一種石英晶振自動(dòng)套片機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石英晶振加工領(lǐng)域，尤其是一種石英晶振自動(dòng)套片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體套片機(jī)是用于將晶體和絕緣片分別送入預(yù)定位置，然后進(jìn)行套片、預(yù)彎、壓平等工序，組裝成能進(jìn)行自動(dòng)貼片的晶體，傳統(tǒng)的晶體套片工藝一般都人工進(jìn)行，不僅生產(chǎn)成本高、效率低下，而且品質(zhì)得不到保障，目前，一些傳統(tǒng)的套片機(jī)由于對(duì)晶振引腳定位不準(zhǔn)確，常常導(dǎo)致絕緣片待套片時(shí)較難對(duì)準(zhǔn)，并且套片完成后晶體在壓平時(shí)常出現(xiàn)平行度不統(tǒng)一，報(bào)廢率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、定位準(zhǔn)確的石英晶振自動(dòng)套片機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，包括工作臺(tái)、送料上料裝置、推料裝置、吸墊片裝置、整形裝置、掰腳裝置、壓平裝置和收料裝置，其特征在于:所述的工作臺(tái)上周向設(shè)置有8個(gè)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)的工位凹槽，工作臺(tái)外側(cè)均勻分為8個(gè)工位，I號(hào)工位設(shè)有第一送料上料裝置和第一推料裝置，3號(hào)工位設(shè)有第二送料上料裝置、第二推料裝置、吸片裝置和整形裝置，4號(hào)工位設(shè)有套片感應(yīng)器，5號(hào)工位設(shè)有掰腳裝置，6號(hào)工位設(shè)有壓平裝置，7號(hào)工位設(shè)有收料裝置，8號(hào)工位設(shè)有收料感應(yīng)器。
[0005]所述的第一送料上料裝置包括第一振料斗、第一送料軌道、第一滑塊、第一上料感應(yīng)器、第一上料氣缸，所述的第一滑塊位于第一送料軌道的出料端，第一滑塊上設(shè)有第一上料感應(yīng)器，第一滑塊在第一上料氣缸推動(dòng)下能將待加工的石英晶振送入第一推料裝置，第一推料裝置包括第一推板和第一推料氣缸，第一推板在第一推料氣缸驅(qū)動(dòng)下能將石英晶振推入對(duì)應(yīng)的工位凹槽中。
[0006]所述的第二送料上料裝置包括第二振料斗、第二送料軌道、第二滑塊、第二上料感應(yīng)器、第二上料氣缸，所述的第二滑塊位于第二送料軌道的出料端，第二滑塊上設(shè)有第二上料感應(yīng)器，第二滑塊在第二上料氣缸推動(dòng)下能將絕緣墊片送入吸片裝置下方，所述的第二推料裝置包括由第二推料氣缸驅(qū)動(dòng)的第二推板，所述的第二推板上安裝有吸片裝置和整形裝置，吸片裝置包括與抽真空裝置管路連接且可上下升降的吸嘴，整形裝置包括整形爪和整形爪開(kāi)合氣缸，第二推料氣缸通過(guò)第二推板可以將吸嘴、整形爪整體運(yùn)送至工作臺(tái)的對(duì)應(yīng)工位凹槽上方進(jìn)行作業(yè)。
[0007]所述的套片感應(yīng)器用來(lái)感應(yīng)經(jīng)過(guò)的產(chǎn)品是否已套上墊片，如未套上墊片則會(huì)停止工作并報(bào)警；所述的掰腳裝置包括掰腳氣缸和由掰腳氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降的掰腳模具；所述的壓平裝置包括壓平氣缸和由壓平氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降的壓平模具；所述的收料裝置包括收料氣缸、收料盤和收料盒，所述的收料氣缸通過(guò)活塞桿與一收料盤連接，所述收料盒位于工作臺(tái)外側(cè)；所述的收料感應(yīng)器用來(lái)感應(yīng)已完成的產(chǎn)品是否已收料，如未收料則會(huì)停止工作并報(bào)警。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、通過(guò)振料裝置和送料上料裝置的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了晶振的自動(dòng)套片工序，并且通過(guò)多個(gè)感應(yīng)裝置，不僅定位準(zhǔn)確，而且還保障了加工的品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1-送料軌道，2-振料斗，3-送料上料裝置，4-套片感應(yīng)器，5-掰腳裝置，6-壓平裝置，7-收料裝置，8-收料感應(yīng)器，9-工作臺(tái)，21-第一振料斗，22-第二振料斗，311-第一推板，312-第一滑塊，313-第一上料感應(yīng)器，321-第二推料氣缸，322-第二滑塊，323-第二上料感應(yīng)器，324-吸嘴，325-整形爪，71-收料盤，72-收料盒。