專利名稱:液冷系統(tǒng)及其智能溫控單元的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液冷系統(tǒng)及其智能溫控單元，液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，包括控制器、內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管、外循環(huán)回液管及換熱器，內(nèi)循環(huán)供液管與內(nèi)循環(huán)回液管通過所述換熱器連通，外循環(huán)回液管與外循環(huán)供液管通過所述換熱器連通，內(nèi)循環(huán)回液管或者內(nèi)循環(huán)供液管上設有內(nèi)循環(huán)泵，外循環(huán)供液管或者外循環(huán)回液管上設有外循環(huán)泵，外循環(huán)泵通過第一變頻器與所述控制器電性連接，內(nèi)循環(huán)供液管上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器、內(nèi)循環(huán)泵分別與所述控制器電性連接。實時監(jiān)測內(nèi)循環(huán)供液管的供液溫度，調(diào)節(jié)外循環(huán)泵的頻率，使內(nèi)循環(huán)的供液溫度在預設溫度值的偏差范圍內(nèi)，保證機房內(nèi)液管及液冷模塊等處不產(chǎn)生凝露。
【專利說明】
液冷系統(tǒng)及其智能溫控單元
技術領域
[0001]本實用新型涉及液冷系統(tǒng)控制技術，特別涉及一種液冷系統(tǒng)及其智能溫控單元。
【背景技術】
[0002]隨著電子元器件集成度提高，其體積不斷減少，性能不斷提升，芯片的功能密度也越來越大，傳統(tǒng)的風冷散熱方式已經(jīng)不能滿足日益增長的散熱需求。液體冷卻技術以其高效的散熱效率為高熱流密度電子器件散熱提供了新的解決方案，并已經(jīng)在數(shù)據(jù)中心、服務器、個人PC等多個領域展開應用，但是傳統(tǒng)的液體系統(tǒng)，容易在機房內(nèi)的液管、液冷模塊等處產(chǎn)生凝露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種液冷系統(tǒng)及其智能溫控單元，能有效避免在機房內(nèi)的液管、液冷模塊等處產(chǎn)生凝露。
[0004]其技術方案如下:
[0005]—種液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，包括控制器、內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管、外循環(huán)回液管及換熱器，所述內(nèi)循環(huán)供液管的入口與內(nèi)循環(huán)回液管的出口通過所述換熱器的第一通道連通，所述內(nèi)循環(huán)供液管的出口與內(nèi)循環(huán)回液管的入口分別用于與液冷系統(tǒng)的分配單元連通，所述外循環(huán)回液管的入口與外循環(huán)供液管的出口通過所述換熱器的第二通道連通，所述外循環(huán)供液管的入口與外循環(huán)回液管的出口分別用于與液冷系統(tǒng)的冷卻單元連通，所述內(nèi)循環(huán)回液管或者內(nèi)循環(huán)供液管上設有內(nèi)循環(huán)栗，所述外循環(huán)供液管或者外循環(huán)回液管上設有外循環(huán)栗，所述外循環(huán)栗通過第一變頻器與所述控制器電性連接，所述內(nèi)循環(huán)供液管上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器、內(nèi)循環(huán)栗分別與所述控制器電性連接。
[0006]其進一步技術方案如下:
[0007]所述外循環(huán)供液管與外循環(huán)回液管之間設有外循環(huán)旁通管路，所述外循環(huán)旁通管路上設有外循環(huán)旁通閥，所述外循環(huán)旁通閥與所述控制器電性連接。
[0008]所述內(nèi)循環(huán)供液管上設有壓力傳感器，所述內(nèi)循環(huán)回液管上設有壓力傳感器，兩個所述壓力傳感器分別與所述控制器電性連接，所述內(nèi)循環(huán)栗通過第二變頻器與所述控制器電性連接。
[0009]所述內(nèi)循環(huán)供液管與內(nèi)循環(huán)回液管之間設有內(nèi)循環(huán)旁通管路，所述內(nèi)循環(huán)旁通管路上設有內(nèi)循環(huán)旁通閥，所述內(nèi)循環(huán)旁通閥與所述控制器電性連接。
