一種移動(dòng)終端的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種移動(dòng)終端，包括：金屬殼體和顯示屏，以及設(shè)置在金屬殼體和顯示屏之間的PCB板，設(shè)置在PCB板和金屬殼體之間的導(dǎo)電彈片，緊固件，PCB板的朝向金屬殼體的一側(cè)設(shè)置有接地焊盤和第一固定孔；導(dǎo)電彈片設(shè)置有固定部、形變部、抵觸部，其中，固定部固定在所述焊盤上，形變部設(shè)置在所述固定部的朝向所述第一固定孔的一側(cè)，且形變部朝向所述金屬殼體彎折，抵觸部抵接在所述金屬殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述抵觸部上設(shè)置有過孔；金屬殼體設(shè)置有第二固定孔；緊固件通過所述第二固定孔、過孔、第一固定孔，將所述金屬殼體與所述PCB板固定。在金屬殼體和PCB板之間存在一用于容置電子元件的空間的同時(shí)，完成了接地的設(shè)計(jì)，又不會(huì)引起機(jī)殼的形變。
【專利說明】
一種移動(dòng)終端
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)終端。
【背景技術(shù)】
[0002]在移動(dòng)終端的用戶體驗(yàn)中，良好的手握質(zhì)感是用戶體驗(yàn)的一個(gè)很重要的指標(biāo)，為了使移動(dòng)終端更好的滿足用戶的體驗(yàn)需求，已有技術(shù)中越來越多的移動(dòng)終端被設(shè)計(jì)成了金屬殼體。
[0003]金屬殼體在改善用戶體驗(yàn)的同時(shí)也帶來了靜電防護(hù)的新問題，為了解決這一問題，已有技術(shù)中將金屬殼體和移動(dòng)終端中主板的地相連接，使得靜電防護(hù)得到了很好的改善，如圖1所示，已有技術(shù)中為實(shí)現(xiàn)金屬殼體和主板上的地的連接，提供了一種彈片連接的方式，彈片13包括固定部和彈性壓緊部，固定部固定在PCB板(印制電路板)12上，與PCB板12的地相連接，金屬殼體11在固定時(shí)，會(huì)擠壓彈性壓緊部，彈性壓緊部因?yàn)樾巫兊脑驎?huì)和金屬殼體11緊密接觸，實(shí)現(xiàn)了金屬殼體的接地設(shè)計(jì)此種方式，為PCB板和金屬機(jī)殼之間提供了一定的容置空間，以容納電子元件，但是彈片位置和金屬機(jī)殼的固定位置是不同的，因此彈片的彈力會(huì)通過金屬殼體傳導(dǎo)至金屬機(jī)殼的固定位置，導(dǎo)致金屬機(jī)殼存在發(fā)生形變的隱患。已有技術(shù)中還存在另外一種接地設(shè)計(jì)，如圖2所示，PCB板22上設(shè)置有接地的金屬過孔，金屬機(jī)殼21上設(shè)置有通孔，通過金屬螺釘23以及上述的通孔和金屬過孔，將金屬機(jī)殼固定在PCB板上。此種方式中，金屬機(jī)殼發(fā)生形變的幾率很小，但是由于是螺釘固定，金屬機(jī)殼和PCB板之間若想實(shí)現(xiàn)容置空間的預(yù)留，需單獨(dú)設(shè)計(jì)支撐件來進(jìn)行容置空間的支撐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的提供了一種移動(dòng)終端，用于實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端上金屬殼體的固定。
[0005]—種移動(dòng)終端，包括:金屬殼體和顯示屏，以及設(shè)置在所述金屬殼體和所述顯示屏之間的PCB板，設(shè)置在PCB板和所述金屬殼體之間的導(dǎo)電彈片，緊固件，所述PCB板的朝向所述金屬殼體的一側(cè)設(shè)置有接地焊盤和第一固定孔;所述導(dǎo)電彈片設(shè)置有固定部、形變部、抵觸部，其中，所述固定部固定在所述焊盤上，所述形變部設(shè)置在所述固定部的朝向所述第一固定孔的一側(cè)，且所述形變部朝向所述金屬殼體彎折，所述抵觸部抵接在所述金屬殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述抵觸部上設(shè)置有過孔;所述金屬殼體設(shè)置有第二固定孔;所述緊固件通過所述第二固定孔、所述過孔、所述第一固定孔，將所述金屬殼體與所述PCB板固定。
