專利名稱：旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種2000A以上的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀。
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀，由于要考慮導電桿的通流截面積、散熱面積和集膚效應，一般2000A以上的旋轉(zhuǎn)刀均采用較大的紫銅管來制造，用銅量大，使得成本較高。這種銅管外部若采用瓷絕緣套管，瓷套管就須做的很大，使產(chǎn)品整體體積較大，由于裝配尺寸的限制，其絕緣套管就只能采用環(huán)氧樹脂澆注。環(huán)氧樹脂是一種有機絕緣材料，其不僅造價高，而且易老化，老化程度與時間和環(huán)境溫度成正比，當達到老化破壞極限時，將失去絕緣性能。有機絕緣材料有吸潮性，嚴重受潮時往往會出現(xiàn)破壞性的熱擊穿，尤其是環(huán)氧樹脂澆注工藝不過關(guān)的絕緣套管，擊穿更易發(fā)生。環(huán)氧樹脂絕緣套管的材料性能、澆注工藝、環(huán)氧混合膠的配方組成等都使其很難達到設(shè)計要求的絕緣強度和使用壽命?，F(xiàn)有的2000A以上旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀，溫升裕度非常小，甚至幾乎沒有溫升裕度，使用時極易損壞。現(xiàn)有導電桿的整體體積較大，安裝套管的鋁夾體積也就較大，因而也增大了使用成本。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種溫升裕度大，體積小、造價低，具有較好的絕緣自恢復性能，使用壽命長的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀。
本實用新型的目的可通過以下措施來達到一種旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀，包括導電桿1，其外部設(shè)有瓷絕緣套2，其特殊之處在于，所述導電桿1由外導電管4和設(shè)于其內(nèi)的內(nèi)導電管5構(gòu)成，所述內(nèi)導電管5與外導電管4緊固為一體。
本實用新型的內(nèi)導電管5可由一至三根導電管組成，其以外導電管4軸心為軸心，依次同軸心套裝于外導電管4內(nèi)，內(nèi)導電管5與外導電管4兩端相固定。
本實用新型的內(nèi)導電管5也可由至少為四根的多根導電管組成，其中心內(nèi)導電管6設(shè)于外導電管4中心，其余外圍內(nèi)導電管8沿軸向均布于中心內(nèi)導電管6外周；所述中心內(nèi)導電管6兩端分別設(shè)有可將內(nèi)導電管5及外導電管4擠壓緊固為一體的螺管7，所述螺管7套于中心內(nèi)導電管6上與之螺紋配合；所述螺管7的插入端外部設(shè)有錐度。
本實用新型的外導電管4和內(nèi)導電管5可同為圓管或同為橫截面為相似異形的異形管。
本實用新型的內(nèi)導電管5可為圓管，所述外導電管4可為圓管或異形管。
附圖圖面說明如下

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型導電桿實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型導電桿實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型導電桿實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型導電桿實施例三的剖視圖。
圖6為本實用新型中心內(nèi)導電管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型螺管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實用新型導電桿實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳述參見圖1，本實用新型主要由導電桿1和套于導電桿1外部的瓷絕緣套2兩部分構(gòu)成，瓷絕緣套2可采用環(huán)氧粘合劑等與導電桿1粘接固定為一體。導電桿1由外導電管4和設(shè)于其內(nèi)的內(nèi)導電管5構(gòu)成，其一種結(jié)構(gòu)形式是內(nèi)導電管5由1～3根導電管組成，各內(nèi)導電管與外導電管4同軸心、依次套裝于其內(nèi)，參見圖2，內(nèi)導電桿5由一根導電管構(gòu)成，其與外導電管4同軸心套裝。如前所述，本實用新型的內(nèi)導電管5也可由二根或三根直徑不同的導電管組成，其依次同軸心套裝于外導電管4內(nèi)，并與外導電管4同軸心。內(nèi)導電管5兩端與外導電管4可通過螺釘、螺栓連接固定為一體，也可用鉚接或焊接方式相固定。當內(nèi)導電管5由1～3根導電管組成時，內(nèi)導電管5和外導電管4可同為圓管，也可同為橫截面形狀相似的異形管，見圖3。