Ei型矽鋼片及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種EI型矽鋼片及其加工方法，它包括左右布置的E型矽鋼片（1）和I型矽鋼片（2），其特征在于所述E型矽鋼片（1）包括豎段（1.1）以及分別連接于豎段（1.1）右側(cè)上中下三處的第一橫段（1.2）、第二橫段（1.3）以及第三橫段（1.4），所述I型矽鋼片（2）的左側(cè)中部設(shè)有凸出的臺(tái)階（2.1），E型矽鋼片（1）的第一橫段（1.2）以及第三橫段（1.4）的右端正好位于I型矽鋼片（2）的臺(tái)階（2.1）之外，加工方法包括沖壓、疊片、注塑尼龍、繞漆包線和烘干。本發(fā)明一種EI型矽鋼片，裝配工藝簡(jiǎn)單，效率較高，加工方法簡(jiǎn)單，工作效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【專利說(shuō)明】
EI型矽鋼片及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種矽鋼片，尤其涉及一種鎮(zhèn)流器用EI型矽鋼片及其加工方法，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]安裝鎮(zhèn)流器的E型矽鋼片和I型矽鋼片時(shí)，I型矽鋼片和E型矽鋼片之間需要有規(guī)定的間隙，而傳統(tǒng)的鎮(zhèn)流器用E型矽鋼片三短邊長(zhǎng)度相等，且I型矽鋼片一側(cè)設(shè)計(jì)為直線形，安裝時(shí)間隙難以控制，裝配工藝復(fù)雜，效率較低。
[0003]傳統(tǒng)工藝制作發(fā)電機(jī)定子的方法是將矽鋼片通過(guò)普通沖床沖出，然后通過(guò)人工逐片疊加矽鋼片和絕緣紙墊，再人工壓裝、焊接等工藝制成，最后手工崁線，浸漆，烘干。其存在的缺點(diǎn)是:1、矽鋼片和絕緣紙墊裝配通過(guò)逐片疊加，加工工藝繁瑣、復(fù)雜，工作效率低；
2、通過(guò)人工加工，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人的費(fèi)用高，從而提高加工成本;3、人工疊片，質(zhì)量較難保證，絕緣效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種安裝時(shí)間隙容易控制，裝配工藝簡(jiǎn)單，效率較高的EI型矽鋼片及其加工方法，加工方法簡(jiǎn)單，工作效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種EI型矽鋼片及其加工方法，它包括左右布置的E型矽鋼片和I型矽鋼片，所述E型矽鋼片包括豎段以及分別連接于豎段右側(cè)上中下三處的第一橫段、第二橫段以及第三橫段，所述第一橫段以及第三橫段的長(zhǎng)度以及高度均大于第二橫段，所述豎段的左側(cè)中部設(shè)置有第一弧形缺口，所述豎段的左側(cè)上端以及下端均設(shè)置有折線形的異形缺口，所述I型矽鋼片的左側(cè)中部設(shè)有凸出的臺(tái)階，E型矽鋼片的第一橫段以及第三橫段的右端正好位于I型矽鋼片的臺(tái)階之外，所述I型矽鋼片的右側(cè)中部設(shè)置有第二弧形缺口，所述I型矽鋼片的右側(cè)上端以及下端均設(shè)置有斜缺口。該EI型矽鋼片及其加工方法的外表面設(shè)置有防腐鍍層。
[0006]本發(fā)明一種EI型矽鋼片的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模，制造自動(dòng)疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過(guò)盈而達(dá)到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動(dòng)注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動(dòng)繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動(dòng)紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明安裝時(shí)E型矽鋼片的第一橫段以及第三橫段的右端正好位于I型矽鋼片的臺(tái)階之外，間隙容易控制，裝配工藝簡(jiǎn)單，效率較高，加工方法簡(jiǎn)單，工作效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，整體質(zhì)量好，絕緣效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明EI型矽鋼片及其加工方法結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:
E型矽鋼片1、豎段1.1、第一橫段1.2、第二橫段1.3、第三橫段1.4、第一弧形缺口 1.5、異形缺口 1.6。
[0010]I型矽鋼片2、臺(tái)階2.1、第二弧形缺口 2.2、斜缺口 2.3。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及的一種EI型矽鋼片及其加工方法，它包括左右布置的E型矽鋼片I和I型矽鋼片2，所述E型矽鋼片I包括豎段1.1以及分別連接于豎段1.1右側(cè)上中下三處的第一橫段1.2、第二橫段1.3以及第三橫段1.4，所述第一橫段1.2以及第三橫段1.4的長(zhǎng)度以及高度均大于第二橫段1.3，所述豎段1.1的左側(cè)中部設(shè)置有第一弧形缺口 1.5，所述豎段1.1的左側(cè)上端以及下端均設(shè)置有折線形的異形缺口 1.6，所述I型矽鋼片2的左側(cè)中部設(shè)有凸出的臺(tái)階2.1，安裝時(shí)，E型矽鋼片I的第一橫段1.2以及第三橫段1.4的右端正好位于I型矽鋼片2的臺(tái)階2.1之外，所述I型矽鋼片2的右側(cè)中部設(shè)置有第二弧形缺口2.2，所述I型矽鋼片2的右側(cè)上端以及下端均設(shè)置有斜缺口 2.3。該EI型矽鋼片及其加工方法的外表面設(shè)置有防腐鍍層。
