專利名稱：檢測功能板在位的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信設(shè)備中檢測功能板在位的方法，以及使用該方法的功能板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
越來越多的通信產(chǎn)品中為了方便客戶進(jìn)行維護(hù)而支持功能板(或稱單板)熱插拔，而支持功能板熱插拔最基本的要素之一就是正確檢測功能板是否在位，即功能板是在插入狀態(tài)還是在拔出狀態(tài)。目前，檢測功能板在位的方法通常是定義接插件(通信產(chǎn)品中通常為2mm HM接插件)上的最短針為在位針，該針在功能板上直接與地相連，而在背板上或需要檢測系統(tǒng)功能板在位的控制板(或稱主控板)上對所對應(yīng)的信號進(jìn)行上拉處理，如圖1所示。該方法的工作過程為當(dāng)功能板拔出時，在位信號為高電平，這表示功能板不在位。當(dāng)功能板插入時，由于在位信號與地相連致使在位信號電平變低，主控板檢測到低電平后認(rèn)為功能板在位。
上述功能板在位檢測方法對于具有單接插件的功能板有比較好的效果，然而對于功能板尺寸較大，接插件較多的情況并不十分適合。不幸的是，這樣的功能板在通信產(chǎn)品中卻又經(jīng)常遇到，見圖2(以兩個2接插件為例)。當(dāng)插入功能板時，由于用力不勻會出現(xiàn)接插件1先接觸，而接插件2尚未完全接觸的情況。在這種情況下，由于接插件1已經(jīng)接觸，在位信號變低，主控板認(rèn)為功能板已經(jīng)插入，而實際上功能板并未完全插入。同樣，當(dāng)功能板拔出時，由于用力不勻，會導(dǎo)致接插件2先脫離，而接插件1仍然接觸的情況。但此時由于接插件1在位針仍沒有脫離，在位信號仍為低電平，系統(tǒng)檢測功能板仍然在位，而實際上，接插件2上的信號已經(jīng)脫離背板。這種用力不均勻?qū)е鹿δ馨迳系慕硬寮捅嘲逑群蠼佑|或斷開的情況在實際的產(chǎn)品維護(hù)中經(jīng)常發(fā)生。當(dāng)然，可以通過增加在位信號的方法來解決這個問題，如圖3所示，但是采用這樣的方法就會增加主控板和背板相連的信號針，同時主控板的在位檢測邏輯要對這兩個在位信號進(jìn)行相應(yīng)處理，這樣會增加邏輯的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種檢測功能板在位的方法，以避免由于插拔功能板時因用力不勻所造成的功能板在位誤判問題。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述方法實現(xiàn)功能板在位檢測的功能板系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種檢測功能板在位的方法，所述功能板的連接器上設(shè)置有通過接通、斷開信號來定位功能板的在位檢測點，該方法包含步驟將復(fù)數(shù)個在位檢測點串聯(lián)并產(chǎn)生一檢測信號；在位檢測模塊根據(jù)該檢測信號的變化判斷該功能板是否在位。
根據(jù)上述方法當(dāng)所述功能板上具有復(fù)數(shù)個連接器時，至少在兩個連接器上分別設(shè)置在位檢測點。
當(dāng)所有在位檢測點連通時，所述的檢測信號呈現(xiàn)低電平信號，所述在位檢測裝置確定功能板在位；當(dāng)有一在位檢測點斷開時，所述的檢測信號呈現(xiàn)高電平信號，所述在位檢測裝置確定功能板不在位?；蛘?，當(dāng)所有在位檢測點連通時，所述的檢測信號呈現(xiàn)高電平信號，所述在位檢測裝置確定功能板在位；當(dāng)有一在位檢測點斷開時，所述的檢測信號呈現(xiàn)低電平信號，所述在位檢測裝置確定功能板不在位。
