本發(fā)明涉及一種用于光伏逆變器柜體的扣接式導(dǎo)流罩。

背景技術(shù)：

光伏逆變器柜體中有3個(gè)導(dǎo)流罩，用于散熱通道，一般的制造業(yè)用的是1.5mm厚度的q235-a冷軋鋼板焊接成型，然后打磨噴涂。使用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流罩存在的以下幾個(gè)問題：1、普通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流罩在生產(chǎn)中要通過焊接、打磨工藝，粉塵大，持續(xù)噪音，影響健康和環(huán)境；2、焊接、打磨工時(shí)長(zhǎng)，成本高；3、采用的鋼板僅1.5mm厚，經(jīng)過焊接、打磨工藝后容易變形；4、打磨后還需發(fā)外協(xié)工廠噴涂，周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，不利于縮短制造周期；5、噴涂本身也是高污染的行業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于光伏逆變器柜體的扣接式導(dǎo)流罩，它通過扣接成形，無需焊接，節(jié)省了多個(gè)工序。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于光伏逆變器柜體的扣接式導(dǎo)流罩，包括長(zhǎng)風(fēng)道板和短風(fēng)道板，所述長(zhǎng)風(fēng)道板的左右兩端均設(shè)有扣接定位鋸齒，所述短風(fēng)道板的兩端均設(shè)有90度折彎的扣接部，所述扣接部包括相互垂直的第一連接部和第二連接部，所述第一連接部固定在短風(fēng)道板上且與短風(fēng)道板垂直，所述相互垂直的第一連接部和第二連接部上均開有扣接孔，兩部分扣接孔連通共同構(gòu)成一個(gè)完整的矩形扣接孔，矩形扣接孔與扣接定位鋸齒相配合，所述扣接定位鋸齒插入第一連接部的扣接孔中，將第二連接部壓平在扣接定位鋸齒上，即壓平后，第一連接部和第二連接部位于扣接定位鋸齒的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)風(fēng)道板的上部與短風(fēng)道板的上部通過上卯榫結(jié)構(gòu)連接，所述長(zhǎng)風(fēng)道板的下部與短風(fēng)道板的下部通過下卯榫結(jié)構(gòu)連接。

進(jìn)一步，所述下卯榫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述長(zhǎng)風(fēng)道板上扣接定位鋸齒內(nèi)側(cè)的定位凹槽和設(shè)置在所述第一連接部下部的凸齒，所述凸齒與上述定位凹槽相配合，當(dāng)扣接定位鋸齒插入第一連接部的扣接孔中時(shí)，所述凸齒插入長(zhǎng)風(fēng)道板上的定位凹槽中，定位凹槽與凸齒構(gòu)成下卯榫結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)風(fēng)道板的頂部設(shè)有長(zhǎng)連接翼，所述短風(fēng)道板的頂部設(shè)有短連接翼，所述長(zhǎng)連接翼與長(zhǎng)風(fēng)道板的連接處設(shè)有插孔，所述短連接翼的端部設(shè)有插齒，所述上卯榫結(jié)構(gòu)包括上述插孔與插齒，當(dāng)扣接定位鋸齒插入第一連接部的扣接孔中時(shí)，所述短連接翼上的插齒插入長(zhǎng)連接翼的插孔中。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)連接翼與長(zhǎng)風(fēng)道板一體成型，所述短連接翼與短風(fēng)道板一體成型。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)風(fēng)道板上的定位凹槽與長(zhǎng)風(fēng)道板本身一體成型。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)風(fēng)道板和短風(fēng)道板均由0.8mm的敷鋁鋅鋼板制造而成。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明采用扣接結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)風(fēng)道板與短風(fēng)道板之間一方面通過扣接定位鋸齒與矩形扣接孔扣接完成連接，扣接后，第一連接部和第二連接部位于扣接定位鋸齒的兩側(cè)，此種結(jié)構(gòu)的連接無需采用緊因件，也無需通過焊接實(shí)現(xiàn)連接，而且工人操作更加便捷；另一方面，長(zhǎng)風(fēng)道板與短風(fēng)道板之間還設(shè)置了上卯榫結(jié)構(gòu)和下卯榫結(jié)構(gòu)，以使連接更加牢固；采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)流罩的制作工時(shí)比焊接的結(jié)構(gòu)縮減了3倍，直接成本獲得降低，而且本發(fā)明的導(dǎo)流罩采用敷鋁鋅鋼板制造，不需要后期的表面處理，制造流程簡(jiǎn)化，周期縮短，噴涂費(fèi)用為零，間接成本降低；沒有焊接工藝，也就沒有工件的變形問題，改善了產(chǎn)品質(zhì)量；沒有焊接，就沒有打磨，不會(huì)產(chǎn)生煙霧和粉塵，減少了pm2.5的排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于光伏逆變器柜體的扣接式導(dǎo)流罩的裝配后的立體圖；

圖2為本發(fā)明的長(zhǎng)風(fēng)道板的立體圖；

圖3為本發(fā)明的長(zhǎng)風(fēng)道板的主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的短風(fēng)道板壓平前的內(nèi)側(cè)面觀察方向立體圖；

