本發(fā)明涉及成套電氣柜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種吊裝成套電氣柜。
背景技術(shù)：
原有的開關(guān)柜用料比較厚，機(jī)械強(qiáng)度差，影響了開關(guān)柜柜體的強(qiáng)度以及剛度，柜體容易變形，而且開關(guān)柜柜體的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。傳統(tǒng)的組裝加工表面不平滑不在同一水平線，采用普通板材拼接，拼接上耗時大工作效率低，外觀上多外漏螺栓，且安裝時螺絲位置不好控制，易發(fā)生偏移，不牢固，安全系數(shù)不高。
并且，現(xiàn)有的電氣柜體吊裝經(jīng)常會有頂板變形脫鉤的狀況發(fā)生，造成產(chǎn)品跌落損壞，甚至是會有人員事故發(fā)生現(xiàn)在為了避免減少事故的發(fā)生，有時不得不采用叉車托底再加行車吊裝的搬運方式，但這既費力又費時，對于開關(guān)柜的吊裝問題還是沒有很好地解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種吊裝成套電氣柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種吊裝成套電氣柜，包括柜體框架，所述柜體框架為一正方體框架，所述柜體框架的左右兩側(cè)設(shè)有面板，所述柜體框架的頂部設(shè)有前蓋板，所述柜體框架由多個正方體立柱構(gòu)成，所述立柱的內(nèi)側(cè)、頂部橫梁的下側(cè)分別設(shè)有多個間隔均勻的螺栓孔；所述柜體框架側(cè)端面焊接有支架組，所述支架組包括第一支架部和第二支架部，所述第一支架部的下端與其中一個立柱固定連接，所述第二支架部的下端與另一立柱固定連接；所述第一支架部的頂部與所述第二支架部的頂部垂直交叉，在所述第一支架部、所述第二支架部的連接重合處形成有可供吊繩穿過的吊孔；所述柜體框架內(nèi)還設(shè)有繞卷輥，所述繞卷輥與兩端設(shè)有傳動軸，所述傳動軸的一端與所述柜體框架一端活動連接，所述傳動軸的另一端穿過所述繞卷輥。
優(yōu)選的，所述柜體框架底部設(shè)有滑動組，所述滑動組包括兩端向下傾斜的擋板和滑動輪，所述滑動輪數(shù)量為四個。
優(yōu)選的，所述柜體框架底部側(cè)端設(shè)有電源。
本發(fā)明的有益效果在于：本裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理、可行性高，使用方便，大大降低事故危險的發(fā)生，徹底解決目前容易在吊裝過程中易發(fā)生偏移，不牢固，同時解決了頂板變形而造成脫鉤的問題。
具體實施方式
實施例:一種吊裝成套電氣柜，包括柜體框架，所述柜體框架為一正方體框架，所述柜體框架的左右兩側(cè)設(shè)有面板，所述柜體框架的頂部設(shè)有前蓋板，所述柜體框架由多個正方體立柱構(gòu)成，所述立柱的內(nèi)側(cè)、頂部橫梁的下側(cè)分別設(shè)有多個間隔均勻的螺栓孔；所述柜體框架側(cè)端面焊接有支架組，所述支架組包括第一支架部和第二支架部，所述第一支架部的下端與其中一個立柱固定連接，所述第二支架部的下端與另一立柱固定連接；所述第一支架部的頂部與所述第二支架部的頂部垂直交叉，在所述第一支架部、所述第二支架部的連接重合處形成有可供吊繩穿過的吊孔；所述柜體框架內(nèi)還設(shè)有繞卷輥，所述繞卷輥與兩端設(shè)有傳動軸，所述傳動軸的一端與所述柜體框架一端活動連接，所述傳動軸的另一端穿過所述繞卷輥。
進(jìn)一步的，所述柜體框架底部設(shè)有滑動組，所述滑動組包括兩端向下傾斜的擋板和滑動輪，所述滑動輪數(shù)量為四個。
進(jìn)一步的，所述柜體框架底部側(cè)端設(shè)有電源。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選應(yīng)用實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)。