充氣隔室用框架式絕緣組件的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及配電設(shè)備領(lǐng)域常用的6~24kV充氣式開關(guān)柜中的專用絕緣組件，特別涉及一種充氣開關(guān)柜中一個(gè)隔室的框架式絕緣安裝組件。
[0003]【技術(shù)背景】
[0004]現(xiàn)有配電系統(tǒng)6~24kV電壓等級(jí)的充氣式絕緣開關(guān)柜中，為節(jié)約前期開發(fā)和后期制作安裝及庫(kù)存部件成本，基本都采用小件同類多套的辦法組裝而成。這類散件組裝設(shè)計(jì)技術(shù)雖不失為一種成本控制方法，但是實(shí)際安裝和調(diào)試過程中往往會(huì)存在一定的工藝難題，諸如三者之間的實(shí)際形位公差、組裝累積公差等原因，會(huì)導(dǎo)致技術(shù)要求中的三相回路的整體一致性大大降低，失去這類開關(guān)設(shè)備三相一體操作的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要領(lǐng)。同時(shí)，由于三相分散組裝和分散裝配，實(shí)際產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)保證時(shí)無(wú)法在全密閉充氣柜形成之前實(shí)施驗(yàn)證，需要全密閉充氣柜對(duì)應(yīng)的隔室基本成型后才能驗(yàn)證對(duì)應(yīng)的基本參數(shù)，進(jìn)而由于全密閉充氣柜本身的空間問題導(dǎo)致施工緩慢和調(diào)試?yán)щy。新設(shè)計(jì)方案下的格式框架式絕緣安裝組件在結(jié)合設(shè)計(jì)成本與零件庫(kù)存壓力中擇優(yōu)實(shí)施，并選取合適的結(jié)構(gòu)方式，使得原來(lái)必須要格式成型才能進(jìn)行的基礎(chǔ)測(cè)試驗(yàn)證工作放在格式之外進(jìn)行，及簡(jiǎn)化了對(duì)應(yīng)的操作技術(shù)難度，也簡(jiǎn)化了對(duì)應(yīng)的操作工藝，隨之而來(lái)的是對(duì)組裝工人技術(shù)要求程度也降低。而這也是解決成本的途徑之一。
[0005]因此，我研制了一種充氣隔室用框架式絕緣組件。
[0006]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0007]本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)目前市場(chǎng)流行的小型化全密閉充氣柜常規(guī)殼體的基本結(jié)構(gòu)和組裝方式下，充分糾正散件拼接組裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)缺陷，全新設(shè)計(jì)了一種全密閉充氣柜隔室用的三相一體框架式絕緣支架組件。該組件全面突破全密閉充氣柜散件拼接式隔室結(jié)構(gòu)，采用固體絕緣技術(shù)解決應(yīng)用中的難題，使得產(chǎn)品適應(yīng)配網(wǎng)智能化設(shè)備的制造水平提升和制造成本的下降雙收益。，提供一種充氣隔室用框架式絕緣組件
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種充氣隔室用框架式絕緣組件，它包括主體，所述主體具有依次設(shè)置的第一腔、第二腔和第三腔；
[0009]所述主體具有頂板部、第一端板部、底板部、第二端板部和第一側(cè)板部；所述第一腔具有位于所述第一端板部的第一圓孔，位于第二端板部的第二圓孔，位于所述第一側(cè)板部的第一開口部，與所述第一開口部間隔設(shè)置的第二開口部，與所述第一開口部相通的第三開口部；所述第三開口部設(shè)置于隔板上；
[0010]所述第一端板部向外延伸出多個(gè)協(xié)防筋，它們間隔設(shè)置；
[0011 ] 所述第一開口部的兩側(cè)設(shè)有支撐加強(qiáng)筋。
[0012]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一開口部呈“工”字形，所述第三開口部呈矩形。
[0013]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一圓孔的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔。
[0014]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一圓孔和所述第二圓孔同心設(shè)置。
[0015]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一端板部與所述第二端板部相距10mm0
[0016]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第三腔與所述第一腔對(duì)稱設(shè)置。
[0017]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一圓孔和所述第二圓孔的直徑均為82 mm0
[0018]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述協(xié)防筋的厚度12 mm，延伸出25 mm，各協(xié)防筋的間距為88 mm。
[0019]本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0020]本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，滿足智能化電網(wǎng)建設(shè)需求的小型化、智能化，可靠性高、耐候性強(qiáng)的充氣式開關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵配件之一。作為充氣式開關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵配件，本發(fā)明技術(shù)采用了單體三相共用結(jié)構(gòu)以減小散件拼裝帶來(lái)的機(jī)械特性不一致、在全密閉充氣柜隔室中無(wú)法調(diào)整帶來(lái)的工藝缺陷以及質(zhì)量隱患，其通用性強(qiáng)的配件組裝工藝提高實(shí)際投入產(chǎn)出效益，其獨(dú)特的腔體設(shè)計(jì)技術(shù)提高了開關(guān)設(shè)備的整體特性的一致性、減少了設(shè)備調(diào)試組裝時(shí)間促進(jìn)工期因此，它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具有優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0021]【【附圖說明】】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的充氣隔室用框架式絕緣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的充氣隔室用框架式絕緣組件主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的充氣隔室用框架式絕緣組件右視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的充氣隔室用框架式絕緣組件右視圖；
[0026]圖5為圖2沿B-B線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施方式中的充氣隔室用框架式絕緣組件后視圖。
[0028]【【具體實(shí)施方式】】
[0029]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0031]此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“數(shù)個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033]在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”