本技術(shù)涉及電纜剝皮的，特別是涉及一種絕緣層電纜剝皮裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜在當(dāng)今社會(huì)中扮演著至關(guān)重要的角色，它是電力系統(tǒng)中的重要組成部分，也是通訊、控制和數(shù)據(jù)傳輸?shù)阮I(lǐng)域的核心組件。電纜是一種由導(dǎo)線和絕緣層組成的線纜，其用途廣泛，可以用于傳輸電能、信號(hào)和控制信號(hào)等。在電力系統(tǒng)中，電纜被用來傳輸電能，連接發(fā)電廠、變電站和用戶，實(shí)現(xiàn)電力的供應(yīng)和分配。在通訊領(lǐng)域，電纜被用來傳輸信號(hào)，包括語音、數(shù)據(jù)和視頻等信息。在控制領(lǐng)域，電纜被用來傳輸控制信號(hào)，控制電器設(shè)備的開啟和關(guān)閉、控制機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)等。電纜的種類繁多，根據(jù)用途、電壓等級(jí)、絕緣材料等不同，可以分為多種類型。

2、當(dāng)電纜需要連接設(shè)備或者電箱時(shí)，需要先將外層的絕緣皮剝掉再進(jìn)行連接，通常對(duì)電纜剝皮多為手動(dòng)使用刀具進(jìn)行剝皮，由于操作者的經(jīng)驗(yàn)和技能的差異，手動(dòng)剝皮容易出現(xiàn)不一致的剝離結(jié)果。這會(huì)導(dǎo)致不合適的剝皮深度、不均勻的剝離質(zhì)量等問題，且剝皮效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種提高電纜絕緣層剝皮效率，提升剝皮質(zhì)量的一種絕緣層電纜剝皮裝置。

2、本實(shí)用新型的一種絕緣層電纜剝皮裝置，包括工作臺(tái)、絲杠支架、第一電機(jī)、兩個(gè)第一連接板、兩個(gè)中心管、四個(gè)第二連接板和兩個(gè)第一切割刀安裝軸，絲杠支架固定安裝在工作臺(tái)上，絲杠支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲杠螺母副，第一電機(jī)固定安裝在絲杠支架上，第一電機(jī)的輸出端與雙向絲杠螺母副固定連接；

3、兩個(gè)第一連接板的一端分別通過絲杠螺母螺裝套設(shè)在雙向絲杠螺母副的兩側(cè)，兩個(gè)第一連接板的另一端均固定安裝有滑動(dòng)管，兩個(gè)滑動(dòng)管上均固定安裝有第二電機(jī)，兩個(gè)第二電機(jī)的輸出端均固定安裝有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)滑動(dòng)管上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒盤，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪的外齒分別與兩個(gè)齒盤的外齒嚙合，兩個(gè)齒盤上均固定安裝有兩個(gè)連接塊；

4、兩個(gè)中心管均固定安裝在工作臺(tái)上，兩個(gè)中心管同軸線，兩個(gè)滑動(dòng)管分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)中心管上，四個(gè)第二連接板的一端分別與四個(gè)連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，四個(gè)第二連接板的另一端分別與兩個(gè)第一切割刀安裝軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)第一切割刀安裝軸上均安裝有第一切割刀。

5、進(jìn)一步地，還包括傳送支架、第三電機(jī)、下傳送輪和第一氣缸，傳送支架固定安裝在工作臺(tái)上，第三電機(jī)固定安裝在傳送支架的一側(cè)，下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳送支架內(nèi)側(cè)，第三電機(jī)的輸出端與下傳送輪的一端固定連接，第一氣缸固定安裝在傳送支架頂端，第一氣缸的輸出端固定安裝有上傳送輪支架，上傳送輪支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上傳送輪。

6、進(jìn)一步地，還包括切割支架和第二氣缸，切割支架固定安裝在工作臺(tái)上，位于中心管與傳送支架之間，第二氣缸固定安裝在切割支架的頂端，第二氣缸的輸出端固定安裝有第二切割刀支架，第二切割刀支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二切割刀。

7、進(jìn)一步地，還包括壓緊支架、第三氣缸和下壓緊塊，壓緊支架固定安裝在工作臺(tái)上，第三氣缸固定安裝在壓緊支架的頂端，第三氣缸的輸出端固定安裝有上壓緊塊，下壓緊塊固定安裝在工作臺(tái)上，且位于壓緊支架內(nèi)部，上壓緊塊與下壓緊塊相配合。

8、進(jìn)一步地，下壓緊塊上設(shè)置有多個(gè)刻度，每個(gè)刻度表示電纜的不同剝皮尺寸。

9、進(jìn)一步地，還包括兩個(gè)定位支架，兩個(gè)定位支架分別套裝在兩個(gè)第一切割刀安裝軸上，兩個(gè)第一切割刀安裝軸的一端均設(shè)置有螺紋，兩個(gè)第一切割刀分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第一切割刀安裝軸上，兩個(gè)第一切割刀的一側(cè)均設(shè)置有定位槽，螺母通過與螺紋的螺旋配合對(duì)定位支架壓緊固定，保證定位支架的兩端進(jìn)入至定位槽內(nèi)部。

10、進(jìn)一步地，中心管上固定設(shè)置有限位塊，滑動(dòng)管上設(shè)置有與限位塊配合的槽。

11、進(jìn)一步地，工作臺(tái)上設(shè)置有避刀孔，避刀孔位于兩個(gè)第一切割刀的正下方。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：

