一種高層厚銅板pnl板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)芯板厚度<0.6mm(不含銅)且層壓結(jié)構(gòu)中需要使用2 2張芯板壓合的板，都需要通過熱熔機(jī)進(jìn)行熔合作業(yè)來防止滑板和改善層偏，但是傳統(tǒng)的熱熔機(jī)熔合作業(yè)的熔合板容易出現(xiàn)斷板的現(xiàn)象，且在加工厚銅板時(shí)存在散熱速度過慢或過快的問題。散熱過慢時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間采用熱熔機(jī)熔合，才能將對(duì)應(yīng)位置的PP熔合牢固，影響加工效率，散熱過快時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致熔合位的PP往層間介質(zhì)層縱深方向進(jìn)行熱傳遞的時(shí)候還未完全將PP熔合，而熱量已經(jīng)在水平方向橫向傳遞到有效單元，導(dǎo)致有效單元的PP被熔化產(chǎn)生“燒板”現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，包括基板，所述基板的上下表面均設(shè)置有銅箔，所述銅箔的數(shù)量設(shè)置為十二個(gè)，且十二個(gè)銅箔成矩陣式排列，所述銅箔上設(shè)置有網(wǎng)格狀的通孔，所述銅箔外部的基板上設(shè)置有鑲邊，銅箔之間設(shè)置有隔條。
[0005]優(yōu)選的，所述鑲邊和隔條的寬度均設(shè)置為0.3毫米。
[0006]優(yōu)選的，所述通孔上格條的寬度設(shè)置為0.5毫米。
[0007]優(yōu)選的，所述基板上下表面的銅箔相互交錯(cuò)I毫米。
[0008]優(yōu)選的，所述銅箔設(shè)置尺寸大小設(shè)置為3.6毫米*4.1毫米。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010](I)、本實(shí)用新型高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，將基板上下表面的銅箔相互交錯(cuò)I毫米設(shè)置，兩塊銅箔同時(shí)進(jìn)行受力，避免出現(xiàn)PNL板邊熔合塊位置斷板的現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了資源，減少了財(cái)產(chǎn)損失。
[0011](2)、本實(shí)用新型高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，通過將銅箔的數(shù)量設(shè)置為十二個(gè)，且十二個(gè)銅箔呈矩陣式排列，銅箔的尺寸大小設(shè)置為3.6毫米*4.1毫米，隔條和鑲邊的寬度均設(shè)置為0.3毫米，熱熔時(shí)的熱傳遞適中，不會(huì)太快也不會(huì)太慢，不會(huì)導(dǎo)致有效單元的PP被熔化產(chǎn)生“燒板”現(xiàn)象，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了熱熔熔合品質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖。
[0014]圖中:I基板、2銅箔、3通孔、4鑲邊、5隔條。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，包括基板I，基板I的上下表面均設(shè)置有銅箔2，基板I上下表面的銅箔2相互交錯(cuò)I毫米，將基板I上下表面的銅箔2相互交錯(cuò)I毫米設(shè)置，兩塊銅箔2同時(shí)進(jìn)行受力，避免出現(xiàn)PNL板邊熔合塊位置斷板的現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了資源，減少了財(cái)產(chǎn)損失，銅箔2設(shè)置尺寸大小設(shè)置為3.6毫米*4.1毫米，銅箔2的數(shù)量設(shè)置為十二個(gè)，且十二個(gè)銅箔2成矩陣式排列，銅箔2上設(shè)置有網(wǎng)格狀的通孔3，通孔3上格條的寬度設(shè)置為0.5毫米，銅箔2外部的基板上設(shè)置有鑲邊4，銅箔2之間設(shè)置有隔條5，鑲邊4和隔條5的寬度均設(shè)置為0.3毫米，通過將銅箔2的數(shù)量設(shè)置為十二個(gè)，且十二個(gè)銅箔2呈矩陣式排列，銅箔2的尺寸大小設(shè)置為3.6毫米*4.1毫米，隔條5和鑲邊4的寬度均設(shè)置為0.3毫米，熱熔時(shí)的熱傳遞適中，不會(huì)太快也不會(huì)太慢，不會(huì)導(dǎo)致有效單元的PP被熔化產(chǎn)生“燒板”現(xiàn)象，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了熱熔熔合品質(zhì)。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，包括基板(1)，其特征在于:所述基板(1)的上下表面均設(shè)置有銅箔(2)，所述銅箔(2)的數(shù)量設(shè)置為十二個(gè)，且十二個(gè)銅箔(2)成矩陣式排列，所述銅箔(2)上設(shè)置有網(wǎng)格狀的通孔(3)，所述銅箔(2)外部的基板上設(shè)置有鑲邊(4)，銅箔(2)之間設(shè)置有隔條(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，其特征在于:所述鑲邊(4)和隔條(5)的寬度均設(shè)置為0.3毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，其特征在于:所述通孔(3)上格條的寬度設(shè)置為0.5毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，其特征在于:所述基板(1)上下表面的銅箔(2)相互交錯(cuò)1毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，其特征在于:所述銅箔(2)設(shè)置尺寸大小設(shè)置為3.6毫米*4.1毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，包括基板，所述基板的上下表面均設(shè)置有銅箔，所述銅箔的數(shù)量設(shè)置為十二個(gè)，且十二個(gè)銅箔成矩陣式排列，所述銅箔上設(shè)置有網(wǎng)格狀的通孔，所述銅箔外部的基板上設(shè)置有鑲邊，銅箔之間設(shè)置有隔條。本實(shí)用新型高層厚銅板PNL板邊熱熔機(jī)作業(yè)的熔合塊，將基板上下表面的銅箔相互交錯(cuò)1毫米設(shè)置，兩塊銅箔同時(shí)進(jìn)行受力，避免出現(xiàn)PNL板邊熔合塊位置斷板的現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了資源，減少了財(cái)產(chǎn)損失，熱熔時(shí)的熱傳遞適中，不會(huì)太快也不會(huì)太慢，不會(huì)導(dǎo)致有效單元的PP被熔化產(chǎn)生“燒板”現(xiàn)象，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了熱熔熔合品質(zhì)。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號(hào)】CN205266033
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521070448
【發(fā)明人】廖民生, 譚小林
【申請(qǐng)人】景旺電子科技(龍川)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日