冷壓焊導線、電動機以及電動機的制造方法
【專利摘要】在具有通過冷壓焊連接第一導線(2A)和第二導線(2B)的接線部(2C)的冷壓焊導線(2)中，具備：彎曲部(2F)，在與接線部(2C)不同的部位被彎曲；以及絕緣殼體(43)，將接線部(2F)通過絕緣片材(43A)卷入并且進行粘接而形成。
【專利說明】
冷壓焊導線、電動機以及電動機的制造方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及能夠簡便地且低成本地確保接線部的質(zhì)量的冷壓焊(cold—welded)導線、電動機以及電動機的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的冷壓焊導線是彎折通過冷壓焊連接的導體連接部并將該彎曲部分用罩覆蓋而成的(例如，參照專利文獻I)。
[0003]另外，在不是罩的其它一般的絕緣構(gòu)造中，通過包覆覆蓋接線部整體的熱收縮管并進行加熱收縮，從而能夠固定熱收縮管，構(gòu)成接線部的絕緣構(gòu)造。
[0004]專利文獻1:日本特開平8 —168160號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]以往的冷壓焊導線是彎折通過冷壓焊連接的接線部而形成的。因此，在接線部以及接線部的附近的硬化部產(chǎn)生拉伸應力。其結(jié)果，存在如下問題點:在接線部以及接線部的附近的硬化部產(chǎn)生變形、裂紋或者產(chǎn)生微小的內(nèi)部缺陷發(fā)展等的損傷擔心。
[0006]進而，在使熱收縮管加熱收縮時，熱收縮管未相對接線部而定位固定，所以存在應該絕緣的接線部從熱收縮管露出，對接線部的絕緣質(zhì)量產(chǎn)生擔心這樣的問題點。
[0007]為消除該問題點，如果一邊小心翼翼地確認熱收縮管的位置一邊進行加熱收縮處理，則能夠確保接線部的絕緣質(zhì)量。但是，如果需要在利用冷壓焊接線之前包覆熱收縮管或者需要加熱冷卻的時間，則存在作業(yè)工數(shù)以及作業(yè)時間多，作業(yè)效率以及生產(chǎn)性下降這樣的問題點。
[0008]另外，熱收縮管的成本高，所以存在電動機的材料原價變高這樣的問題點。
[0009]本發(fā)明是為了解決如上所述的課題而完成的，其目的在于提供能夠簡便地且低成本地確保接線部的質(zhì)量的冷壓焊導線、電動機以及電動機的制造方法。
[0010]本發(fā)明的冷壓焊導線具有通過冷壓焊連接兩個導線的接線部，其中，所述冷壓焊導線具備:
[0011 ]彎曲部，在與所述接線部不同的部位被彎曲；以及
[0012]絕緣殼體，將所述接線部通過絕緣片材卷入并進行粘接而形成。
[0013]另外，本發(fā)明的電動機具備繞組線圈以及外部引線的電動機，其中，所述電動機具備:
[0014]接線部，通過冷壓焊連接所述繞組線圈的引線和所述外部引線；
[0015]彎曲部，在與所述接線部不同的部位被彎曲；以及
[0016]絕緣殼體，將所述接線部通過絕緣片材卷入并進行粘接而形成。
[0017]另外，關(guān)于本發(fā)明的電動機的制造方法，所述電動機具備電動機繞組線圈以及外部引線，其中，所述電動機的制造方法具備:
[0018]通過冷壓焊連接所述繞組線圈的引線和所述外部引線而形成接線部的工序；
[0019]彎曲與所述接線部不同的部位而形成彎曲部的工序；以及
[0020]通過絕緣片材將所述接線部以卷入的方式覆蓋并進行粘接而形成絕緣殼體的工序。
[0021]本發(fā)明的冷壓焊導線、電動機以及電動機的制造方法是如上所述構(gòu)成的，所以能夠簡便地且低成本地確保接線部的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0022]圖1是示出本發(fā)明的實施方式I的冷壓焊導線的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0023]圖2是示出在圖1所示的冷壓焊導線的冷壓焊中使用的冷壓焊用模具的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0024]圖3是示出圖2所示的冷壓焊用模具的結(jié)構(gòu)的分解圖。
