線控器的后端蓋組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線控器的后端蓋組件，包括：后端蓋，后端蓋上設(shè)有至少一個(gè)安裝孔；電工盒，電工盒的上端敞開以形成容納腔，后端蓋設(shè)在電工盒上以封閉容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)定位柱，定位柱的上端的水平高度低于電工盒的上端的水平高度；支撐柱，支撐柱支撐在后端蓋和定位柱之間；固定件，固定件穿過安裝孔和支撐柱與定位柱相連以固定后端蓋與電工盒。根據(jù)本實(shí)用新型的線控器的后端蓋組件，可避免緊固固定件時(shí)由于用力過大導(dǎo)致后端蓋變形嚴(yán)重，而導(dǎo)致線控器的前蓋和后端蓋扣接不緊，發(fā)生線控器固定不良而脫落的問題，從而可降低線控器維修率，減少用戶投訴。
【專利說明】
線控器的后端蓋組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及線控器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線控器的后端蓋組件。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，由于電工盒的定位柱的豎直高度不一致(市面上的定位柱距電工盒盒面深度4mm?9mm都有)，在將后端蓋固定在電工盒上時(shí)，特別是采用電批固定時(shí)，電批使用力過大，容易使得塑料件的安裝孔處內(nèi)陷，后端蓋發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，變形后，線控器的前蓋和后端蓋扣接的扣位將無法扣緊，前蓋非常容易脫落，導(dǎo)致線控器摔壞失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種線控器的后端蓋組件，在線控器安裝時(shí)，所述線控器的后端蓋組件方便安裝且不易變形脫落，降低線控器維修率。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型線控器的后端蓋組件，包括:后端蓋，所述后端蓋上設(shè)有至少一個(gè)安裝孔;電工盒，所述電工盒的上端敞開以形成容納腔，所述后端蓋設(shè)在所述電工盒上以封閉所述容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)定位柱，所述定位柱的上端的水平高度低于所述電工盒的上端的水平高度;支撐柱，所述支撐柱支撐在所述后端蓋和所述定位柱之間；固定件，所述固定件穿過所述安裝孔和所述支撐柱與所述定位柱相連以固定所述后端蓋與所述電工盒。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的線控器的后端蓋組件，通過支撐柱可填補(bǔ)定位柱和后端蓋之間的距離，由此，可避免緊固固定件時(shí)由于用力過大導(dǎo)致后端蓋變形嚴(yán)重，從而導(dǎo)致線控器的前蓋和后端蓋扣接不緊，發(fā)生線控器固定不良而脫落的問題，進(jìn)而可降低線控器維修率，減少用戶投訴。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的線控器的后端蓋組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述支撐柱設(shè)在所述后端蓋上，所述支撐柱的軸向長(zhǎng)度大于所述定位柱的上端面與所述后端蓋之間的豎直距離。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述支撐柱上設(shè)有彈性卡扣，所述卡扣與所述后端蓋卡接相連。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述支撐柱形成為柱狀，所述支撐柱內(nèi)設(shè)有沿其軸向貫通的通孔。
[0010]可選地，所述支撐柱上設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽沿所述支撐柱的軸向間隔開布置且每個(gè)所述凹槽分別沿所述支撐柱的周向延伸。
[0011]進(jìn)一步地，所述凹槽的至少一部分沿所述支撐柱的徑向與所述通孔導(dǎo)通。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，還包括:金屬環(huán)，所述金屬環(huán)嵌設(shè)在所述安裝孔內(nèi)且所述金屬環(huán)的內(nèi)周壁適于所述固定件穿過。