本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式是內(nèi)導電管5由≤4根的多根導電管組成，其內(nèi)導電管5的結(jié)構(gòu)排布是在外導電管4中心設(shè)置一根中心內(nèi)導電管6，其余內(nèi)導電管沿軸向均布于中心內(nèi)導電管6的外周，構(gòu)成外圍內(nèi)導電管8，見圖4～5。中心內(nèi)導電管6兩端分別設(shè)有外螺紋9，見圖6，螺管7設(shè)有內(nèi)螺紋10，見圖7，螺管7套于中心內(nèi)導電管6兩端，與之螺紋配合。裝配時，先將各內(nèi)導電管5裝入外導電管4內(nèi)，再套裝中心內(nèi)導電管6兩端的螺管7，為便于擠人，螺管7的插入端外部設(shè)有錐度。螺管7主要用于將內(nèi)、外導電管擠緊、固位，緊固為一體。當內(nèi)導電管5由至少為四根的多根導電管組成時，外導電管4可以是圓管，也可以是異形管，見圖8。本實用新型具有幾根導電管，就可形成幾路分流，分流是根據(jù)各導電管導電截面的不同自動分流。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、外部紫銅管外徑由φ80降至φ65，因而可采用瓷絕緣套管，瓷套不僅造價低，而且具有較好的自恢復性，即使在陰雨潮濕環(huán)境下外絕緣性能降低或出現(xiàn)閃絡(luò)，只要瓷套本身不炸裂，經(jīng)過簡單清潔處理，即可投入使用，使用壽命長。
2、導電桿的縮小減少了瓷套尺寸，也縮小了裝配所用鋁夾的體積，尤其減小了導體截面積，使每根導電體可節(jié)約2公斤紫銅材料，一臺產(chǎn)品三相即可節(jié)約銅材6公斤，大大降低了使用成本。
3、采用多根導電桿，散熱面積增大一倍以上，大大改善了散熱條件，溫升裕度可達10～15℃，穩(wěn)升降低了10～15℃。
4、采用分流的導電桿結(jié)構(gòu)形式，有效地增大了散熱面積和利用了集膚效應原理，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、簡單、合理，改善了對開關(guān)柜的配套性能。采用現(xiàn)有型材組成，生產(chǎn)工藝也較簡單。
5、使用安全、可靠性高。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀，包括導電桿(1)，其外部設(shè)有瓷絕緣套(2)，其特征在于所述導電桿(1)由外導電管(4)和設(shè)于其內(nèi)的內(nèi)導電管(5)構(gòu)成，所述內(nèi)導電管(5)與外導電管(4)緊固為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在于所述內(nèi)導電管(5)由一至三根導電管組成，其以外導電管(4)軸心為軸心、依次同軸心套裝于外導電管(4)內(nèi)，內(nèi)導電管(5)與外導電管(4)兩端相固定。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在于所述內(nèi)導電管(5)由至少為四根的多根導電管組成，其中心內(nèi)導電管(6)設(shè)于外導電管(4)中心，其余外圍內(nèi)導電管(8)沿軸向均布于中心內(nèi)導電管(6)外周；所述中心內(nèi)導電管(6)兩端分別設(shè)有可將內(nèi)導電管(5)及外導電管(4)擠壓緊固為一體的螺管(7)，所述螺管(7)套于中心內(nèi)導電管(6)上與之螺紋配合；所述螺管(7)的插入端外部設(shè)有錐度。
4.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在于所述外導電管(4)和內(nèi)導電管(5)同為圓管或同為橫截面為相似異形的異形管。
5.如權(quán)利要求1或3所述的旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在于所述內(nèi)導電管(5)為圓管，所述外導電管(4)為圓管或異形管。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式隔離開關(guān)的旋轉(zhuǎn)刀,由導電桿和設(shè)于其外部的瓷絕緣套構(gòu)成,導電桿由外導電管和設(shè)于其內(nèi)的內(nèi)導電管構(gòu)成,內(nèi)導電管可設(shè)置成一根、二根或多根,從而克服了現(xiàn)有技術(shù)溫升裕度幾乎為零、使用壽命短等缺陷。本實用新型使散熱面積增加一倍以上,大大提高了溫升裕度,具有較好的絕緣自恢復性,且體積小,成本低。
文檔編號H02B13/00GK2290936SQ97208410
公開日1998年9月9日 申請日期1997年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月10日
發(fā)明者鄒文成 申請人:鄒文成