本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種定子轉(zhuǎn)子沖壓模具。

背景技術(shù)：

定子和轉(zhuǎn)子是用在電動機上必須的部件，都是驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動必不可少的部件，定子固定安裝在機殼上，目前，定、轉(zhuǎn)子加工過程大都為三段式模式。即第一段工序為切割出定、轉(zhuǎn)子薄片；第二段工序為沖壓出定子成品；第三段工序為沖壓出轉(zhuǎn)子成品，每一段工序都需要有相應(yīng)的模具。這種加工方法比較繁瑣而且需要配置多種模具，在生產(chǎn)效率以及設(shè)備改良方面都有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、所有工序下來模具多的問題，提供一種定子轉(zhuǎn)子沖壓模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種定子轉(zhuǎn)子沖壓模具，包括至少一套沖壓組，所述沖壓組包括轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊；所述模具分成上模具塊和下模具塊，所述上模具塊和下模具塊配合沖壓；

所述轉(zhuǎn)子沖壓模塊包括轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件、轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件、轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件、轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件、轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件；所述轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件、轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件、轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件依沖壓工序設(shè)置；所述轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件設(shè)置在轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件和轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件后端；

所述定子沖壓模塊包括定子扣邊槽沖壓部件、定子鉚釘沖壓部件、定子槽型沖壓部件、定子回扣沖壓部件、定子疊鉚沖壓部件；所述定子鉚釘沖壓部件、定子回扣沖壓部件、定子疊鉚沖壓部件依沖壓工序設(shè)置；所述定子疊鉚沖壓部件設(shè)置在定子槽型沖壓部件和定子扣邊槽沖壓部件后端。

進一步地，所述轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊的各沖壓部件能依工序疊加配合。

進一步地，所述沖壓模具包括第一工序、第二工序、第三工序、第四工序、第五工序、第六工序、第七工序并依次設(shè)置。

進一步地，所述沖壓組為2套。

進一步地，所述定子扣邊槽沖壓部件包括第一部分和第二部分，所述第一工序包括所述定子扣邊槽沖壓部件的第一部分和轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件。

進一步地，所述第二工序包括定子扣邊槽沖壓部件的第二部分和轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件。

進一步地，所述第三工序包括轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件和定子鉚釘沖壓部件。

進一步地，所述第四工序包括轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件。

進一步地，所述第五工序包括轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件。

進一步地，所述第六工序包括定子槽型沖壓部件和定子回扣沖壓部件。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明中從磨具配合來說，是通過上模具塊和下模具塊之間距離變化來實現(xiàn)沖壓，從沖壓的種類來說包括轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊，這樣可以一套磨具就可以生產(chǎn)出所需要的定子和轉(zhuǎn)子，并且該磨具包括至少一套沖壓組，這樣使得該沖壓磨具可以同時產(chǎn)生多個定子和轉(zhuǎn)子，大大增加了生產(chǎn)效率。

(2)本發(fā)明個沖壓部件能依工序疊加配合，這樣減少了沖壓工具的長度，減少占地面積，也提高了生產(chǎn)的效率。

(3)本發(fā)明的沖壓組為2套，這樣在提高效率的同時，也降低了對沖壓的動力機構(gòu)的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種定子轉(zhuǎn)子沖壓模具的下模具塊沖壓面的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一種定子轉(zhuǎn)子沖壓模具的上模具塊沖壓面的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一種定子轉(zhuǎn)子沖壓模具的下模具塊的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明上模具塊在第一工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明上模具塊在第二工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明上模具塊在第三工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本發(fā)明上模具塊在第四工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖8是本發(fā)明上模具塊在第五工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。

圖9是本發(fā)明上模具塊在第六工序中沖壓面的第一種結(jié)構(gòu)圖。

圖10是本發(fā)明上模具塊在第六工序中沖壓面的第二種結(jié)構(gòu)圖。

圖11是本發(fā)明上模具塊在第七工序中沖壓面結(jié)構(gòu)圖。。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種定子轉(zhuǎn)子沖壓模具。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

如圖1-11所示，一種定子轉(zhuǎn)子沖壓模具，包括至少一套沖壓組，在本方案中沖壓組為2套。分別為第一沖壓組13和第二沖壓組14。這樣使得該沖壓磨具可以同時產(chǎn)生多個定子和轉(zhuǎn)子，大大增加了生產(chǎn)效率。

從沖壓的種類來說，沖壓組包括轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊。從模具配合來說，模具分成上模具塊16和下模具塊15，上模具塊16和下模具塊15配合沖壓。從沖壓順序來說，沖壓模具包括第一工序31、第二工序32、第三工序33、第四工序34、第五工序35、第六工序36、第七工序37并依次設(shè)置。每一套沖壓組的各工序的中心線在一條直線上。

轉(zhuǎn)子沖壓模塊包括轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1、轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3、轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件5、轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件6、轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件。轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1、轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件5、轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件依沖壓工序設(shè)置；轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件設(shè)置在轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3和轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件6后端。

定子沖壓模塊包括定子扣邊槽沖壓部件2、定子鉚釘沖壓部件4、定子槽型沖壓部件9、定子回扣沖壓部件10、定子疊鉚沖壓部件；定子鉚釘沖壓部件4、定子回扣沖壓部件9、定子疊鉚沖壓部件依沖壓工序設(shè)置；定子疊鉚沖壓部件設(shè)置在定子槽型沖壓部件9和定子扣邊槽沖壓部件2后端。

