便于灌膠的電機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種便于灌膠的電機(jī)，其包括定子及位于定子外圍的機(jī)殼，所述定子包括軛部、與所述軛部相連接的齒部，所述機(jī)殼具有收容所述定子的收容孔，自所述收容孔表面向所述機(jī)殼外表面方向拉伸出的若干凹槽。通過機(jī)殼的收容孔的表面增加凹槽，該凹槽令軛部的表面與收容孔的表面的距離增大，有利于增加灌膠和排氣的路徑，讓氣泡排出和環(huán)氧膠灌進(jìn)去，排盡端部和繞組間的空氣，提高灌膠效率，有利于電機(jī)散熱。
【專利說明】
便于灌膠的電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在對(duì)交流伺服電機(jī)要求朝著小型化、高功率密度化、寬的工作區(qū)及低成本方向發(fā)展，對(duì)電機(jī)的設(shè)計(jì)要求越來越高，對(duì)電機(jī)的工藝要求也越來越高?，F(xiàn)在市面上大多數(shù)小功率電機(jī)，電機(jī)的銅耗占電機(jī)損耗非常大，電機(jī)銅耗的散熱方式成為制約電機(jī)性能的關(guān)鍵因素。另外，現(xiàn)有電機(jī)一般采用真空浸漆，繞組端部灌膠，以及電機(jī)整體灌膠等方式，把電機(jī)繞組的銅耗通過絕緣漆、環(huán)氧膠等傳導(dǎo)到機(jī)殼或端蓋上，通過對(duì)流、輻射、以及熱傳導(dǎo)等傳遞出去。對(duì)于尺寸非常小的電機(jī)，比如法蘭尺寸40mmX 40mm以下的電機(jī)，電機(jī)槽滿率較高，電機(jī)繞組之間，鐵芯和機(jī)殼之間的間隙非常小，不利于提高簡單灌膠裝置的成功率，電機(jī)定子部件灌膠后氣泡很多，不利于電機(jī)導(dǎo)熱。
[0003]中國專利公告號(hào)第CN202586673U號(hào)專利，揭露了一種電機(jī)定子灌膠結(jié)構(gòu)，其公開了一種灌膠芯棒的結(jié)構(gòu)，此方案能夠很好地解決定子鐵芯內(nèi)圓面灌膠后有粘膠的現(xiàn)象，但無法改善定子部件內(nèi)部存在的氣泡等不良。
[0004]當(dāng)使產(chǎn)品的性能提高，大家采用不了不同技術(shù)方案克服上述問題，其中，一種技術(shù)方案如下，通過如下步驟:(I)定子部件插入灌膠芯棒；(2)環(huán)氧膠從芯棒上部灌入；(3)將帶芯棒的定子部件放入真空容器中，通過減小容器內(nèi)的壓強(qiáng)直至零壓或負(fù)壓，環(huán)氧膠通過齒頂間隙和繞組間隙流入芯棒的下部；(4)重復(fù)(2)、(3)步數(shù)次，等環(huán)氧膠灌入一定高度后停止，待烘干后，退出芯棒其技術(shù)有一個(gè)很大的弊端:齒頂間隙和繞組間隙較小，存在灌膠路徑和排氣路徑堵塞，氣泡排不出來，灌膠效果不好，不利于電機(jī)散熱。
[0005]因此，有必要提供一種便于灌膠的電機(jī)來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高灌膠效率的電機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的目的是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種便于灌膠的電機(jī)，其包括定子及位于定子外圍的機(jī)殼，所述定子包括軛部、與所述軛部相連接的齒部，所述機(jī)殼具有收容所述定子的收容孔，自所述收容孔表面向所述機(jī)殼外表面方向拉伸出的若干凹槽。
[0008]其中，所述軛部上設(shè)有位于其外緣且正對(duì)齒部的缺口，所述缺口正對(duì)所述凹槽。
[0009]進(jìn)一步，所述凹槽底部到所述機(jī)殼的外表面的最小距離為LI，所述收容孔表面到所述機(jī)殼的外表面的最小距離為L2，其中LI > L2。
[0010]進(jìn)一步，所述機(jī)殼設(shè)置有位于所述收容孔的外圍的安裝孔，所述軛部的外緣到所述安裝孔表面的最小距離為L3，所述軛部的外緣到所述機(jī)殼的外表面最小距離為L4，當(dāng)L3SL4時(shí)，所述凹槽底部到所述機(jī)殼的安裝孔的最小距離大于所述軛部外緣到所述安裝孔的最小距離。
[0011]進(jìn)一步，所述機(jī)殼設(shè)置有位于所述收容孔的外圍的安裝孔，所述軛部的外緣到所述安裝孔表面的最小距離為L3，所述軛部的外緣到所述機(jī)殼的外表面最小距離為L4，當(dāng)L4SL3時(shí)，所述凹槽底部到所述機(jī)殼的所述安裝孔的距離大于所述軛部的外緣到所述機(jī)殼的外表面的距離。
[0012]進(jìn)一步，所述機(jī)殼具有位于所述收容孔外圍的安裝孔，所述凹槽底部到所述機(jī)殼外表面的距離大于所述軛部外緣到所述安裝孔的距離。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的電機(jī)具有如下功效:通過機(jī)殼的收容孔的表面增加凹槽，該凹槽令軛部的表面與收容孔的表面的距離增大，有利于增加灌膠和排氣的路徑，讓氣泡排出和環(huán)氧膠灌進(jìn)去，排盡端部和繞組間的空氣，提高灌膠效率，有利于電機(jī)散熱。
[0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型便于灌膠的電機(jī)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1所示便于灌膠的電機(jī)的機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型便于灌膠的電機(jī)第二實(shí)施例的機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型便于灌膠的電機(jī)第三實(shí)施例的機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0020]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0021]請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型一種電機(jī)100，其包括定子1、位于定子I上的絕緣骨架(未指示)、繞制在絕緣骨架上的繞組2及位于定子I外圍的機(jī)殼4。