[0006]在本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苿?dòng)終端中，導(dǎo)電彈片的固定部和PCB板上的接地焊盤上，導(dǎo)電彈片的抵觸部地接在金屬殼體的內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)了金屬機(jī)殼的接地設(shè)計(jì)，同時(shí)由于PCB板上設(shè)置有第一固定孔、抵觸部上設(shè)置有過孔，金屬殼體上設(shè)置有第二固定孔，此時(shí)緊固件通過第二固定孔、上述過孔、第一固定孔實(shí)現(xiàn)了金屬殼體和PCB板的固定。由于緊固件通過上述過孔和第二固定孔，將金屬殼體固定在PCB板上，上述過孔所在的抵觸部抵接在金屬殼體的內(nèi)側(cè)，所以抵觸部向金屬殼體施加的垂直于機(jī)殼向外的彈力和所屬緊固件向金屬殼體施加的垂直于機(jī)殼向內(nèi)的壓力相抵消。由于導(dǎo)電彈片的形變部相對(duì)于固定部而言是彎折項(xiàng)金屬機(jī)殼的，所以在抵觸部抵接在金屬機(jī)殼內(nèi)側(cè)時(shí)，金屬殼體和PCB板之間存在一用于容置電子元件的空間，同時(shí)完成接地的設(shè)計(jì)下，又不會(huì)引起機(jī)殼的形變。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為已有技術(shù)中金屬殼體與PCB板的一種固定方式；
圖2為已有技術(shù)中金屬殼體與PCB板的另一種固定方式；
圖3為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苿?dòng)終端的立體視圖；
圖4為實(shí)施例一中圖3的A區(qū)域的爆炸視圖；
圖5為圖4中的PCB板和導(dǎo)電彈片的立體視圖；
圖6為圖4中導(dǎo)電彈片的立體視圖；
圖7為實(shí)施例二中的PCB板和導(dǎo)電彈片的立體視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方法或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。[0011 ]術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明或者隱含的包括一個(gè)或者更多個(gè)該技術(shù)特征。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0012]本申請(qǐng)中提供了一種移動(dòng)終端，包括:金屬殼體和顯示屏，以及設(shè)置在金屬殼體和顯示屏之間的PCB板，設(shè)置在PCB板和金屬殼體之間的導(dǎo)電彈片，緊固件，PCB板的朝向金屬殼體的一側(cè)設(shè)置有接地焊盤和第一固定孔;導(dǎo)電彈片設(shè)置有固定部、形變部、抵觸部，其中，固定部固定在所述焊盤上，形變部設(shè)置在所述固定部的朝向所述第一固定孔的一側(cè)，且形變部朝向所述金屬殼體彎折，抵觸部抵接在所述金屬殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述抵觸部上設(shè)置有過孔;金屬殼體設(shè)置有第二固定孔;緊固件通過所述第二固定孔、過孔、第一固定孔，將所述金屬殼體與所述PCB板固定。
[0013]進(jìn)一步的，緊固件為螺釘，螺釘包括螺帽和螺柱，螺帽與金屬殼體的外表面相接觸，所述螺柱，通過第二固定孔和過孔，固定在第一固定孔內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，螺釘為金屬螺釘。
[0015]進(jìn)一步的，到點(diǎn)彈片為金屬彈片。
[0016]進(jìn)一步的，金屬殼體的外側(cè)壁圍繞所述第二固定孔設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容置所述螺帽。
[0017]進(jìn)一步的，接地焊盤包括第一焊盤和第二焊盤，第一焊盤和第二焊盤圍繞所述第一固定孔對(duì)稱設(shè)置；