[0010]所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元包括兩個所述換熱器、兩個所述內(nèi)循環(huán)栗及兩個所述外循環(huán)栗，兩個所述換熱器的第一通道并聯(lián)設置，兩個所述換熱器的第二通道并聯(lián)設置，兩個所述內(nèi)循環(huán)栗并聯(lián)在所述內(nèi)循環(huán)回液管上，兩個所述外循環(huán)栗并聯(lián)在所述外循環(huán)供液管上。
[0011]所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元還包括定壓裝置與補液接口，所述補液接口、定壓裝置分別設置在所述內(nèi)循環(huán)回液管上，且所述補液接口、定壓裝置位于所述內(nèi)循環(huán)栗的進液側(cè)。
[0012]所述內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管及外循環(huán)回液管上均設有排氣閥與排液閥，所述排氣閥設置在內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管及外循環(huán)回液管的最高點，所述排液閥設置在內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管及外循環(huán)回液管的最低點。
[0013]所述內(nèi)循環(huán)供液管或者內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)回液管或者外循環(huán)供液管上設有流量傳感器，所述內(nèi)循環(huán)供液管或者內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管或者外循環(huán)回液管上均設有過濾器，所述內(nèi)循環(huán)栗、外循環(huán)栗、過濾器及換熱器的進液側(cè)與出液側(cè)均設有壓力傳感器，所述內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管及外循環(huán)回液管上均設有溫度傳感器，所述流量傳感器、壓力傳感器及溫度傳感器分別與所述控制器電性連接，所述控制器上設有通訊接口。
[0014]—種液冷系統(tǒng)，包括冷卻單元、用于給服務器機柜提供液冷工質(zhì)的分配單元及所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，所述內(nèi)循環(huán)供液管的出口與內(nèi)循環(huán)回液管的入口分別與所述分配單元連接，所述分配單元與內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管及換熱器的第一通道形成內(nèi)循環(huán)回路，所述外循環(huán)供液管的入口與外循環(huán)回液管的出口分別與所述冷卻單元連通，所述冷卻單元與外循環(huán)供液管、外循環(huán)回液管及換熱器的第二通道形成外循環(huán)回路。
[0015]其進一步技術方案如下:
[0016]所述的液冷系統(tǒng)包括維護單元、多個所述分配單元，所述維護單元用于將所述液冷系統(tǒng)的智能溫控單元與每個所述分配單元連接，所述維護單元內(nèi)具有檢測單個分配單元的壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器，所述壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器分別與所述控制器電性連接。
[0017]下面對前述技術方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0018]上述液冷系統(tǒng)及其智能溫控單元，分配單元內(nèi)從服務器機柜吸熱后的液冷工質(zhì)進入內(nèi)循環(huán)回液管，控制器控制內(nèi)循環(huán)栗運行，內(nèi)循環(huán)回液管內(nèi)的液冷工質(zhì)流到換熱器第一通道內(nèi)，經(jīng)冷卻單元冷卻后的液冷工質(zhì)進入外循環(huán)供液管，控制器控制外循環(huán)栗運行，外循環(huán)供液管內(nèi)的液冷工質(zhì)流到換熱器第二通道內(nèi)，換熱器第一通道內(nèi)的液冷工質(zhì)與其第二通道內(nèi