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旋轉(zhuǎn)電機(jī)及其制造方法

文檔序號(hào):7312006閱讀:140來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:旋轉(zhuǎn)電機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明的第一個(gè)方面涉及如權(quán)利要求1的前敘部分所述的那種類型的旋轉(zhuǎn)電機(jī),例如同步電機(jī)、常規(guī)的異步電機(jī)、以及雙饋電機(jī)、在異步靜態(tài)電流轉(zhuǎn)換器級(jí)聯(lián)中的應(yīng)用、外電極電機(jī)、同步流電機(jī)。
本發(fā)明的第二方面涉及一個(gè)如權(quán)利要求13的前敘部分所述的那種類型的方法。
在本申請(qǐng)中,除非另有明確說(shuō)明,術(shù)語(yǔ)“徑向”、“軸向”和“周向”指的是相對(duì)于電機(jī)的定子確定的方向。術(shù)語(yǔ)“電纜穿過(guò)線“(cable lead-through)在本申請(qǐng)中指的是穿過(guò)一個(gè)槽延伸的各個(gè)長(zhǎng)度的電纜。
這種電機(jī)主要在發(fā)電站用作發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。電機(jī)在高壓下使用。應(yīng)當(dāng)理解,這里所說(shuō)的高壓指的是超過(guò)10千伏的電壓。按本發(fā)明的電機(jī)的典型工作范圍可以是36到800千伏。
按常規(guī)方法已經(jīng)設(shè)計(jì)出用于6-30千伏電壓范圍的類似電機(jī),并且30千伏已經(jīng)被認(rèn)為是上限。在一般情況下這意味著必須經(jīng)一個(gè)變壓器把發(fā)電機(jī)連接到電網(wǎng)上,變壓器把電壓升高到電網(wǎng)電壓值,即大約100-400千伏。
雖然向高壓電網(wǎng)提供電流以便傳輸、準(zhǔn)傳輸、和分配的主要技術(shù)是如在本文的引言中所述的在發(fā)電機(jī)和電網(wǎng)之間插入變壓器,但眾所周知的是,還千方百計(jì)地力圖通過(guò)直接產(chǎn)生電網(wǎng)電壓大小的電壓來(lái)省去變壓器。在US-4429244、US-4164672、US-3743867中描述了這樣一種發(fā)電機(jī)。
US-5036165公開(kāi)了一種導(dǎo)體,它提供由半導(dǎo)體熱解的玻璃纖維構(gòu)成的內(nèi)和外層絕緣。公知的還有,電動(dòng)發(fā)電機(jī)中的導(dǎo)體也提供有這樣一種絕緣,例如在US-5066881所述,其中,半導(dǎo)體熱解的玻璃纖維與形成導(dǎo)體的兩個(gè)平行桿接觸,并由半導(dǎo)體熱解的玻璃纖維的外層包圍定子槽中的絕緣。由于半導(dǎo)體熱解的玻璃纖維即使在浸透處理后仍能保持其電阻率,所以半導(dǎo)體熱解的玻璃纖維被認(rèn)為是合用的。
通過(guò)使用高壓絕緣的導(dǎo)電體,在下述電纜中,借助于類似于在定子繞組中輸送電能的電纜(例如XLPE電纜)中所用的絕緣的實(shí)心絕緣,可把電機(jī)的電壓提高到可把電機(jī)直接連到電網(wǎng)而不用中間變壓器的水平。
這種構(gòu)思一般要求在定子中放置電纜的槽要比使用常規(guī)技術(shù)的槽更深(由于電壓高并且繞組圈數(shù)多,所以絕緣較厚)。這又帶來(lái)在線圈端部、齒和繞線區(qū)域的有關(guān)冷卻、振動(dòng)、和固有頻率的一些新問(wèn)題。
在槽中固定電纜也是一個(gè)問(wèn)題電纜必須插入槽中而又不得傷及它的外層。電纜要接受100HZ頻率的電流,這將引起振動(dòng)的趨勢(shì),并且除了外徑的制造公差外,電纜的尺寸還隨著溫度的變化(即負(fù)荷變化)而變化。
本發(fā)明涉及上述問(wèn)題,即避免在插入定子槽期間傷及電纜的外部,以及避免在運(yùn)行期間由振動(dòng)引起表面磨損。在電纜可能受到槽和定子端面之間的邊緣傷害的插入點(diǎn)存在著特殊的損傷風(fēng)險(xiǎn)。如果電纜傾斜插入,或者在槽中偏心,也會(huì)損傷電纜。即使在運(yùn)行期間,在電纜通過(guò)定子端面的位置也有損傷的危險(xiǎn)。尤其是一旦出現(xiàn)角度誤差或中心誤差,由于電纜有相當(dāng)剛性,所說(shuō)邊緣有可能傷及電纜的外半導(dǎo)體層,從而傷及電纜。
