一種不同類型線路板的厚銅板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不同類型線路板的厚銅板，方形結構的厚銅板，所述的厚銅板上設有厚銅板單元和連接區(qū)；所述的每一個厚銅板單元的外側均設有鑼邊和連接位，所述的厚銅板單元通過連接位與連接區(qū)連接；所述的連接區(qū)上設有多個定位孔，該定位孔位于厚銅板的邊框上。本實用新型有效的提高了板材的利用率和線路板的生產效率，節(jié)約生產成本，減少了生產原料的浪費，實現快速批量生產；同時，不需要FR4基板作為套板，直接在厚銅板中成型然后進行排版壓合，避免了壓合后銅板與FR4基板板料漲縮問題，減少FR4基板的使用，減少生產流程和生產時間，更好的實現了銅板外包裹FR4基板的效果，保護線路板。
【專利說明】
一種不同類型線路板的厚銅板
技術領域
[0001]本實用新型屬于線路板生產技術領域，具體涉及一種不同類型線路板的厚銅板。
【背景技術】
[0002]隨著線路板行業(yè)的不斷發(fā)展，各種用途的線路板也隨之出現。近年來由于國際及國內對環(huán)保問題的關注度越來越高，以及國家戰(zhàn)略的調整，促進了新能源電動汽車及電動車行業(yè)的快速發(fā)展以及應用于新能源電動汽車及電動車行業(yè)中用于大電流高電壓電池保護的線路板技術也得到了快速的增長。
[0003]由于動力電池保護線路板需要承載大電流高電壓，普通線路板已不能達到此要求，需要在線路板內埋置厚度為1.0-1.2mm的厚銅板，且厚銅板四周需要使用FR4包邊，以實現線路板的保護效果。在傳統(tǒng)的線路板加工中，想要達到FR4基本包邊效果，需要事先開一塊普通的FR4基板，并將FR4基板按照銅板的外形鑼空，再單獨將銅板外形鑼出，最后將鑼好的銅板嵌入到FR4基板中進行壓合，此方法只能單塊線路板進行制作，不能多塊線路板排版及合拼，生產效率較低，流程長，且每塊板需要浪費一張普通FR4基板板料，增加生產成本，且銅板與FR4基板板料漲縮不容易管控。因此，如何研發(fā)一種將不同類型線路板使用的厚銅板設置在一塊厚銅板上，提高生產效率，節(jié)約生產成本成為線路板生產企業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是一種提高生產效率和板料利用率、節(jié)約生產成本的不同類型線路板的厚銅板。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現:一種不同類型線路板的厚銅板，方形結構的厚銅板，所述的厚銅板上設有多個不同類型線路板的厚銅板單元和連接各個厚銅板單元的連接區(qū)；所述的每一個厚銅板單元的外側均設有鑼邊和連接位，所述的厚銅板單元通過連接位與連接區(qū)連接;所述的連接區(qū)上設有多個定位孔，該定位孔位于厚銅板的邊框上。
[0006]其中，所述的每一個厚銅板單元內設有多個鑼空部。
[0007]其中，所述的鑼邊的數量在兩段以上。
[0008]其中，每段鑼邊的長度為100?200mm，寬度為6mm。
[0009]其中，所述的連接位的寬度為6?10mm。
[0010]與現有技術相比，本實用新型改變了傳統(tǒng)的新能源電動汽車及電動車行業(yè)中線路板的生產結構和方式，實現了不同類型的線路板單元在通過一塊線路板中進行生產，有效的提高了板材的利用率和線路板的生產效率，節(jié)約生產成本，減少了生產原料的浪費，實現快速批量生產；同時，不需要FR4基板作為套板，直接在厚銅板中成型然后進行排版壓合，避免了壓合后銅板與FR4基板板料漲縮問題，減少FR4基板的使用，減少生產流程和生產時間，更好的實現了銅板外包裹FR4基板的效果，保護線路板。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型的厚銅板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了讓本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0013]如圖1所示，一種不同類型線路板的厚銅板，包括厚度為1.0-1.2mm的方形結構的厚銅板I。為了提高厚銅板的利用率，節(jié)約生產原料，在所述的厚銅板I上設有多個不同類型線路板對應使用的厚銅板單元11和連接各個厚銅板單元的連接區(qū)12，通過連接區(qū)12連接使得各個厚銅板單元為連接在整塊厚銅板上且一體結構。所述的每一個厚銅板單元11的外側均設有鑼邊111和連接位112，通過鑼邊111將各個厚銅板分開使得其與需要制成的線路板的形狀相匹配。所述的厚銅板單元11通過連接位112與連接區(qū)12連接，使得每個厚銅板單元設置在厚銅板內，方便厚銅板單元脫離，方便生產加工，提高生產效率。所述的鑼邊111的數量在兩段以上。其中，每段鑼邊111的長度為100?200mm，寬度為6mm。所述的連接位112的寬度為6?10mm。
[0014]為了方便厚銅板的后序加工，在所述的連接區(qū)12上設有多個定位孔121，該定位孔121位于厚銅板的邊框上，預先在厚銅板上設置多個定位孔，方便后序對線路板進行定位，提尚線路板的對位精度。
[0015]為了滿足元器件安裝在線路板內，并作用在厚銅板上，在所述的每一個厚銅板單元11內設有多個鑼空部113。鑼空部113的形狀根據客戶和元器件的要求進行開設去。連接位112所在厚銅板上的位置與制成線路板后位于厚銅板上的電池位置、線路板吊裝孔、焊接孔所在的位置錯開，使得厚銅板制成線路板后焊接孔和電池的位置不在連接位所在的位置附近，減少不良品的產生，提高了厚銅板制成線路板后的品質，且制成線路板后連接位所在的銅板需要鑼除，提高線路板的品質。
[0016]以上實施例中所述的鑼邊111、鑼空部113的開口時可以采用鑼刀進行開口，也可以采用蝕刻進行開口均可，在此不作詳細闡述。
[0017]上述實施例僅為本實用新型的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種不同類型線路板的厚銅板，方形結構的厚銅板(I)，其特征在于，所述的厚銅板上設有多個不同類型線路板的厚銅板單元(11)和連接各個厚銅板單元的連接區(qū)(12);所述的每一個厚銅板單元(11)的外側均設有鑼邊(111)和連接位(112)，所述的厚銅板單元(11)通過連接位(112)與連接區(qū)(12)連接;所述的連接區(qū)上設有多個定位孔(121)，該定位孔位于厚銅板的邊框上。2.根據權利要求1所述的不同類型線路板的厚銅板，其特征在于，所述的每一個厚銅板單元(11)內設有多個鑼空部(113)。3.根據權利要求2所述的不同類型線路板的厚銅板，其特征在于，所述的鑼邊(111)的數量在兩段以上。4.根據權利要求3所述的不同類型線路板的厚銅板，其特征在于，每段鑼邊(111)的長度為10?200mm，寬度為6mm。5.根據權利要求4所述的不同類型線路板的厚銅板，其特征在于，所述的連接位(112)的寬度為6?10mm。
【文檔編號】H05K3/46GK205566798SQ201620350637
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】施世坤, 何艷球, 李雄杰, 張亞鋒
【申請人】勝宏科技（惠州）股份有限公司