專利名稱：一種環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開關(guān)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電流在3000A以下的直流回路中，使用的晶閘管為單只或兩只并聯(lián)運行，單只晶 閘管回路的雜散電感、電容單一，而兩只并聯(lián)可用幾何對稱結(jié)構(gòu)使并聯(lián)回路的雜散電感、電 容均布，使開通關(guān)斷一致。請參閱圖1所示，兩只以上晶閘管并聯(lián)如果采用傳統(tǒng)的平行并聯(lián) 方式勢必形成晶閘管外連母線分布不等，在大電流分斷易失敗，工作極不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有 技術(shù)中存在的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)，包括圓盤、均流不銹鋼母聯(lián)、晶閘管、 快速熔斷器、觸發(fā)脈沖分配器及絕緣支柱；所述圓盤及觸發(fā)脈沖分配器固定于絕緣支柱上， 晶閘管的陽極安裝在圓盤，晶閘管的陰極通過均流不銹鋼母聯(lián)連接所述快速熔斷器，所述 觸發(fā)脈沖分配器連接對應的晶閘管。所述晶閘管包括至少三個，所述至少三個晶閘管對稱的連接圓盤。所述圓盤為厚度為IOmm的鑄鋁銅合金ZL201圓盤。所述均流不銹鋼母聯(lián)為厚度為Imm的不銹鋼板。所述環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)還包括第二圓盤，所述快速熔斷器連接 所述第二圓盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)的 晶閘管平行并聯(lián)方式，以環(huán)形并聯(lián)，中心進出線，每只晶閘管外連結(jié)對稱，電參數(shù)保持一致， 且不受外電磁干擾，特別保證關(guān)斷的可靠、運行的穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中晶閘管的并聯(lián)電路圖；圖2為本發(fā)明環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)沿圖4中B-B線的剖視圖；圖3為本發(fā)明環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)沿圖4中C-C線的剖視圖；圖4圖3所示環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)沿A-A線的剖視圖；其中1為圓盤；2為均流不銹鋼母聯(lián)；3為晶閘管；4為快速熔斷器；5為觸發(fā)脈沖 分配器；6為絕緣支柱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述。
請參閱圖2至圖4所示，本發(fā)明環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)包括圓盤1、 均流不銹鋼母聯(lián)2、晶間管3、快速熔斷器4、觸發(fā)脈沖分配器5及絕緣支柱6。圓盤1作為輸入導體既要承載所有晶閘管3、快速熔斷器4及均流不銹鋼母聯(lián)2的 重量，還要在局部承載晶閘管3的緊固力，輸入電流在圓盤1的中心。圓盤1既要電阻率小 又要有一定的機械強度，故選用IOmm厚的鑄鋁銅合金ZL201，圓盤1的表面進行陽極氧化， 壓裝晶閘管3的局部噴涂不銹鋼噴劑，保證圓盤1導電、散熱、表面不氧化。晶閘管3的陽極A安裝在圓盤1上，觸發(fā)脈沖分配器5固定在絕緣支柱6上?？焖?熔斷器4與晶閘管3串聯(lián)，起過電流保護作用，使晶閘管3在短時間內(nèi)能夠承愛一定的過電 流而不損壞；觸發(fā)脈沖分配器5觸發(fā)對應的晶間管3，觸發(fā)脈沖分配器5給晶間管3觸發(fā)脈 沖信號，使晶閘管3導通；快速熔斷器4 一端經(jīng)均流不銹鋼母聯(lián)2與晶閘管3陰極K聯(lián)接， 另一端直接與第二圓盤11聯(lián)接。為防止晶閘管3門檻電壓、斜率電阻的分散影響導通及不均流，嚴重時個別不導 通現(xiàn)象，除提高強觸發(fā)脈沖電壓和寬度外，在晶閘管3陰極串Imm厚不銹鋼板母聯(lián)2并作電 阻調(diào)節(jié)，彌補晶閘管3的開導參數(shù)分散，達到0.9以上的均流系數(shù)。晶閘管快速開關(guān)穩(wěn)定運 行、可靠關(guān)斷。晶閘管并聯(lián)使用時，如果電流分配不均，則分流較大的晶閘管就易超過其額定電 流，不均衡度愈大，并聯(lián)聯(lián)接的效果就愈差。晶閘管的排列與引出母線的位置對均流很重 要，這主要是由于晶閘管器件的通態(tài)電阻值很小，并聯(lián)晶閘管各支路阻抗的差異對電流均 衡度的影響很大，在工作電流較大的場合，如并聯(lián)晶閘管配置在一個平面內(nèi)，由于磁場及回 路阻抗的影響設(shè)置在不同位置上的晶閘管就會有不同的電流值，且與引出母線的位置有 關(guān)，為了得到較好的均流，并減小這些因素的影響，所以本發(fā)明采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，將并聯(lián)支路 的晶閘管按圓周作軸對稱分布，每條支路的起點及終點都接在兩端圓周的圓心上，使每條 支路都完全對稱，并使各支路的分布電感和導線電阻相近。本發(fā)明一種環(huán)形大功率晶閘管 直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)的晶閘管平行并聯(lián)方式，以環(huán)形并聯(lián)，中心進出線，每只晶閘 管外連結(jié)對稱，電參數(shù)保持一致，且不受外電磁干擾，特別保證關(guān)斷的可靠、運行的穩(wěn)定。
權(quán)利要求
一種環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括圓盤(1)、均流不銹鋼母聯(lián)(2)、晶閘管(3)、快速熔斷器(4)、觸發(fā)脈沖分配器(5)及絕緣支柱(6)；所述圓盤(1)及觸發(fā)脈沖分配器(5)固定于絕緣支柱(6)上，晶閘管(3)的陽極安裝在圓盤(1)，晶閘管(3)的陰極通過均流不銹鋼母聯(lián)(2)連接所述快速熔斷器(4)，所述觸發(fā)脈沖分配器(5)連接對應的晶閘管(3)。
2.如權(quán)利要求1所述環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述晶閘管 (3)包括至少三個，所述至少三個晶閘管(3)對稱的連接圓盤(1)。
3.如權(quán)利要求1所述環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓盤(1) 為厚度為IOmm的鑄鋁銅合金ZL201圓盤。
4.如權(quán)利要求1所述環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述均流不 銹鋼母聯(lián)(2)為厚度為Imm的不銹鋼板。
5.如權(quán)利要求1所述環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形大 功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)還包括第二圓盤(11)，所述快速熔斷器(4)連接所述第二圓 盤(11)。全文摘要
本發(fā)明提供一種環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括圓盤、均流不銹鋼母聯(lián)、晶閘管、快速熔斷器、觸發(fā)脈沖分配器、絕緣支柱及母聯(lián)；所述圓盤及觸發(fā)脈沖分配器固定于絕緣支柱上，晶閘管的陽極通過直接安裝在圓盤，晶閘管的陰極通過均流不銹鋼母聯(lián)連接所述快速熔斷器，所述觸發(fā)脈沖分配器連接對應的晶閘管。本發(fā)明一種環(huán)形大功率晶閘管直流快速開關(guān)結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)的晶閘管平行并聯(lián)方式，以環(huán)形并聯(lián)，中心進出線，每只晶閘管外連結(jié)對稱，電參數(shù)保持一致，且不受外電磁干擾，特別保證關(guān)斷的可靠、運行的穩(wěn)定。
文檔編號H03K17/72GK101895283SQ20101023901
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者田宇旗, 秦斌, 魏志芬 申請人:中國西電電氣股份有限公司