)的液冷工質(zhì)進行換熱，換熱器第一通道內(nèi)的液冷工質(zhì)冷卻后流入內(nèi)循環(huán)供液管，內(nèi)循環(huán)供液管內(nèi)的液冷工質(zhì)經(jīng)分配單元提供給服務器機柜，吸收服務器機柜發(fā)出的熱量，換熱器第二通道內(nèi)的液冷工質(zhì)吸熱后流入外循環(huán)回液管，外循環(huán)回液管內(nèi)的液冷工質(zhì)回到冷卻單元進行再次冷卻，由于在內(nèi)循環(huán)供液管上設置溫度傳感器，實時監(jiān)測內(nèi)循環(huán)供液管的供液溫度，控制器根據(jù)內(nèi)循環(huán)供液管的供液溫度控制第一變頻器，調(diào)節(jié)外循環(huán)栗的頻率，從而調(diào)節(jié)外循環(huán)回路內(nèi)液冷工質(zhì)的流量，使內(nèi)循環(huán)供液管的供液溫度在預設溫度值的偏差范圍內(nèi)，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)供液溫度的精確控制，保證機房內(nèi)液管及液冷模塊等處不產(chǎn)生凝露。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型實施例所述液冷系統(tǒng)的示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021 ] 1、智能溫控單元，2、冷卻單元，3、分配單元，4、維護單元，10、控制器，20、內(nèi)循環(huán)供液管，210、內(nèi)循環(huán)栗，220、第二變頻器，30、內(nèi)循環(huán)回液管，40、外循環(huán)供液管，50、外循環(huán)回液管，510、外循環(huán)栗，520、第一變頻器，60、換熱器，70、溫度傳感器，80、外循環(huán)旁通管路，801、外循環(huán)旁通閥，90、壓力傳感器，100、內(nèi)循環(huán)旁通管路，101、內(nèi)循環(huán)旁通閥，110、定壓裝置，120、補液接口，130、排氣閥，140、排液閥，150、流量傳感器，160、過濾器。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1，，一種液冷系統(tǒng)的智能溫控單元1，包括控制器10、內(nèi)循環(huán)供液管20、內(nèi)循環(huán)回液管30、外循環(huán)供液管40、外循環(huán)回液管50及換熱器60，所述內(nèi)循環(huán)供液管20的入口與內(nèi)循環(huán)回液管30的出口通過所述換熱器60的第一通道連通，所述內(nèi)循環(huán)供液管20的出口與內(nèi)循環(huán)回液管30的入口分別用于與液冷系統(tǒng)的分配單元3連通，所述外循環(huán)回液管50的入口與外循環(huán)供液管40的出口通過所述換熱器60的第二通道連通，所述外循環(huán)供液管40的入口與外循環(huán)回液管50的出口分別用于與液冷系統(tǒng)的冷卻單元2連通，本實施例所述內(nèi)循環(huán)回液管30上設有內(nèi)循環(huán)栗210，根據(jù)實際需求所述內(nèi)循環(huán)栗210也可設置在內(nèi)循環(huán)供液管20上，所述外循環(huán)供液管40上設有外循環(huán)栗510，根據(jù)實際需求所述外循環(huán)栗510也可設置在外循環(huán)回液管50上，所述外循環(huán)栗510通過第一變頻器520與所述控制器10電性連接，所述內(nèi)循環(huán)供液管20上設有溫度傳感器70，所述溫度傳感器70、內(nèi)循環(huán)栗210分別與所述控制器10電性連接。
[0023]分配單元3內(nèi)從服務器機柜吸熱后的液冷工質(zhì)進入內(nèi)循環(huán)回液管30，控制器10控制內(nèi)循環(huán)栗210運行，內(nèi)循環(huán)回液管30內(nèi)的液冷工質(zhì)流到換熱器60第一通道內(nèi)，經(jīng)冷卻單元2冷卻后的液冷工質(zhì)進入外循環(huán)供液管40，控制器10控制外循環(huán)栗510運行，外循環(huán)供液管40內(nèi)的液冷工質(zhì)流到換熱器60第二通道內(nèi)，換熱器60第一通道內(nèi)的液冷工質(zhì)與其第二通道內(nèi)的液冷工質(zhì)進行換熱，換熱器60第一通道內(nèi)的液冷工質(zhì)冷卻后流入內(nèi)循環(huán)供液