上所述，在樹(shù)脂成形中確定加強(qiáng)肋41b的形狀的情況下，加強(qiáng)肋41b的上端面需要一定尺寸以上的寬度。這是因?yàn)?，在加?qiáng)肋41b的上端面需要確保涂敷用于固定密封玻璃板47的粘接材料的面積。因此，加強(qiáng)肋41b的寬度的下限值被限制。即，減小加強(qiáng)肋41b的寬度有極限，這成為半導(dǎo)體器件的面積小型化的障礙。此外，在將加強(qiáng)肋41b成形時(shí)，雖然未圖示，但需要在加強(qiáng)肋的側(cè)面形成用于從金屬模中脫離的錐體，該錐體的存在也成為增大加強(qiáng)肋41b的寬度的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種固體攝像器件，其中，該埋入由樹(shù)脂一體成形的框體中、且具有內(nèi)部端子部和外部端子部的金屬引線片，具有可抑制在內(nèi)部端子部的周邊發(fā)生樹(shù)脂毛刺的形狀。
此外，本發(fā)明的目的在于提供一種將具有這樣形狀的引線與框體一體地樹(shù)脂鑄模，適合批量生產(chǎn)小型的固體攝像器件的制造方法。
本發(fā)明的固體攝像器件，包括框體，基板部和矩形框狀的加強(qiáng)肋利用樹(shù)脂一體成形而形成；多根金屬引線片，埋入所述框體中，分別具有面向所述框體的內(nèi)部空間的內(nèi)部端子部、露出于所述框體的底面的外部端子部、以及露出于所述框體的外側(cè)面的側(cè)面電極部；攝像元件，在所述框體的內(nèi)部空間中被固定在所述基板部上；連接構(gòu)件，分別連接所述攝像元件的電極和所述金屬引線片的內(nèi)部端子部；以及透光板，固定于所述加強(qiáng)肋的上端面。為了解決上述問(wèn)題，所述各金屬引線片在所述內(nèi)部端子部的位置的厚度與所述基板部的厚度實(shí)質(zhì)上相同，由與所述內(nèi)部端子部位置對(duì)應(yīng)的所述各金屬引線片的背面形成所述外部端子部。
本發(fā)明的固體攝像器件的制造方法，在由基板部和矩形框狀的加強(qiáng)肋形成的框體中，成一體地埋入包含多根金屬引線片的金屬引線片組進(jìn)行樹(shù)脂成形；利用所述各金屬引線片分別形成面向所述框體的內(nèi)部空間的內(nèi)部端子部、露出于所述框體的底面的外部端子部以及露出于所述框體的外側(cè)面的側(cè)面電極部；在所述框體的內(nèi)部空間內(nèi)的所述基板部上固定攝像元件，分別通過(guò)連接構(gòu)件連接所述攝像元件的電極和所述各金屬引線片的內(nèi)部端子部，并且，在所述加強(qiáng)肋的上端面固定透光板。其特征是，該制造方法包括以下步驟。
首先，使用如下形成的引線框架與多個(gè)所述固體攝像器件對(duì)應(yīng)而包括用于形成所述金屬引線片組的多個(gè)引線部，所述各引線部的、相當(dāng)于所述內(nèi)部端子部的位置的厚度與所述基板部的厚度實(shí)質(zhì)上相同。此外，用于形成所述框體的金屬模具有形成與多個(gè)所述框體相當(dāng)?shù)亩鄠€(gè)框體相當(dāng)部、且將相鄰的所述框體相當(dāng)部的兩根所述加強(qiáng)肋結(jié)合成一根而成形的結(jié)構(gòu)。
然后，安裝所述引線框架，使所述各引線部配置在與所述金屬模的各框體相當(dāng)部對(duì)應(yīng)的位置上、且與所述各引線部的內(nèi)部端子部相當(dāng)?shù)牟糠衷谒鱿陆饘倌：退錾辖饘倌Ｖg被夾置卡緊，并進(jìn)行樹(shù)脂成形，由此使所述內(nèi)部端子部面向所述內(nèi)部空間露出、所述外部端子部露出于所述基板部的背面。