針對(duì)這一背景,本發(fā)明的目的是消除或至少減小在電纜離開(kāi)能在高壓范圍工作的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子端面處電纜損傷的危險(xiǎn)。
按本發(fā)明的第一個(gè)方面,為此,提供一種在權(quán)利要求1的前敘部分中描述的并具有在該權(quán)利要求的特征部分中限定的特殊的特征的那種類型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
由于封套能阻止半導(dǎo)體外層在插入時(shí)與槽壁的邊緣發(fā)生接觸,所以這種封套裝置減小了損傷的危險(xiǎn),并且還能保證電纜對(duì)中地并且筆直地被引入槽中。由于封套可由比定子軟的材料制成,并因此起壓力均衡器的作用,所以還能減小運(yùn)行期間損傷的危險(xiǎn)。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,封套裝置蓋住在槽中的多根最好是所有電纜穿過(guò)線沿徑向方向延伸,并且具有和槽的斷面對(duì)應(yīng)的斷面。這就可以提供穩(wěn)定而可靠的固定。
當(dāng)槽具有交替的寬部和窄部、因此它們的斷面類似于自行車(chē)的鏈條時(shí),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是非常突出的,因?yàn)椴郾谶@時(shí)包圍了各個(gè)電纜穿過(guò)線相當(dāng)大部分。因此,具有這樣一種槽斷面的電機(jī)構(gòu)成了一個(gè)最佳實(shí)施例。
由彈性材料制造封套裝置是有益的。其中不應(yīng)有機(jī)油,并且適合的材料是硅橡膠。材料的彈性應(yīng)便于引導(dǎo)電纜,并且能在很大程度上利用在引出點(diǎn)實(shí)現(xiàn)壓力均衡的機(jī)會(huì)。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,封套裝置在其內(nèi)端設(shè)有一個(gè)伸入槽中的一個(gè)凹槽內(nèi)的套環(huán)。這為添加封套提供一個(gè)簡(jiǎn)單可靠的方法,并實(shí)現(xiàn)了槽中的封套的可靠的固定。
為了便于插入電纜,封套的內(nèi)斷面在朝向定子端面的方向最好略有加寬。這也有利于電纜的輕柔地引出,因而可進(jìn)一步減小運(yùn)行期間的損傷的危險(xiǎn)。
在下一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,對(duì)封套裝置進(jìn)行安排,以密封電纜和槽壁這兩者。因此在槽的內(nèi)部形成一個(gè)密封空間,其中可填充噴入槽中并在其中固化的支撐用化合物。在某些情況下這可能是支撐槽內(nèi)電纜的便利方法。
本發(fā)明的第一方面旨在使用以下類型的高壓電纜,它包括具有多個(gè)線股部分的內(nèi)芯、內(nèi)半導(dǎo)體層、包圍它的絕緣層、和外半導(dǎo)體層,它的優(yōu)點(diǎn)在這里是非常突出的。本發(fā)明具體涉及直徑范圍為20-200mm、導(dǎo)電面積范圍為80-3000mm2的電纜。
在這種安排中,繞組最好是對(duì)應(yīng)于具有實(shí)芯的擠壓成型的絕緣的電纜的那種類型,例如現(xiàn)在仍用于配電的電纜,如XLPE電纜,或帶有EPR絕緣的電纜。這樣一種電纜包括由一個(gè)或多個(gè)線股部分構(gòu)成的內(nèi)導(dǎo)體,包圍導(dǎo)體的內(nèi)半導(dǎo)體層,包圍內(nèi)半導(dǎo)體層的實(shí)心的絕緣層和包圍絕緣層的外半導(dǎo)體層。該電纜是可彎曲的,這在本文中是一個(gè)很重要的性質(zhì),因?yàn)榘幢景l(fā)明的設(shè)備的技術(shù)主要是基于繞線系統(tǒng),在該系統(tǒng)中繞組是由在裝配期間可彎曲的電纜形成的。XLPE電纜的柔性,對(duì)于直徑為30mm的電纜來(lái)說(shuō)對(duì)應(yīng)于約20mm的曲率半徑,對(duì)于直徑為80mm的電纜來(lái)說(shuō)對(duì)應(yīng)于約65mm的曲率半徑。在本申請(qǐng)中,用術(shù)語(yǔ)“可彎曲”表示繞組向下彎曲的曲率半徑的數(shù)量級(jí)為電纜直徑的4倍,最好為8-12倍電纜直徑。
