電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)。電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有磁極結(jié)構(gòu)，磁極結(jié)構(gòu)包括：多層磁鋼槽，各層磁鋼槽的兩端設(shè)置有隔磁橋；永磁結(jié)構(gòu)，永磁結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在各層磁鋼槽內(nèi)，至少一個(gè)永磁結(jié)構(gòu)包括多個(gè)磁鋼，多個(gè)磁鋼分為中間磁鋼和偶數(shù)個(gè)側(cè)磁鋼，中間磁鋼的中心線與磁極中心線重合，側(cè)磁鋼對(duì)稱設(shè)置在中間磁鋼的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)磁鋼之間設(shè)置有導(dǎo)磁橋，各層導(dǎo)磁橋的中心線不在同一直線上。通過(guò)該電機(jī)轉(zhuǎn)子能夠降低電機(jī)噪音。
【專利說(shuō)明】電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]永磁同步磁阻電機(jī)具有高效率低成本的優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，通常轉(zhuǎn)子中有磁鋼槽，并將永磁體嵌入磁鋼槽中，從而充分利用磁阻轉(zhuǎn)矩。電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩由永磁轉(zhuǎn)矩和磁阻轉(zhuǎn)矩合成，由于電機(jī)本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，DQ軸電感差異波動(dòng)較大，導(dǎo)致其中的磁阻轉(zhuǎn)矩波動(dòng)較大，使電機(jī)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。通過(guò)變換轉(zhuǎn)子中磁鋼尺寸和位置，在很多情況下并不能有效減小轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)或降低電機(jī)性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及具有其的電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)大致使噪音大的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有磁極結(jié)構(gòu)，磁極結(jié)構(gòu)包括:多層磁鋼槽，各層磁鋼槽的兩端設(shè)置有隔磁橋；多個(gè)永磁結(jié)構(gòu)，各永磁結(jié)構(gòu)--對(duì)應(yīng)地設(shè)置在各層磁鋼槽內(nèi)，至少一個(gè)永磁結(jié)構(gòu)包括多個(gè)磁鋼，多個(gè)磁鋼分為中間磁鋼和偶數(shù)個(gè)側(cè)磁鋼，中間磁鋼的中心線與磁極中心線重合，側(cè)磁鋼對(duì)稱設(shè)置在中間磁鋼的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)磁鋼之間設(shè)置有導(dǎo)磁橋，各層導(dǎo)磁橋的中心線不在同一直線上。
[0005]進(jìn)一步地，中間磁鋼的寬度大于各側(cè)磁鋼的寬度，沿遠(yuǎn)離中間磁鋼的方向，各側(cè)磁鋼的寬度依次減小。
[0006]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子鐵芯包括多個(gè)沿轉(zhuǎn)子鐵芯周向均勾分布的磁極結(jié)構(gòu)，各磁極結(jié)構(gòu)至少由內(nèi)層槽和外層槽組成，外層槽位于內(nèi)層槽的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，內(nèi)層槽為弧形槽，內(nèi)層槽內(nèi)設(shè)置有五個(gè)磁鋼，五個(gè)磁鋼構(gòu)成永磁結(jié)構(gòu)，外層槽為弧形槽，外層槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)磁鋼。
[0008]進(jìn)一步地，內(nèi)層槽內(nèi)設(shè)置有三個(gè)一字型磁鋼，外層槽內(nèi)設(shè)置三個(gè)弧形磁鋼。
[0009]進(jìn)一步地，內(nèi)層槽內(nèi)設(shè)置有永磁結(jié)構(gòu)，且永磁結(jié)構(gòu)包括中間磁鋼和四個(gè)側(cè)磁鋼，永磁結(jié)構(gòu)的寬度比為L(zhǎng)21:L22:L23大于5:2:1。
[0010]進(jìn)一步地，外層槽設(shè)置有永磁結(jié)構(gòu)，且永磁結(jié)構(gòu)包括中間磁鋼和兩個(gè)側(cè)磁鋼，永磁結(jié)構(gòu)的寬度比為L(zhǎng)ll:L12大于1.5:1且小于2:1。
[0011]進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)磁鋼之間的具有距離δ，距離δ的取值范圍為2fft ^ δ彡Wt，其中Wt為磁鋼所在的磁鋼槽的隔磁橋的端部與轉(zhuǎn)子鐵芯的外沿之間的距離。