管20，內(nèi)循環(huán)供液管20內(nèi)的液冷工質(zhì)經(jīng)分配單元3提供給服務器機柜，吸收服務器機柜發(fā)出的熱量，換熱器60第二通道內(nèi)的液冷工質(zhì)吸熱后流入外循環(huán)回液管50，外循環(huán)回液管50內(nèi)的液冷工質(zhì)回到冷卻單元2進行再次冷卻，由于在內(nèi)循環(huán)供液管20上設置溫度傳感器70，實時監(jiān)測內(nèi)循環(huán)供液管20的供液溫度，控制器10根據(jù)內(nèi)循環(huán)供液管20的供液溫度控制第一變頻器520，調(diào)節(jié)外循環(huán)栗510的頻率，從而調(diào)節(jié)外循環(huán)回路內(nèi)液冷工質(zhì)的流量，使內(nèi)循環(huán)供液管20的供液溫度在預設溫度值的偏差范圍內(nèi)，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)供液溫度的精確控制，保證機房內(nèi)液管及液冷模塊等處不產(chǎn)生凝露。
[0024]所述外循環(huán)供液管40與外循環(huán)回液管50之間設有外循環(huán)旁通管路80，所述外循環(huán)旁通管路80上設有外循環(huán)旁通閥801，所述外循環(huán)旁通閥801與所述控制器10電性連接。當所述外循環(huán)栗510頻率達到最小值時，內(nèi)循環(huán)供液管20的供液溫度仍然低于預設溫度值，夕卜循環(huán)旁通閥801啟動，控制器10控制外循環(huán)旁通閥801的開度使所述內(nèi)循環(huán)供液管20的供液溫度調(diào)整為預設溫度值的偏差范圍內(nèi)。本實施例所述外循環(huán)旁通管路80設置在外循環(huán)栗510的出液側(cè)，調(diào)節(jié)效果更好。
[0025]所述內(nèi)循環(huán)供液管20上設有壓力傳感器90，所述內(nèi)循環(huán)回液管30上設有壓力傳感器90，兩個所述壓力傳感器90分別與所述控制器10電性連接，所述內(nèi)循環(huán)栗210通過第二變頻器220與所述控制器10電性連接。內(nèi)循環(huán)供液管20上的壓力傳感器90檢測內(nèi)循環(huán)供液管20的供液壓力，并將數(shù)據(jù)傳給控制器10;所述內(nèi)循環(huán)回液管30上的壓力傳感器90檢測內(nèi)循環(huán)回液管30的回液壓力，并將數(shù)據(jù)傳給控制器10;控制器10根據(jù)接收到的當前內(nèi)循環(huán)供液管20的供液壓力與內(nèi)循環(huán)回液管30的回液壓力的液壓差及預設壓差值，給所述第二變頻器220發(fā)送控制指令，第二變頻器220根據(jù)所述控制指令控制所述內(nèi)循環(huán)栗210的頻率快慢，使所述內(nèi)循環(huán)供液管20的供液壓力與內(nèi)循環(huán)回液管30的回液壓力的液壓差調(diào)整為預設壓差值的偏差范圍內(nèi)，內(nèi)循環(huán)回路保持定壓差運行，確保每個服務器液冷支路供液量均勻。
[0026]所述內(nèi)循環(huán)供液管20與內(nèi)循環(huán)回液管30之間設有內(nèi)循環(huán)旁通管路100，所述內(nèi)循環(huán)旁通管路100上設有內(nèi)循環(huán)旁通閥101，所述內(nèi)循環(huán)旁通閥101與所述控制器10電性連接。當所述內(nèi)循環(huán)栗210頻率達到最小值時，內(nèi)循環(huán)供液管20的供液壓力與內(nèi)循環(huán)回液管30的回液壓力的液壓差仍然大于預設壓差值時，內(nèi)循環(huán)旁通閥101啟動，控制器10控制內(nèi)循環(huán)旁通閥101的開度使內(nèi)循環(huán)供液管20的供液壓力與內(nèi)循環(huán)回液管30的回液壓力的液壓差保持在預設壓差值的偏差范圍之內(nèi)。本實施例所述的內(nèi)循環(huán)旁通管路100設置在內(nèi)循環(huán)栗210的進液側(cè)，調(diào)節(jié)效果更好。