最好把繞組設(shè)計(jì)成即使在彎曲時(shí)以及在運(yùn)行期間受到熱應(yīng)力時(shí)也能保持它的性質(zhì)。在本申請(qǐng)中至關(guān)重要的是,各個(gè)層要保持它們相互之間的粘性。在這里,各層的材料性質(zhì)是有決定性作用的,特別是它們的彈性和相對(duì)熱膨脹系數(shù)。例如,在XLPE電纜中,絕緣層是由交聯(lián)的低密度聚乙烯構(gòu)成,而半導(dǎo)體層是由混有碳黑和金屬顆粒的聚乙烯構(gòu)成。作為溫度波動(dòng)的結(jié)果引起體積變化,這一體積變化完全由電纜的半徑變化吸收,并且由于相對(duì)于這些材料的彈性來(lái)說(shuō)熱膨脹系數(shù)之間的差別相當(dāng)小,所以在不失去層間粘性的情況下可能發(fā)生徑向膨脹。
上述的材料組合只能被認(rèn)為僅僅是實(shí)例。滿足規(guī)定條件以及滿足半導(dǎo)體條件(即電阻率在10-1-106ohm-cm范圍內(nèi),如1-500ohm-cm,或10-200ohm-cm)的其它組合自然也落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
絕緣層例如可包括實(shí)心的熱塑性材料,如低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、聚甲基戊烯PMP);交聯(lián)材料,如交聯(lián)聚乙烯(XLPE);或橡膠,如乙烯丙烯橡膠(EPR)、或硅橡膠。
內(nèi)和外半導(dǎo)體層可以具有相同的基本材料,但要混入導(dǎo)電材料的顆粒,例如碳黑或金屬粉末。
這些材料的機(jī)械性質(zhì),特別是它們的熱膨脹系數(shù),受是否至少按為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所必需的導(dǎo)電性要求的比例混入碳黑或金屬粉末的影響相當(dāng)小。因此絕緣層和半導(dǎo)體層具有基本上相同的熱膨脹系數(shù)。
乙烯-乙烯基-乙酸酯共聚物/腈橡膠,丁基接枝聚乙烯,乙烯-丁基-丙烯酸酯共聚物,和乙烯-乙基-丙烯酸酯共聚物也可以構(gòu)成用于半導(dǎo)體層的適宜的聚合物。
即使使用不同類型材料作為各個(gè)層的基本材料,也希望它們的熱膨脹系數(shù)基本上相同。對(duì)于上述的材料組合,情況就是如此。上述材料具有相當(dāng)好的彈性,其彈性模量E<500Mpa,優(yōu)選為E<200Mpa。對(duì)于層中材料的熱膨脹系數(shù)的任何微小的差別來(lái)說(shuō)這一彈性是足夠的了,這一微小差別可沿彈性的徑向被吸收掉,所以不會(huì)出現(xiàn)斷裂或任何其它損傷,并且各層不會(huì)相互脫開(kāi)。層中材料是彈性的,并且層間的粘性至少和材料中的最弱者有相同的大小。
兩個(gè)半導(dǎo)體層的導(dǎo)電性應(yīng)足以基本上均衡沿各層的電位。外半導(dǎo)體層的導(dǎo)電性應(yīng)足夠大以封閉電纜中的電場(chǎng),但還要充分地小以便不致于產(chǎn)生由沿層的縱向方向感應(yīng)的電流引起的明顯的損耗。
因此,兩個(gè)半導(dǎo)體層中的每一層最好基本上構(gòu)成一個(gè)等位面,具有這些層的繞組基本上封閉了其中的電場(chǎng)。
當(dāng)然,在絕緣層中不得安排一個(gè)或多個(gè)附加的半導(dǎo)體層。
于是,有關(guān)這些電纜的申請(qǐng)構(gòu)成了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
在從屬于權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求中確定了按本發(fā)明的電機(jī)的這些和其它優(yōu)選實(shí)施例。
按本發(fā)明的第二方面,通過(guò)在權(quán)利要求19的前敘部分中描述的這種類型的制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的方法,來(lái)實(shí)現(xiàn)要達(dá)到的目的,權(quán)利要求19中還包括在其特征部分中確定的特殊的措施。
按該方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,用抗摩擦劑潤(rùn)滑封套裝置,借此以利于穿過(guò)它們引導(dǎo)電纜,并且還可以減小在這種操作期間損傷電纜的危險(xiǎn)。
在按本發(fā)明的方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中使用按本發(fā)明的電機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的封套裝置。