[0022]定子I由若干定子沖片相互連接并疊加而成，也可以為整體式結(jié)構(gòu)，定子包括軛部U、與軛部11相連接的齒部12及連接齒部12的齒靴13，軛部11為繞一中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的環(huán)形結(jié)構(gòu)；齒部12的頂端連接軛部11，并朝中心點(diǎn)延伸；齒靴13連接齒部12的末端。若干定位沖片11相互連接，具體的，軛部11具有位于一端的凹槽111及位于另一端的凸臺(tái)112，若干軛部11的凹槽111與另一軛部11的凸臺(tái)112相互配合，齒部12兩側(cè)形成若干繞線槽14。位于軛部11的外緣還設(shè)置一缺口 113，缺口 113正對(duì)齒部12。
[0023]如圖3所示，機(jī)殼4大致為方形結(jié)構(gòu)，其具有位于一對(duì)角的安裝孔41及位于另一對(duì)角的缺角42。機(jī)殼4還包括位于中心且用于收容定子I的收容孔43，自收容孔的表面向機(jī)殼4的外表面方向凹陷的若干凹槽44。當(dāng)定子I收容于收容孔43內(nèi)時(shí)，若干缺口 113分別正對(duì)凹槽44。凹槽44底部到機(jī)殼4的外表面的最小距離為LI，收容孔43表面到機(jī)殼4的外表面的最小距離為L2，當(dāng)設(shè)置凹槽44時(shí)，LI 2 L2。其中，L2 2 0.5mm。
[0024]如圖3所示，便于灌膠的電機(jī)第二實(shí)施例的機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖，機(jī)殼4的四角分別設(shè)置有安裝孔41，安裝孔位于收容孔43的外圍，軛部11的外緣到安裝孔41表面的最小距離為L3，軛部11的外緣到機(jī)殼4的外表面最小距離為L4，當(dāng)L3 5L4，所述凹槽44底部到機(jī)殼4的安裝孔41的距離L5大于軛部11的外緣到安裝孔41表面的最小距離L3;當(dāng)L4SL3，凹槽44底部到機(jī)殼的安裝孔41的距離L5大于軛部11的外緣到機(jī)殼4的外表面L4。
[0025]如圖4所示，便于灌膠的電機(jī)第三實(shí)施例的機(jī)殼，機(jī)殼4具有位于收容孔43外圍的安裝孔41，所述凹槽44底部到機(jī)殼4外表面的距離L7大于軛部11外緣到安裝孔41的最小距離L6。
[0026]通過機(jī)殼4的收容孔43的表面增加凹槽44，該凹槽44令軛部11的表面與收容孔43的表面的距離增大，凹槽44的大小位置確定的原則是不影響機(jī)殼的強(qiáng)度;通過拉伸的凹槽44，增加收容孔43表面與定子I的距離，有利于增加灌膠和排氣的路徑，讓氣泡排出和環(huán)氧膠灌進(jìn)去，排盡端部和繞組間的空氣，提高灌膠效率，有利于電機(jī)散熱。
[0027]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于灌膠的電機(jī)，其包括定子、繞于所述定子上的繞組及位于定子外圍的機(jī)殼，所述定子包括軛部、與所述軛部相連接的齒部，其特征在于:所述機(jī)殼具有收容所述定子的收容孔，自所述收容孔表面向所述機(jī)殼外表面方向拉伸出的若干凹槽。2.如權(quán)利要求1所述的便于灌膠的電機(jī)，其特征在于:所述軛部上設(shè)有位于其外緣且正對(duì)所述齒部的缺口，所述缺口正對(duì)所述凹槽。3.如權(quán)利要求1所述的便于灌膠的電機(jī)，其特征在于:所述凹槽底部到所述機(jī)殼的外表面的最小距離為LI，所述收容孔表面到所述機(jī)殼的外表面的最小距離為L2，其中Ll^ L2。4.如權(quán)利要求1所述的便于灌膠的電機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼設(shè)置有位于所述收容孔的外圍的安裝孔，所述軛部的外緣到所述安裝孔表面的最小距離為L3，所述軛部的外緣到所述機(jī)殼的外表面最小距離為L4，當(dāng)L3SL4時(shí)，所述凹槽底部到所述機(jī)殼的安裝孔的最小距離大于所述軛部外緣到所述安裝孔的最小距離。5.如權(quán)利要求1所述的便于灌膠的電機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼設(shè)置有位于所述收容孔的外圍的安裝孔，所述軛部的外緣到所述安裝孔表面的最小距離為L3，所述軛部的外緣到所述機(jī)殼的外表面最小距離為L4，當(dāng)L4SL3時(shí)，所述凹槽底部到所述機(jī)殼的所述安裝孔的最小距離大于所述軛部的外緣到所述機(jī)殼的外表面的最小距離。6.如權(quán)利要求1所述的便于灌膠的電機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼具有位于所述收容孔外圍的安裝孔，所述凹槽底部到所述機(jī)殼外表面的距離大于所述軛部外緣到所述安裝孔的距離。7.如權(quán)利要求1所述的便于灌膠的電機(jī)，其特征在于:所述定子由若干定子沖片相互連接并疊加而成。
【文檔編號(hào)】H02K5/04GK205489900SQ201620117568
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】段宗才, 彭光明, 李忠萍, 常霞彬, 荊紅民
【申請(qǐng)人】上海市雷智電機(jī)有限公司