[0025]圖4是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0026]圖5是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0027]圖6是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0028]圖7是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0029]圖8是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0030]圖9是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0031 ]圖10是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0032]圖11是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0033]圖12是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0034]圖13是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0035]圖14是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0036]圖15是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0037]圖16是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0038]圖17是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0039]圖18是示出將圖1所示的冷壓焊導線用于電動機的情況下的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0040 ]圖19是示出對圖18所示的電動機構(gòu)成固定部的狀態(tài)的俯視圖。
[0041]圖20是示出對圖18所示的電動機構(gòu)成固定部的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0042]圖21是示出圖1所示的冷壓焊導線的絕緣殼體的其它例子的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0043]圖22是示出本發(fā)明的實施方式2的冷壓焊導線的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0044]圖23是示出圖22所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0045]圖24是示出圖22所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0046]圖25是示出圖22所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0047]圖26是示出圖22所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0048]圖27是示出圖22所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0049]圖28是示出圖22所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0050]圖29是示出圖22所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0051]圖30是示出本發(fā)明的實施方式2的其它冷壓焊導線的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0052]圖31是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0053]圖32是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0054]圖33是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0055]圖34是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0056]圖35是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0057]圖36是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0058]圖37是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0059]圖38是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
【具體實施方式】
[0060]實施方式1.
[0061]以下，說明本發(fā)明的實施方式。圖1是示出本發(fā)明的實施方式I的冷壓焊導線的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是示出在圖1所示的冷壓焊導線的冷壓焊中使用的冷壓焊用模具的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3是示出圖2所示的冷壓焊用模具的結(jié)構(gòu)的分解圖。圖4至圖17是示出圖1所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。圖18至圖20是示出使用圖1所示的冷壓焊導線的電動機的結(jié)構(gòu)的圖。圖21是示出本發(fā)明的實施方式I的冷壓焊導體的絕緣殼體的其它結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0062]在圖中，冷壓焊導線2是通過冷壓焊連接第一導線2A以及第二導線2B而形成的。另夕卜，形成有通過冷壓焊連接于第一導線2A以及第二導線2B的接線部2C。另外，通過該冷壓焊，在第一導線2A以及第二導線2B上，在接線部2C的附近，形成硬化部2E。該硬化部2E的長度為硬化部長2EL。
[0063]該硬化部2E表示硬化為高于第一導線2A以及第二導線2B的材料的硬度而形成的部分。通過硬度計測定第一導線2A以及第二導線2B，從而能夠確認該硬化部2E在第一導線2A以及第二導線2B的哪部分產(chǎn)生。
[0064]另外，作為確認硬化部2E在第一導線2A以及第二導線2B的哪部分產(chǎn)生的簡便的方法，能夠通過彎折第一導線2A以及第二導線2B進行確認。另外，該硬化部2E是絕緣性比第一導線2A以及第二導線2B的材料的絕緣性差的部分。
[0065]進而，冷壓焊導線2具有在與接線部2C以及硬化部2E不同的部位彎曲的彎曲部2F。另外，具備絕緣殼體43，該絕緣殼體43是將接線部2C以及硬化部2E通過絕緣片材43A卷入并利用粘接部43SU43S2粘接而形成的。另外，絕緣殼體43的能夠絕緣的長度為絕緣部長43L。該絕緣部長43L按照對硬化部2E的硬化部長2EL的長度加上硬化部2E的絕緣所需的絕緣距離而得到的長度形成。
[0066]另外，在絕緣殼體43的內(nèi)側(cè)形成有鉤掛部43C。另外，彎曲部2F在絕緣殼體43的內(nèi)側(cè)被鉤掛部43C鉤住、固定而形成。另外，在絕緣殼體43上形成有切口部43T，以使彎曲部2F易于插入到絕緣殼體43的內(nèi)側(cè)。
[0067]說明用于進行冷壓焊導線2的冷壓焊的冷壓焊用模具1(以下，稱為模具I)。模具I包括4個模具片:第一模具片1A1、第二模具片1A2、第三模具片IBl以及第四模具片1B2。第一對模具IA是第一模具片IAl以及第二模具片1A2成對且按照左右對稱而形成的。第二對模具IB是第三模具片IBl以及第四模具片1B2成對且按照左右對稱而形成的。
[0068]模具I是這些兩個第一對模具IA以及第二對模具IB成對而形成的。第一對模具IA的第一卡盤部1A3形成于構(gòu)成第一對模具IA的第一模具片IAl與第二模具片1A2的接合面。第一卡盤部1A3通過使第一模具片IAl與第二模具片1A2對接而把持第一導線2A。
[0069]第一導入部1A4形成于第一卡盤部1A3的第一導線2A的插入口側(cè)。第一導入部1A4的形狀是朝向第一模具片IAl以及第二模具片1A2的端面而擴大為錐狀而形成的。由于第一導入部1A4形成為錐狀，所以向第一卡盤部1A3的第一導線2A的插入變得容易。
[0070]第一對接部1A5形成于第一卡盤部1A3的第一導線2A的突出口側(cè)。在第一對接部1A5處，第一對模具IA側(cè)的第一導線2A與第二對模具IB側(cè)的第二導線2B對接。第一毛邊逃逸部(burr relief )1A6形成于第一對接部1A5的周圍。第一毛邊逃逸部1A6用于使在第一導線2A的冷壓焊過程中產(chǎn)生的毛邊2D逃逸。