固定部包括第一固定部和第二固定部，第一固定部固定在所述第一焊盤上，所述第二固定部固定在所述第二焊盤上;形變部包括第一形變部和第二形變部，第一形變部設(shè)置在所述第一固定部的朝向所述第二固定部的一側(cè)，第二形變部設(shè)置在所述第二固定部的朝向所述第一固定部的一側(cè);抵觸部設(shè)置在第一形變部和第二形變部之間。
[0018]優(yōu)選的，第一固定孔、所述過孔、第二固定孔，在垂直于PCB的方向上的投影相互重疊。
[0019]優(yōu)選的，固定部平行于PCB板所在的平面，抵觸部平行于PCB板所在的平面。
[0020]優(yōu)選的，接地焊盤與第一固定孔之間的距離不大于I厘米。
[0021]這樣的設(shè)計(jì)使得導(dǎo)電彈片的彈力和緊固件的壓力更為集中，不僅保證了金屬殼體的向外的彈力和向內(nèi)的壓力集中在一確定區(qū)域，也可以保證PCB板所受到的朝向屏幕的彈力和緊固件對(duì)PCB板的壓力也集中在一確定的較小的區(qū)域內(nèi)，避免了 PCB板的形變。
[0022]優(yōu)選的，接地焊盤與第一固定孔之間，接地焊盤與第一固定孔之間的距離位于I毫米至5毫米之間。
[0023]在本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苿?dòng)終端中，導(dǎo)電彈片的固定部和PCB板上的接地焊盤上，導(dǎo)電彈片的抵觸部地接在金屬殼體的內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)了金屬機(jī)殼的接地設(shè)計(jì)，同時(shí)由于PCB板上設(shè)置有第一固定孔、抵觸部上設(shè)置有過孔，金屬殼體上設(shè)置有第二固定孔，此時(shí)緊固件通過第二固定孔、上述過孔、第一固定孔實(shí)現(xiàn)了金屬殼體和PCB板的固定。由于緊固件通過上述過孔和第二固定孔，將金屬殼體固定在PCB板上，上述過孔所在的抵觸部抵接在金屬殼體的內(nèi)側(cè)，所以抵觸部向金屬殼體施加的垂直于機(jī)殼向外的彈力和所屬緊固件向金屬殼體施加的垂直于機(jī)殼向內(nèi)的壓力相抵消。由于導(dǎo)電彈片的形變部相對(duì)于固定部而言是彎折項(xiàng)金屬機(jī)殼的，所以在抵觸部抵接在金屬機(jī)殼內(nèi)側(cè)時(shí)，金屬殼體和PCB板之間存在一榮譽(yù)容置電子元件的空間，同時(shí)完成接地的設(shè)計(jì)下，又不會(huì)引起機(jī)殼的形變。
[0024]實(shí)施例一
如圖3所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N移動(dòng)終端3，其設(shè)置有金屬殼體32，由于螺釘僅占用了移動(dòng)終端的一小部分，因此截取圖3中的A區(qū)域進(jìn)行爆炸圖的展開，即圖4，移動(dòng)終端包括緊固件31，金屬殼體32、導(dǎo)電彈片33、PCB板34，顯示屏35，金屬殼體32上設(shè)置有通孔321。結(jié)合圖5和圖6可知，PCB板設(shè)置在金屬殼體32和顯示屏35之間PCB板朝向金屬機(jī)殼的依次設(shè)置有接地焊盤和第一固定孔，在本實(shí)施例中，PCB板上設(shè)置有兩個(gè)接地焊盤，分別是第一接地焊盤341和第二接地焊盤342，第一接地焊盤341、和第二接地焊盤342圍繞第一固定孔343對(duì)稱設(shè)置。
[0025]導(dǎo)電彈片33包括第一固定部331，第一形變部332，抵觸部334、第二形變部336、第二固定部335。抵觸部334上設(shè)置有過孔333、固定部用于將導(dǎo)電彈片固定在PCB板上，固定部朝向PCB板的一面固定在所述焊盤上，在本實(shí)施例中，第一固定部331固定在第一焊盤341上，第二固定部335固定在第二焊盤342上;作為一種優(yōu)選的方式，固定部可以平行于設(shè)置有第一固定孔出的PCB板所在的平面，這種設(shè)計(jì)可以是固定部在焊接時(shí)可以采用回流焊的工藝，大大提高加工效率。