本技術(shù)涉及防爆電機(jī)，特別是涉及基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，屬于防爆電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、防爆電機(jī)是一種具有防爆功能的電機(jī)，防爆電機(jī)的設(shè)計(jì)和制造主要是為了防止電機(jī)在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中發(fā)生爆炸，從而保障人員和設(shè)備的安全，防爆電機(jī)通常用于石油、化工、天然氣等行業(yè)中，這些行業(yè)中存在著易燃易爆的氣體或液體。

2、在一些存在易燃易爆的氣體的環(huán)境中，使用電機(jī)一般采用防爆電機(jī)，防爆電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生火花時(shí)，外殼能有效的將火花與外部環(huán)境隔離，當(dāng)防爆電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行以及內(nèi)部產(chǎn)生爆炸時(shí)，會(huì)導(dǎo)致防爆電機(jī)表面升溫，當(dāng)溫度升高到環(huán)境中可燃?xì)怏w燃點(diǎn)時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致發(fā)生爆炸以及火災(zāi)，防爆電機(jī)現(xiàn)有的散熱方式通常是在防爆電機(jī)尾部設(shè)置散熱風(fēng)扇對(duì)防爆電機(jī)進(jìn)行散熱，但是散熱風(fēng)扇只能夠?qū)ν鈿みM(jìn)行散熱，對(duì)防爆電機(jī)的內(nèi)部不能夠有效的散熱，導(dǎo)致防爆電機(jī)的內(nèi)部熱量積攢，對(duì)防爆電機(jī)的散熱具有滯后性，影響防爆電機(jī)的散熱效果，導(dǎo)致縮短防爆電機(jī)的使用壽命，不利于防爆電機(jī)的長(zhǎng)期使用。

3、因此，亟需對(duì)新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，通過(guò)進(jìn)氣管向外殼內(nèi)通入低溫氣體，同時(shí)用一號(hào)排氣管將外殼內(nèi)的氣體以及大量熱量抽離外殼，此時(shí)通入外殼內(nèi)的低溫氣體會(huì)初步對(duì)外殼內(nèi)進(jìn)行降溫，隨后低溫氣體會(huì)從外殼內(nèi)攜帶大量熱量從一號(hào)排氣管排出，能夠有效的降低防爆電機(jī)內(nèi)部的溫度，并通過(guò)散熱凸塊以及條形槽增加殼體的散熱面積，使用風(fēng)扇加快散熱凸塊外表面的氣體流動(dòng)，加快殼體外表面上熱量的揮發(fā)，通過(guò)在防爆電機(jī)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行降溫，能夠高效快速的對(duì)防爆電機(jī)進(jìn)行降溫。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：包括外殼以及底座，所述外殼包括：殼體、圓形固定件以及曲面固定件，所述殼體固定連接在所述底座上，所述圓形固定件固定連接在所述殼體的一端上，所述曲面固定件固定連接在所述殼體的另一端上，所述殼體外壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔以及排氣孔，所述進(jìn)氣孔位于所述殼體靠近所述曲面固定件的一端方向位置處，所述排氣孔位于所述殼體靠近所述圓形固定件的一端方向位置處，所述進(jìn)氣孔連接有用于對(duì)所述外殼內(nèi)通入低溫氣體的進(jìn)氣組件，所述排氣孔連接有用于抽離外殼內(nèi)氣體的排氣組件。

3、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣組件包括：一號(hào)連接筒、一號(hào)外置螺紋筒、一號(hào)錐型筒、進(jìn)氣管以及一號(hào)固定帽，所述一號(hào)連接筒螺紋連接在所述進(jìn)氣孔內(nèi)，所述一號(hào)連接筒與所述進(jìn)氣孔相連通，所述一號(hào)外置螺紋筒與所述一號(hào)連接筒相連通，所述一號(hào)錐型筒與所述一號(hào)外置螺紋筒相連通，所述進(jìn)氣管固定安裝在所述一號(hào)錐型筒的外壁上，所述進(jìn)氣管與所述一號(hào)錐型筒相連通，所述一號(hào)固定帽螺紋連接在所述一號(hào)外置螺紋筒的外壁上，所述一號(hào)固定帽與所述進(jìn)氣管相抵觸。

