本技術(shù)涉及貼片機(jī)，具體為一種電子元件自動貼片裝置。

背景技術(shù)：

1、貼片裝置用來對電子器件進(jìn)行貼片，貼片機(jī)，又稱“貼裝機(jī)”“表面貼裝系統(tǒng)”，在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置pcb焊盤上的一種設(shè)備。

2、在對電子元件進(jìn)行貼片時，傳統(tǒng)的貼片方式都是由工人來手動進(jìn)行貼片，但是由于工人長時間手動貼片之后眼部難免會產(chǎn)生一定的疲勞，那么就可能會對貼片的質(zhì)量造成影響，隨之貼片的效率也會有所下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種電子元件自動貼片裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的在對電子元件進(jìn)行貼片時，傳統(tǒng)的貼片方式都是由工人來手動進(jìn)行貼片，但是由于工人長時間手動貼片之后眼部難免會產(chǎn)生一定的疲勞，那么就可能會對貼片的質(zhì)量造成影響，隨之貼片的效率也會有所下降的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電子元件自動貼片裝置，包括底板，所述底板的上表面靠近前端位置固定安裝有連接桿，所述連接桿上端設(shè)置有用于對電子設(shè)備進(jìn)行控制的控制器，所述底板的上表面固定安裝有四個豎板，四個所述豎板呈矩形陣列在底板的上表面，所述豎板的表面固定安裝有橫板，所述橫板上都固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿都貫穿豎板。

3、采用上述技術(shù)方案，通過底板上所安裝的連接桿可以對控制器進(jìn)行支撐，然后控制器可以對貼片裝置上的一些電子元件進(jìn)行控制，然后前端豎板上所安裝的兩個橫板便于對驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行支撐，然后橫板上所安裝的驅(qū)動電機(jī)可以帶動其輸出端上所安裝的螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后螺紋桿轉(zhuǎn)動時可以帶動連接架進(jìn)行前后移動。

4、優(yōu)選的，所述螺紋桿上套設(shè)有連接架，所述連接架的兩側(cè)端面都開設(shè)有滑軌。

5、采用上述技術(shù)方案，通過螺紋桿在轉(zhuǎn)動時控制連接架進(jìn)行前后移動，然后連接架兩端所開設(shè)的滑軌可以使滑動架進(jìn)行左右移動，以便更好的對電子元件進(jìn)行貼片。

6、優(yōu)選的，所述連接架上設(shè)置有滑動架，所述滑動架內(nèi)設(shè)置有四個滑輪，四個所述滑輪都分別卡合在連接架兩端所開設(shè)的滑軌內(nèi)。

7、采用上述技術(shù)方案，通過滑動架內(nèi)所安裝的四個滑輪可以帶動滑動架在連接架兩端的滑軌內(nèi)進(jìn)行左右移動，以便于更好的電子元件進(jìn)行貼片。

8、優(yōu)選的，所述滑動架的底部固定安裝有縮放桿，所述縮放桿的底部縮放端固定安裝有固定板，所述固定板內(nèi)插設(shè)有吸筆，所述固定板的底部位于吸筆的前端設(shè)置有感應(yīng)器。

9、采用上述技術(shù)方案，通過固定板底部所設(shè)置的感應(yīng)器感應(yīng)到工作臺上的電子元件時，將發(fā)出信號使控制器來停止驅(qū)動電機(jī)，然后滑動架底部所安裝的縮放桿在進(jìn)行向下縮放，以此來使吸筆對工作臺上的電子元件進(jìn)行貼片，達(dá)到了對電子元件自動貼片的效果。

10、優(yōu)選的，所述底板的上表面兩側(cè)位置都固定安裝有安裝板，所述安裝板的內(nèi)側(cè)表面都固定安裝有推桿，所述推桿的推動端固定安裝有卡板。

11、采用上述技術(shù)方案，通過使用控制器來對安裝板內(nèi)側(cè)表面所安裝的推桿進(jìn)行控制，使得兩個推桿帶動其推動端上所安裝的卡板都向內(nèi)進(jìn)行移動，然后當(dāng)卡板都向內(nèi)進(jìn)行移動時會將工作臺上所放置的電子元件進(jìn)行固定，防止在對電子元件進(jìn)行貼片時電子元件出現(xiàn)偏移或者跑偏的情況，而影響到貼片的效果。