[0013]可選地，所述金屬環(huán)的朝向所述電工盒的一側(cè)側(cè)面與后端蓋的朝向電工盒一側(cè)表面平齊。
[0014]可選地，所述安裝孔為腰型孔。
[0015]可選地，所述金屬環(huán)與所述后端蓋一體成型。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件的俯視圖；
[0018]圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖；
[0019]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件的后端蓋和支撐柱卡接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件的電工盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件的支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件的支撐柱的主視圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]100:線控器的后端蓋組件；
[0025]1:后端蓋，11安裝孔；
[0026]2:電工盒，21:定位柱；
[0027]3:支撐柱，31:通孔，32:凹槽，33:彈性卡扣；
[0028]4:固定件；
[0029]5:金屬環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件100。
[0035]如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件100可以包括后端蓋1、電工盒2、支撐柱3和固定件4。
[0036]具體而言，后端蓋I上設(shè)有至少一個(gè)安裝孔11，電工盒2的上端敞開以形成容納腔，后端蓋I設(shè)在電工盒2上以封閉容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)定位柱21，定位柱21的上端的水平高度低于電工盒2的上端的水平高度，支撐柱3支撐在后端蓋I和定位柱21之間；固定件4穿過安裝孔11和支撐柱3與定位柱21相連以固定后端蓋I與電工盒2。
[0037]換言之，如圖1所示，電工盒2內(nèi)形成有容納腔，容納腔的上端敞開，后端蓋I設(shè)在電工盒2的容納腔的開口處以封閉容納腔，在容納腔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)定位柱21，后端蓋I上設(shè)有至少一個(gè)安裝孔11，定位柱21與安裝孔11相對(duì)設(shè)置，固定件4可以穿過安裝孔11和定位柱21相連，通過固定件4和定位柱21的連接可將后端蓋I固定在電工盒2上。
[0038]如圖3和圖5所示，定位柱21豎直地設(shè)在容納腔內(nèi)，定位柱21的上端的水平高度低于電工盒2的上端的水平高度，即定位柱21的上端面位于電工盒2的上端面的下方，后端蓋I安裝在電工盒2上且設(shè)在電工盒2的上端，在將后端蓋I安裝在電工盒2上時(shí)，后端蓋I和定位柱21之間間隔開。
[0039]支撐柱3支撐在后端蓋I和定位柱21之間，以避免后端蓋I和定位柱21之間存在間隙。在固定件4固定電工盒2和后端蓋I時(shí)，固定件4穿過安裝孔11和支撐柱3與定位柱21相連以固定電工盒2和后端蓋I，在緊固固定件4過程中，支撐柱3位于定位柱21的上端面和后端蓋I的下端面之間，通過支撐柱3填補(bǔ)定位柱21和后端蓋I之間的距離。
[0040]由此，可避免緊固固定件4時(shí)由于用力過大而導(dǎo)致后端蓋I變形嚴(yán)重，而導(dǎo)致線控器的前蓋和后端蓋I扣接不緊，產(chǎn)生線控器固定不良而脫落的問題，從而可降低線控器維修率，減少用戶投訴。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線控器的后端蓋組件100，通過在后端蓋I和電工盒2的定位柱21之間設(shè)置支撐柱3。由此，可填補(bǔ)定位柱21和后端蓋I之間的距離，避免緊固固定件4時(shí)由于用力過大導(dǎo)致后端蓋I變形嚴(yán)重，而導(dǎo)致線控器的前蓋和后端蓋I扣接不緊，發(fā)生線控器固定不良而脫落的問題，從而可降低線控器維修率，減少用戶投訴。
[0042]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，支撐柱3可設(shè)在后端蓋I上，支撐柱3的軸向長(zhǎng)度大于定位柱21的上端面與后端蓋I之間的豎直距離。