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]如圖1所示，一種石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，包括工作臺(tái)9、由振料斗2、送料軌道I和上料組件構(gòu)成的送料上料裝置3、推料裝置、吸墊片裝置、整形裝置、掰腳裝置5、壓平裝置6和收料裝置7，其特征在于:所述的工作臺(tái)9上周向設(shè)置有8個(gè)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)的工位凹槽，工作臺(tái)9外側(cè)均勻分為8個(gè)工位，I號(hào)工位設(shè)有第一送料上料裝置3和第一推料裝置，3號(hào)工位設(shè)有第二送料上料裝置3、第二推料裝置、吸片裝置和整形裝置，4號(hào)工位設(shè)有套片感應(yīng)器4，5號(hào)工位設(shè)有掰腳裝置5，6號(hào)工位設(shè)有壓平裝置6，7號(hào)工位設(shè)有收料裝置7，8號(hào)工位設(shè)有收料感應(yīng)器8。
[0013]所述的第一送料上料裝置3包括第一振料斗21、第一送料軌道1、第一滑塊312、第一上料感應(yīng)器313、第一上料氣缸，所述的第一滑塊312位于第一送料軌道I的出料端，第一滑塊312上設(shè)有第一上料感應(yīng)器313，第一滑塊312在第一上料氣缸推動(dòng)下能將待加工的石英晶振送入第一推料裝置，第一推料裝置包括第一推板311和第一推料氣缸，第一推板311在第一推料氣缸驅(qū)動(dòng)下能將石英晶振推入對(duì)應(yīng)的工位凹槽中。
[0014]所述的第二送料上料裝置3包括第二振料斗22、第二送料軌道1、第二滑塊322、第二上料感應(yīng)器323、第二上料氣缸，所述的第二滑塊322位于第二送料軌道I的出料端，第二滑塊322上設(shè)有第二上料感應(yīng)器323，第二滑塊322在第二上料氣缸推動(dòng)下能將絕緣墊片送入吸片裝置下方，所述的第二推料裝置包括由第二推料氣缸321驅(qū)動(dòng)的第二推板，所述的第二推板上安裝有吸片裝置和整形裝置，吸片裝置包括與抽真空裝置管路連接且可上下升降的吸嘴324，整形裝置包括整形爪325和整形爪325開(kāi)合氣缸，第二推料氣缸321通過(guò)第二推板可以將吸嘴324、整形爪325整體運(yùn)送至工作臺(tái)9的對(duì)應(yīng)工位凹槽上方進(jìn)行作業(yè)。
[0015]所述的套片感應(yīng)器4用來(lái)感應(yīng)經(jīng)過(guò)的產(chǎn)品是否已套上墊片，如未套上墊片則會(huì)停止工作并報(bào)警；所述的掰腳裝置5包括掰腳氣缸和由掰腳氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降的掰腳模具；所述的壓平裝置6包括壓平氣缸和由壓平氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降的壓平模具；所述的收料裝置7包括收料氣缸、收料盤71和收料盒72，所述的收料氣缸通過(guò)活塞桿與一收料盤71連接，所述收料盒72位于工作臺(tái)9外側(cè)；所述的收料感應(yīng)器8用來(lái)感應(yīng)已完成的產(chǎn)品是否已收料，如未收料則會(huì)停止工作并報(bào)警。
[0016]具體實(shí)施時(shí)，待加工產(chǎn)品隨圓形工作臺(tái)9每旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，就開(kāi)始進(jìn)行下一工位的作業(yè)，2號(hào)工位為緩沖位，此時(shí)3號(hào)工位會(huì)先做好送料、上料、吸墊片的工作，待產(chǎn)品進(jìn)入3號(hào)工位時(shí)，再依次完成推料、整形和下壓套片工作，在第一顆產(chǎn)品整個(gè)完成加工的過(guò)程中，工作臺(tái)9每運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)工位，都會(huì)有新的待套片產(chǎn)品自原I號(hào)工位進(jìn)入工作臺(tái)9，形成連續(xù)工作，即工作臺(tái)9每運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)工位都會(huì)有一個(gè)產(chǎn)品套片完成，以保證最佳效率。