一種功能板系統(tǒng)，包括具有在位檢測電路的主控板，與該主控板電連接的背板，通過連接器與背板電連接的功能板，所述連接器上設(shè)置有用于向所述在位檢測電路提供檢測信號的在位針，以及與該在位針配合的針槽；所述在位針為復(fù)數(shù)個，該復(fù)數(shù)個在位針串聯(lián)連接。
其中所述連接器為復(fù)數(shù)個時，至少在兩個連接器上分別設(shè)置有在位針。
本發(fā)明通過在功能板上每個或可以完全代表功能板插入和拔出狀態(tài)的連接器上選用一個或多個在位信號串聯(lián)后，完全解決了當(dāng)功能板插拔時由于用力不勻所導(dǎo)致的功能板在位誤判問題。同時，采用本發(fā)明仍然只保留了一個在位信號，不用增加任何主控板和背板之間的用于在位檢測的信號針，也不用增加在位檢測模塊(或稱在位檢測邏輯)的負(fù)擔(dān)。因而，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠和成本低等優(yōu)點。


圖1、圖2、圖3為現(xiàn)有技術(shù)中功能板在位檢測示意圖；圖4、圖5、圖6、圖7為本發(fā)明的功能板在位檢測示意圖。
具體實施例方式
本實施例以功能板具有兩個連接器為例，其中連接器采用接插件，在位檢測點則為在位針及與其相配合的針槽。
參閱圖4，功能板通過接插件1、2與背板電連接，背板也通過接插件(圖中未示出)與主控板連接。從接插件1、2上各選出一個在位針，這兩個在位針的位置不要太靠近，以每個在位針插入與其配合的針槽時能代表接插件的插入為準(zhǔn)(即代表功能板在位)。插針插入針槽一定深度時該在位檢測點接通，否則該在位檢測點斷開。在功能板上將在位針11、21串聯(lián)，在背板或主控板上將在位針11進(jìn)行上拉處理，在背板上將在位針21接地。
參閱圖5，功能板插入時，如果接插件1先完全接觸，則由于接插件2的在位針21還沒有接觸，在位信號為高電平，主控板上的在位檢測邏輯檢測到該高電平時則確定功能板不在位；直至接插件2完全接觸(即在位針21與針槽完全接觸而導(dǎo)通信號)，在位信號和地信號相連，在位信號變低，在位檢測邏輯檢測到該低電平則確定功能板在位。
當(dāng)然，也可通過對電路進(jìn)行變化，使所有在位檢測點連通時使檢測信號呈現(xiàn)高電平信號，在位檢測模塊確定功能板在位；當(dāng)有一在位檢測點斷開時，所述的檢測信號呈現(xiàn)低電平信號，所述在位檢測模塊確定功能板不在位。
參閱圖6所示，功能板拔出時，如果接插件2先斷開，則在位信號和地信號斷開，在位信號變?yōu)楦唠娖?，主控板上的在位檢測邏輯檢測到該高電平則確定功能板不在位。功能板插入時，如果接插件2先接觸，則由于接插件1尚未接觸，在位信號無法和地信號相連，在位信號為高電平，主控板上的在位檢測邏輯檢測到該高電平則確定功能板尚未插入。功能板拔出時，如果接插件1先斷開，則在位信號和地信號斷開，在位信號變?yōu)楦唠娖?，主控板檢測到功能板拔出。
從上可看出，當(dāng)功能板插入時，只有兩個接插件都和背板完全接觸后，主控才會檢測到功能板在位。功能板拔出時，只要有一個接插件脫離背板，主控就會檢測到功能板不在位。因此，采用上述方法能效地解決由于用力不勻造成功能板在位誤檢測的問題。
為了能更有效地進(jìn)行功能板的在位檢測，也可以給每個接插件定義兩個在位信號(根據(jù)需要，甚至定義更多的在位信號)。參閱圖7，這兩個在位信號最好位于每個接插件的對角位置。將在位針11和在位針12在功能板上串聯(lián)，將在位針21和在位針22在功能板上串聯(lián)，而將在位針12和在位針21在背板上串聯(lián)起來。如上述原理，當(dāng)功能板插入時，任何一個在位針的不有效接觸，都會導(dǎo)致在位信號無法和地信號有效相連。只有當(dāng)所有在位針有效接觸到背板時，在位信號才會和地有效接觸，在位信號才會變?yōu)榈碗娖剑骺匕鍣z測到該低電平才能確定功能板在位。當(dāng)功能板拔出時，任何一個接插件脫離都會造成在位信號和地信號的脫離，從而在位信號變?yōu)楦唠娖剑骺匕鍣z測到功能板不在位。
