本發(fā)明涉及一種電磁線圈盤，尤其涉及一種碗狀電磁線圈盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的凹形線圈盤的結(jié)構(gòu)繁多，諸如：中國201520560552.8“一種ih線圈盤”；中國201120210517.5“線圈支架及電磁加熱的電熱鍋”；中國201120453955.4“電磁爐線圈盤”；中國201120495456.1“一種電磁加熱線圈盤”等文獻(xiàn)，都公開了有關(guān)凹形線圈盤的各種結(jié)構(gòu)。

然而現(xiàn)有的線圈盤都面臨著立體繞線工藝效率較低、繞線成本高這個(gè)問題。為此，有必要對(duì)現(xiàn)有的線圈盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種凹形線圈盤，其可以平面繞線工藝進(jìn)行繞線。

采用以下的技術(shù)方案：

凹形線圈盤，包括：線圈盤支架、線圈和磁條；所述線圈盤支架是背部繞線的凹形支架；在所述線圈盤支架的背面上形成有若干分隔片，線圈的線繞放于相鄰的所述分隔片之間；特別地，所述分隔片的頂端共平面，該平面稱為入線面；不同的分隔片上還各自形成有凹位，這些凹位形成為磁條安裝位；在線圈盤支架上形成有若干個(gè)磁條安裝位；燙壓分隔片的凹位的底部令所熔的材料覆蓋在所述線圈的線之表層以將線圈的線與線圈盤支架相固定；磁條固定于所述磁條安裝位內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理如下：本線圈盤是從背部繞線的，將各分隔片制成頂端共平面的形態(tài)后，即可以以平面繞線的工藝生產(chǎn)出立體繞線的線圈盤。平面繞線的工藝可以是人工繞線或者是機(jī)器繞線，都是成本較低且成熟的工藝，這有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。由于各分隔片的頂端共平面，因此有的分隔片顯得特別高，會(huì)引起材料使用增多之嫌，然而分隔片上還各自形成有凹位，這些凹位形成為磁條安裝位，相當(dāng)于分隔片還充當(dāng)了常規(guī)線圈盤的磁條固定件的作用。于是總體來說本線圈盤所使用的材料與現(xiàn)有產(chǎn)品相比并無明顯增加，甚至更為省料。對(duì)分隔片的凹位的底部實(shí)施燙壓，則該部位的材料將變軟而具備可塑性?？伤軤顟B(tài)下的材料可輕易地被塑制成覆蓋在線圈的線之表層的結(jié)構(gòu)，從而令線圈的線與線圈盤支架相固定，且令線圈的線與磁條保持足夠的間距。至此，本發(fā)明的線圈盤同時(shí)解決了線圈的固定問題、磁條的固定問題以及繞線成本問題。

所述磁條可以通過膠黏的方式固定于磁條安裝位內(nèi)。

所述磁條也可以通過以下方式固定于磁條安裝位內(nèi)：燙壓磁條安裝位附近的材料，令所熔的材料覆蓋在磁條之表層。

所述磁條安裝位優(yōu)選為6個(gè)，沿圓周均勻分布。

通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可以從繞線工藝、材料用量等方面節(jié)省成本，且所制得的產(chǎn)品仍然具有足夠的耐用度的穩(wěn)定度。

附圖說明：

圖1是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例的線圈盤支架立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5是實(shí)施例的線圈盤支架立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6是實(shí)施例的線圈盤支架主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中a-a向的剖視示意圖；

圖8是實(shí)施例中線圈與線圈盤支架的裝配位置關(guān)系示意圖；

圖9是實(shí)施例中線圈與線圈盤支架的固定原理示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-線圈盤支架；2-線圈；3-磁條；11-分隔片；12-入線面；13-磁條安裝位；111-凹位。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的凹形線圈盤包括：線圈盤支架1、線圈2和磁條3。

其中，如圖4、圖5、圖6、圖7所示，線圈盤支架1是背部繞線的凹形支架，在線圈盤支架1的背面上形成有分隔片11，分隔片11的頂端共平面，該平面稱為入線面12。不同的分隔片11上還各自形成有凹位111，這些凹位111形成為磁條安裝位13。本實(shí)施例中，如圖5所示，在線圈盤支架1上形成有6個(gè)磁條安裝位13。

由于入線面是平面，于是線圈2的線可以以平面繞線工藝而繞放于相鄰的分隔片11之間。將線圈2的線推放至盡頭后的形態(tài)，如圖8所示。然后采用燙壓頭燙壓分隔片11的凹位111的底部令所熔的材料覆蓋在線圈2的線之表層，撤離燙壓頭后即可實(shí)現(xiàn)線圈2的線與線圈盤支架1之間的固定，如圖9所示。

此后在燙壓的部位上涂上黏膠，并將磁條3放置到磁條安裝位13內(nèi)且壓緊一段時(shí)間，待黏膠起效后即可實(shí)現(xiàn)磁條的固定。

本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種凹形線圈盤，其可以平面繞線工藝進(jìn)行繞線。凹形線圈盤，包括：線圈盤支架、線圈和磁條；所述線圈盤支架是背部繞線的凹形支架；在所述線圈盤支架的背面上形成有若干分隔片，線圈的線繞放于相鄰的所述分隔片之間；特別地，所述分隔片的頂端共平面，該平面稱為入線面；不同的分隔片上還各自形成有凹位，這些凹位形成為磁條安裝位；在線圈盤支架上形成有若干個(gè)磁條安裝位；燙壓分隔片的凹位的底部令所熔的材料覆蓋在所述線圈的線之表層以將線圈的線與線圈盤支架相固定；磁條固定于所述磁條安裝位內(nèi)。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可以從繞線工藝、材料用量等方面節(jié)省成本，且所制得的產(chǎn)品仍然具有足夠的耐用度的穩(wěn)定度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉昌勇;黃友權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)恒順杰電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.24