一種200kw稀土永磁發(fā)電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)，特別是一種200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成，其中定子鐵芯由高導(dǎo)磁材料沖片重疊組合而成。沖片的結(jié)構(gòu)直接影響發(fā)電機(jī)的效率、壽命、性能和電機(jī)的組裝生產(chǎn)效率等。
[0003]然而現(xiàn)有技術(shù)中200KW大功率稀土永磁發(fā)電機(jī)由于定子結(jié)構(gòu)問題，往往會出現(xiàn)高電樞反映的情況，降低了電機(jī)的發(fā)電效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種能夠優(yōu)化發(fā)電機(jī)的電樞反映，降低發(fā)電機(jī)去磁效應(yīng)的200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子鐵芯、磁瓦、前端蓋和后端蓋，磁瓦采用稀土釹鐵硼為磁源體，所述定子由若干定子沖片組成，所述定子沖片的中部設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯配合的圓孔，所述定子沖片邊部設(shè)置有扣片槽，所述圓孔外圈的定子沖片上均布有36個線圈槽，所述線圈槽為T型，線圈槽的槽口寬度為6_，相鄰的線圈槽之間形成T型線圈齒，所述相鄰的線圈槽之間的最小垂直距離為9mm ο
[0006]進(jìn)一步的，所述前端蓋內(nèi)設(shè)有散熱風(fēng)扇。
[0007]優(yōu)選地，所述相鄰的線圈槽的中軸線和線圈齒的中軸線之間的夾角為5度。
[0008]優(yōu)選地，所述定子沖片外圓半徑和圓孔內(nèi)圓半徑之比為1.5。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:
[0010]該發(fā)電機(jī)的定子沖片設(shè)計采用了 36線圈槽和線圈齒的高齒磁密設(shè)計方案，針對解決200KW大功率稀土永磁發(fā)電機(jī)高電樞反映的情況，該定子沖片設(shè)計時體積能夠比同功率勵磁發(fā)電機(jī)體積小很多，且槽口設(shè)計為6_，優(yōu)化了嵌線工藝，雖然會略微增加電抗，但總體參數(shù)會優(yōu)化電樞反映，降低電機(jī)去磁效應(yīng)。該發(fā)電機(jī)擁有更小的體積，更輕的重量，更高的穩(wěn)定性，同時擁有超強(qiáng)的持續(xù)過載能力(>20% )，該機(jī)組額定200KW，最大帶載230KW持續(xù)時間4小時，而且基本不用維護(hù)，可長期在惡劣環(huán)境使用。
[0011]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0012]本發(fā)明的【附圖說明】如下:
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.定子；2.磁瓦；3.轉(zhuǎn)子鐵芯；4.散熱風(fēng)扇；5.前端蓋；6.后端蓋；7.定子沖片；8.圓孔；9.扣片槽；10.線圈槽；11.線圈齒。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本市實施例的一種200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)，包括定子1、轉(zhuǎn)子鐵芯3、磁瓦2、前端蓋5和后端蓋6，磁瓦2采用稀土釹鐵硼為磁源體，所述定子1由若干定子沖片7組成，所述定子沖片7的中部設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯3配合的圓孔8，所述定子沖片7邊部設(shè)置有扣片槽9，所述圓孔8外圈的定子沖片7上均布有36個線圈槽10，所述線圈槽10為T型，線圈槽10的槽口寬度為6mm，相鄰的線圈槽10之間形成T型線圈齒11，所述相鄰的線圈槽10之間的最小垂直距離為9mm。該發(fā)電機(jī)解決200KW大功率稀土永磁發(fā)電機(jī)高電樞反映的情況，該發(fā)電機(jī)定子沖片設(shè)計時體積能夠比同功率勵磁發(fā)電機(jī)體積小很多。
[0018]作為本實施例的改進(jìn)，為了使該發(fā)電機(jī)更好地散熱，所述前端蓋5內(nèi)設(shè)有散熱風(fēng)扇4。
[0019]作為本實施例的改進(jìn)，所述相鄰的線圈槽10的中軸線和線圈齒11的中軸線之間的夾角為5度。
[0020]作為對本實施例的改進(jìn)，所述定子沖片7外圓半徑和圓孔8內(nèi)圓半徑之比為1.5，其尺寸結(jié)構(gòu)能保證定子鐵芯不出現(xiàn)磁飽和問題，并使定子體積足夠小，制成成本更低。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子鐵芯、磁瓦、前端蓋和后端蓋，其特征在于:所述定子由若干定子沖片組成，所述定子沖片的中部設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯配合的圓孔，所述定子沖片邊部設(shè)置有扣片槽，所述圓孔外圈的定子沖片上均布有36個線圈槽，所述線圈槽為T型，線圈槽的槽口寬度為6mm，相鄰的線圈槽之間形成T型線圈齒，所述相鄰的線圈槽之間的最小垂直距離為9mm。2.如權(quán)利要求1所述的一種200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述前端蓋內(nèi)設(shè)有散熱風(fēng)扇。3.如權(quán)利要求1所述的一種200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述相鄰的線圈槽的中軸線和線圈齒的中軸線之間的夾角為5度。4.如權(quán)利要求1所述的一種200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述定子沖片外圓半徑和圓孔內(nèi)圓半徑之比為1.5。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種200KW稀土永磁發(fā)電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子鐵芯、磁瓦、前端蓋和后端蓋，磁瓦采用稀土釹鐵硼為磁源體，所述定子由若干定子沖片組成，所述定子沖片的中部設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯配合的圓孔，所述定子沖片邊部設(shè)置有扣片槽，所述圓孔外圈的定子沖片上均布有36個線圈槽，所述線圈槽為T型，線圈槽的槽口寬度為6mm，相鄰的線圈槽之間形成T型線圈齒，所述相鄰的線圈槽之間的最小垂直距離為9mm。該發(fā)電機(jī)會優(yōu)化電樞反映，降低電機(jī)去磁效應(yīng)。該發(fā)電機(jī)擁有更小的體積，更輕的重量，更高的穩(wěn)定性，同時擁有超強(qiáng)的持續(xù)過載能力(>20％)，該機(jī)組額定200KW，最大帶載230KW持續(xù)時間4小時，而且基本不用維護(hù)，可長期在惡劣環(huán)境使用。
【IPC分類】H02K1/16
【公開號】CN105429321
【申請?zhí)枴緾N201510884566
【發(fā)明人】楊均, 李曦, 趙強(qiáng), 呂靜
【申請人】重慶智仁發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月4日