[0043]具體地，在實(shí)際市場(chǎng)上的電工盒2中定位柱21的上端和電工盒2的上端之間的高度差可能是不相同，支撐柱3的軸向高度大于定位柱21和后端蓋I之間的豎直的距離，這樣，在安裝后端蓋I時(shí)，根據(jù)后端蓋I和定位柱21之間的豎直距離可對(duì)支撐柱3進(jìn)行裁剪，由此，使得支撐柱3的軸向長(zhǎng)度可適合填補(bǔ)后端蓋I和定位柱21之間的豎直距離，避免由于支撐柱3的軸向長(zhǎng)度與定位柱21和后端蓋I之間的高度差不匹配，而導(dǎo)致后端蓋I和電工盒2裝配不良。
[0044]可選地，支撐柱3可具有一定的彈性，這樣，在支撐柱3的豎直高度和定位柱21和后端蓋I之間的豎直的距離有誤差時(shí)，可保證電工盒3和后端蓋I的裝配。
[0045]可選地，支撐柱3上可設(shè)有彈性卡扣33，卡扣與后端蓋I卡接相連。如圖所示，支撐柱3的上端可設(shè)有彈性卡扣33，彈性卡扣33過盈配合在后端蓋I上。進(jìn)一步地，如圖6和圖7所示，后端蓋I的安裝孔11內(nèi)可設(shè)有凸臺(tái)，彈性卡扣33的上端卡在凸臺(tái)上，從而可實(shí)現(xiàn)支撐柱3和后端蓋I的卡扣安裝。進(jìn)一步地，在后端蓋I的生產(chǎn)工藝中，預(yù)裝時(shí)支撐柱3可卡接在后端蓋I上。由此，后端蓋I可直接與電工盒2裝配，從而可防止用戶在裝配過程中忘記安裝支撐柱3，也可提高后端蓋I的裝配效率。
[0046]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，支撐柱3形成為柱狀，支撐柱3內(nèi)設(shè)有沿其軸向貫通的通孔31。由此，固定件4可穿過安裝孔11和通孔31與定位柱21連接，從而方便固定件4、后端蓋1、支撐柱3和電工盒2的安裝。
[0047]在本實(shí)用新型的一些示例中，支撐柱3上可設(shè)有多個(gè)凹槽32，多個(gè)凹槽32沿支撐柱3的軸向間隔開布置且每個(gè)凹槽32分別沿支撐柱3的周向延伸。具體地，如圖6和圖7所示，支撐柱3形成為柱狀，在支撐柱3的外側(cè)壁上可形成有多個(gè)凹槽32，多個(gè)凹槽32沿支撐柱3的軸向間隔開設(shè)置以將支撐柱3沿軸向分隔成多段，每個(gè)凹槽32沿支撐柱3的周向延伸且向支撐柱3的內(nèi)側(cè)凹陷，由此，可減小凹槽32處的支撐柱3的壁厚，在裁剪支撐柱3時(shí)可沿凹槽32處進(jìn)行裁剪，從而方便對(duì)支撐柱3的裁剪。
[0048]可選地，如圖7所示，凹槽32的至少一部分可沿支撐柱3的徑向與通孔31導(dǎo)通。即支撐柱3的凹槽32可部分是沿支撐柱3的徑向是導(dǎo)通的，從而可更容易地對(duì)支撐柱3進(jìn)行裁剪。
[0049]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，線控器的后端蓋組件100還可以包括金屬環(huán)5，金屬環(huán)5嵌設(shè)在安裝孔11內(nèi)且金屬環(huán)5的內(nèi)周壁適于固定件4穿過。具體地，金屬環(huán)5設(shè)在安裝孔11內(nèi)，固定件4穿過安裝孔11時(shí)與金屬環(huán)5直接接觸。
[0050]這樣，在裝配過程中，緊固固定件4時(shí)，由于受力點(diǎn)在金屬環(huán)5上，由此，后端蓋I不易發(fā)生變形，從而不會(huì)影響線控器的前蓋與后端蓋I的裝配，進(jìn)而可避免線控器由于裝配不良而導(dǎo)致線控器脫落，可降低線控器維修率，減少用戶投訴。
[0051]可選地，金屬環(huán)5的朝向電工盒2的一側(cè)側(cè)面與后端蓋I的朝向電工盒2的一側(cè)表面平齊。由此，在后端蓋I與電工盒2裝配時(shí)，支撐柱3支撐在金屬環(huán)5與定位柱21之間，緊固固定件4時(shí)，可保證受力點(diǎn)在金屬環(huán)5上，從而可進(jìn)一步地防止后端蓋I發(fā)生變形，進(jìn)而可避免線控器裝配不良。
[0052]可選地，安裝孔11為腰型孔。金屬環(huán)5鑲嵌在安裝孔11內(nèi)，這樣，在后端蓋I的安裝孔11與定位柱21出現(xiàn)位置偏差時(shí)，從而可保證固定件4依然可以穿過安裝孔11和定位柱21進(jìn)行固定。
[0053]可選地，如圖1、圖2和圖4所示，安裝孔11可以包括兩個(gè)，兩個(gè)安裝孔11間隔開布置且分別為腰型孔，兩個(gè)腰型孔的長(zhǎng)軸的延伸方向可互相垂直。這樣，在后端蓋I的安裝孔11與定位柱21位置出現(xiàn)偏差時(shí)，可在兩個(gè)相互垂直的方向上調(diào)節(jié)后端蓋I，從而可保證固定件4可以穿過安裝孔11與定位柱21固定連接。