4、優(yōu)選的，所述排氣組件包括：二號(hào)連接筒、二號(hào)外置螺紋筒、二號(hào)錐型筒、一號(hào)排氣管、二號(hào)排氣管以及二號(hào)固定帽，所述二號(hào)連接筒螺紋連接在所述排氣孔內(nèi)，所述二號(hào)連接筒與所述排氣孔相連通，所述二號(hào)外置螺紋筒與所述二號(hào)連接筒相連通，所述二號(hào)錐型筒與所述二號(hào)外置螺紋筒相連通，所述一號(hào)排氣管固定安裝在所述二號(hào)錐型筒的外壁上，所述一號(hào)排氣管與所述二號(hào)錐型筒相連通，所述一號(hào)排氣管的外壁上連通有二號(hào)排氣管，所述二號(hào)排氣管的中心軸線與所述一號(hào)排氣管的中心軸線形成三十度夾角，所述二號(hào)排氣管的另一端朝向所述一號(hào)排氣管靠近所述二號(hào)錐型筒的一端方向位置處，所述二號(hào)固定帽螺紋連接在所述二號(hào)外置螺紋筒的外壁上，所述二號(hào)固定帽與所述一號(hào)排氣管相抵觸。

5、優(yōu)選的，所述外殼的外壁上固定連接有若干個(gè)散熱凸塊，所述散熱凸塊靠近所述外殼的一側(cè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有條形槽，所述條形槽與所述殼體的內(nèi)部相連通。

6、優(yōu)選的，所述圓形固定件的內(nèi)壁上以及所述曲面固定件的內(nèi)壁上均固定連接有軸承，兩個(gè)所述軸承的內(nèi)壁上共同固定連接有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的一端貫穿至所述圓形固定件外，所述轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿至所述曲面固定件外并固定連接有風(fēng)扇。

7、優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有定子，所述定子位于所述轉(zhuǎn)子與所述殼體之間。

8、優(yōu)選的，所述殼體外壁上固定連接有接線盒，所述殼體的外壁上固定安裝有風(fēng)扇保護(hù)罩，所述風(fēng)扇保護(hù)罩位于所述殼體靠近所述曲面固定件的一端方向位置處，所述風(fēng)扇位于所述風(fēng)扇保護(hù)罩的內(nèi)部并與所述風(fēng)扇保護(hù)罩相不接觸。

9、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

10、1、通過(guò)進(jìn)氣管向外殼內(nèi)通入低溫氣體，同時(shí)用一號(hào)排氣管將外殼內(nèi)的氣體以及大量熱量抽離外殼，此時(shí)通入外殼內(nèi)的低溫氣體會(huì)初步對(duì)外殼內(nèi)進(jìn)行降溫，隨后低溫氣體會(huì)從外殼內(nèi)攜帶大量熱量從一號(hào)排氣管排出，能夠有效的降低防爆電機(jī)內(nèi)部的溫度，并通過(guò)散熱凸塊以及條形槽增加殼體的散熱面積，使用風(fēng)扇加快散熱凸塊外表面的氣體流動(dòng)，加快殼體外表面上熱量的揮發(fā)，通過(guò)在防爆電機(jī)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行降溫，能夠高效快速的對(duì)防爆電機(jī)進(jìn)行降溫。

