本申請涉及磁懸浮壓縮機領(lǐng)域，尤其涉及一種磁懸浮軸承控制器。

背景技術(shù)：

1、磁懸浮電機采用磁懸浮軸承、三元流葉輪、高速永磁同步電機、高效變頻器調(diào)速、智能化監(jiān)測控制等核心技術(shù)，啟動時先懸浮后旋轉(zhuǎn)，無摩擦，無需潤滑。利用電機定子和永磁轉(zhuǎn)軸勵磁磁場之間“同性相斥，異性相吸”的原理使永磁轉(zhuǎn)軸懸浮起來，同時產(chǎn)生推進力驅(qū)使永磁轉(zhuǎn)軸在懸浮狀態(tài)下運動。

2、磁懸浮軸承控制器可以將傳感器實時檢測轉(zhuǎn)子的位置和姿態(tài)的反饋信息傳輸給電磁鐵，電磁鐵會根據(jù)這些反饋信息，控制電流的大小和方向，產(chǎn)生與轉(zhuǎn)子受力相對應的磁力，使轉(zhuǎn)子懸浮在相對穩(wěn)定的位置。

3、如今，大多數(shù)磁懸浮軸承控制器的散熱方式，是在結(jié)構(gòu)上采用箱體內(nèi)部全通透式，再利用散熱風扇吹風把熱量帶出箱體的散熱方式，散熱風扇在吹風的過程中容易將大量灰塵吹進箱體內(nèi)部，內(nèi)部潔凈防塵效果差，影響磁懸浮軸承控制器內(nèi)部的磁懸浮驅(qū)動板、磁懸浮主板模塊等組件的使用壽命。且大部分磁懸浮軸承控制器的結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的鈑金板材彎折成型的結(jié)構(gòu)配件組裝形成，組裝的零件數(shù)量多，零件的組裝方式主要是以單一性地拼接組裝為主，導致磁懸浮控制器內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于繁雜，使磁懸浮軸承控制器體型過于龐大，不利于維修時的安裝與拆卸。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于，提供一種具有雙重散熱方式，保證散熱效果的同時，又能實現(xiàn)內(nèi)部保持潔凈防塵的效果，提高了零件使用壽命的磁懸浮軸承控制器。

2、一種磁懸浮軸承控制器，包括外殼、磁懸浮驅(qū)動板、驅(qū)動板散熱型材、上蓋板、至少一個散熱風扇、底封板、磁懸浮主板模塊和電源模塊，所述外殼設置有相對的第一開口和第二開口；所述磁懸浮驅(qū)動板和所述驅(qū)動板散熱型材均設置在所述外殼內(nèi)，所述磁懸浮驅(qū)動板的背面與所述驅(qū)動板散熱型材緊貼設置，所述驅(qū)動板散熱型材與所述外殼緊貼設置；所述上蓋板匹配安裝于所述第一開口中，且所述上蓋板設置有至少一個散熱風扇安裝位，所述散熱風扇安裝于所述散熱風扇安裝位中；所述底封板匹配安裝于所述第二開口中，且所述底封板與所述驅(qū)動板散熱型材緊貼設置，所述底封板與所述驅(qū)動板散熱型材接觸區(qū)域設置有至少一個散熱孔；所述磁懸浮主板模塊設置于所述磁懸浮驅(qū)動板的上方；所述電源模塊設置于所述磁懸浮主板模塊的上方。

3、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本申請通過將磁懸浮驅(qū)動板的背面與驅(qū)動板散熱型材緊貼設置，使得所述磁懸浮驅(qū)動板的熱量傳導到所述驅(qū)動板散熱型材中，同時將所述驅(qū)動板散熱型材與所述外殼緊貼設置，寬闊的外殼也可以帶走所述驅(qū)動板散熱型材上的部分熱量。此外，所述驅(qū)動板散熱型材與底封板緊貼設置，所述底封板也可帶走所述驅(qū)動板散熱型材的一部分熱量，在所述底封板與所述驅(qū)動板散熱型材接觸區(qū)域設置有至少一個散熱孔，而非箱體全通透；在所述上蓋板上設置有至少一個散熱風扇，所述散熱風扇的吹出的風的流向為從所述上蓋板到所述底封板，風流可將所述電源模塊、磁懸浮主板模塊、磁懸浮驅(qū)動板和驅(qū)動板散熱型材上的熱量通過所述散熱孔帶出裝置外，通過雙重散熱的方式，保證散熱效果的同時，又能實現(xiàn)內(nèi)部保持潔凈防塵的效果。同時將所述磁懸浮主板模塊設置于所述磁懸浮驅(qū)動板的上方，所述電源模塊設置于所述磁懸浮驅(qū)動板的上方，通過集中化、模塊化地設置磁懸浮控制器內(nèi)部組件的位置，使得磁懸浮控制器內(nèi)部的布局緊湊，能夠有效解決磁懸浮控制器體型大、占據(jù)大空間的問題。