12、優(yōu)選的，所述底板的上表面中間位置設(shè)置有工作臺，所述工作臺的底部固定安裝有多個緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的底端與底板進(jìn)行相連接。

13、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)縮放桿帶動吸筆下降并對工作臺上的電子元件進(jìn)行貼片時，由于工作臺底部所安裝的有緩沖彈簧，當(dāng)吸筆進(jìn)行貼片時會與電子元件所接觸會產(chǎn)生較小的下壓力，那么緩沖彈簧便會帶動工作臺上的電子元件進(jìn)行下降，從而來減輕一定的下壓力，防止電子元件的貼片處出現(xiàn)損傷的情況。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、1、該一種電子元件自動貼片裝置，當(dāng)電子元件上多處需要貼片位置的一處貼片完成之后，可以通過控制器來對滑輪所轉(zhuǎn)動的方向進(jìn)行控制，以此來使滑輪帶動滑動架進(jìn)行左右移動，以便于對電子元件的其余需要貼片的地方進(jìn)行貼片，以此提高了電子元件的貼片效率和貼片的效果。

16、2、該一種電子元件自動貼片裝置，當(dāng)吸筆進(jìn)行貼片時會與電子元件相接觸難免產(chǎn)生較小的下壓力，那么緩沖彈簧便會帶動工作臺上的電子元件進(jìn)行下降，從而來減輕一定的下壓力，防止電子元件的貼片處出現(xiàn)損傷的情況。

技術(shù)特征：

1.一種電子元件自動貼片裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近前端位置固定安裝有連接桿(2)，所述連接桿(2)上端設(shè)置有用于對電子設(shè)備進(jìn)行控制的控制器(3)，所述底板(1)的上表面固定安裝有四個豎板(4)，四個所述豎板(4)呈矩形陣列在底板(1)的上表面，所述豎板(4)的表面固定安裝有橫板(5)，所述橫板(5)上都固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(6)，所述驅(qū)動電機(jī)(6)的輸出端固定安裝有螺紋桿(7)，所述螺紋桿(7)都貫穿豎板(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元件自動貼片裝置，其特征在于：所述螺紋桿(7)上套設(shè)有連接架(8)，所述連接架(8)的兩側(cè)端面都開設(shè)有滑軌(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子元件自動貼片裝置，其特征在于：所述連接架(8)上設(shè)置有滑動架(10)，所述滑動架(10)內(nèi)設(shè)置有四個滑輪(11)，四個所述滑輪(11)都分別卡合在連接架(8)兩端所開設(shè)的滑軌(9)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子元件自動貼片裝置，其特征在于：所述滑動架(10)的底部固定安裝有縮放桿(12)，所述縮放桿(12)的底部縮放端固定安裝有固定板(13)，所述固定板(13)內(nèi)插設(shè)有吸筆(14)，所述固定板(13)的底部位于吸筆(14)的前端設(shè)置有感應(yīng)器(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元件自動貼片裝置，其特征在于：所述底板(1)的上表面兩側(cè)位置都固定安裝有安裝板(16)，所述安裝板(16)的內(nèi)側(cè)表面都固定安裝有推桿(17)，所述推桿(17)的推動端固定安裝有卡板(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元件自動貼片裝置，其特征在于：所述底板(1)的上表面中間位置設(shè)置有工作臺(19)，所述工作臺(19)的底部固定安裝有多個緩沖彈簧(20)，所述緩沖彈簧(20)的底端與底板(1)進(jìn)行相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及貼片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電子元件自動貼片裝置，包括底板，所述底板的上表面靠近前端位置固定安裝有連接桿，所述連接桿上端設(shè)置有用于對電子設(shè)備進(jìn)行控制的控制器，所述底板的上表面固定安裝有四個豎板，四個所述豎板呈矩形陣列在底板的上表面，所述豎板的表面固定安裝有橫板，所述橫板上都固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿，該一種電子元件自動貼片裝置，當(dāng)電子元件上多處需要貼片位置的一處貼片完成之后，可以通過控制器來對滑輪所轉(zhuǎn)動的方向進(jìn)行控制，以此來使滑輪帶動滑動架進(jìn)行左右移動，以便于對電子元件的其余需要貼片的地方進(jìn)行貼片，以此提高了電子元件的貼片效率和貼片的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽鑫悅機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19