[0071]第二對模具IB的結(jié)構(gòu)與第一對模具IA的結(jié)構(gòu)左右對稱而同樣地形成。因此，分別形成有第二卡盤部1B3、第二導入部1B4、第二對接部1B5以及第二毛邊逃逸部1B6，而關(guān)于詳細內(nèi)容，省略其說明。另外，第二對模具IB為第二導線2B被保持的側(cè)。
[0072]接下來，說明壓焊模具I的壓焊機3。壓焊機3具有配置于模具I的兩側(cè)的第一V形塊31以及第二V形塊32。進而，壓焊機3具有保持第一導線2A的第一鉗口(gate)3A和保持第二導線2B的第二鉗口 3B。
[0073]說明如上所述構(gòu)成的實施方式I的冷壓焊導線的制造方法。首先，如圖5所示，各模具片1A1、1A2、1B1、1B2分別隔開間隔地保持而配置。另外，從各對模具1A、1B各自的各導入部1A4、1B4側(cè)將各導線2A、2B插入到各卡盤部1A3、1B3。另外，在使各導線2A、2B對接的狀態(tài)下，第一導線2A通過第一鉗口 3A保持，另外，第二導線2B通過第二鉗口 3B保持。
[0074]接下來，如圖6所示，將配置于模具I的兩側(cè)的各V形塊31、32向按壓方向)(按壓。然后，各模具片IAl、1A2、IBl、1B2向各V形塊31、32的按壓方向X移動。然后，第一導線2A被收納、把持于由各模具片1A1、1A2構(gòu)成的第一對模具IA的第一卡盤部1A3。另外，第二導線2B被收納、把持于由各模具片1B1、1B2構(gòu)成的第二對模具IB的第二卡盤部1B3。此時，第一對模具IA與第二對模具IB的間隔被原樣地保持。
[0075]接下來，如圖7所示，進一步將各V形塊31、32向按壓方向)(按壓。于是，各模具片1八1、142、181、182沿著各￥形塊31、32的傾斜面向各導線2六、28的軸向￥移動。然后，各對模具1A、1B被對接。然后，由各對模具1A、1B的各卡盤部1A3、1B3把持的各導線2A、2B被壓縮、接入口 ο
[0076]與此同時，在各導線2A、2B的接線部2C的附近，各導線2A、2B的一部分成為毛邊2D，被擠出到各毛邊逃逸部IA6、1B6。接下來，使各V形塊31、32向外側(cè)退避，如圖5所示，各模具片IAl、1A2、IBl、1B2分離，使冷壓焊導線2放出。
[0077]然后，反復多次這些圖5?圖7所示的冷壓焊導線2的把持、壓焊、放出這樣的一連串的工序。另外，各導線2A、2B的頂端的氧化膜以及雜質(zhì)作為毛邊2D被可靠地排出到外部。另外，能夠進行穩(wěn)定的冷壓焊。
[0078]接下來，如圖8所示，各導線2A、2B利用通過冷壓焊連接的接線部2C成為一體，成為冷壓焊導線2。在冷壓焊之后，在冷壓焊導線2的接線部2C的周圍，形成有毛邊2D。另外，在各導線2A、2B的接線部2C附近，在由各卡盤部1A3、1B3把持的部位形成有硬化部2E。
[0079]接下來，如圖9所示，從自模具I取出的冷壓焊導線2除去毛邊2D。因此，在冷壓焊導線2處構(gòu)成沒有毛邊2D的接線部2C。接下來，如圖10所示，為了抑制對冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E的損傷，冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E維持直線形狀。因此，在冷壓焊導線2上，在與包含接線部2C以及硬化部2E的硬化部長2EL的部分不同的外側(cè)形成彎曲部2F。
[0080]接下來，如圖11所示，在長方形的絕緣片材43A上形成兩個部位的彎折線43B1、43B2 ο進而，切去絕緣片材43A的一部分，形成切口部43T。進而，通過對絕緣片材43A的一部分添加切入部，并往下壓，從而形成鉤掛部43C。另外，即使向與圖11所示的鉤掛部42C不同的方向、即如圖21所示來形成鉤掛部43D，也能夠與以下同樣地進行。
[0081 ]接下來，如圖12所示，將絕緣片材43A按照彎折線43B2向內(nèi)側(cè)彎折。接下來，如圖13所示，將絕緣片材43A按照彎折線43B1向內(nèi)側(cè)彎折。接下來，如圖14所示，針對絕緣片材43A，使用粘接帶、粘接劑、超聲波熔敷機等而形成粘接側(cè)面的粘接部43S1和粘接上端的粘接部43S2。由此構(gòu)成絕緣殼體43。另外，關(guān)于粘接部的形成位置、個數(shù)，只要能夠使由絕緣片材43A構(gòu)成的絕緣殼體43不展開，則既可以改變形成位置，也可以增加個數(shù)。