4、進一步，本申請公開的一種磁懸浮軸承控制器，還包括固定柱、隔熱板、警示模塊和磁懸浮網(wǎng)口板，所述磁懸浮主板模塊通過所述固定柱設置于所述磁懸浮驅(qū)動板的上方，所述隔熱板通過所述固定柱設置于所述磁懸浮主板模塊的上方，所述電源模塊固定于所述隔熱板上并與所述隔熱板緊貼設置；所述磁懸浮網(wǎng)口板通過所述固定柱設置于所述磁懸浮主板模塊和所述隔熱板之間，所述警示模塊安裝于所述磁懸浮網(wǎng)口板上。通過設置所述隔熱板與所述電源模塊緊貼設置，所述隔熱板能夠帶走所述電源模塊的部分熱量，保證所述電源模塊的散熱效果。

5、進一步，所述磁懸浮主板模塊通過所述固定柱懸浮設置于所述磁懸浮驅(qū)動板的上方，所述隔熱板通過所述固定柱懸浮設置于所述磁懸浮主板模塊上方，所述磁懸浮網(wǎng)口板通過所述固定柱懸浮設置于所述磁懸浮主板模塊和所述隔熱板之間。通過懸浮設置，讓磁懸浮控制器內(nèi)部的組件之間存在一定的間隙，通過所述間隙，增大了風流與磁懸浮控制器內(nèi)部組件的接觸面積，更好地帶走磁懸浮控制器內(nèi)部組件的熱量，進一步提高了散熱效果。

6、進一步，所述磁懸浮網(wǎng)口板的一端、所述磁懸浮主板模塊的一端和所述磁懸浮驅(qū)動板的一端均與所述底封板緊貼設置，且所述底封板與所述磁懸浮網(wǎng)口板、磁懸浮主板模塊和磁懸浮驅(qū)動板的接觸區(qū)域分別設置有至少一個接線通孔。通過將磁懸浮網(wǎng)口板的一端、所述磁懸浮主板的一端和所述磁懸浮驅(qū)動板的一端均與所述底封板緊貼設置，讓底封板帶走組件的部分熱量，進一步提高了散熱的效果

7、進一步，所述隔熱板為梯形結(jié)構(gòu)，所述隔熱板與所述電源模塊接觸區(qū)域設置至少一個用于與所述電源模塊固定安裝的固定結(jié)構(gòu)；所述隔熱板與所述電源模塊未接觸區(qū)域設置至少一個散熱通孔。將所述隔熱板設置為梯形結(jié)構(gòu)，能夠避開磁懸浮主板模塊的接線區(qū)域，在隔熱板與所述電源模塊未接觸區(qū)域設置至少一個散熱通孔，能夠讓所述散熱風扇吹出的風流穿過所述散熱通孔，減少所述隔熱板對磁懸浮控制器內(nèi)部組件的風冷散熱的阻礙。

8、進一步，所述固定結(jié)構(gòu)包括至少一個安裝通孔，以及與所述安裝通孔一一對應匹配的至少一個安裝螺絲。

9、進一步，所述固定柱為六角銅柱，所述隔熱板、底封板、上蓋板和外殼分別為不銹鋼隔熱板、鋁合金底封板、鋁合金上蓋板和鋁合金外殼。不銹鋼隔熱板、鋁合金底封板、鋁合金上蓋板和鋁合金外殼的導熱性高，進一步提高了散熱的效果。

10、進一步，本申請公開的一種磁懸浮軸承控制器，還包括用于與磁懸浮機箱安裝的上安裝固定模塊和下安裝固定模塊。

11、進一步，所述上安裝固定模塊包括第一上固定板和第二上固定板，所述第一上固定板和所述第二上固定板垂直連接，所述第一上固定板安裝于所述上蓋板的外側(cè)；所述下安裝固定模塊包括第一下固定板和第二下固定板，所述第一下固定板和所述第二下固定板垂直連接，所述第一下固定板安裝于所述底封板的外側(cè)。

12、進一步，所述第一上固定板設置有至少一個螺絲孔，所述第一上固定板通過與所述第一上固定板的螺絲孔對應匹配的螺絲固定安裝于所述上蓋板的外側(cè)中；所述第一下固定板設置有至少一個螺絲孔，所述第一下固定板通過與所述第一下固定板的螺絲孔對應匹配的螺絲固定安裝于所述底封板的外側(cè)中。