在所述各框體相當(dāng)部的所述內(nèi)部空間內(nèi)固定所述攝像元件，通過(guò)所述連接構(gòu)件來(lái)連接所述攝像元件的電極和所述各內(nèi)部端子部，并在所述加強(qiáng)肋的上端面固定所述透明板；然后，在與所述基板部垂直的方向上、且在平面形狀中平分所述各加強(qiáng)肋的寬度的方向上切斷所述各框體相當(dāng)部的每個(gè)，將所述各固體攝像器件分離成各單片。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的固體攝像器件的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2是圖1所示的固體攝像器件的仰視圖。
圖3是圖1所示的固體攝像器件的側(cè)視圖。
圖4是取下圖1所示的固體攝像器件的透明板后的俯視圖。
圖5A～圖5F是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的固體攝像器件的制造方法的剖面圖。
圖6是表示該制造方法中的引線框架的俯視圖。
圖7是表示埋入該制造方法中的引線框架而成形的樹(shù)脂成形體的俯視圖。
圖8A～圖8C是具體地表示該制造方法中的樹(shù)脂成形工序的剖面圖。
圖9A～圖9C是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的固體攝像器件的制造方法的剖面圖。
圖10是現(xiàn)有例的固體攝像器件的剖面圖。
圖11是表示該固體攝像器件的框體成形工序的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的固體攝像器件中，埋入到利用樹(shù)脂一體成形的框體中的各金屬引線片在內(nèi)部端子部的位置具有與基板部實(shí)質(zhì)上相同的厚度，在與內(nèi)部端子部的位置對(duì)應(yīng)的背面具有形成外部端子部的形狀。由此，在樹(shù)脂成形時(shí)，可將內(nèi)部端子部和外部端子部通過(guò)上下金屬模夾置并卡緊。因此，內(nèi)部端子部的面被按壓緊密接合在上金屬模的表面上，抑制樹(shù)脂毛刺的產(chǎn)生。
在上述固體攝像器件的結(jié)構(gòu)中，最好是金屬引線片的側(cè)面電極部的下面被基板部的樹(shù)脂覆蓋。由此，使金屬引線片對(duì)于框體的固定穩(wěn)定。此外，最好是框體的外側(cè)面形成相對(duì)于基板部的面實(shí)質(zhì)上垂直的平面。而且，透光板的端面和側(cè)面電極部的表面最好是與框體的外側(cè)面實(shí)質(zhì)上形成同一平面。
外部端子部的表面可以是與基板部的背面實(shí)質(zhì)上形成同一平面的結(jié)構(gòu)。此外，外部端子部的表面也可以是從基板部的背面凹陷的結(jié)構(gòu)。此外，側(cè)面電極部的表面可以是從框體的外側(cè)面凹陷的結(jié)構(gòu)。另外，外部端子部的表面也可以是從所述基板部的背面突出的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的固體攝像器件的制造方法，依據(jù)與對(duì)上述固體攝像器件結(jié)構(gòu)論述的相同的理由，可抑制在內(nèi)部端子部周邊產(chǎn)生樹(shù)脂毛刺。此外，在相鄰的框體相當(dāng)部之間一體地形成加強(qiáng)肋，在將固體攝像器件分離成各單片時(shí)在寬度方向上將加強(qiáng)肋切斷為兩半，所以可以使固體攝像器件的面積小型化。以下論述其理由。
如現(xiàn)有例那樣單獨(dú)成形一根加強(qiáng)肋時(shí)，加強(qiáng)肋上端面需要足夠的寬度，以便涂敷用于固定透明板的粘接劑。與此相比，在一體地形成兩根加強(qiáng)肋時(shí)，即使寬度比單獨(dú)成形一個(gè)加強(qiáng)肋時(shí)寬度的2倍小，也可以確保用于涂敷粘接劑的足夠?qū)挾?。因此，通過(guò)將其加強(qiáng)肋切斷為兩半，可采用以往難以實(shí)現(xiàn)的加強(qiáng)肋的寬度。此外，在單獨(dú)成形加強(qiáng)肋時(shí)，需要在加強(qiáng)肋的側(cè)面形成用于從金屬模中脫離的錐體，在寬度方向上將加強(qiáng)肋切斷成兩半時(shí)，切斷面垂直于基板部，沒(méi)有錐體。因此，在這點(diǎn)上也可降低加強(qiáng)肋的寬度。