形變部的存在是為了在金屬殼體和PCB板之間支撐起一定的容置空間，形變部設(shè)置在固定部的朝向第一固定孔的一側(cè)，并向金屬機(jī)殼的方向彎曲，在本實(shí)施例中，包括第一形變部332和第二形變部336，第一形變部332設(shè)置在第一固定部331的朝向第一固定孔343的一側(cè)，并超金屬殼體32的方向折彎，第二形變部336設(shè)置在第二固定部335的朝向第一固定孔343的一側(cè)，并朝向金屬殼體32的方向折彎;抵觸部連接形變部的遠(yuǎn)離固定部的一端，用于在固定時(shí)抵接在金屬殼體的內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)金屬機(jī)殼的接地，第一形變部332和第二形變部336的朝向金屬機(jī)殼32的一側(cè)通過抵觸部334相接，抵觸部334的朝向金屬殼體的一側(cè)，被用來與金屬機(jī)殼32的內(nèi)側(cè)壁相抵接，以完成金屬殼體的接地設(shè)計(jì)，抵觸部334上設(shè)置有過孔333，過孔333用于使得螺釘31的螺柱通過，并對(duì)螺柱進(jìn)行限位。優(yōu)選的，抵觸部333可以平行于固定部所在的平面，因?yàn)橛械谝还潭?43位置處的PCB板和第二固定孔321位置處的金屬機(jī)殼處于相互平行的狀態(tài)，將抵觸部設(shè)置成平行于固定部所在的平面，有利于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和安裝。作為另一種實(shí)現(xiàn)方式，抵觸部可以成拱形，其拱形的突出方向?yàn)槌蚪饘贇んw的方向，即，抵觸部的連接形變部的位置與金屬殼體的距離，小于抵觸部拱形頂點(diǎn)道金屬殼體的距離。此時(shí)，為適應(yīng)抵觸部的形狀，形變部可以與抵觸部具有相同的曲率。
[0026]金屬殼體32，設(shè)置有第二固定孔321，第二固定孔321、過孔333、第一固定孔343在投影方向上相互重疊，以使得緊固件31的固定柱可以通過上述第二固定孔321、過孔333、第一固定孔343將金屬機(jī)殼固定在PCB板上。緊固件31可是是金屬螺釘，也可以是塑料螺釘，或柱體一端為半徑大于柱體的突出部。另一端為卡爪，此時(shí)突出部用于壓緊在金屬殼體的外偵U，卡爪用于通過第一固定孔卡在PCB板的遠(yuǎn)離金屬殼體的一側(cè);還可以采用其他的固定結(jié)構(gòu)，只需將金屬殼體的內(nèi)側(cè)壓緊在抵觸部上，并完成金屬殼體和PCB板的固定即可。金屬殼體32內(nèi)側(cè)的圍繞第二固定孔321的區(qū)域，會(huì)與抵觸部的朝向金屬機(jī)殼一側(cè)的頂面想抵接，實(shí)現(xiàn)了金屬機(jī)殼和主板地的電連接。
[0027]因?yàn)閷?dǎo)電彈片的彈性部朝向金屬機(jī)殼一側(cè)彎曲，因此在PCB板和金屬機(jī)殼之間形成一定的容置空間，可以實(shí)現(xiàn)電子元器件的容納。同時(shí)，在在安裝完成后，形變部受朝向PCB板的壓力，產(chǎn)生形變，因?yàn)橛行巫兙褪谴嬖诨謴?fù)力，這個(gè)恢復(fù)力使得導(dǎo)電彈片的抵觸部僅僅抵觸在金屬機(jī)殼的內(nèi)側(cè)，由于導(dǎo)電彈片的固定部連接PCB板上的接地焊盤，所以通過導(dǎo)電彈片即可實(shí)現(xiàn)金屬機(jī)殼的接地連接。同時(shí)由于抵觸部上設(shè)置有過孔，第一固定孔、第二固定孔和這個(gè)過孔在投影面積上重疊，因此在緊固件完成緊固后，彈片的恢復(fù)力傳遞到金屬機(jī)殼上以后，會(huì)通過緊固件傳遞給PCB板，由于緊固件的位置和抵觸部的位置相重合，因此金屬機(jī)殼不會(huì)存在因彈片張力而產(chǎn)生形變的隱患。
[0028]本實(shí)施提供的移動(dòng)終端中，導(dǎo)電彈片的固定部和PCB板上的接地焊盤上，導(dǎo)電彈片的抵觸部地接在金屬殼體的內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)了金屬機(jī)殼的接地設(shè)計(jì)，同時(shí)由于PCB板上設(shè)置有第一固定孔、抵觸部上設(shè)置有過孔，金屬殼體上設(shè)置有第二固定孔，此時(shí)緊固件通過第二固定孔、上述過孔、第一固定孔實(shí)現(xiàn)了金屬殼體和PCB板的固定。由于緊固件通過上述過孔和第二固定孔，將金屬殼體固定在PCB板上，上述過孔所在的抵觸部抵接在金屬殼體的內(nèi)側(cè)，所以抵觸部向金屬殼體施加的垂直于機(jī)殼向外的彈力和所屬緊固件向金屬殼體施加的垂直于機(jī)殼向內(nèi)的壓力相抵消。由于導(dǎo)電彈片的形變部相對(duì)于固定部而言是彎折項(xiàng)金屬機(jī)殼的，所以在抵觸部抵接在金屬機(jī)殼內(nèi)側(cè)時(shí)，金屬殼體和PCB板之間存在一榮譽(yù)容置電子元件的空間，同時(shí)完成接地的設(shè)計(jì)下，又不會(huì)引起機(jī)殼的形變。