在對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的以下描述中參照附圖更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明,其中

圖1表示在本發(fā)明的電機(jī)中定子的一個(gè)扇面的示意端視圖;圖2表示穿過(guò)用在本發(fā)明的電機(jī)中的電纜的剖面圖;圖3表示沿圖2的III-III線的部分剖面圖;圖4表示沿圖的IV-IV線的部分剖面圖。
在圖1所示的穿過(guò)電機(jī)的定子1的一個(gè)扇面的軸向示意圖中,轉(zhuǎn)子指定為2。定子按傳統(tǒng)方式由芯片疊層芯部組成。圖中所示的電機(jī)的扇面對(duì)應(yīng)于一個(gè)電極部分。從芯部的徑向最外邊的磁軛部分3,徑向向內(nèi)朝轉(zhuǎn)子2伸出多個(gè)齒狀部4,所說(shuō)齒狀部由安排定子繞組的槽5分開(kāi)。繞組中的電纜6是高壓電纜,并且可以和在配電中使用的高壓電纜類型基本上相同,例如XLPE電纜。一個(gè)差別是省去了外部的通常包圍這一電纜的結(jié)構(gòu)保護(hù)套和金屬屏蔽。因此電纜只由導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)體層、絕緣層、和外半導(dǎo)體層構(gòu)成。因而暴露出來(lái)在電纜外部對(duì)機(jī)械損傷敏感的半導(dǎo)體層。
圖1中只示意地示出電纜6,其中只畫(huà)出電纜部件或芯部側(cè)的中央的導(dǎo)電部分。如圖所示,每個(gè)槽5都有變化的橫截面,即具有交替的寬部7和窄部8。寬部7基本上是圓形的,并且包圍電纜穿過(guò)線,因此在這些寬部之間的腰部即形成了窄部8。腰部的作用是徑向定位每個(gè)電纜穿過(guò)線。槽的橫截面作為整體也是徑向向內(nèi)逐漸變窄的。這是因?yàn)?,電纜穿過(guò)線中的電壓越靠近電纜所在的定子的徑向最內(nèi)部越低。因此在這里可以使用細(xì)長(zhǎng)的電纜穿過(guò)線,而較粗的電纜穿過(guò)線則必須進(jìn)一步靠外。在所示的實(shí)例中使用了三個(gè)不同尺寸的電纜,它們安排在尺寸適于它們的槽5的三個(gè)部分9、10、11中。
圖2表示穿過(guò)按本發(fā)明使用的高壓電纜6的剖面圖。高壓電纜6包括例如由銅(Cu)制成的多個(gè)股線部分31,并且具有圓形的橫截面。在多股線31的周?chē)堑谝话雽?dǎo)體層32。在第一半導(dǎo)體層32的周?chē)墙^緣層33,例如XLPE絕緣層,并且在絕緣層33的周?chē)堑诙雽?dǎo)體層34。因此在本申請(qǐng)中的“高壓電纜”的概念不必包括通常包圍用于電力傳輸?shù)倪@樣一種電纜的金屬屏蔽和外部護(hù)套。
圖3表示穿過(guò)按本發(fā)明的一個(gè)封套的剖面圖。該剖面圖是沿圖1中的III-III線取的,并且從定子1的一個(gè)端面向內(nèi)延伸一個(gè)短的距離。封套的外部形狀15對(duì)應(yīng)于槽5的形狀,即類似于自行車(chē)鏈條,其中的剖面橫向穿過(guò)“自行車(chē)鏈條”的寬部之一如圖4所示,在圖4中也示出了圖3中的剖面的位置。把一個(gè)封套安排在靠近定子1的一端19,并且將一個(gè)類似的封套安排在定子的相對(duì)端。封套沿整個(gè)槽5徑向延伸,并且每個(gè)槽5都設(shè)有這樣一個(gè)封套。封套的軸向延長(zhǎng)大約4cm,并且一般在2-6cm的區(qū)間之內(nèi)。定子的疊層芯部為18,纖維材料的端板12就安排在它的端部。在端板12中加入封套。在槽5的穿過(guò)該端板延伸的部分中設(shè)有凹槽17。凹槽沿槽5的整個(gè)徑向長(zhǎng)度進(jìn)入槽壁。封套設(shè)有可裝入凹槽17中的一個(gè)套環(huán)16。封套的襯部13從套環(huán)16向定子端面19伸出,并恰在此前終止。封套可交替地在具有定子的端面的水平線處終止,或者在其外部延長(zhǎng)一個(gè)短距離。封套的襯部13沿其整個(gè)長(zhǎng)度和槽壁緊密對(duì)接。
封套的內(nèi)部14向定子的端面19略微展寬幾度的角度。所以,封套的內(nèi)部在電纜穿過(guò)線附近的區(qū)域略呈錐形。在封套接收電纜6處,其靠近套環(huán)的最小內(nèi)徑可能大致相當(dāng)于電纜6的外徑,或者可能略小,以保證良好的密封和有效的支撐。封套由一種彈性材料制成,適當(dāng)?shù)牟牧鲜枪柘鹉z。重要的是材料中不得包含任何機(jī)油的殘余,因?yàn)闄C(jī)油可能向電纜的外半導(dǎo)體層34中擴(kuò)散,破壞和損傷所述層34。所說(shuō)材料還應(yīng)該是熱穩(wěn)定的。