在上述制造方法中，固定具有跨多個(gè)框體相當(dāng)部的尺寸的透明板，在切斷每個(gè)框體相當(dāng)部時(shí)，也可以一起切斷透明板。此外，在加強(qiáng)肋的上端面固定透明板時(shí)，也可以在加強(qiáng)肋的上端面涂敷粘接材料，在相鄰的透明板的端緣之間形成間隙并放置面向各框體相當(dāng)部的各個(gè)透明板，通過(guò)粘結(jié)材料在各透明板的端緣間的間隙中形成倒角。
上述制造方法中，最好在框體的樹(shù)脂成形時(shí)，在該樹(shù)脂成形用的金屬模和引線框架之間夾設(shè)用于抑制產(chǎn)生樹(shù)脂毛邊毛刺的片。此外，最好是將攝像元件固定在基板部上，并在攝像元件與基板部之間夾設(shè)絕緣性粘接膠帶。
以下，參照附圖具體地說(shuō)明本發(fā)明的各實(shí)施方式。
(第一實(shí)施方式)圖1是第一實(shí)施方式的固體攝像器件的剖面圖，圖2是其仰視圖，圖3是其側(cè)視圖。
標(biāo)記1是由環(huán)氧樹(shù)脂等可塑性樹(shù)脂構(gòu)成的框體，通過(guò)一體成形來(lái)制作將矩形框狀的加強(qiáng)肋3配置在平板狀的基板部2上的結(jié)構(gòu)。在與框體1的內(nèi)部空間4面對(duì)的基板部2上，攝像元件5通過(guò)接合構(gòu)件6被固定。在加強(qiáng)肋3的上端面，通過(guò)粘結(jié)劑8固定著例如玻璃構(gòu)成的透光板7，由此將框體1的內(nèi)部空間4密封，形成封裝。加強(qiáng)肋3的高度例如設(shè)定在0.3～1.0mm的范圍內(nèi)。
在框體1中，成形時(shí)埋入多個(gè)金屬引線片9。金屬引線片9是用于從框體1的內(nèi)部空間4向外部進(jìn)行電氣導(dǎo)出的構(gòu)件，包括露出在基板部2的內(nèi)部空間4側(cè)的表面上的內(nèi)部端子部9a、露出在基板部2背面的、與內(nèi)部端子部9a對(duì)應(yīng)的位置上的外部端子部9b、以及露出在框體1的外側(cè)面的側(cè)面電極部9c。攝像元件5的電極5a和各金屬引線片9的內(nèi)部端子部9a分別通過(guò)金屬細(xì)線10來(lái)連接。封裝整體的厚度例如設(shè)定為不大于2.0mm。圖4示出從圖1的固體攝像器件中取下透光板7的狀態(tài)下的平面形狀。
如圖1所示，在金屬引線片9中，與內(nèi)部端子部9a的位置對(duì)應(yīng)的背面成為外部端子部9b。此外，在這些部分中金屬引線片9具有與基板部2實(shí)質(zhì)上相同的厚度。因此，在樹(shù)脂成形時(shí)，可將內(nèi)部端子部9a和外部端子部9b通過(guò)上下金屬模夾持并卡緊。由此，內(nèi)部端子部9a的表面被按壓貼緊在上金屬模的表面上，抑制樹(shù)脂毛刺的產(chǎn)生。金屬引線片9的位于加強(qiáng)肋3的下部的部分通過(guò)半腐蝕而變薄，下面被樹(shù)脂覆蓋。
如圖1和圖3所示，框體1的各外側(cè)面即加強(qiáng)肋3的外周面形成相對(duì)于基板部2的表面實(shí)質(zhì)上垂直的平面。此外，透光板7的端面和側(cè)面電極部9c的表面與框體1的外側(cè)面實(shí)質(zhì)上形成同一平面。例如通過(guò)在制造工序中同時(shí)切斷加強(qiáng)肋3和透明板7，可形成這樣的成為同一平面的形狀，從而具有良好的平坦度。