[0027]本實施例所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元I包括兩個所述換熱器60、兩個所述內(nèi)循環(huán)栗210及兩個所述外循環(huán)栗510，兩個所述換熱器60的第一通道并聯(lián)設置，兩個所述換熱器60的第二通道并聯(lián)設置，兩個所述內(nèi)循環(huán)栗210并聯(lián)在所述內(nèi)循環(huán)回液管30上，兩個所述外循環(huán)栗510并聯(lián)在所述外循環(huán)供液管40上。按一用一備配置換熱器60、內(nèi)循環(huán)栗210及外循環(huán)栗510，提高系統(tǒng)使用可靠性和冗余性，可采用電動或手動方式切換，實現(xiàn)熱量從內(nèi)循環(huán)回路向外循環(huán)回路的轉(zhuǎn)移，根據(jù)實際需求，也可以只設置一個換熱器60、內(nèi)循環(huán)栗210及外循環(huán)栗510，其中一用一備的配件取消備件也可以運行，設置備件主要是為了提高系統(tǒng)可靠性和冗余性。所述換熱器60采用板式換熱器，其結構緊湊、體積小、重量輕，強化傳熱效果好，且便于清洗和維修，也可選配其他高效換熱器。
[0028]所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元I還包括定壓裝置110與補液接口120，所述補液接口 120、定壓裝置110分別設置在所述內(nèi)循環(huán)回液管30上，且所述補液接口 120、定壓裝置110位于所述內(nèi)循環(huán)栗210的進液側(cè)。所述定壓裝置110采用膨脹罐，確保內(nèi)循環(huán)回路穩(wěn)壓運行，所述補液接口 120用于給內(nèi)循環(huán)回路補充液冷工質(zhì)，所述補液接口 120、定壓裝置110位于所述內(nèi)循環(huán)栗210的進液側(cè)，處于低壓管路上，使補液操作與壓力調(diào)節(jié)更易實現(xiàn)，避免液冷工質(zhì)泄漏。
[0029]所述內(nèi)循環(huán)供液管20、內(nèi)循環(huán)回液管30、外循環(huán)供液管40及外循環(huán)回液管50上均設有排氣閥130與排液閥140，所述排氣閥130設置在內(nèi)循環(huán)供液管20、內(nèi)循環(huán)回液管30、夕卜循環(huán)供液管40及外循環(huán)回液管50的最高點，所述排液閥140設置在內(nèi)循環(huán)供液管20、內(nèi)循環(huán)回液管30、外循環(huán)供液管40及外循環(huán)回液管50的最低點。通過排液閥140方便排出內(nèi)循環(huán)回路與外循環(huán)回路內(nèi)的液冷工質(zhì)，通過排氣閥130可排出所內(nèi)循環(huán)回路與外循環(huán)回路內(nèi)的不凝性氣體。
[0030]所述內(nèi)循環(huán)供液管20或者內(nèi)循環(huán)回液管30、外循環(huán)回液管50或者外循環(huán)供液管40上設有流量傳感器150，所述內(nèi)循環(huán)供液管20或者內(nèi)循環(huán)回液管30、外循環(huán)供液管40或者外循環(huán)回液管50上設有過濾器160，所述內(nèi)循環(huán)栗210、外循環(huán)栗510、過濾器160及換熱器60的進液側(cè)與出液側(cè)均設有壓力傳感器90，所述內(nèi)循環(huán)回液管30、外循環(huán)供液管40及外循環(huán)回液管50上均設有溫度傳感器70，所述流量傳感器150、壓力傳感器90及溫度傳感器70分別與所述控制器10電性連接，所述控制器10上設有通訊接口。通過設置過濾器160來過濾液冷工質(zhì)中的雜質(zhì)，通過設置流量傳感器150、溫度傳感器70、壓力傳感器90分別進行內(nèi)外循環(huán)回路的流量檢測、供回液溫度檢測和壓力檢測，如果出現(xiàn)液冷工質(zhì)流量異常;供回液溫度過高或過低；內(nèi)循環(huán)栗210、外循環(huán)栗510、過濾器160、換熱器60的進出液側(cè)壓差異常等情況，控制器10發(fā)出警告提示，且可通過所述通訊接口如RS485標準通訊接口，與能耗監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通信。圖1中包括兩個流量傳感器150、四個溫度傳感器70、八個壓力傳感器90、兩個過濾器160，未標注出來。