本發(fā)明屬于變電站技術領域，尤其與一種風電場變電站箱體焊接及其變壓器制作工藝。
背景技術：
風電場所用的箱式變電站的運行環(huán)境大多比較惡劣，經(jīng)常是鹽霧、潮濕、多風沙、高海拔和低溫等，所以歐式箱變在設計時高壓室、低壓室和變壓器室相對比較密閉，因此變壓器的散熱比較困難，再加上風機基本處于長期滿負荷運行，變壓器的溫升一直處于較高狀態(tài)，有時會引起超溫報警和超溫跳閘影響風機正常運行。變壓器溫度長時間處于較高情況下會加速變壓器的絕緣老化，從而影響變壓器的使用壽命。因此，本專利申請人研究開發(fā)了一種風電場變電站箱體焊接及其變壓器制作工藝。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述背景技術存在的問題，本發(fā)明的目的提供一種使用壽命長、強度高的風電場變電站箱體焊接及其變壓器制作工藝。
為此，本發(fā)明采用以下技術方案：風電場變電站箱體焊接及其變壓器制作工藝，變電站箱體上設有通風口，通風口處設置防塵裝置，箱體通過熱軋鋼并采用二氧化碳氣體保護工藝焊接成型；箱體的底部通過底座固定安裝，底座底面的兩側(cè)通過呈n型的槽鋼固定焊接，槽鋼通過混凝土澆鑄成型的基座固定，所述基座呈t字型，基座的兩側(cè)用于固定所述的底座，基座的中段內(nèi)凹形成與所述的箱體對應的纜線溝槽，纜線溝槽的側(cè)部設有電纜托架，電纜托架橫向懸伸出由上而下依次排列的低壓電纜固定架和高壓電纜固定架；設置于箱體中的變壓器為經(jīng)磁化后的硅鋼片制作。所述的底座通過標準鋼焊接成型，成型后放入表面預處理中進行前期預處理，前期預處理過程包括酸洗、磷化、底漆和面漆。
使用本發(fā)明可以達到以下有益效果：本發(fā)明通過將箱體通過底座固定，并將底座安裝在帶有纜線溝槽的基臺上，從而大大提高了風電場變電站的安裝強度，通過將纜線設置在箱體底部經(jīng)過，提高了風電場變電站的散熱性能，并可以將底座的熱量和箱體中的水份通過纜線溝槽帶走。通過在箱體上設置帶有防塵裝置的通風口，從而有效防止沙塵、雨雪的侵擾。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。
如圖1所示，本發(fā)明變電站箱體1上設有通風口7，通風口7處設置防塵裝置，箱體通過熱軋鋼并采用二氧化碳氣體保護工藝焊接成型；箱體1的底部通過底座2固定安裝，底座2底面的兩側(cè)通過呈n型的槽鋼3固定焊接，槽鋼3通過混凝土澆鑄成型的基座4固定，所述基座4呈t字型，基座4的兩側(cè)用于固定底座2，基座4的中段內(nèi)凹形成與箱體1對應的纜線溝槽5，纜線溝槽5的側(cè)部設有電纜托架6，電纜托架6橫向懸伸出由上而下依次排列的低壓電纜固定架和高壓電纜固定架；設置于箱體1中的變壓器為經(jīng)磁化后的硅鋼片制作。
優(yōu)選地，箱體1采用雙層密封結(jié)構(gòu)，箱體的所有門的閉合處采用密封膠條密封。
進一步地，箱體1的頂部8呈錐形，錐形頂部8通過冷軋鋼發(fā)泡成型，發(fā)泡層厚度為30mm，錐形頂部8與箱體頂部的頂板之間形成100mm寬度的通風道。
進一步地，變壓器10位于箱體1的外部，變壓器10的前面和變壓器的后面分別設有散熱片，散熱片通過低碳冷板并采用等離子焊接工藝制作成型。
進一步地，纜線溝槽5的底部設有多條排水溝9。
進一步地，底座2通過標準鋼焊接成型，成型后放入表面預處理中進行前期預處理，前期預處理過程包括酸洗、磷化、底漆和面漆。