本發(fā)明涉及一種具有自發(fā)熱能力的金屬炊具鍋體，尤其涉及一種具有復(fù)合金屬電熱絲與耐熱絕緣涂層的金屬自發(fā)熱鍋體。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上售賣的各種電阻加熱炊具，其加熱原理都是以接觸傳導(dǎo)方式傳熱的。通俗的說就是電爐子+鍋。這種依靠鍋體與電組加熱源物理接觸的傳熱方式，有三個(gè)突出的工作缺點(diǎn)：
第一、傳熱效率低、耗能大。鍋體有效吸收能量不到輸出能量60%。
第二、熱源傳遞位置集中，鍋體局部過熱，不利于食品加熱。
第三、炊具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，制造成本較高。
傳統(tǒng)加熱方式上的技術(shù)缺陷，已經(jīng)無(wú)法滿足炊具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)微型化；加熱智能化、節(jié)能化的發(fā)展要求。這是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種自發(fā)熱金屬?gòu)?fù)合鍋體，其目的是解決以往傳統(tǒng)電阻加熱炊具無(wú)法解決的炊具微型化，智能化應(yīng)用問題。
技術(shù)方案：本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種自發(fā)熱金屬?gòu)?fù)合鍋體，包括鍋體，其特征在于：在鍋體的外部設(shè)置有非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層，在非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層外設(shè)置有金屬電熱絲網(wǎng)及與金屬電熱絲網(wǎng)連接的導(dǎo)電觸點(diǎn)，金屬電熱絲網(wǎng)外側(cè)設(shè)置有非金屬絕緣隔熱涂層并將導(dǎo)電觸點(diǎn)裸露于外側(cè)。
金屬電熱絲網(wǎng)為網(wǎng)格狀、回形、s形或z形。
導(dǎo)電觸點(diǎn)設(shè)置在鍋體的底部位置或者其他非底部的位置或者底部與其他非底部位置共同設(shè)置。
非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層及金屬電熱絲網(wǎng)布置在鍋體的底部或側(cè)面。
非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層及金屬電熱絲網(wǎng)布置在鍋體的底部及側(cè)面向上延伸至非上沿的任意位置。
非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層及金屬電熱絲網(wǎng)布置在鍋體的底部及側(cè)面向上延伸至上沿的位置。
非金屬絕緣隔熱涂層隨著金屬電熱絲網(wǎng)的布置而布置，即分為如下三種形式之一：（一）、非金屬絕緣隔熱涂層同金屬電熱絲網(wǎng)一樣布置在鍋體的底部或側(cè)面；（二）非金屬絕緣隔熱涂層同金屬電熱絲網(wǎng)一樣布置在鍋體的底部及側(cè)面向上延伸至非上沿的任意位置；（三）、非金屬絕緣隔熱涂層同金屬電熱絲網(wǎng)一樣布置在鍋體（1）的底部及側(cè)面向上延伸至上沿的位置。
金屬電熱絲網(wǎng)被非金屬絕緣隔熱涂層完全包裹。
非金屬絕緣隔熱涂層的厚度要不低于導(dǎo)電觸點(diǎn),使得導(dǎo)電觸點(diǎn)的裸露面與非金屬絕緣隔熱涂層持平或者相對(duì)于非金屬絕緣隔熱涂層內(nèi)凹。
優(yōu)點(diǎn)及效果：
本發(fā)明提供一種自發(fā)熱金屬?gòu)?fù)合鍋體，該自發(fā)熱金屬?gòu)?fù)合鍋體，將傳統(tǒng)的熱能接觸傳遞，改變?yōu)殡娔軅鬟f，鍋體自發(fā)熱。這一技術(shù)方式大大方便了受熱鍋體的加熱溫度曲線控制。通過外部控制電路，完全可以實(shí)現(xiàn)對(duì)受熱鍋體的加熱曲線控制，這一技術(shù)措施，可以大大提高食品加熱的智能化水平，大大提升食品加工質(zhì)量。
自加熱復(fù)合鍋體的絕緣防腐涂層還具有耐蝕、耐磨、耐清潔的性能特點(diǎn)。微型化自加熱復(fù)合鍋體，比---專利中設(shè)計(jì)的金屬?gòu)?fù)合內(nèi)膽的工作性能更為優(yōu)越，且制造成本更低、質(zhì)量穩(wěn)定性更高、更輕便。
該自發(fā)熱金屬?gòu)?fù)合內(nèi)膽還可以應(yīng)用在其它電加熱餐具上。比如智能電飯鍋，電炒勺，電湯煲等。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用，可以大大簡(jiǎn)化電阻熱加熱炊具的控制結(jié)構(gòu)，提升電阻加熱炊具的智能化加熱水平，提高電加熱炊具節(jié)能效果，提高食品的加熱質(zhì)量，降低炊具的生產(chǎn)成本。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：