[0054]可選地，金屬環(huán)5與后端蓋I一體成型。由此，本實(shí)用新型的線控器的后端蓋I和金屬環(huán)5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，且不需要通過其它方式固定后端蓋I和金屬環(huán)5，增強(qiáng)了線控器的后端蓋組件100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步地，后端蓋I可為塑料件，金屬環(huán)5可以為鋁環(huán)、鐵環(huán)或銅環(huán)。
[0055]進(jìn)一步地，后端蓋I上可設(shè)有沿安裝孔11的周向環(huán)繞的翻邊，金屬環(huán)5鑲嵌在安裝孔11內(nèi)且與翻邊的朝向電工盒2的一側(cè)的側(cè)面平齊。由此，固定件4穿設(shè)在安裝孔11內(nèi)，增加了固定件4和金屬環(huán)5的受力面積，從而可進(jìn)一步地避免保證受力點(diǎn)落在金屬環(huán)5上以防止后端蓋I發(fā)生變形。
[0056]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0057]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0058]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線控器的后端蓋組件，其特征在于，包括: 后端蓋，所述后端蓋上設(shè)有至少一個(gè)安裝孔； 電工盒，所述電工盒的上端敞開以形成容納腔，所述后端蓋設(shè)在所述電工盒上以封閉所述容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)定位柱，所述定位柱的上端的水平高度低于所述電工盒的上端的水平高度； 支撐柱，所述支撐柱支撐在所述后端蓋和所述定位柱之間； 固定件，所述固定件穿過所述安裝孔和所述支撐柱與所述定位柱相連以固定所述后端蓋與所述電工盒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，所述支撐柱設(shè)在所述后端蓋上，所述支撐柱的軸向長(zhǎng)度大于所述定位柱的上端面與所述后端蓋之間的豎直距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，所述支撐柱上設(shè)有彈性卡扣，所述卡扣與所述后端蓋卡接相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，所述支撐柱形成為柱狀，所述支撐柱內(nèi)設(shè)有沿其軸向貫通的通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，所述支撐柱上設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽沿所述支撐柱的軸向間隔開布置且每個(gè)所述凹槽分別沿所述支撐柱的周向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，所述凹槽的至少一部分沿所述支撐柱的徑向與所述通孔導(dǎo)通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，還包括:金屬環(huán)，所述金屬環(huán)嵌設(shè)在所述安裝孔內(nèi)且所述金屬環(huán)的內(nèi)周壁適于所述固定件穿過。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，所述金屬環(huán)的朝向所述電工盒的一側(cè)側(cè)面與后端蓋的朝向電工盒一側(cè)表面平齊。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，所述安裝孔為腰型孔。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線控器的后端蓋組件，其特征在于，所述金屬環(huán)與所述后端蓋一體成型。
【文檔編號(hào)】H05K5/03GK205648276SQ201620286835
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】湯志國(guó)
【申請(qǐng)人】廣東美的暖通設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司