[0012]進(jìn)一步地，相鄰兩層磁鋼槽的相鄰兩個(gè)導(dǎo)磁橋的中心線之間具有夾角Θ，夾角θ〈360/ρ，其中P為極數(shù)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)轉(zhuǎn)子為上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有磁極結(jié)構(gòu)，磁極結(jié)構(gòu)包括多層磁鋼槽和永磁結(jié)構(gòu)，各層磁鋼槽的兩端設(shè)置有隔磁橋；永磁結(jié)構(gòu)—對(duì)應(yīng)地設(shè)置在各層磁鋼槽內(nèi)，磁鋼槽內(nèi)的永磁結(jié)構(gòu)包括多個(gè)磁鋼，多個(gè)磁鋼分為中間磁鋼和偶數(shù)個(gè)側(cè)磁鋼，中間磁鋼的中心線與磁極中心線重合，側(cè)磁鋼對(duì)稱設(shè)置在中間磁鋼的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)磁鋼之間設(shè)置有導(dǎo)磁橋，各層磁鋼槽的各導(dǎo)磁橋的中心線不在同一直線上。將永磁結(jié)構(gòu)嵌入至磁鋼槽內(nèi)能夠穩(wěn)固地固定永磁結(jié)構(gòu)，通過(guò)將現(xiàn)有技術(shù)中的一體的永磁結(jié)構(gòu)分為多個(gè)磁鋼，并在磁鋼之間設(shè)置導(dǎo)磁橋，使得電機(jī)的q軸磁力線在電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部相對(duì)分散，磁力線分布更加均勻。各層磁鋼槽的各導(dǎo)磁橋的中心線不在同一直線上可以保證導(dǎo)磁橋的中心線之間存在一定錯(cuò)位，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)用至電機(jī)中后，電機(jī)定子在通電后，磁力線通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子從N極到S極時(shí)，能對(duì)層間增加磁通障礙。實(shí)現(xiàn)減小電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)和諧波含量，進(jìn)而降低電機(jī)噪音的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2示出了圖1中的電機(jī)轉(zhuǎn)子的局部放大圖；
[0017]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的電機(jī)定子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖視圖的局部放大圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022]10、轉(zhuǎn)子鐵芯；11、內(nèi)層槽；12、外層槽；111、隔磁橋；L11、L21、中間磁鋼；L12、L22、L23、側(cè)磁鋼；24、導(dǎo)磁橋；30、電機(jī)定子。

【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0024]如圖1至6所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯10，轉(zhuǎn)子鐵芯10上設(shè)置有磁極結(jié)構(gòu)，磁極結(jié)構(gòu)包括多層磁鋼槽和多個(gè)永磁結(jié)構(gòu)，各層磁鋼槽的兩端設(shè)置有隔磁橋111 ;各永磁結(jié)構(gòu)--對(duì)應(yīng)地設(shè)置在各層磁鋼槽內(nèi)，磁鋼槽內(nèi)的永磁結(jié)構(gòu)包括多個(gè)磁鋼，多個(gè)磁鋼分為中間磁鋼L11、L21和偶數(shù)個(gè)側(cè)磁鋼L12、L22、L23，中間磁鋼L11、L21的中心線與磁極中心線重合，側(cè)磁鋼L12、L22、L23對(duì)稱設(shè)置在中間磁鋼Lll、L21的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)磁鋼之間設(shè)置有導(dǎo)磁橋24，各層磁鋼槽的各導(dǎo)磁橋24的中心線不在同一直線上。
[0025]將永磁結(jié)構(gòu)嵌入至磁鋼槽內(nèi)能夠穩(wěn)固地固定永磁結(jié)構(gòu)，通過(guò)將現(xiàn)有技術(shù)中的一體的永磁結(jié)構(gòu)分為多個(gè)磁鋼，并在磁鋼之間設(shè)置導(dǎo)磁橋24，使得電機(jī)的q軸磁力線在電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部相對(duì)分散，磁力線分布更加均勾。各層磁鋼槽的各導(dǎo)磁橋24的中心線不在同一直線上可以保證導(dǎo)磁橋24的中心線之間存在一定錯(cuò)位，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)用至電機(jī)中后，電機(jī)定子在通電后，磁力線通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子從N極到S極時(shí)，能對(duì)層間增加磁通障礙。實(shí)現(xiàn)減小電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)和諧波含量，進(jìn)而降低電機(jī)噪音的目的。