[0012]本發(fā)明一種EI型矽鋼片的加工方法包括以下步驟:
步驟一、沖壓:采用沖床高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模，制造自動(dòng)疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯；
步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過(guò)盈而達(dá)到緊固連接；
步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動(dòng)注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??；
步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動(dòng)繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線；
步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動(dòng)紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
[0013]本發(fā)明米用沖床尚速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)t旲，制造自動(dòng)置片結(jié)構(gòu)的鐵芯，每片砂鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過(guò)盈而達(dá)到緊固連接的目的，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)疊片;這樣就得到一片挨一片排列，毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵芯，把疊好的鐵芯在全自動(dòng)注塑機(jī)上用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包住，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的漆包線和引出線與鐵芯之間的絕緣，有效降低了繞組銅損，然后把注塑好了的鐵芯在全自動(dòng)繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線，最后在全自動(dòng)紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種EI型矽鋼片及其加工方法，它包括左右布置的E型矽鋼片(I)和I型矽鋼片(2)，其特征在于所述E型矽鋼片(I)包括豎段(1.1)以及分別連接于豎段(1.1)右側(cè)上中下三處的第一橫段(1.2)、第二橫段(1.3)以及第三橫段(1.4)，所述第一橫段(1.2)以及第三橫段(1.4)的長(zhǎng)度以及高度均大于第二橫段(1.3)，所述豎段(1.1)的左側(cè)中部設(shè)置有第一弧形缺口(1.5)，所述豎段(1.1)的左側(cè)上端以及下端均設(shè)置有折線形的異形缺口(1.6)，所述I型矽鋼片(2)的左側(cè)中部設(shè)有凸出的臺(tái)階(2.1)，E型矽鋼片(I)的第一橫段(1.2)以及第三橫段(1.4)的右端正好位于I型矽鋼片(2)的臺(tái)階(2.1)之外，所述I型矽鋼片(2 )的右側(cè)中部設(shè)置有第二弧形缺口(2.2)，所述I型矽鋼片(2)的右側(cè)上端以及下端均設(shè)置有斜缺口(2.3)，該EI型矽鋼片及其加工方法的外表面設(shè)置有防腐鍍層。2.一種如權(quán)利要求1所述的一種EI型矽鋼片的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步驟: 步驟一、沖壓:采用沖床高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模，制造自動(dòng)疊片結(jié)構(gòu)的鐵芯； 步驟二、疊片:在每片矽鋼片上都有分布均勻的疊片槽，疊片槽沿落料方向的上部是凹形孔，下部是凸型孔，在沖片落料工位上將上一片矽鋼片疊片槽凸型部位準(zhǔn)確地嵌入下一片矽鋼片疊片槽凹形部位，當(dāng)上一片受到凸模的壓力下，與下一片將自然形成過(guò)盈而達(dá)到緊固連接； 步驟三、注塑尼龍:將疊加好的矽鋼片安放在全自動(dòng)注塑機(jī)上，用高精度模具把需要絕緣的部位用尼龍材料高壓精密注塑成型，把要絕緣的鐵芯部分用尼龍材料包??； 步驟四、繞漆包線:把注塑尼龍后的矽鋼片，在全自動(dòng)繞線機(jī)上采用繞制工藝?yán)@好漆包線； 步驟五、烘干:把繞好漆包線的矽鋼片在全自動(dòng)紅外線隧道式烘烤線上采用真空技術(shù)做真空浸漆，烘干處理。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK105932791SQ201610278134
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】徐浩
【申請(qǐng)人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司