對于功能板擁有多于兩個接插件的情況，完全可以按照圖7所示的方法來進(jìn)行功能板在位檢測。其中在位針可定義在其中兩個接插件上，典型的如在兩端的接插件上分別定義一個或多個在位針，也可每一個上都定義一個或多個在位針。
對于功能板只有一個接插件的情況，則在該接插件上定義至少兩個在位針，該兩在位針最好相隔較遠(yuǎn)的距離，如在兩端，以保證該兩在位針可以完全代表功能板插入和拔出狀態(tài)。
對于本發(fā)明中的在位檢測點也可采用與在位針功能相同的其他定位裝置。
權(quán)利要求
1.一種檢測功能板在位的方法，所述功能板的連接器上設(shè)置有通過接通、斷開信號來定位功能板的在位檢測點，其特征在于該方法包含步驟將復(fù)數(shù)個在位檢測點串聯(lián)并產(chǎn)生一檢測信號；在位檢測模塊根據(jù)該檢測信號的變化判斷該功能板是否在位。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述功能板上具有復(fù)數(shù)個連接器時，至少在兩個連接器上分別設(shè)置在位檢測點。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述功能板上具有復(fù)數(shù)個連接器時，在每一個連接器上至少設(shè)置一個在位檢測點。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于當(dāng)所有在位檢測點連通時，所述的檢測信號呈現(xiàn)低電平信號，所述在位檢測模塊確定功能板在位；當(dāng)有一在位檢測點斷開時，所述的檢測信號呈現(xiàn)高電平信號，所述在位檢測模塊確定功能板不在位。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于當(dāng)所有在位檢測點連通時，所述的檢測信號呈現(xiàn)高電平信號，所述在位檢測模塊確定功能板在位；當(dāng)有一在位檢測點斷開時，所述的檢測信號呈現(xiàn)低電平信號，所述在位檢測模塊確定功能板不在位。
6.一種功能板系統(tǒng)，包括具有在位檢測電路的主控板，與該主控板電連接的背板，通過連接器與背板電連接的功能板，所述連接器上設(shè)置有用于向所述在位檢測電路提供檢測信號的在位針，以及與該在位針配合的針槽；其特征在于所述在位針為復(fù)數(shù)個，該復(fù)數(shù)個在位針串聯(lián)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的功能板系統(tǒng)，其特征在于所述的連接器為復(fù)數(shù)個，至少在兩個連接器上分別設(shè)置有在位針。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢測功能板在位的方法，該方法為將功能板連接器上設(shè)置的復(fù)數(shù)個在位檢測點串聯(lián)并產(chǎn)生一檢測信號；在位檢測模塊根據(jù)該檢測信號的變化判斷該功能板是否在位。本發(fā)明同時公開了使用該方法的系統(tǒng)。本發(fā)明通過在功能板上每個或可以完全代表功能板插入和拔出狀態(tài)的連接器上選用一個或多個在位信號串聯(lián)后，完全解決了當(dāng)功能板插拔時由于用力不勻所導(dǎo)致的功能板在位誤判問題。
文檔編號H04Q1/18GK1540891SQ03128418
公開日2004年10月27日 申請日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月23日
發(fā)明者張軍, 張 軍 申請人:華為技術(shù)有限公司