所述流量傳感器150、溫度傳感器70、壓力傳感器90及過濾器160、排氣閥130與排液閥140等的數(shù)量根據(jù)程實際需要可以增減，其所處的位置在不違背運行原理的前提下可局部調(diào)整，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0031]如圖1所示，一種液冷系統(tǒng)，包括冷卻單元2、用于給服務器機柜提供液冷工質(zhì)的分配單元3及所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元I，所述內(nèi)循環(huán)供液管20的出口與內(nèi)循環(huán)回液管30的入口分別與所述分配單元3連接，所述分配單元3與內(nèi)循環(huán)供液管20、內(nèi)循環(huán)回液管30及換熱器60的第一通道形成內(nèi)循環(huán)回路，所述外循環(huán)供液管40的入口與外循環(huán)回液管50的出口分別與所述冷卻單元2連通，所述冷卻單元2與外循環(huán)供液管40、外循環(huán)回液管50及換熱器60的第二通道形成外循環(huán)回路。所述液冷系統(tǒng)的智能溫控單元I與分配單元3及冷卻單元2分別連接，共同組成一套液冷系統(tǒng)，兼具精確的溫度與壓差控制、內(nèi)循環(huán)栗210及外循環(huán)栗510變頻流量調(diào)節(jié)、液冷系統(tǒng)定壓、補液、初級液體分配、系統(tǒng)壓力、溫度和流量檢測、智能聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控等功能，保證機房內(nèi)液管及液冷模塊等處不產(chǎn)生凝露及服務器液冷支路供液量均勻。
[0032]進一步，所述的液冷系統(tǒng)包括維護單元4、多個所述分配單元3，所述維護單元4用于將所述液冷系統(tǒng)的智能溫控單元I與每個所述分配單元3連接，所述維護單元4內(nèi)具有檢測單個分配單元3的壓力傳感器90、溫度傳感器70和流量傳感器150，所述壓力傳感器90、溫度傳感器70和流量傳感器150分別與所述控制器10電性連接。其中分配單元3負責給服務器機柜提供液冷工質(zhì)，維護單元4負責連接每個服務器機柜的分配單元3和所述液冷系統(tǒng)的智能溫控單元I的供回液管路，冷卻單元2通過充分利用自然冷源，負責將液冷系統(tǒng)通過內(nèi)、夕卜循環(huán)回路從服務器機柜獲取的熱量排向外界大氣。所述維護單元4內(nèi)具有檢測單個分配單元3的壓力傳感器90、溫度傳感器70和流量傳感器150，可實現(xiàn)每個分配單元3的壓力、供回液溫度和流量檢測，維護單元4中所有傳感器的參數(shù)也通過所述液冷系統(tǒng)的智能溫控單元I的控制器10進行管控。
[0033]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0034]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，其特征在于，包括控制器、內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管、外循環(huán)回液管及換熱器，所述內(nèi)循環(huán)供液管的入口與內(nèi)循環(huán)回液管的出口通過所述換熱器的第一通道連通，所述內(nèi)循環(huán)供液管的出口與內(nèi)循環(huán)回液管的入口分別用于與液冷系統(tǒng)的分配單元連通，所述外循環(huán)回液管的入口與外循環(huán)供液管的出口通過所述換熱器的第二通道連通，所述外循環(huán)供液管的入口與外循環(huán)回液管的出口分別用于與液冷系統(tǒng)的冷卻單元連通，所述內(nèi)循環(huán)回液管或者內(nèi)循環(huán)供液管上設有內(nèi)循環(huán)栗，所述外循環(huán)供液管或者外循環(huán)回液管上設有外循環(huán)栗，所述外循環(huán)栗通過第一變頻器與所述控制器電性連接，所述內(nèi)循環(huán)供液管上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器、內(nèi)循環(huán)栗分別與所述控制器電性連接。2.如權利要求1所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，其特征在于，所述外循環(huán)供液管與外循環(huán)回液管之間設有外循環(huán)旁通管路，所述外循環(huán)旁通管路上設有外循環(huán)旁通閥，所述外循環(huán)旁通閥與所述控制器電性連接。3.如權利要求1或2所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)供液管上設有壓力傳感器，所述內(nèi)循環(huán)回液管上設有壓力傳感器，兩個所述壓力傳感器分別與所述控制器電性連接，所述內(nèi)循環(huán)栗通過第二變頻器與所述控制器電性連接。