轉(zhuǎn)子沖壓模塊和定子沖壓模塊的各沖壓部件能依工序疊加配合。這樣減少了沖壓工具的長度，減少占地面積，也提高了生產(chǎn)的效率。

更詳細地說，定子扣邊槽沖壓部件包括第一部分201和第二部分202，第一工序31包括定子扣邊槽沖壓部件的第一部分201和轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1。第一工序31的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有側(cè)面包括第一收集槽17，該第一收集槽17收集定子扣邊槽沖壓部件的第一部分201沖出的廢料。

第二工序32包括定子扣邊槽沖壓部件的第二部分202和轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3。第二工序32的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有包括第二收集槽18，該第二收集槽18收集定子扣邊槽沖壓部件的第二部分202和轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3沖出的廢料。

第三工序33包括轉(zhuǎn)子鉚釘回扣沖壓部件5和定子鉚釘沖壓部件4。

第四工序34包括轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件6該工序的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有第三收集槽19，第三收集槽19回收沖壓轉(zhuǎn)子軸孔和斜槽時的廢料。

第五工序35包括轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件。轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件包括切割邊緣7和沖壓鉚釘塊8，該工序?qū)⑥D(zhuǎn)子從待加工片上沖壓出轉(zhuǎn)子片，并且將轉(zhuǎn)子片上的鉚釘鉚合在上一片轉(zhuǎn)子片上，在鉚合的同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子片，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子片一定角度的扭矩后鉚合在上一片轉(zhuǎn)子片上。該工序的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有第四收集槽20，第四收集槽20收集加工好的轉(zhuǎn)子。

第六工序36包括定子槽型沖壓部件9和定子回扣沖壓部件10，定子槽型沖壓部件9和定子回扣沖壓部件10同圓心設(shè)置，定子槽型沖壓部件9包括左半部分92和右半部分91。定子回扣沖壓部件10包括左半部分102和右半部分101，第六工序36包括兩種方案，第一種方案如圖9所示：定子槽型沖壓部件的右半部分91和定子回扣沖壓部件的右半部分101的圓心與定子槽型沖壓部件的左半部分92和定子回扣沖壓部件的左半部分102的圓心分別位于左右部分的外側(cè)面。

第二種方案如圖10所示：定子槽型沖壓部件的右半部分91和定子回扣沖壓部件的右半部分101的圓心與定子槽型沖壓部件的左半部分92和定子回扣沖壓部件的左半部分102的圓心重合。

第六工序36的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有第五收集槽21，第五收集槽21回收沖壓定子槽型的廢料。

第七工序37包括定子疊鉚沖壓部件。定子疊鉚沖壓部件包括切割邊緣11和定子沖壓鉚釘塊12，將定子從待加工片上沖壓出定子片，并且將定子片上的鉚釘鉚合在上一片定子片上。該工序的下模具塊15的側(cè)面設(shè)置有第六收集槽22，第六收集槽22收集加工好的定子。

該定子轉(zhuǎn)子沖壓模具的工作步驟如下：

(1)通過第一工序31時，使用轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件1在生成轉(zhuǎn)子部分的加工部件上打下沉孔，同時使用定子扣邊槽沖壓部件的第一部分201沖出定子的一半扣邊槽。

(2)通過第二工序32時，使用轉(zhuǎn)子槽型沖壓部件3沖出轉(zhuǎn)子的槽型，同時使用轉(zhuǎn)子鉚釘沖壓部件的第二部分202沖出定子的另一半扣邊槽。

(3)通過第三工序33時，通過轉(zhuǎn)子回扣沖壓部件5向上頂步驟(1)產(chǎn)生的沉孔，從而減小沉孔的底部直徑，這樣可以放入上一個被加工的轉(zhuǎn)子片的沉孔內(nèi)，同時，使用定子鉚釘沖壓部件4在生成定子部分的加工部件上打下沉孔。

(4)通過第四工序34時，通過轉(zhuǎn)子軸孔斜槽沖壓部件6沖壓轉(zhuǎn)子的軸孔和斜槽。

(5)通過第五工序35時，轉(zhuǎn)子片被轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件沖壓進入到下模具塊15該工序的凹槽內(nèi)，該凹槽內(nèi)有n片之前沖壓的轉(zhuǎn)子片，該轉(zhuǎn)子片通過轉(zhuǎn)子疊鉚扭矩沖壓部件上的轉(zhuǎn)子沖壓鉚釘塊8從上往下再次擴大沉孔從而固定在第n片轉(zhuǎn)子片上的沉孔內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)子片到達合格片數(shù)時，高度和凹槽的深度一致，此時，生成的轉(zhuǎn)子從第四收集槽內(nèi)流出。

(6)通過第六工序36時，定子槽型沖壓部件9沖出定子的槽型，同時，通過定子回扣沖壓部件10向上頂步驟(3)產(chǎn)生的定子部分的沉孔，從而減小定子鉚釘沖壓部件4沖壓出來的沉孔的底部直徑，這樣可以放入上一個被加工的定子片的沉孔內(nèi)。

(7)通過第七工序37時，定子片被定子疊鉚沖壓部件沖壓進入到下模具塊15的該工序的凹槽內(nèi)，該凹槽內(nèi)有n片之前沖壓的定子片，該定子片通過定子疊鉚沖壓部件上的定子沖壓鉚釘塊12從上往下擴大沉孔從而固定在第n片定子片上的沉孔內(nèi)。當(dāng)定子片到達合格片數(shù)時，高度和凹槽的深度一致，此時，生成的定子從第六收集槽內(nèi)流出。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。