[0082]接下來，如圖15所示，從絕緣殼體43的間隙、即切口部43T將冷壓焊導線2從其彎曲部2F側(cè)起插入。接下來，如圖16所示，使冷壓焊導線2進入絕緣殼體43內(nèi)。接下來，如圖17所示，使冷壓焊導線2進一步進入絕緣殼體43內(nèi)，將冷壓焊導線2的彎曲部2F插入到與鉤掛部43C相比靠里的位置。
[0083]接下來，如圖1所示，拉回冷壓焊導線2，使冷壓焊導線2的彎曲部2F鉤于鉤掛部43C而固定。另外，絕緣殼體43的絕緣部長43L形成為長于包含接線部2C以及硬化部2E的硬化部長2EL。因此，接線部2C以及硬化部2E能夠可靠地絕緣。
[0084]在電動機5中使用這樣的冷壓焊導線2。如圖18所示，電動機5包括鐵芯51、繞組線圈52、作為繞組線圈52的一端的引線20A、外部端子53以及連接于外部端子53的外部引線20B。另外，如上所述，將第一導線2A考慮為引線20A，將第二導線2B考慮為外部引線20B，同樣地進行冷壓焊，形成接線部2C，構(gòu)成絕緣殼體43。
[0085]絕緣殼體43被作成不位置偏移至冷壓焊導線2的接線部2C露出或者無法確保絕緣距離的程度的結(jié)構(gòu)。因此，也可以配置于電動機5的繞組線圈52的附近，插入到繞組線圈52的間隙而暫時固定。為了使得更可靠，如圖19以及圖20所示，從絕緣殼體43的上方通過由捆扎繩形成的固定部54捆扎固定。
[0086]由此，絕緣殼體43能夠可靠地固定于電動機5。另外，本實施方式的電動機5示出了分布卷繞的例子，但不限定于此，也可以是集中卷繞的情況。另外，繞組線圈52不限于銅線，也可以是鋁線等銅以外的導線。另外，外部引線20B也可以不連接于外部端子53，而是連接繞組線圈52和外部端子53的中間構(gòu)件。
[0087]根據(jù)如上所述構(gòu)成的實施方式I的冷壓焊導線、電動機以及電動機的制造方法，不對接線部以及硬化部實施彎曲成形而維持大致直線形狀，由此能夠抑制接線部以及硬化部的損傷。另外，通過將冷壓焊導線的彎曲部限制于絕緣片材的粘接部與鉤掛部之間，從而能夠抑制絕緣殼體與冷壓焊導線的相對位置偏移。
[0088]另外，絕緣殼體的絕緣部長構(gòu)成為比對硬化部長加上硬化部的絕緣所需的絕緣距離而得到的長度長。因此，即使硬化部的絕緣性能下降，也能夠可靠地通過絕緣殼體進行絕緣。因此，在電動機方面，能夠在絕緣處理工序以及之后的裝配工序中消除絕緣質(zhì)量的擔心。
[0089]另外，能夠在將冷壓焊導線插入到絕緣殼體之前，完成絕緣片材的彎曲成形以及利用粘接的固定。因此，能夠?qū)⒔^緣殼體的裝配工序與將冷壓焊導線插入到絕緣殼體的工序分開。由此，能夠分割各工序，提高作業(yè)性以及生產(chǎn)性。另外，由于彎曲絕緣片材而形成絕緣殼體，所以能夠以低成本形成。
[0090]實施方式2.
[0091]在上述實施方式I中，示出了在絕緣殼體上形成鉤掛部的例子，但不限定于此，在本實施方式2中，說明簡便地形成絕緣殼體的結(jié)構(gòu)例。圖22是示出本發(fā)明的實施方式2的冷壓焊導線的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖23至圖29是示出圖22所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。圖30是示出本發(fā)明的實施方式2的其它冷壓焊導線的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖31至圖38是示出圖30所示的冷壓焊導線的制造方法的圖。
[0092]在圖22中，關(guān)于與上述實施方式I同樣的部分，附加相同符號，省略說明。冷壓焊導線2具有兩個部位的彎曲部20F、21F，該兩個部位的彎曲部20F、21F在與接線部2C以及硬化部2E不同的部位被彎曲。另外，具備將接線部2C以及硬化部2E通過絕緣片材41A卷入并通過粘接部41S粘接的絕緣殼體41。另外，絕緣殼體41的能夠絕緣的長度為絕緣部長41L。該絕緣部長41L按照對硬化部2E的硬化部長2EL的長度加上硬化部2E的絕緣所需的絕緣距離而得到的長度而形成。
[0093]說明如上所述構(gòu)成的實施方式2的冷壓焊導線的制造方法。另外，通過冷壓焊接合各導線2A、2B并去除毛邊2D為止的方法與上述實施方式I相同，所以省略其說明。接下來，如圖23所示，在長方形的絕緣片材41A上形成彎折線41B。接下來，如圖24所示，在絕緣片材41A上，以載置冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E的方式載置冷壓焊導線2。