[0029]實(shí)施例二
在本實(shí)施中提供了彈片的另外一種形式，如附圖7所示，彈片43僅包括第一固定部431、第一形變部432、抵觸部434，設(shè)置在抵觸部上的過孔433。此時(shí)PCB板44上也僅設(shè)置第一焊盤441和第一固定孔442。
[0030]相比與實(shí)施例一而言，除去少了一側(cè)的固定部和形變部外，PCB板上也對(duì)應(yīng)減少了一個(gè)焊盤，其固定方式和有益效果和實(shí)施例一完全相同，在此不再予以贅述。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種移動(dòng)終端，其特征在于， 包括:金屬殼體和顯示屏，以及設(shè)置在所述金屬殼體和所述顯示屏之間的PCB板，設(shè)置在PCB板和所述金屬殼體之間的導(dǎo)電彈片，緊固件， 所述PCB板的朝向所述金屬殼體的一側(cè)設(shè)置有接地焊盤和第一固定孔； 所述導(dǎo)電彈片設(shè)置有固定部、形變部、抵觸部，其中，所述固定部固定在所述焊盤上，所述形變部設(shè)置在所述固定部的朝向所述第一固定孔的一側(cè)，且所述形變部朝向所述金屬殼體彎折，所述抵觸部抵接在所述金屬殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述抵觸部上設(shè)置有過孔； 所述金屬殼體設(shè)置有第二固定孔； 所述緊固件通過所述第二固定孔、所述過孔、所述第一固定孔，將所述金屬殼體與所述PCB板固定。2.如權(quán)利要求1所述移動(dòng)終端，其特征在于， 所述緊固件為螺釘，所述螺釘包括螺帽和螺柱，所述螺帽與所述金屬殼體的外表面相接觸，所述螺柱，通過所述第二固定孔和所述過孔，固定在所述第一固定孔內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述移動(dòng)終端，其特征在于， 所述螺釘為金屬螺釘。4.如權(quán)利要求2所述的移動(dòng)終端，其特征在于， 所述金屬殼體的外側(cè)壁圍繞所述第二固定孔設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容置所述螺帽。5.如權(quán)利要求1所述移動(dòng)終端，其特征在于， 所述接地焊盤包括第一焊盤和第二焊盤，所述第一焊盤和所述第二焊盤圍繞所述第一固定孔對(duì)稱設(shè)置； 所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定在所述第一焊盤上，所述第二固定部固定在所述第二焊盤上； 所述形變部包括第一形變部和第二形變部，所述第一形變部設(shè)置在所述第一固定部的朝向所述第二固定部的一側(cè)，所述第二形變部設(shè)置在所述第二固定部的朝向所述第一固定部的一側(cè)； 所述抵觸部設(shè)置在所述第一形變部和所述第二形變部之間。6.如權(quán)利要求1所述移動(dòng)終端，其特征在于， 所述第一固定孔、所述過孔、所述第二固定孔，在垂直于所述PCB的方向上的投影相互重疊。7.如權(quán)利要求1所述移動(dòng)終端，其特征在于， 所述固定部平行于所述PCB板所在的平面，所述抵觸部平行于所述PCB板所在的平面。8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述移動(dòng)終端，其特征在于， 所述接地焊盤與所述第一固定孔之間的距離不大于I厘米。9.如權(quán)利要求8任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述移動(dòng)終端，其特征在于， 所述接地焊盤與所述第一固定孔之間的距離位于I毫米至5毫米之間。
【文檔編號(hào)】H05F3/02GK105828511SQ201610365608
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】陳魯華, 張秀梅
【申請(qǐng)人】青島海信移動(dòng)通信技術(shù)股份有限公司