圖6為本發(fā)明的短風(fēng)道板壓平前的外側(cè)面觀察方向立體圖；

圖7為本發(fā)明的短風(fēng)道板壓平后的內(nèi)側(cè)面觀察方向立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～7所示，一種用于光伏逆變器柜體的扣接式導(dǎo)流罩，包括長(zhǎng)風(fēng)道板1和短風(fēng)道板2，所述長(zhǎng)風(fēng)道板1的左右兩端均設(shè)有扣接定位鋸齒7，所述短風(fēng)道板2的兩端均設(shè)有90度折彎的扣接部，所述扣接部包括相互垂直的第一連接部4和第二連接部5，所述第一連接部4固定在短風(fēng)道板2上且與短風(fēng)道板2垂直，所述相互垂直的第一連接部4和第二連接部5上均開有扣接孔，兩部分扣接孔連通共同構(gòu)成一個(gè)完整的矩形扣接孔6，矩形扣接孔6與扣接定位鋸齒7相配合，所述扣接定位鋸齒7插入第一連接部4的扣接孔中，將第二連接部5壓平在扣接定位鋸齒7上，即壓平后，第一連接部4和第二連接部5位于扣接定位鋸齒7的兩側(cè)。

如圖2、5、7所示，所述長(zhǎng)風(fēng)道板1的上部與短風(fēng)道板2的上部通過上卯榫結(jié)構(gòu)連接，所述長(zhǎng)風(fēng)道板1的下部與短風(fēng)道板2的下部通過下卯榫結(jié)構(gòu)連接。

如圖2、5、7所示，所述下卯榫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述長(zhǎng)風(fēng)道板1上扣接定位鋸齒7內(nèi)側(cè)的定位凹槽8和設(shè)置在所述第一連接部4下部的凸齒9，所述凸齒9與上述定位凹槽8相配合，當(dāng)扣接定位鋸齒7插入第一連接部4的扣接孔中時(shí)，所述凸齒9插入長(zhǎng)風(fēng)道板1上的定位凹槽8中，定位凹槽8與凸齒9構(gòu)成下卯榫結(jié)構(gòu)。

如圖2、5、7所示，所述長(zhǎng)風(fēng)道板1的頂部設(shè)有長(zhǎng)連接翼10，所述短風(fēng)道板2的頂部設(shè)有短連接翼11，所述長(zhǎng)連接翼10與長(zhǎng)風(fēng)道板1的連接處設(shè)有插孔12，所述短連接翼11的端部設(shè)有插齒13，所述上卯榫結(jié)構(gòu)包括上述插孔12與插齒13，當(dāng)扣接定位鋸齒7插入第一連接部4的扣接孔中時(shí)，所述短連接翼11上的插齒13插入長(zhǎng)連接翼10的插孔12中。

如圖2、5、7所示，所述長(zhǎng)連接翼10與長(zhǎng)風(fēng)道板1一體成型，所述短連接翼11與短風(fēng)道板2一體成型。

如圖2所示，所述長(zhǎng)風(fēng)道板1上的定位凹槽8與長(zhǎng)風(fēng)道板1本身一體成型。

如圖1～7所示，所述長(zhǎng)風(fēng)道板1和短風(fēng)道板2均由0.8mm的敷鋁鋅鋼板制造而成。

本發(fā)明的工作原理如下：

長(zhǎng)風(fēng)道板1和短風(fēng)道板2完成零件制作后，將長(zhǎng)風(fēng)道板1的扣接定位鋸齒7插入短風(fēng)道板2的矩形扣接孔6中，短風(fēng)道板2上第一連接部4下部的凸齒9與長(zhǎng)風(fēng)道板1上的扣接定位鋸齒7內(nèi)側(cè)的定位凹槽8相配合，當(dāng)扣接定位鋸齒7插入第一連接部4的扣接孔中時(shí)，所述凸齒9插入長(zhǎng)風(fēng)道板1上的定位凹槽8中；長(zhǎng)風(fēng)道板1頂部的長(zhǎng)連接翼10上設(shè)有插孔12，短風(fēng)道板2頂部的短連接翼11的端部設(shè)有插齒13，當(dāng)扣接定位鋸齒7插入第一連接部4的扣接孔中時(shí)，短連接翼11上的插齒13插入長(zhǎng)連接翼10的插孔12中；當(dāng)各處插接好后，用榔頭錘擊第二連接部5，將第二接連部5壓平在扣接定位鋸齒7上，即可相互咬合鎖住不脫落，然后依次完成剩余的三個(gè)直角扣接，整個(gè)工序就完成了。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于光伏逆變器柜體的扣接式導(dǎo)流罩，包括長(zhǎng)風(fēng)道板和短風(fēng)道板，所述長(zhǎng)風(fēng)道板的左右兩端均設(shè)有扣接定位鋸齒，所述短風(fēng)道板的兩端均設(shè)有90度折彎的扣接部，所述扣接部包括相互垂直的第一連接部和第二連接部，所述第一連接部固定在短風(fēng)道板上且與短風(fēng)道板垂直，所述相互垂直的第一連接部和第二連接部上均開有扣接孔，兩部分扣接孔連通共同構(gòu)成一個(gè)完整的矩形扣接孔，矩形扣接孔與扣接定位鋸齒相配合，所述扣接定位鋸齒插入第一連接部的扣接孔中，將第二連接部壓平在扣接定位鋸齒上，第一連接部和第二連接部位于扣接定位鋸齒的兩側(cè)。本發(fā)明提供一種用于光伏逆變器柜體的扣接式導(dǎo)流罩，它通過扣接成形，無需焊接，節(jié)省了多個(gè)工序。

技術(shù)研發(fā)人員：何峋;陸凱雷;鄧禮兵;李亮;孟燕菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.22