[0094]接下來，如圖25所示，將絕緣片材41A按照彎折線41B向內(nèi)側(cè)彎折，利用絕緣片材41A覆蓋冷壓焊導線2。即，通過絕緣片材41A將冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E卷入。接下來，如圖26所示，彎曲絕緣片材41A的外部的冷壓焊導線2的部位，形成彎曲部20F。即，彎曲部20F形成于與冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E不同的部位。
[0095]接下來，如圖27所示，使被彎曲部20F彎折的冷壓焊導線2的部分沿著絕緣片材41A上方。接下來，如圖28所示，在絕緣片材41A的外部，彎曲與事先形成的彎曲部20F不同的側(cè)的冷壓焊導線2的部位，形成彎曲部21F。即，彎曲部21F形成于與冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E不同的部位。接下來，如圖29所示，將被彎曲部21F彎折的冷壓焊導線2的部分插入到絕緣片材41A的內(nèi)側(cè)。
[0096]接下來，如圖22所示，針對絕緣片材41A，使用粘接帶、粘接劑、超聲波熔敷機等而形成粘接側(cè)面的粘接部41S。由此構(gòu)成絕緣殼體41。另外，絕緣殼體41的絕緣部長41L形成為長于包含接線部2C以及硬化部2E的硬化部長2EL。因此，接線部2C以及硬化部2E能夠可靠地絕緣。以下，應用于電動機5的例子與上述實施方式I相同，因此省略其說明。
[0097]接下來，說明其它例子。在圖30中，關(guān)于與上述實施方式I相同的部分，附加相同符號，省略說明。與先前的圖22同樣地，冷壓焊導線2具有兩個部位的彎曲部20F、21F，該兩個部位的彎曲部20F、21F在與接線部2C以及硬化部2E不同的部位被彎曲。另外，具備將接線部2C以及硬化部2E通過絕緣片材42A卷入并利用粘接部42S粘接的絕緣殼體42。另外，絕緣殼體42的能夠絕緣的長度為絕緣部長42L。該絕緣部長42L按照對硬化部2E的硬化部長2EL的長度加上硬化部2E的絕緣所需的絕緣距離而得到的長度而形成。
[0098]說明如上所述構(gòu)成的實施方式2的其它冷壓焊導線的制造方法。另外，通過冷壓焊接合各導線2A、2B并除去毛邊2D為止的方法與上述實施方式I相同，所以省略其說明。接下來，如圖31所示，在長方形的絕緣片材42A上形成彎折線42BU42B2。接下來，如圖32所示，以在絕緣片材42A上的中央部載置冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E的方式載置冷壓焊導線2。
[0099]接下來，如圖33所示，將絕緣片材42A按照彎折線42B2向內(nèi)側(cè)彎折，利用絕緣片材42A覆蓋冷壓焊導線2。即，將冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E通過絕緣片材42A卷入。接下來，如圖34所示，彎曲絕緣片材41A的外部的冷壓焊導線2的部位，形成彎曲部20F。即，彎曲部20F形成于與冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E不同的部位。
[0100]接下來，如圖35所示，使被彎曲部20F彎折的冷壓焊導線2的部分沿著絕緣片材42A上方。接下來，如圖36所示，在絕緣片材41A的外部，彎曲與事先形成的彎曲部20F不同的側(cè)的冷壓焊導線2的部位，形成彎曲部21F。即，彎曲部21F形成于與冷壓焊導線2的接線部2C以及硬化部2E不同的部位。接下來，如圖37所示，使被彎曲部21F彎折的冷壓焊導線2的部分沿著絕緣片材42A上方。
[0101]接下來，如圖38所示，將絕緣片材42A按照彎折線42B1向內(nèi)側(cè)彎折，利用絕緣片材42A覆蓋被彎曲部20F、21F彎折的冷壓焊導線2。接下來，如圖30所示，針對絕緣片材42A，使用粘接帶、粘接劑、超聲波熔敷機等形成粘接側(cè)面的粘接部42S。由此構(gòu)成絕緣殼體42。
[0102]另外，絕緣殼體42的絕緣部長42L形成為長于包含接線部2C以及硬化部2E的硬化部長2EL。因此，接線部2C以及硬化部2E能夠可靠地絕緣。以下，應用于電動機5的例子與上述實施方式I相同，所以省略其說明。
