風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片。它包括矽鋼片本體，矽鋼片本體為帶有中心孔（3）的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括外環(huán)（1）和內(nèi)環(huán)（2），矽鋼片本體的內(nèi)環(huán)區(qū)域內(nèi)開有第一扇形槽（4），內(nèi)環(huán)（2）與外環(huán)（1）之間的區(qū)域內(nèi)開有第二扇形槽（6），相鄰的第一扇形槽（4）之間的區(qū)域開有安裝孔（5），風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片的表面涂覆有耐酸涂層。本發(fā)明一種風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片，重量輕，耗材少、能量轉(zhuǎn)化效率高；能有效耐酸，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
【專利說明】
風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種矽鋼片。屬于機電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機由機頭、轉(zhuǎn)體、尾翼、葉片組成。每一部分都很重要，各部分功能為:葉片用來接受風(fēng)力并通過機頭轉(zhuǎn)為電能;尾翼使葉片始終對著來風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能;轉(zhuǎn)體能使機頭靈活地轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能;機頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子是通過多片實心硅鋼片疊置壓固而成的，由于轉(zhuǎn)子在工作時不停轉(zhuǎn)動，實心的硅鋼片轉(zhuǎn)子過于笨重，耗材多且能量轉(zhuǎn)化效率較低。
[0003]現(xiàn)有的電機轉(zhuǎn)子不能有效耐酸，因此在使用過程中面臨著被腐蝕的風(fēng)險，設(shè)備會有安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片，其特點是:它包括矽鋼片本體，矽鋼片本體為帶有中心孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括外環(huán)和內(nèi)環(huán)，矽鋼片本體的內(nèi)環(huán)區(qū)域內(nèi)開有第一扇形槽，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的區(qū)域內(nèi)開有第二扇形槽，相鄰的第一扇形槽之間的區(qū)域開有安裝孔，所述風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片的表面涂覆有耐酸涂層，耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13?45份、石油焦12?40份、木肩9?25份氯化鈉8?20份、二氧化鈦I?9份、乙醇13?30份、水30?55份。
[0006]本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:
步驟一、將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400?600目；
步驟二、將步驟一獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000~1200°C，0.5?I 小時；
步驟三、經(jīng)步驟二高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3?6:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可耐酸涂層。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片，硅鋼片本體包括外環(huán)和內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)區(qū)域上均勻設(shè)有多個扇形槽，使得該風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用硅鋼片的重量得到減輕，耗材少且能量轉(zhuǎn)化效率較高;能有效耐酸，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸砂鋼片的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:
外環(huán)1， 內(nèi)環(huán)2，
中心孔3，
第一扇形槽4，
安裝孔5，
第二扇形槽6。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片，包括矽鋼片本體，矽鋼片本體為帶有中心孔3的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括外環(huán)I和內(nèi)環(huán)2，矽鋼片本體的內(nèi)環(huán)區(qū)域內(nèi)開有第一扇形槽4，內(nèi)環(huán)2與外環(huán)I之間的區(qū)域內(nèi)開有第二扇形槽6，相鄰的第一扇形槽4之間的區(qū)域開有安裝孔5，所述風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片的表面涂覆有耐酸涂層，耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13?45份、石油焦12?40份、木肩9?25份氯化鈉8?20份、二氧化鈦1~9份、乙醇13?30份、水30?55份。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂40份、石油焦32份、木肩21份、氯化鈉13份、二氧化鈦7份、乙醇26份、水48份。
[0012]耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400?600目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000?1200°C，0.5?I 小時；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3?6:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可耐酸涂層。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片，其特征在于:所述矽鋼片包括矽鋼片本體，矽鋼片本體為帶有中心孔(3)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括外環(huán)(I)和內(nèi)環(huán)(2)，矽鋼片本體的內(nèi)環(huán)區(qū)域內(nèi)開有第一扇形槽(4)，內(nèi)環(huán)(2)與外環(huán)(I)之間的區(qū)域內(nèi)開有第二扇形槽(6)，相鄰的第一扇形槽(4)之間的區(qū)域開有安裝孔(5)，所述風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片的表面涂覆有耐酸涂層，耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13?45份、石油焦12?40份、木肩9?25份氯化鈉8?20份、二氧化鈦1~9份、乙醇13?30份、水30?55份。2.一種如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片，其特征在于:所述風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)子用耐酸矽鋼片的耐酸涂層的制備方法包括以下步驟: 步驟一、將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400?600目； 步驟二、將步驟一獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000?1200°C，0.5?I 小時； 步驟三、經(jīng)步驟二高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3?6:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可耐酸涂層。
【文檔編號】H02K1/22GK106026453SQ201610399418
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】徐浩
【申請人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司