在封套中的電纜的位置之間,即在較窄的部分中,封套有腰部20(見(jiàn)圖4),在這些點(diǎn)填充的腰部20高出該槽,從而可保證完全密封。
在繞定子之前要完成封套裝配;在裝配封套時(shí),要把這些封套擠壓在一起,并且沿軸向把它們推入槽中的凹槽17內(nèi),從而使它們鎖緊就位。當(dāng)已經(jīng)加上了封套時(shí),就可繞電纜了,這時(shí)封套起導(dǎo)向裝置的作用。于是,就可正確引導(dǎo)電纜,并且可防止電纜與槽和定子端面之間的邊緣接觸,消除了受損傷的危險(xiǎn)。建議潤(rùn)滑封套的內(nèi)部以便于插入電纜。應(yīng)當(dāng)選擇不會(huì)影響電纜的外半導(dǎo)體層的潤(rùn)滑劑。適用的潤(rùn)滑劑是滑石粉或氮化硼。
上述的封套沿整個(gè)槽的徑向方向延伸。另外,還可以對(duì)于每個(gè)電纜穿過(guò)線都安排一個(gè)單獨(dú)的封套。除了借助于所述的套環(huán)外,本發(fā)明不排除固定封套的其它替換方式。例如,可把它們粘結(jié)到槽上,或者只由摩擦固定。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī),它包含定子(1),通過(guò)定子中的槽(5)引導(dǎo)繞組,其特征在于繞組由高壓電纜(6)組成,并且,在定子(1)的至少一個(gè)端面處的至少一個(gè)所說(shuō)槽(5)設(shè)有封套裝置(13、16),封套裝置(13、16)設(shè)在電纜(6)和槽(5)之間,所說(shuō)封套裝置沿軸向延伸一個(gè)短距離進(jìn)入槽中。
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于所說(shuō)封套裝置(13、16)包括一個(gè)蓋住多個(gè)電纜穿過(guò)線、最好是在所有電纜穿過(guò)線沿徑向延伸的一個(gè)封套,并且在徑向方向有與槽的斷面大致對(duì)應(yīng)的斷面。
3.如權(quán)利要求1或2所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于所說(shuō)封套裝置包括多個(gè)封套,它們?cè)趶较蚴菆A形的,每個(gè)封套都包圍一個(gè)電纜穿過(guò)線。
4.如權(quán)利要求1-3中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于所說(shuō)槽的斷面在徑向有寬部(7)和窄部(8)。
5.如權(quán)利要求1-4中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于所說(shuō)封套裝置(13、16)由彈性材料制成。
6.如權(quán)利要求5所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于所說(shuō)材料中無(wú)油,最好由硅橡膠構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1-6中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于所說(shuō)封套裝置(13、16)有2-6cm的軸向延長(zhǎng)部分,并且它的軸向最外端的位置緊挨著定子的端面(19)的內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求1-7中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于所說(shuō)封套裝置(13、16)在其軸向最里端設(shè)有一個(gè)套環(huán)(16),套環(huán)(16)伸入在槽壁內(nèi)的一個(gè)徑向平面中延伸的凹槽(17)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1-8中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于在每個(gè)電纜穿過(guò)線的周?chē)乃f(shuō)封套裝置(13、16)都有一個(gè)內(nèi)型面(14),其最小直徑基本上對(duì)應(yīng)于電纜(6)的外徑并且朝定子的端面(19)成錐形地?cái)U(kuò)大。
10.如權(quán)利要求1-9中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于對(duì)所說(shuō)封套裝置(13、16)的安排應(yīng)使其與槽壁(5)和電纜(6)都密封對(duì)接。