如圖1所示，本發(fā)明提供一種自發(fā)熱金屬?gòu)?fù)合鍋體，包括鍋體1，在鍋體1的外部設(shè)置有非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層2，在非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層2外設(shè)置有金屬電熱絲網(wǎng)3及與金屬電熱絲網(wǎng)3連接的導(dǎo)電觸點(diǎn)4，金屬電熱絲網(wǎng)3外側(cè)設(shè)置有非金屬絕緣隔熱涂層5并將導(dǎo)電觸點(diǎn)4裸露于外側(cè)。
金屬電熱絲網(wǎng)3為網(wǎng)格狀、回形、s形或z形。
導(dǎo)電觸點(diǎn)4設(shè)置在鍋體1的底部位置或其他任意位置,例如側(cè)面,或者底部與其他非底部位置共同設(shè)置。
非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層2及金屬電熱絲網(wǎng)3布置在鍋體1的底部或者其他任意位置。例如側(cè)面。
非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層2及金屬電熱絲網(wǎng)3布置在鍋體1的底部及側(cè)面向上延伸至非上沿的任意位置。
非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層2及金屬電熱絲網(wǎng)3布置在鍋體1的底部及側(cè)面向上延伸至上沿的位置。
非金屬絕緣隔熱涂層5布置在鍋體1的底部及側(cè)面向上延伸至上沿的位置。
非金屬絕緣隔熱涂層5隨著金屬電熱絲網(wǎng)3的布置而布置，即分為如下三種形式之一：（一）、非金屬絕緣隔熱涂層5同金屬電熱絲網(wǎng)3一樣布置在鍋體1的底部或側(cè)面；（二）非金屬絕緣隔熱涂層5同金屬電熱絲網(wǎng)3一樣布置在鍋體1的底部及側(cè)面向上延伸至非上沿的任意位置；（三）、非金屬絕緣隔熱涂層5同金屬電熱絲網(wǎng)3一樣布置在鍋體1的底部及側(cè)面向上延伸至上沿的位置。
金屬電熱絲網(wǎng)3被非金屬絕緣隔熱涂層5完全包裹。
非金屬絕緣隔熱涂層5的厚度要不低于導(dǎo)電觸點(diǎn)4,使得導(dǎo)電觸點(diǎn)4的裸露面與非金屬絕緣隔熱涂層5持平或者相對(duì)于非金屬絕緣隔熱涂層5內(nèi)凹。也就是說電觸點(diǎn)4的裸露面不會(huì)凸出于非金屬絕緣隔熱涂層5。
選擇上述哪種金屬電熱絲網(wǎng)3的布置方式，可根據(jù)需要，例如選擇側(cè)面和底面均布置金屬電熱絲網(wǎng)3的形式，其加熱效果更好。
下面進(jìn)一步詳細(xì)說明一下
本技術(shù)：
的結(jié)構(gòu)，該自加熱金屬?gòu)?fù)合鍋體的結(jié)構(gòu)特征在于：在不銹鋼金屬加熱鍋體1的外部，包裹三層材料復(fù)合材料。第一層，由非金屬絕緣導(dǎo)熱涂層包裹金屬鍋體外部；第二層，將金屬電熱絲網(wǎng)與導(dǎo)電觸點(diǎn)鋪設(shè)布置在第一層涂層上；第三層，由非金屬絕緣隔熱涂層包裹第一、二層材料，只裸露電阻絲觸點(diǎn)部分。這樣就形成了一種內(nèi)層由不銹鋼鍋體，外層由三層復(fù)合材料的包裹的不銹鋼復(fù)合鍋體結(jié)構(gòu)。見圖一。
加熱絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)：第二層（復(fù)合材料的中間層）加熱絲網(wǎng)的平面圖形，可以根據(jù)鍋體的形狀任意布置，不受鍋體的空間形狀限制。加熱絲（片）的截面面積可以根據(jù)加熱功率要求，進(jìn)行選擇。加熱絲網(wǎng)的平面形狀，可以根據(jù)鍋體底面與側(cè)壁面積的大小，可以依據(jù)食品加熱的溫度場(chǎng)要求，任意形狀、任意密度。任意回路布置。從而達(dá)到最佳的溫度場(chǎng)溫度布置效果。
加熱絲網(wǎng)的導(dǎo)電觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)：加熱絲網(wǎng)的導(dǎo)電觸點(diǎn)是由兩個(gè)0·5mm的鍍銀銅片與電阻絲焊接組成。導(dǎo)電觸點(diǎn)的位置和面積可以根據(jù)需求，任意位置布置。加熱絲網(wǎng)由第三層絕緣隔熱涂層完全包裹，只露出觸點(diǎn)位置面積。第三層涂層即非金屬絕緣隔熱涂層5的厚度尺寸要高于導(dǎo)電觸點(diǎn)厚度。避免觸點(diǎn)在非工作狀態(tài)時(shí)的摩擦劃傷。
以上設(shè)計(jì)的金屬自加熱復(fù)合鍋體，成功的將發(fā)熱材料（電阻絲）與受熱材料（鍋體）緊密結(jié)合為一體，并且還可以實(shí)現(xiàn)鍋體溫度場(chǎng)的合理布置和控制，這樣就大大提升了鍋體的受熱效率和加熱效果。同時(shí)，由于第三層涂層，即非金屬絕緣隔熱涂層5我們采用了高性能的隔熱絕緣耐磨材料，它有效的將電加熱絲產(chǎn)生的熱量單向傳遞給金屬鍋體，這樣也大大提升了加熱絲的傳熱效率和降低了加熱絲熱量的外部輻射損耗。