13、為了能更清晰的理解本申請，以下將結(jié)合附圖說明闡述本申請的具體實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，包括外殼、磁懸浮驅(qū)動板、驅(qū)動板散熱型材、上蓋板、至少一個散熱風扇、底封板、磁懸浮主板模塊和電源模塊，所述外殼設置有相對的第一開口和第二開口；所述磁懸浮驅(qū)動板和所述驅(qū)動板散熱型材均設置在所述外殼內(nèi)，所述磁懸浮驅(qū)動板的背面與所述驅(qū)動板散熱型材緊貼設置，所述驅(qū)動板散熱型材與所述外殼緊貼設置；所述上蓋板匹配安裝于所述第一開口中，且所述上蓋板設置有至少一個散熱風扇安裝位，所述散熱風扇安裝于所述散熱風扇安裝位中；所述底封板匹配安裝于所述第二開口中，且所述底封板與所述驅(qū)動板散熱型材緊貼設置，所述底封板與所述驅(qū)動板散熱型材接觸區(qū)域設置有至少一個散熱孔；所述磁懸浮主板模塊設置于所述磁懸浮驅(qū)動板的上方；所述電源模塊設置于所述磁懸浮主板模塊的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，還包括固定柱、隔熱板、警示模塊和磁懸浮網(wǎng)口板，所述磁懸浮主板模塊通過所述固定柱設置于所述磁懸浮驅(qū)動板的上方，所述隔熱板通過所述固定柱設置于所述磁懸浮主板模塊的上方，所述電源模塊固定于所述隔熱板上并與所述隔熱板緊貼設置；所述磁懸浮網(wǎng)口板通過所述固定柱設置于所述磁懸浮主板模塊和所述隔熱板之間，所述警示模塊安裝于所述磁懸浮網(wǎng)口板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，所述磁懸浮主板模塊通過所述固定柱懸浮設置于所述磁懸浮驅(qū)動板的上方，所述隔熱板通過所述固定柱懸浮設置于所述磁懸浮主板模塊上方，所述磁懸浮網(wǎng)口板通過所述固定柱懸浮設置于所述磁懸浮主板模塊和所述隔熱板之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，所述磁懸浮網(wǎng)口板的一端、所述磁懸浮主板模塊的一端和所述磁懸浮驅(qū)動板的一端均與所述底封板緊貼設置，且所述底封板與所述磁懸浮網(wǎng)口板、磁懸浮主板模塊和磁懸浮驅(qū)動板的接觸區(qū)域分別設置有至少一個接線通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，所述隔熱板為梯形結(jié)構(gòu)，所述隔熱板與所述電源模塊接觸區(qū)域設置至少一個用于與所述電源模塊固定安裝的固定結(jié)構(gòu)；所述隔熱板與所述電源模塊未接觸區(qū)域設置至少一個散熱通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括至少一個安裝通孔，以及與所述安裝通孔一一對應匹配的至少一個安裝螺絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，所述固定柱為六角銅柱，所述隔熱板、底封板、上蓋板和外殼分別為不銹鋼隔熱板、鋁合金底封板、鋁合金上蓋板和鋁合金外殼。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，還包括用于與磁懸浮機箱安裝的上安裝固定模塊和下安裝固定模塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，所述上安裝固定模塊包括第一上固定板和第二上固定板，所述第一上固定板和所述第二上固定板垂直連接，所述第一上固定板安裝于所述上蓋板的外側(cè)；所述下安裝固定模塊包括第一下固定板和第二下固定板，所述第一下固定板和所述第二下固定板垂直連接，所述第一下固定板安裝于所述底封板的外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磁懸浮軸承控制器，其特征在于，所述第一上固定板設置有至少一個螺絲孔，所述第一上固定板通過與所述第一上固定板的螺絲孔對應匹配的螺絲固定安裝于所述上蓋板的外側(cè)中；所述第一下固定板設置有至少一個螺絲孔，所述第一下固定板通過與所述第一下固定板的螺絲孔對應匹配的螺絲固定安裝于所述底封板的外側(cè)中。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種磁懸浮軸承控制器，包括外殼、磁懸浮驅(qū)動板、驅(qū)動板散熱型材、上蓋板、至少一個散熱風扇、底封板、磁懸浮主板模塊和電源模塊，所述外殼設置有相對的第一開口和第二開口；所述磁懸浮驅(qū)動板和所述驅(qū)動板散熱型材均設置在所述外殼內(nèi)，所述磁懸浮驅(qū)動板的背面與所述驅(qū)動板散熱型材緊貼設置，所述驅(qū)動板散熱型材與所述外殼緊貼設置；所述上蓋板匹配安裝于所述第一開口中，所述散熱風扇安裝于所述上蓋板中；所述底封板匹配安裝于所述第二開口中，且所述底封板與所述驅(qū)動板散熱型材緊貼設置，所述底封板與所述驅(qū)動板散熱型材接觸區(qū)域設置有至少一個散熱孔。在保證散熱效果的同時，又能實現(xiàn)內(nèi)部保持潔凈防塵的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：梁鎮(zhèn),劉志濤,楊戩
受保護的技術(shù)使用者：雷茨智能裝備（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/26