專利名稱：導線絕緣層剝離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電纜絕緣或鎧裝層剝除裝置，尤指一種溫控熱脫式導線絕緣層剝離器。
現(xiàn)有技術公開的絕緣層剝線器，一般采用機械剝離或熱剝離方法。機械剝離的刀具刀口容易傷線；熱剝離采用電阻絲加熱方式，先燒后捻，降低了剝線的速度，另外為適應剝離高溫線的絕緣層，其電阻絲的加熱溫度較高，當用于剝低溫線時，聚氯乙烯燃燒產(chǎn)生氯化氫有害氣體。公開的熱脫工具，由于溫度不可調(diào)，脫高溫線仍有一定困難，且產(chǎn)生有害氣體。
本實用新型的目的在于克服傷線、產(chǎn)生有害氣體及剝線速度低等不足，提供一種將機械剝離與熱剝離相結(jié)合的溫控熱脫式導線絕緣層剝離器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的剝離器由溫控電路和剝線鉗兩部分組成；剝線鉗為鎳一鉻一鋁合金材料制成的剝線片，溫控電路由可控硅觸發(fā)電路和可控硅組成；可控硅觸發(fā)電路輸出的觸發(fā)信號控制可控硅的導通角，從而實現(xiàn)對剝線片溫度的控制。其中可控硅觸發(fā)電路為普通觸發(fā)電路，可控硅為至少能承受低電壓0～6V、大電流0～40A的單向或雙向可控硅。
本實用新型由于采用溫控式熱脫剝線技術，剝線片采用鎳一鉻一鋁合金材料，將機械剝離與熱剝離相結(jié)合，不傷線，不退火，不產(chǎn)生有害氣體，提高了剝線速度。
下面對照附圖進一步闡述本實用新型

圖1為本實用新型原理示意圖圖2為本實用新型實施例原理示意圖如圖1所示，整個剝線器由振蕩觸發(fā)電路、可控硅、剝線鉗等部分組成。如圖2所示，由R1、R2、CBS08、R3、3DG6組成的弛張振蕩電路作為可控硅觸發(fā)電路，R1為可調(diào)電阻，觸發(fā)電路，輸出的觸發(fā)信號經(jīng)光電耦合器D控制可控硅KS50的導通角，從而控制由鎳一鉻一鋁合金材料制成的電阻片R4、R5的溫度。當操作時，判斷導線絕緣層的材料，調(diào)節(jié)R1使電路輸出不同的功率，以控制不同的加熱溫度，用兩電阻片R4、R5夾住導線，加溫至導線絕緣層熔點附近，施加一定的拉力，即可剝下絕緣層。
權(quán)利要求1.一種導線絕緣層剝離器，其特征在于剝離器由溫控電路及剝線鉗兩部分組成，其中溫控電路由可控硅觸發(fā)電路和可控硅組成，剝線鉗為鎳-鉻-鋁合金材料制成的剝線片，觸發(fā)電路輸出的觸發(fā)信號控制可控硅的導通角，從而實現(xiàn)對剝線片溫度的控制。
2.由權(quán)利要求1所述的導線絕緣層剝離器，其特征在于可控硅為至少能承受低電壓0～6V、大電流0～40A的單向或雙向可控硅。
專利摘要本實用新型公開了一種溫控熱脫式絕緣層剝離器，由可控硅觸發(fā)電路、可控硅及剝線鉗等部分組成。該剝離器將機械剝離與熱剝離技術相結(jié)合，兼顧二者的功能。具有傷線、不退火、無異味、操作簡單、剝線速度快等特點，可剝離聚乙烯絕緣層、聚四氟乙烯絕緣層、導線紗包等。
文檔編號H02G1/12GK2161007SQ9321124
公開日1994年4月6日 申請日期1993年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月4日
發(fā)明者翟鐵鎮(zhèn), 王國泰, 袁錫桂, 劉風昀 申請人:航空航天工業(yè)部第三研究院第八三五七研究所