4.如權利要求3所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)供液管與內(nèi)循環(huán)回液管之間設有內(nèi)循環(huán)旁通管路，所述內(nèi)循環(huán)旁通管路上設有內(nèi)循環(huán)旁通閥，所述內(nèi)循環(huán)旁通閥與所述控制器電性連接。5.如權利要求4所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，其特征在于，其包括兩個所述換熱器、兩個所述內(nèi)循環(huán)栗及兩個所述外循環(huán)栗，兩個所述換熱器的第一通道并聯(lián)設置，兩個所述換熱器的第二通道并聯(lián)設置，兩個所述內(nèi)循環(huán)栗并聯(lián)在所述內(nèi)循環(huán)回液管上，兩個所述外循環(huán)栗并聯(lián)在所述外循環(huán)供液管上。6.如權利要求4所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，其特征在于，其還包括定壓裝置與補液接口，所述補液接口、定壓裝置分別設置在所述內(nèi)循環(huán)回液管上，且所述補液接口、定壓裝置位于所述內(nèi)循環(huán)栗的進液側(cè)。7.如權利要求4所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管及外循環(huán)回液管上均設有排氣閥與排液閥，所述排氣閥設置在內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管及外循環(huán)回液管的最高點，所述排液閥設置在內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管及外循環(huán)回液管的最低點。8.如權利要求4所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，其特征在于，所述內(nèi)循環(huán)供液管或者內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)回液管或者外循環(huán)供液管上設有流量傳感器，所述內(nèi)循環(huán)供液管或者內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管或者外循環(huán)回液管上均設有過濾器，所述內(nèi)循環(huán)栗、外循環(huán)栗、過濾器及換熱器的進液側(cè)與出液側(cè)均設有壓力傳感器，所述內(nèi)循環(huán)回液管、外循環(huán)供液管及外循環(huán)回液管上均設有溫度傳感器，所述流量傳感器、壓力傳感器及溫度傳感器分別與所述控制器電性連接，所述控制器上設有通訊接口。9.一種液冷系統(tǒng)，其特征在于，包括冷卻單元、用于給服務器機柜提供液冷工質(zhì)的分配單元及權利要求1-8任一項所述的液冷系統(tǒng)的智能溫控單元，所述內(nèi)循環(huán)供液管的出口與內(nèi)循環(huán)回液管的入口分別與所述分配單元連接，所述分配單元與內(nèi)循環(huán)供液管、內(nèi)循環(huán)回液管及換熱器的第一通道形成內(nèi)循環(huán)回路，所述外循環(huán)供液管的入口與外循環(huán)回液管的出口分別與所述冷卻單元連通，所述冷卻單元與外循環(huán)供液管、外循環(huán)回液管及換熱器的第二通道形成外循環(huán)回路。10.如權利要求9所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，包括維護單元、多個所述分配單元，所述維護單元用于將所述液冷系統(tǒng)的智能溫控單元與每個所述分配單元連接，所述維護單元內(nèi)具有檢測單個分配單元的壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器，所述壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器分別與所述控制器電性連接。
【文檔編號】H05K7/20GK205726836SQ201620367841
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】謝春輝, 周圓圓, 顧劍彬, 陳前, 廖潤球
【申請人】廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司