11.如權(quán)利要求1-10中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于電纜(6)是包括具有多股線部分(31)的芯部、包圍芯部的內(nèi)半導(dǎo)體層(32)、包圍內(nèi)半導(dǎo)體層(32)的絕緣層(33)、和包圍絕緣層(33)的外半導(dǎo)體層(34)的類型的電纜。
12.如權(quán)利要求11所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于高壓電纜(6)的直徑范圍為20-200cm,導(dǎo)體面積范圍為80-3000mm2。
13.如權(quán)利要求11、或12所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于繞組是可彎曲的,并且所說(shuō)的層是相互接觸的。
14.如權(quán)利要求13所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于組成所說(shuō)各層的材料的彈性、和各材料的熱膨脹系數(shù)之間的關(guān)系,都應(yīng)使運(yùn)行期間由溫度波動(dòng)引起的層中體積的變化可為材料的彈性所吸收,從而使各個(gè)層在運(yùn)行期間發(fā)生溫度波動(dòng)的情況下都能保持它們的相互間的粘性。
15.如權(quán)利要求13、或14所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于組成所說(shuō)各層的材料具有高彈性,其彈性模量?jī)?yōu)選的為小于500MPa,最優(yōu)選的為小于200Mpa。
16.如權(quán)利要求13-15中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于組成所說(shuō)各層的材料的熱膨脹系數(shù)有基本上相同的數(shù)值。
17.如權(quán)利要求13-16中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于組成所說(shuō)各層的材料的粘性至少和各材料中的最弱者相同。
18.如權(quán)利要求13-17中任何一個(gè)所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),其特征在于每個(gè)半導(dǎo)體層基本上都構(gòu)成一個(gè)等電勢(shì)面。
19.一種制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的方法,該電機(jī)包含一個(gè)定子,通過(guò)定子中的槽引導(dǎo)繞組,其特征在于繞組由高壓電纜纏繞,并且,在定子(1)的至少一個(gè)端面處的至少一個(gè)所說(shuō)槽中設(shè)有封套裝置,封套裝置延伸一個(gè)短距離進(jìn)入槽中,所說(shuō)封套裝置的內(nèi)部尺寸允許電纜通過(guò),在此之后通過(guò)封套裝置在槽中纏繞電纜。
20.如權(quán)利要求19所說(shuō)的方法,其特征在于在電纜穿過(guò)之前,用抗摩擦劑潤(rùn)滑該封套裝置。
21.如權(quán)利要求19、或20所說(shuō)的方法,其特征在于所加的封套裝置符合如權(quán)利要求1-10中任何一個(gè)所確定的實(shí)施例。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)電機(jī),該電機(jī)包含定子(1),通過(guò)定子中的槽(5)引導(dǎo)繞組。本發(fā)明繞組由高壓電纜(6)構(gòu)成,其中,靠近定子的端面(19)的槽(5)設(shè)有封套裝置(13、16),封套裝置(13、16)安排在槽中的電纜(6)和每個(gè)槽(5)的壁之間。還公開(kāi)了一種制造這種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的方法,其中把封套加在靠近定子的端面的槽中,此后可通過(guò)它們引導(dǎo)電纜。
文檔編號(hào)H02K3/48GK1246982SQ9880226
公開(kāi)日2000年3月8日 申請(qǐng)日期1998年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月3日
發(fā)明者約蘭·霍爾姆斯特倫, 本特·約蘭, 馬茨·萊永 申請(qǐng)人:Abb阿西亞布朗·勃法瑞公司
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