本實用新型涉及電動機降噪技術領域，具體涉及一種新型電機消音結構。

背景技術：

現(xiàn)有立式電機風罩一般為提高防護等級，避免電機內(nèi)部進水，一般進風口設計在頂部，再在頂部增加防雨頂罩，但這樣噪聲達不到低噪聲85dB要求。而如果增加消音結構，從側面進風，由于下雨伴隨大風的話，容易從側面的進風口進水，而此時的頂罩幾乎起不到任何作用。所以目前面臨的現(xiàn)狀就是噪聲和防水不能同時解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種同時滿足降噪和防水的立式電機用新型電機消音結構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是，一種新型電機消音結構，包括消音頂罩、消音內(nèi)筒、導向內(nèi)筒和消音外筒；消音頂罩一端開口，消音內(nèi)筒的左端位于消音頂罩內(nèi)，消音內(nèi)筒的右端與導向內(nèi)筒的左端連通，導向內(nèi)筒的右端與消音外筒連通；消音內(nèi)筒的左端面上固定有金屬網(wǎng)，消音內(nèi)筒的的左端通過支撐桿固定在消音頂罩的底部；導向內(nèi)筒與消音內(nèi)筒的連接處設置有吸風嘴，吸風嘴呈喇叭狀，吸風嘴的出風口開口大于進風口。

所述消音頂罩、消音內(nèi)筒、導向內(nèi)筒和消音外筒的內(nèi)側均粘敷有消音材料層（消音棉制成）。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：通過消音頂罩、消音內(nèi)筒、導向內(nèi)筒和消音外筒構成消音通路，多次改變通風噪聲傳出路徑，使得通風噪聲在傳播過程中能量大大降低，同時消音罩內(nèi)設有吸音材料層，能夠將部分噪聲吸收掉，有效解決了電機通風噪聲大的問題；通過消音內(nèi)筒的左端位于消音頂罩內(nèi)，有效避免了電機從側面的進風口進水的問題，實現(xiàn)了降噪和防水問題的同時解決。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種新型電機消音結構，包括消音頂罩1、消音內(nèi)筒2、導向內(nèi)筒3和消音外筒4；消音頂罩1一端開口，消音內(nèi)筒2的左端位于消音頂罩1內(nèi)，消音內(nèi)筒2的右端與導向內(nèi)筒3的左端連通，導向內(nèi)筒3的右端與消音外筒4連通；消音內(nèi)筒2的左端面上固定有鋼網(wǎng)8，消音內(nèi)筒2的的左端通過支撐桿7固定在消音頂罩1的底部；導向內(nèi)筒3與消音內(nèi)筒2的連接處設置有吸風嘴5，吸風嘴5呈喇叭狀，吸風嘴5的出風口（遠離消音內(nèi)筒2的一端，圖1中為吸風嘴5右端）開口大于進風口（靠近消音內(nèi)筒2的一端，圖1中為吸風嘴5左端）。

所述消音頂罩1、消音內(nèi)筒2、導向內(nèi)筒3和消音外筒4的內(nèi)側均粘敷有消音材料層6（消音棉制成）。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。