框體1的各外側(cè)面即加強(qiáng)肋3的內(nèi)周面形成從基板部2的表面向透光板7開(kāi)口的錐體。這是為了容易進(jìn)行樹(shù)脂成形后的金屬模的脫離，但利用該錐體，可使由加強(qiáng)肋3的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行的入射光的反射不對(duì)攝像功能產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的不良影響。在實(shí)用上，形成加強(qiáng)肋3的內(nèi)周面的平面的傾斜角度，在相對(duì)于與基板部2的面垂直的方向的2～12°的范圍。為了減輕加強(qiáng)肋3的內(nèi)周面造成的反射的影響，在加強(qiáng)肋3的內(nèi)側(cè)面上，也可以形成暗光澤面或褶皺面。
在圖1中，圖示出外部端子部9b的表面與基板部2的背面實(shí)質(zhì)上形成同一平面，但也可以形成從基板部2的背面凹陷的形狀?；蛘?，外部端子部9b的表面也可以具有從基板部2的背面突出的形狀?？筛鶕?jù)各自用途或制造工序而適當(dāng)選擇。此外，側(cè)面電極部9c的表面也可以形成從框體1的外側(cè)面凹陷的形狀。
(第二實(shí)施方式)參照?qǐng)D5A～圖7來(lái)說(shuō)明第二實(shí)施方式的固體攝像器件的制造方法。該制造方法是制造第一實(shí)施方式所示結(jié)構(gòu)的固體攝像器件的方法。
首先，如圖5A所示，準(zhǔn)備引線框架21。引線框架21呈現(xiàn)圖6的平面形狀，是連接多個(gè)用于形成圖1所示的金屬引線片9的引線部22。將與各引線部22的外部端子部9a對(duì)應(yīng)的位置處的厚度調(diào)整為與基板部2的厚度實(shí)質(zhì)上相同。引線部22在其下面具有通過(guò)半腐蝕形成的凹部23，在后面的工序中，通過(guò)切斷該部分成為圖1所示的金屬引線片9的形狀。
接著，如圖5B所示，埋入引線框架21，并通過(guò)樹(shù)脂的一體成形，制作包含多個(gè)由基板部24和加強(qiáng)肋25組成的框體相當(dāng)部26的成型體。成形后的平面形狀示于圖7。以引線部22的上下面從各個(gè)基板部24的上下面露出的方式埋入引線部22，形成各個(gè)內(nèi)部端子部9a和外部端子部9b。加強(qiáng)肋25由相鄰的框體相當(dāng)部26的加強(qiáng)肋結(jié)合而一體形成。
接著，如圖5C所示，在由加強(qiáng)肋25包圍的各框體相當(dāng)部26的內(nèi)部空間內(nèi)，通過(guò)粘接材料固定著攝像元件5，通過(guò)金屬細(xì)線10連接攝像元件5的焊盤(pán)電極5a和各內(nèi)部端子部9a。
接著，如圖5D所示，在加強(qiáng)肋25的上端面涂敷粘接材料28，裝載并固定透明板27。
接著，如圖5E所示，利用切割刀片29切斷透明板27、加強(qiáng)肋25、引線部22和基板部24，如圖5F所示，分離成形成各固體攝像器件的單片。如圖5E所示，切斷是在垂直于基板部24的方向、且平面形狀中將各加強(qiáng)肋25的寬度分成一半的方向上進(jìn)行。其結(jié)果，由分?jǐn)嗪蟮耐该靼?7、加強(qiáng)肋25、引線部22和基板部24，形成構(gòu)成一個(gè)固體攝像器件的、由透明板27、基板部2和加強(qiáng)肋3組成的框體1，以及金屬引線片9。此外，露出金屬引線片9的側(cè)面電極部9c。
根據(jù)本實(shí)施方式的制造方法，由相鄰的框體相當(dāng)部26的兩個(gè)加強(qiáng)肋一體形成的一個(gè)加強(qiáng)肋25可設(shè)定為比單獨(dú)形成一個(gè)加強(qiáng)肋時(shí)寬度的兩倍小的寬度。因此，如果如圖5E所示地將其切斷為兩半，則圖5F所示的各片的固體攝像器件的加強(qiáng)肋3寬度比單獨(dú)形成一個(gè)加強(qiáng)肋時(shí)小，使固體攝像器件的面積縮小相當(dāng)于該部分的面積。