[0017]上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，包括工作臺(tái)、送料上料裝置、推料裝置、吸墊片裝置、整形裝置、掰腳裝置、壓平裝置和收料裝置，其特征在于:所述的工作臺(tái)上周向設(shè)置有8個(gè)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)的工位凹槽，工作臺(tái)外側(cè)均勻分為8個(gè)工位，I號(hào)工位設(shè)有第一送料上料裝置和第一推料裝置，3號(hào)工位設(shè)有第二送料上料裝置、第二推料裝置、吸片裝置和整形裝置，4號(hào)工位設(shè)有套片感應(yīng)器，5號(hào)工位設(shè)有掰腳裝置，6號(hào)工位設(shè)有壓平裝置，7號(hào)工位設(shè)有收料裝置，8號(hào)工位設(shè)有收料感應(yīng)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，其特征在于:所述的第一送料上料裝置包括第一振料斗、第一送料軌道、第一滑塊、第一上料感應(yīng)器、第一上料氣缸，所述的第一滑塊位于第一送料軌道的出料端，第一滑塊上設(shè)有第一上料感應(yīng)器，第一滑塊在第一上料氣缸推動(dòng)下能將待加工的石英晶振送入第一推料裝置，第一推料裝置包括第一推板和第一推料氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，其特征在于:所述的第二送料上料裝置包括第二振料斗、第二送料軌道、第二滑塊、第二上料感應(yīng)器、第二上料氣缸，所述的第二滑塊位于第二送料軌道的出料端，第二滑塊上設(shè)有第二上料感應(yīng)器，第二滑塊在第二上料氣缸推動(dòng)下能將絕緣墊片送入吸片裝置下方，所述的第二推料裝置包括由第二推料氣缸驅(qū)動(dòng)的第二推板，所述的第二推板上安裝有吸片裝置和整形裝置，吸片裝置包括與抽真空裝置管路連接且可上下升降的吸嘴，整形裝置包括整形爪和整形爪開(kāi)合氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，其特征在于:所述的掰腳裝置包括掰腳氣缸和由掰腳氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降的掰腳模具。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，其特征在于:所述的壓平裝置包括壓平氣缸和由壓平氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行升降的壓平模具。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，其特征在于:所述的收料裝置包括收料氣缸、收料盤和收料盒，所述的收料氣缸通過(guò)活塞桿與一收料盤連接，所述收料盒位于工作臺(tái)外側(cè)。
【專利摘要】一種石英晶振自動(dòng)套片機(jī)，包括工作臺(tái)、送料上料裝置、推料裝置、吸墊片裝置、整形裝置、掰腳裝置、壓平裝置和收料裝置，其特征在于：所述的工作臺(tái)上周向設(shè)置有8個(gè)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下可旋轉(zhuǎn)的工位凹槽，工作臺(tái)外側(cè)均勻分為8個(gè)工位，1號(hào)工位設(shè)有第一送料上料裝置和第一推料裝置，3號(hào)工位設(shè)有第二送料上料裝置、第二推料裝置、吸片裝置和整形裝置，4號(hào)工位設(shè)有套片感應(yīng)器，5號(hào)工位設(shè)有掰腳裝置，6號(hào)工位設(shè)有壓平裝置，7號(hào)工位設(shè)有收料裝置，8號(hào)工位設(shè)有收料感應(yīng)器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、通過(guò)振料裝置和送料上料裝置的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了晶振的自動(dòng)套片工序，定位準(zhǔn)確，而且還保障了加工的品質(zhì)。
【IPC分類】H03H3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204859126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520609770
【發(fā)明人】黃天平
【申請(qǐng)人】河源市星通時(shí)頻電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日