13、當(dāng)對(duì)電纜剝皮時(shí)需先將外層絕緣皮切割，將電纜放置在中心管內(nèi)部，使電纜需要?jiǎng)兤さ奈恢梦挥趦蓚€(gè)第一切割刀中間，同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)第二電機(jī)使兩個(gè)傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，分別帶動(dòng)兩個(gè)齒盤同步旋轉(zhuǎn)，在連接塊與第二連接板的連接作用下，使四個(gè)第二連接板分別跟隨兩個(gè)齒盤以齒盤的軸線為中心同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)兩個(gè)第一切割刀安裝軸以齒盤的軸線為中心旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)第一切割刀跟隨旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)第一電機(jī)使兩個(gè)第一連接板均在絲杠螺母的作用下分別在雙向絲杠螺母副的兩側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)滑動(dòng)管分別在各自安裝的中心管上滑動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)齒盤移動(dòng)，使四個(gè)第二連接板分別在各自安裝的連接塊上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩個(gè)第一切割刀靠近電纜對(duì)電纜外層絕緣皮進(jìn)行切割，在第一電機(jī)與雙向絲杠螺母副的作用下，精準(zhǔn)控制兩個(gè)第一切割刀的切割深度，提高電纜絕緣層剝皮效率，提升剝皮質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣層電纜剝皮裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)、絲杠支架(2)、第一電機(jī)(3)、兩個(gè)第一連接板(4)、兩個(gè)中心管(10)、四個(gè)第二連接板(11)和兩個(gè)第一切割刀安裝軸(12)，絲杠支架(2)固定安裝在工作臺(tái)(1)上，絲杠支架(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲杠螺母副，第一電機(jī)(3)固定安裝在絲杠支架(2)上，第一電機(jī)(3)的輸出端與雙向絲杠螺母副固定連接；

2.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣層電纜剝皮裝置，其特征在于，還包括傳送支架(14)、第三電機(jī)(15)、下傳送輪(16)和第一氣缸(17)，傳送支架(14)固定安裝在工作臺(tái)(1)上，第三電機(jī)(15)固定安裝在傳送支架(14)的一側(cè)，下傳送輪(16)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳送支架(14)內(nèi)側(cè)，第三電機(jī)(15)的輸出端與下傳送輪(16)的一端固定連接，第一氣缸(17)固定安裝在傳送支架(14)頂端，第一氣缸(17)的輸出端固定安裝有上傳送輪支架(18)，上傳送輪支架(18)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上傳送輪(19)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣層電纜剝皮裝置，其特征在于，還包括切割支架(20)和第二氣缸(21)，切割支架(20)固定安裝在工作臺(tái)(1)上，位于中心管(10)與傳送支架(14)之間，第二氣缸(21)固定安裝在切割支架(20)的頂端，第二氣缸(21)的輸出端固定安裝有第二切割刀支架(22)，第二切割刀支架(22)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二切割刀(23)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣層電纜剝皮裝置，其特征在于，還包括壓緊支架(24)、第三氣缸(25)和下壓緊塊(27)，壓緊支架(24)固定安裝在工作臺(tái)(1)上，第三氣缸(25)固定安裝在壓緊支架(24)的頂端，第三氣缸(25)的輸出端固定安裝有上壓緊塊(26)，下壓緊塊(27)固定安裝在工作臺(tái)(1)上，且位于壓緊支架(24)內(nèi)部，上壓緊塊(26)與下壓緊塊(27)相配合。

5.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣層電纜剝皮裝置，其特征在于，下壓緊塊(27)上設(shè)置有多個(gè)刻度(28)，每個(gè)刻度(28)表示電纜的不同剝皮尺寸。

6.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣層電纜剝皮裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)定位支架(29)，兩個(gè)定位支架(29)分別套裝在兩個(gè)第一切割刀安裝軸(12)上，兩個(gè)第一切割刀安裝軸(12)的一端均設(shè)置有螺紋，兩個(gè)第一切割刀(13)分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第一切割刀安裝軸(12)上，兩個(gè)第一切割刀(13)的一側(cè)均設(shè)置有定位槽(30)，螺母通過與螺紋的螺旋配合對(duì)定位支架(29)壓緊固定，保證定位支架(29)的兩端進(jìn)入至定位槽(30)內(nèi)部。

7.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣層電纜剝皮裝置，其特征在于，中心管(10)上固定設(shè)置有限位塊(31)，滑動(dòng)管(5)上設(shè)置有與限位塊(31)配合的槽。

8.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣層電纜剝皮裝置，其特征在于，工作臺(tái)(1)上設(shè)置有避刀孔(32)，避刀孔(32)位于兩個(gè)第一切割刀(13)的正下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜剝皮的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種絕緣層電纜剝皮裝置，其提高電纜絕緣層剝皮效率，提升剝皮質(zhì)量；包括工作臺(tái)、絲杠支架、第一電機(jī)、兩個(gè)第一連接板、兩個(gè)中心管、四個(gè)第二連接板和兩個(gè)第一切割刀安裝軸，絲杠支架固定安裝在工作臺(tái)上，絲杠支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲杠螺母副，第一電機(jī)固定安裝在絲杠支架上，第一電機(jī)的輸出端與雙向絲杠螺母副固定連接，兩個(gè)第一連接板的一端分別通過絲杠螺母螺裝套設(shè)在雙向絲杠螺母副的兩側(cè)，兩個(gè)第一連接板的另一端均固定安裝有滑動(dòng)管，兩個(gè)滑動(dòng)管上均固定安裝有第二電機(jī)，兩個(gè)第二電機(jī)的輸出端均固定安裝有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)滑動(dòng)管上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒盤。

技術(shù)研發(fā)人員：周理聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州順電能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19