即使這樣，加強(qiáng)肋25的寬度也可確保在涂敷用于固定透明板27的粘接材料時(shí)的足夠的范圍內(nèi)。在極端的例子中，以單獨(dú)成形時(shí)的一個(gè)的寬度來(lái)成形加強(qiáng)肋25，將其二分割，則可以使切斷后的加強(qiáng)肋3的寬度達(dá)到現(xiàn)有例的一半。
此外，通過(guò)將加強(qiáng)肋25在寬度方向上切斷成兩半，切斷面垂直于基板部24。相反，在以往那樣將加強(qiáng)肋單獨(dú)成形的情況下，在加強(qiáng)肋的外側(cè)面上形成用于成形后從金屬模中脫離的錐體。因此，根據(jù)本實(shí)施方式制作的加強(qiáng)肋的寬度可減少相當(dāng)于不存在的錐體部分的尺寸。
而且，透明板27、加強(qiáng)肋25和引線部2通過(guò)同一切割刀片29被一次性切斷，所以，由透明板27的端面、框體1的側(cè)面和金屬引線片9的端面形成的封裝側(cè)面實(shí)質(zhì)上為同一平面，可以獲得良好的平坦度。因此，在安裝收容了光學(xué)系統(tǒng)的鏡筒時(shí)，利用封裝的側(cè)面，可以高精度地進(jìn)行光學(xué)系統(tǒng)相對(duì)于攝像元件5的光敏部的定位。即，通過(guò)封裝的側(cè)面和鏡筒的內(nèi)表面的對(duì)接，可以容易地定位水平位置。再有，可以通過(guò)電路板面和鏡筒的下面之間的對(duì)接進(jìn)行垂直方向的定位。
下面，參照?qǐng)D8A～8C來(lái)具體地說(shuō)明上述制造工序的圖5B所示的、利用樹(shù)脂的框體成形工序。
首先，如圖8A所示，在上金屬模30和下金屬模31之間配置引線框架，將引線部22的上下面用上金屬模30和下金屬模31卡緊。下金屬模31的上面是平面，而在上金屬模30的下面設(shè)置凹部32。通過(guò)夾持引線部22而在上金屬模30和下金屬模31之間形成的空間部33、上金屬模30的凹部32的空間部、以及引線部22的凹部23的空間部，形成樹(shù)脂成形用的空腔。
接著，如圖8B所示，在空腔中填充樹(shù)脂，將基板部24和加強(qiáng)肋25成形。然后如圖8C所示，打開(kāi)金屬模，取出如圖5B所示的、連結(jié)了框體相當(dāng)部的成型體。
在該成形工序中，通過(guò)用上金屬模30和下金屬模31卡緊引線部22的上下面，可以穩(wěn)定地獲得金屬模面和引線部22的上下面緊密接合的狀態(tài)。此外，上金屬模30的凹部32的邊界部配置在引線部22的上面。以上的結(jié)果，可有效地抑制由成形產(chǎn)生的樹(shù)脂毛刺。
此外，在框體的樹(shù)脂成形時(shí)，在金屬模和引線框架21之間設(shè)有用于抑制樹(shù)脂毛邊毛刺的產(chǎn)生的樹(shù)脂片，則可以更有效地抑制毛刺的產(chǎn)生。
(第三實(shí)施方式)參照?qǐng)D9A～9C來(lái)說(shuō)明第三實(shí)施方式的固體攝像器件的制造方法。該制造方法與第二實(shí)施方式所示的制造方法大致相同，但不同點(diǎn)在于，作為透明板，不是遍及多個(gè)固體攝像器件區(qū)域的大面積的透明板，而使用單獨(dú)安裝的透明板。初期的工序與圖5A～圖5C相同，所以省略說(shuō)明。
如圖9A所示，在被加強(qiáng)肋25包圍的各框體相當(dāng)部26的內(nèi)部空間內(nèi)，將攝像元件5固定，完成利用金屬細(xì)線10的連接后，在加強(qiáng)肋25的上端面涂敷粘接材料28。
接著，如圖9B所示，裝載與各框體相當(dāng)部個(gè)別對(duì)應(yīng)的透明板34。相鄰的透明板34的周端緣被設(shè)定成在加強(qiáng)肋25的上端面形成規(guī)定間隙的尺寸。因此，如果在粘結(jié)材料28上裝載透明板34，則粘接材料28進(jìn)入透明板34之間的間隙，形成倒角35。
