本技術涉及線路板，具體為一種積層軟性線路板。

背景技術：

1、柔性電路板又稱軟性電路板、撓性電路板，是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性、絕佳的可撓性印刷電路板。柔性電路板具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點。

2、目前所使用的一種積層軟性線路板，其線路板的外側大多不具備有效的防護功能，使得線路板容易因撞擊而出現(xiàn)破損的情況，進而不利于線路板后續(xù)的使用，降低了線路板的實用效果。

3、綜上所述，本實用新型通過設計一種積層軟性線路板來解決上述背景技術中的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種積層軟性線路板，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種積層軟性線路板,包括線路板基材，所述線路板基材的底部固定安裝有底板，所述線路板基材的頂部表面設置有聚亞胺薄膜，所述聚亞胺薄膜的頂部設置有銅箔層，所述線路板基材的上方設置有防護機構；

4、所述防護機構包括防護板和限位柱，所述防護板設置在線路板基材的上方，且其的底部固定安裝有支撐彈簧，所述防護板的頂部表面開設有限位孔，所述限位柱分別固定安裝在底板的頂部端角處。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述聚亞胺薄膜的頂部表面通過環(huán)氧樹脂熱固膠與銅箔層的底部表面相連接。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述線路基材、聚亞胺薄膜和銅箔層一體蝕刻制作成型。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述支撐彈簧有多個，多個支撐彈簧關于防護板的底部表面呈前后對稱分布，且其的底部表面與防護板的頂部邊側表面固定連接。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述防護板的底部表面與銅箔層的頂部表面不接觸。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述限位孔的底端內(nèi)壁延伸至防護板的底部表面，且其與限位柱呈匹配對應設置。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型中，通過設置的一種積層軟性線路板，從而利用防護機構中的結構設計，實現(xiàn)了限位孔與限位柱之間的貼合接觸，致使防護板對支撐彈簧進行擠壓并使其產(chǎn)生彈性勢能，該彈性勢能可以削弱線路板基材所受到的撞擊力，進而便于對線路板進行保護，有利于后續(xù)線路板的使用。

技術特征：

1.一種積層軟性線路板,包括線路板基材(1)，其特征在于：所述線路板基材(1)的底部固定安裝有底板(101)，所述線路板基材(1)的頂部表面設置有聚亞胺薄膜(102)，所述聚亞胺薄膜(102)的頂部設置有銅箔層(103)，所述線路板基材(1)的上方設置有防護機構(2)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種積層軟性線路板，其特征在于：所述聚亞胺薄膜(102)的頂部表面通過環(huán)氧樹脂熱固膠與銅箔層(103)的底部表面相連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種積層軟性線路板，其特征在于：所述線路板基材(1)、聚亞胺薄膜(102)和銅箔層(103)一體蝕刻制作成型。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種積層軟性線路板，其特征在于：所述支撐彈簧(203)有多個，多個支撐彈簧(203)關于防護板(201)的底部表面呈前后對稱分布，且其的底部表面與防護板(201)的頂部邊側表面固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種積層軟性線路板，其特征在于：所述防護板(201)的底部表面與銅箔層(103)的頂部表面不接觸。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種積層軟性線路板，其特征在于：所述限位孔(204)的底端內(nèi)壁延伸至防護板(201)的底部表面，且其與限位柱(202)呈匹配對應設置。

技術總結
本技術涉及線路板技術領域，具體為一種積層軟性線路板，包括線路板基材，所述線路板基材的底部固定安裝有底板，所述線路板基材的頂部表面設置有聚亞胺薄膜，所述聚亞胺薄膜的頂部設置有銅箔層，所述線路板基材的上方設置有防護機構，通過設置的一種積層軟性線路板，從而利用防護機構中的結構設計，實現(xiàn)了限位孔與限位柱之間的貼合接觸，致使防護板對支撐彈簧進行擠壓并使其產(chǎn)生彈性勢能，該彈性勢能可以削弱線路板基材所受到的撞擊力，進而便于對線路板進行保護，有利于后續(xù)線路板的使用。

技術研發(fā)人員：李首昀
受保護的技術使用者：聯(lián)決電子科技有限公司
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2024/12/23