[0103]根據(jù)如上所述構(gòu)成的實施方式2的冷壓焊導線、電動機以及電動機的制造方法，起到與上述實施方式I相同的效果自不必說，能夠簡便地構(gòu)成絕緣殼體。
[0104]另外，在上述各實施方式中，示出了在與接線部以及硬化部不同的部位形成彎曲部的情況，但在對硬化部的絕緣性能以及強度沒有影響的情況下，形成于與接線部不同的部位即可，能夠起到與上述各實施方式相同的效果。
[0105]另外，在上述各實施方式中，示出了以將接線部以及硬化部卷入的方式形成絕緣片材的例子，但在對硬化部的絕緣性能沒有影響的情況下，以將接線部卷入的方式形成絕緣片材即可，能夠起到與上述各實施方式相同的效果。
[0106]另外，本發(fā)明能夠在其發(fā)明的范圍內(nèi)自由地組合各實施方式或者對各實施方式適當?shù)剡M行變形、省略。
【主權(quán)項】
1.一種冷壓焊導線，具有通過冷壓焊連接兩個導線的接線部，所述冷壓焊導線的特征在于，具備: 彎曲部，在與所述接線部不同的部位被彎曲；以及 絕緣殼體，將所述接線部通過絕緣片材卷入并進行粘接而形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓焊導線，其特征在于， 所述彎曲部形成于與硬化部不同的部位，所述硬化部通過所述冷壓焊形成于兩個所述導線。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷壓焊導線，其特征在于， 所述絕緣殼體在內(nèi)側(cè)具有鉤掛部， 所述彎曲部在所述絕緣殼體的內(nèi)側(cè)被所述鉤掛部鉤住而形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷壓焊導線，其特征在于， 所述絕緣殼體以將通過所述冷壓焊而形成于兩個所述導線的硬化部卷入的方式形成。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷壓焊導線，其特征在于， 所述絕緣殼體以卷入所述硬化部的方式形成。6.—種電動機，具備繞組線圈以及外部引線，所述電動機的特征在于，具備: 接線部，通過冷壓焊連接所述繞組線圈的引線和所述外部引線；以及 彎曲部，在與所述接線部不同的部位被彎曲；以及 絕緣殼體，將所述接線部通過絕緣片材卷入并進行粘接而形成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動機，其特征在于， 所述彎曲部形成于與硬化部不同的部位，所述硬化部通過所述冷壓焊形成于所述繞組線圈的引線和所述外部引線。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動機，其特征在于， 所述絕緣殼體在內(nèi)側(cè)具有鉤掛部， 所述彎曲部在所述絕緣殼體的內(nèi)側(cè)被所述鉤掛部鉤住而形成。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動機，其特征在于， 所述絕緣殼體以卷入硬化部的方式形成，所述硬化部通過所述冷壓焊形成于所述繞組線圈的引線和所述外部引線。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電動機，其特征在于， 所述絕緣殼體以卷入所述硬化部的方式形成。11.根據(jù)權(quán)利要求6?9中的任一項所述的電動機，其特征在于， 具備固定部，該固定部將所述絕緣殼體固定于所述繞組線圈。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電動機，其特征在于， 具備固定部，該固定部將所述絕緣殼體固定于所述繞組線圈。13.—種電動機的制造方法，所述電動機具備繞組線圈以及外部引線，所述電動機的制造方法的特征在于，具備: 所述繞組線圈的引線與所述外部引線通過冷壓焊連接而形成接線部的工序； 彎曲與所述接線部不同的部位而形成彎曲部的工序；以及 通過絕緣片材將所述接線部以卷入的方式覆蓋并進行粘接而形成絕緣殼體的工序。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動機的制造方法，其特征在于，具備將所述絕緣殼體固定于所述繞組線圈的工序。
【文檔編號】H02G15/08GK105940581SQ201480071162
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2014年1月27日
【發(fā)明人】岡啟郎, 岡啟一郎, 山本和幸, 秋田裕之
【申請人】三菱電機株式會社