接著，利用切割刀片29切斷倒角35、加強(qiáng)肋25、引線部22和基板部24，如圖9C所示，分離為形成各固體攝像器件的單片。與第二實(shí)施方式的情況同樣，切斷是在垂直于基板部24的方向、且平面形狀中的將各加強(qiáng)肋25的寬度分成兩半的方向上進(jìn)行。其結(jié)果，利用分?jǐn)嗪蟮募訌?qiáng)肋25、引線部22和基板部24，分別形成構(gòu)成一個(gè)的固體攝像器件的、由基板部2和加強(qiáng)肋3組成的框體1，以及金屬引線片9。此外，在透明板34的周端緣部殘留倒角36。
根據(jù)該制造方法，即使加強(qiáng)肋25的寬度足夠大，也可在透明板34的周端緣部形成倒角36，可靠地固定透明板34。
權(quán)利要求
1.一種固體攝像器件，包括框體，基板部和矩形框狀的加強(qiáng)肋利用樹(shù)脂一體成形而形成；多根金屬引線片，埋入所述框體中，分別具有面向所述框體的內(nèi)部空間的內(nèi)部端子部、露出于所述框體的底面的外部端子部、以及露出于所述框體的外側(cè)面的側(cè)面電極部；攝像元件，在所述框體的內(nèi)部空間中被固定在所述基板部上；連接構(gòu)件，分別連接所述攝像元件的電極和所述金屬引線片的內(nèi)部端子部；以及透光板，固定于所述加強(qiáng)肋的上端面，其特征在于，所述各金屬引線片在所述內(nèi)部端子部的位置的厚度與所述基板部的厚度實(shí)質(zhì)上相同，由與所述內(nèi)部端子部的位置對(duì)應(yīng)的背面形成所述外部端子部。
2.如權(quán)利要求1所述的固體攝像器件，其特征在于，所述金屬引線片的所述側(cè)面電極部的下面被所述基板部的樹(shù)脂覆蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的固體攝像器件，其特征在于，所述框體的外側(cè)面形成相對(duì)于所述基板部的面實(shí)質(zhì)上垂直的平面。
4.如權(quán)利要求3所述的固體攝像器件，其特征在于，所述透光板的端面和所述側(cè)面電極部的表面，與所述框體的外側(cè)面實(shí)質(zhì)上形成同一平面。
5.權(quán)利要求1所述的固體攝像器件，其特征在于，所述外部端子部的表面與所述基板部的背面實(shí)質(zhì)上形成同一平面。
6.如權(quán)利要求1所述的固體攝像器件，其特征在于，所述外部端子部的表面從所述基板部的背面凹陷。
7.如權(quán)利要求1所述的固體攝像器件，其特征在于，所述側(cè)面電極部的表面從所述框體的外側(cè)面凹陷。
8.如權(quán)利要求1所述的固體攝像器件，其特征在于，所述外部端子部的表面從所述基板部的背面突出。
9.一種固體攝像器件的制造方法，在由基板部和矩形框狀的加強(qiáng)肋形成的框體中，成一體地埋入包含多根金屬引線片的金屬引線片組進(jìn)行樹(shù)脂成形；利用所述各金屬引線片分別形成面向所述框體的內(nèi)部空間的內(nèi)部端子部、露出于所述框體的底面的外部端子部以及露出于所述框體的外側(cè)面的側(cè)面電極部；在所述框體的內(nèi)部空間內(nèi)的所述基板部上固定攝像元件，分別通過(guò)連接構(gòu)件連接所述攝像元件的電極和所述各金屬引線片的內(nèi)部端子部，并且，在所述加強(qiáng)肋的上端面固定透光板，其特征在于，該方法包括以下步驟使用如下形成的引線框架與多個(gè)所述固體攝像器件對(duì)應(yīng)而包括用于形成所述金屬引線片組的多個(gè)引線部，所述各引線部的、與所述內(nèi)部端子部相當(dāng)?shù)奈恢玫暮穸扰c所述基板部的厚度實(shí)質(zhì)上相同；用于形成所述框體的金屬模具有形成與多