電機(jī)通氣閥蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電機(jī)通氣閥蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的電機(jī)大部分為密閉結(jié)構(gòu)，即電機(jī)的內(nèi)部和外部是不相通的，在氣溫發(fā)生變化時，空氣熱脹冷縮，電機(jī)內(nèi)部的氣壓會隨之發(fā)生變化，而氣壓的變化很可能會影響電機(jī)內(nèi)部零部件的正常運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決電機(jī)內(nèi)部和外部不相通，氣溫發(fā)生變化時，空氣熱脹冷縮，電機(jī)內(nèi)部的氣壓會隨之發(fā)生變化，影響電機(jī)內(nèi)部零部件的正常運(yùn)行的問題，提供一種電機(jī)通氣閥蓋。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電機(jī)通氣閥蓋，包括蓋板，所述蓋板的外端面設(shè)有端面傾斜的凸臺，所述蓋板的內(nèi)端面開有延伸至凸臺內(nèi)部的凹槽，所述凸臺的兩側(cè)開有與凹槽連通的通氣口，所述蓋板的內(nèi)端面設(shè)有若干徑向延伸至蓋板邊緣的通氣槽，所述凹槽底部圓周設(shè)有若干與凹槽底部垂直的散熱片，所述散熱片上相鄰的兩側(cè)邊設(shè)有截面為梯形的凸起，所述梯形凸起的大端與散熱片連接，小端分別與凹槽的底部和側(cè)面連接。通氣口與通氣槽用于連通電機(jī)內(nèi)部與外部，使電機(jī)內(nèi)部氣壓始終與外部保持一致，保證電機(jī)內(nèi)部零件的正常運(yùn)行；凹槽用于容納電機(jī)內(nèi)部零件，散熱片設(shè)置在凹槽內(nèi)，占據(jù)了凹槽一定的空間，散熱片與凹槽底部和凹槽側(cè)面的連接處較薄，當(dāng)電機(jī)內(nèi)部空間需要擴(kuò)大時，可以很容易將散熱片敲掉，同時該凸起由于截面為梯形，因此該凸起側(cè)邊的散熱面積相比于未改進(jìn)前有所增大，同樣也提高了換熱面積，增強(qiáng)了散熱效果。
[0005]為了增強(qiáng)散熱效果，增加通氣閥蓋強(qiáng)度，所述凸臺側(cè)面與蓋板外端面之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0006]所述蓋板上設(shè)有安裝孔，便于通氣閥蓋與電機(jī)連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型在電機(jī)的端部設(shè)置通氣閥蓋，通過通氣口和通氣槽使電機(jī)內(nèi)部與外部連通，使電機(jī)內(nèi)部氣壓與外部保持一致，避免空氣熱脹冷縮對電機(jī)內(nèi)部零件造成影響，保證電機(jī)內(nèi)部零件的正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的外端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3是本實(shí)用新型中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.蓋板，2.凸臺，3.凹槽，4.通氣槽，5.散熱片，5-1.小端，5-2.大端，6.通氣口，7.加強(qiáng)筋，8.安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示，一種電機(jī)通氣閥蓋，包括蓋板I，蓋板I的外端面設(shè)有端面傾斜的凸臺2，蓋板I的內(nèi)端面開有延伸至凸臺2內(nèi)部的凹槽3，凸臺2的兩側(cè)開有與凹槽3連通的通氣口6，如圖2所示，蓋板I的內(nèi)端面設(shè)有若干徑向延伸至蓋板I邊緣的通氣槽4，如圖3所示，凹槽3底部圓周設(shè)有若干與凹槽3底部垂直的散熱片5，散熱片5上相鄰的兩側(cè)邊設(shè)有截面為梯形的凸起，梯形凸起的大端5-2與散熱片5連接，小端5-1分別與凹槽3的底部和側(cè)面連接。通氣口 6與通氣槽4用于連通電機(jī)內(nèi)部與外部，使電機(jī)內(nèi)部氣壓始終與外部保持一致，保證電機(jī)內(nèi)部零件的正常運(yùn)行;凹槽3用于容納電機(jī)內(nèi)部零件，散熱片5設(shè)置在凹槽3內(nèi)，占據(jù)了凹槽3一定的空間，散熱片5與凹槽3底部和凹槽3側(cè)面的連接處較薄，當(dāng)電機(jī)內(nèi)部空間需要擴(kuò)大時，可以很容易將散熱片5敲掉，同時該凸起由于截面為梯形，因此該凸起側(cè)邊的散熱面積相比于未改進(jìn)前有所增大，同樣也提高了換熱面積，增強(qiáng)了散熱效果。
[0015]為了增強(qiáng)散熱效果，增加通氣閥蓋強(qiáng)度，凸臺2側(cè)面與蓋板I外端面之間設(shè)有加強(qiáng)筋7。
[0016]蓋板I上設(shè)有安裝孔8，便于通氣閥蓋與電機(jī)連接。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)通氣閥蓋，其特征在于:包括蓋板(I)，所述蓋板(I)的外端面設(shè)有端面傾斜的凸臺(2)，所述蓋板(I)的內(nèi)端面開有延伸至凸臺(2)內(nèi)部的凹槽(3)，所述凸臺(2)的兩側(cè)開有與凹槽(3)連通的通氣口(6)，所述蓋板(I)的內(nèi)端面設(shè)有若干徑向延伸至蓋板(I)邊緣的通氣槽(4)，所述凹槽(3)底部圓周設(shè)有若干與凹槽(3)底部垂直的散熱片(5)，所述散熱片(5)上相鄰的兩側(cè)邊設(shè)有截面為梯形的凸起，所述梯形凸起的大端(5-2)與散熱片(5)連接，小端(5-1)分別與凹槽(3)的底部和側(cè)面連接。2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)通氣閥蓋，其特征在于:所述凸臺(2)側(cè)面與蓋板(I)外端面之間設(shè)有加強(qiáng)筋(7)。3.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)通氣閥蓋，其特征在于:所述蓋板(I)上設(shè)有安裝孔(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)通氣閥蓋，包括蓋板，蓋板的外端面設(shè)有端面傾斜的凸臺，蓋板的內(nèi)端面開有延伸至凸臺內(nèi)部的凹槽，凸臺的兩側(cè)開有與凹槽連通的通氣口，蓋板的內(nèi)端面設(shè)有若干徑向延伸至蓋板邊緣的通氣槽，凹槽底部圓周設(shè)有若干與凹槽底部垂直的散熱片，散熱片上相鄰的兩側(cè)邊設(shè)有截面為梯形的凸起，梯形凸起的大端與散熱片連接，小端分別與凹槽的底部和側(cè)面連接；本實(shí)用新型在電機(jī)的端部設(shè)置通氣閥蓋，通過通氣口和通氣槽使電機(jī)內(nèi)部與外部連通，使電機(jī)內(nèi)部氣壓與外部保持一致，避免空氣熱脹冷縮對電機(jī)內(nèi)部零件造成影響，保證電機(jī)內(nèi)部零件的正常運(yùn)行。
【IPC分類】H02K5/18, H02K5/20
【公開號】CN205356036
【申請?zhí)枴緾N201521077809
【發(fā)明人】馮建軍, 吳旭剛
【申請人】江蘇德弘誠精密機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月19日