技術(shù)特征：

1.基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，包括外殼（1）以及底座（2），其特征在于：所述外殼（1）包括：殼體（101）、圓形固定件（102）以及曲面固定件（103），所述殼體（101）固定連接在所述底座（2）上，所述圓形固定件（102）固定連接在所述殼體（101）的一端上，所述曲面固定件（103）固定連接在所述殼體（101）的另一端上，所述殼體（101）外壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔（104）以及排氣孔（105），所述進(jìn)氣孔（104）位于所述殼體（101）靠近所述曲面固定件（103）的一端方向位置處，所述排氣孔（105）位于所述殼體（101）靠近所述圓形固定件（102）的一端方向位置處，所述進(jìn)氣孔（104）連接有用于對(duì)所述外殼（1）內(nèi)通入低溫氣體的進(jìn)氣組件（3），所述排氣孔（105）連接有用于抽離外殼（1）內(nèi)氣體的排氣組件（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)氣組件（3）包括：一號(hào)連接筒（301）、一號(hào)外置螺紋筒（302）、一號(hào)錐型筒（303）、進(jìn)氣管（304）以及一號(hào)固定帽（305），所述一號(hào)連接筒（301）螺紋連接在所述進(jìn)氣孔（104）內(nèi)，所述一號(hào)連接筒（301）與所述進(jìn)氣孔（104）相連通，所述一號(hào)外置螺紋筒（302）與所述一號(hào)連接筒（301）相連通，所述一號(hào)錐型筒（303）與所述一號(hào)外置螺紋筒（302）相連通，所述進(jìn)氣管（304）固定安裝在所述一號(hào)錐型筒（303）的外壁上，所述進(jìn)氣管（304）與所述一號(hào)錐型筒（303）相連通，所述一號(hào)固定帽（305）螺紋連接在所述一號(hào)外置螺紋筒（302）的外壁上，所述一號(hào)固定帽（305）與所述進(jìn)氣管（304）相抵觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，其特征在于：所述排氣組件（4）包括：二號(hào)連接筒（401）、二號(hào)外置螺紋筒（402）、二號(hào)錐型筒（403）、一號(hào)排氣管（404）、二號(hào)排氣管（405）以及二號(hào)固定帽（406），所述二號(hào)連接筒（401）螺紋連接在所述排氣孔（105）內(nèi)，所述二號(hào)連接筒（401）與所述排氣孔（105）相連通，所述二號(hào)外置螺紋筒（402）與所述二號(hào)連接筒（401）相連通，所述二號(hào)錐型筒（403）與所述二號(hào)外置螺紋筒（402）相連通，所述一號(hào)排氣管（404）固定安裝在所述二號(hào)錐型筒（403）的外壁上，所述一號(hào)排氣管（404）與所述二號(hào)錐型筒（403）相連通，所述一號(hào)排氣管（404）的外壁上連通有二號(hào)排氣管（405），所述二號(hào)排氣管（405）的中心軸線與所述一號(hào)排氣管（404）的中心軸線形成三十度夾角，所述二號(hào)排氣管（405）的另一端朝向所述一號(hào)排氣管（404）靠近所述二號(hào)錐型筒（403）的一端方向位置處，所述二號(hào)固定帽（406）螺紋連接在所述二號(hào)外置螺紋筒（402）的外壁上，所述二號(hào)固定帽（406）與所述一號(hào)排氣管（404）相抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，其特征在于：所述外殼（1）的外壁上固定連接有若干個(gè)散熱凸塊（106），所述散熱凸塊（106）靠近所述外殼（1）的一側(cè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有條形槽（107），所述條形槽（107）與所述殼體（101）的內(nèi)部相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，其特征在于：所述圓形固定件（102）的內(nèi)壁上以及所述曲面固定件（103）的內(nèi)壁上均固定連接有軸承（5），兩個(gè)所述軸承（5）的內(nèi)壁上共同固定連接有轉(zhuǎn)子（6），所述轉(zhuǎn)子（6）上轉(zhuǎn)軸的一端貫穿至所述圓形固定件（102）外，所述轉(zhuǎn)子（6）上轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿至所述曲面固定件（103）外并固定連接有風(fēng)扇（7）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，其特征在于：所述殼體（101）的內(nèi)部設(shè)有定子（8），所述定子（8）位于所述轉(zhuǎn)子（6）與所述殼體（101）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，其特征在于：所述殼體（101）外壁上固定連接有接線盒（108），所述殼體（101）的外壁上固定安裝有風(fēng)扇保護(hù)罩（9），所述風(fēng)扇保護(hù)罩（9）位于所述殼體（101）靠近所述曲面固定件（103）的一端方向位置處，所述風(fēng)扇（7）位于所述風(fēng)扇保護(hù)罩（9）的內(nèi)部并與所述風(fēng)扇保護(hù)罩（9）相不接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及防爆電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于新型定子鐵芯結(jié)構(gòu)的防爆制動(dòng)電機(jī)，包括外殼以及底座，外殼包括：殼體、圓形固定件以及曲面固定件，殼體固定連接在底座上，圓形固定件固定連接在殼體的一端上，曲面固定件固定連接在殼體的另一端上，殼體外壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔以及排氣孔，進(jìn)氣孔位于殼體靠近曲面固定件的一端方向位置處，排氣孔位于殼體靠近圓形固定件的一端方向位置處。本技術(shù)通過(guò)進(jìn)氣管向外殼內(nèi)通入低溫氣體，同時(shí)用一號(hào)排氣管將外殼內(nèi)的氣體以及大量熱量抽離外殼，此時(shí)通入外殼內(nèi)的低溫氣體會(huì)初步對(duì)外殼內(nèi)進(jìn)行降溫，隨后低溫氣體會(huì)從外殼內(nèi)攜帶大量熱量從一號(hào)排氣管排出，能夠高效快速的對(duì)防爆電機(jī)進(jìn)行降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：陳顯鵬,張西強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市南方電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/12