個(gè)所述框體相當(dāng)?shù)亩鄠€(gè)框體相當(dāng)部、且將相鄰的所述框體相當(dāng)部的兩根所述加強(qiáng)肋結(jié)合成一根而成形的結(jié)構(gòu)；安裝所述引線框架，使所述各引線部配置在與所述金屬模的各框體相當(dāng)部對(duì)應(yīng)的位置上、且與所述各引線部的內(nèi)部端子部相當(dāng)?shù)牟糠衷谒鱿陆饘倌：退錾辖饘倌Ｖg被夾置卡緊，并進(jìn)行樹(shù)脂成形，由此使所述內(nèi)部端子部面向所述內(nèi)部空間露出、所述外部端子部露出于所述基板部的背面；在所述各框體相當(dāng)部的所述內(nèi)部空間內(nèi)固定所述攝像元件，通過(guò)所述連接構(gòu)件來(lái)連接所述攝像元件的電極和所述各內(nèi)部端子部，并在所述加強(qiáng)肋的上端面固定所述透明板；然后，在與所述基板部垂直的方向上、且在平面形狀中平分所述各加強(qiáng)肋的寬度的方向上切斷所述各框體相當(dāng)部的每個(gè)，將所述各固體攝像器件分離成各單片。
10.如權(quán)利要求9所述的固體攝像器件的制造方法，其特征在于，在固定具有跨所述多個(gè)框體相當(dāng)部的尺寸的所述透明板、并切斷所述各框體相當(dāng)部的每個(gè)時(shí)，所述透明板也被一起切斷。
11.如權(quán)利要求9所述的固體攝像器件的制造方法，其特征在于，在所述加強(qiáng)肋的上端面固定所述透明板時(shí)，在所述加強(qiáng)肋的上端面涂敷粘接材料，與所述各框體相當(dāng)部對(duì)應(yīng)地放置各個(gè)另外的所述透明板，并且在相鄰的所述透明板的端緣之間形成間隙，由所述粘接材料在所述各透明板的端緣間的間隙中形成倒角。
12.如權(quán)利要求9所述的固體攝像器件的制造方法，其特征在于，在所述框體的樹(shù)脂成形時(shí)，在該樹(shù)脂成形用的金屬模和所述引線框架之間夾置用于抑制產(chǎn)生樹(shù)脂毛邊毛刺的片。
13.如權(quán)利要求9所述的固體攝像器件的制造方法，其特征在于，將所述攝像元件固定在所述基板部上，并且在所述攝像元件與所述基板部之間夾設(shè)絕緣性粘接膠帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種固體攝像器件，包括框體(1)，基板部(2)和矩形框狀的加強(qiáng)肋(3)利用樹(shù)脂一體成形而形成；多根金屬引線片(9)，埋入框體內(nèi)，具有面向框體的內(nèi)部空間(4)的內(nèi)部端子部(9a)、露出于框體底面的外部端子部(9b)、以及露出于框體外側(cè)面的側(cè)面電極部(9c)；攝像元件(5)，在內(nèi)部空間中被固定在基板部上；連接構(gòu)件(10)，連接攝像元件的電極(5a)和金屬引線片的內(nèi)部端子部；以及透光板(7)，固定于加強(qiáng)肋的上端面。金屬引線片在內(nèi)部端子部的位置的厚度與基板部的厚度實(shí)質(zhì)上相同，由與內(nèi)部端子部位置對(duì)應(yīng)的各金屬片的背面形成外部端子部。在樹(shù)脂成形時(shí)，可通過(guò)上下金屬模夾持并卡緊金屬引線片的內(nèi)部端子部和外部端子部，內(nèi)部端子部的表面被按壓貼緊在上金屬模的表面上，抑制樹(shù)脂毛刺的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H04N5/335GK1577873SQ200410061918
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月1日
發(fā)明者南尾匡紀(jì), 西尾哲史, 福田敏行 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社