[0026]在本實(shí)施例中，中間磁鋼Lll、L21的寬度大于各側(cè)磁鋼L12、L22、L23的寬度，沿遠(yuǎn)離中間磁鋼L11、L21的方向，各側(cè)磁鋼L12、L22、L23的寬度依次減小且分段處趨向磁極兩端，使得電機(jī)的d軸的電感不會(huì)明顯變化，磁阻轉(zhuǎn)矩不會(huì)減小，同時(shí)氣隙磁密的分布更加正弦，減少了諧波含量，因而減少了電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)和諧波含量，進(jìn)而降低了電機(jī)噪音。
[0027]在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子鐵芯10包括多個(gè)沿轉(zhuǎn)子鐵芯10周向均勻分布的磁極結(jié)構(gòu)，各磁極結(jié)構(gòu)至少由內(nèi)層槽11和外層槽12組成，外層槽12位于內(nèi)層槽11的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯10的軸孔的一側(cè)。轉(zhuǎn)子鐵芯10的磁鋼槽的層數(shù)可以根據(jù)需求選定，轉(zhuǎn)子鐵芯10上的磁極結(jié)構(gòu)的個(gè)數(shù)也可根據(jù)需求選定。
[0028]在本實(shí)施例中，磁鋼槽中的至少一層設(shè)置有永磁結(jié)構(gòu)，至少一層磁鋼槽內(nèi)設(shè)置該永磁結(jié)構(gòu)采取分段結(jié)構(gòu)即可減少電機(jī)振動(dòng)。
[0029]在本實(shí)施例中，內(nèi)層槽11內(nèi)設(shè)置有永磁結(jié)構(gòu)，且永磁結(jié)構(gòu)包括中間磁鋼L21和四個(gè)側(cè)磁鋼L22、L23，永磁結(jié)構(gòu)的寬度比為L(zhǎng)21:L22:L23大于5:2:1。其中永磁結(jié)構(gòu)的寬度是指圖1中的沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的徑向的寬度。其中，L21:L22大于5:2，L22:L23大于2:1。
[0030]優(yōu)選地，外層槽12設(shè)置有永磁結(jié)構(gòu)，且永磁結(jié)構(gòu)包括中間磁鋼Lll和2個(gè)側(cè)磁鋼L12，永磁結(jié)構(gòu)的寬度比為L(zhǎng)ll:L12大于1.5:1且小于2:1。
[0031]采用此種配置的永磁結(jié)構(gòu)，一方面，由于導(dǎo)磁橋24的存在，使得電機(jī)的q軸磁力線在電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部相對(duì)分散，磁力線分布更均勻，另一方面，因?yàn)檫@樣設(shè)計(jì)分段處都趨向磁極兩端，從而使電機(jī)d軸電感不會(huì)明顯變化，磁阻轉(zhuǎn)矩不會(huì)減小，且如此配置比例，與氣隙磁密的正弦分布趨勢(shì)更為吻合，減小諧波含量例如3、5次諧波。
[0032]優(yōu)選地，各層磁鋼槽的任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)磁橋的中心線之間具有夾角，相鄰兩層磁鋼槽的相鄰兩個(gè)導(dǎo)磁橋的中心線之間具有夾角Θ，在本實(shí)施例中，中間磁鋼L21和位于中間磁鋼L21 —側(cè)的側(cè)磁鋼L22之間的導(dǎo)磁橋的中心線與中間磁鋼Lll與側(cè)磁鋼L22之間的導(dǎo)磁橋的中心線之間具有夾角Θ，該夾角Θ的取值范圍為Θ小于360/p，其中，P為電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子極數(shù)，且Θ #0°。
[0033]優(yōu)選地，為了防止漏磁嚴(yán)重，相鄰兩個(gè)磁鋼之間的具有距離δ，距離δ的取值范圍為2Wt彡δ彡Wt，其中Wt為磁鋼所在的磁鋼槽的隔磁橋111的端部與轉(zhuǎn)子鐵芯10的外沿之間的距離。
[0034]需要說(shuō)明的是，磁鋼可以為一型磁鋼或瓦型磁鋼。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)轉(zhuǎn)子為上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子。采用上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子可以有效降低噪音。
[0036]在本實(shí)施例中，電機(jī)還包括電機(jī)定子30，電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)置在電機(jī)定子30內(nèi)并可相對(duì)電機(jī)定子30轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]其中，電機(jī)定子30包括定子鐵芯，定子鐵芯的周向均勻分布有多個(gè)繞線槽。
[0038]采用該種電機(jī)轉(zhuǎn)子的電機(jī)在恒轉(zhuǎn)矩運(yùn)行階段，能保證電機(jī)性能，并使電機(jī)的恒轉(zhuǎn)矩運(yùn)行范圍增大，通過(guò)合理配置磁鋼寬度，使電機(jī)氣隙磁密更接近正弦分布，諧波含量降低，從而使轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)減小，且電機(jī)永磁體不易失磁。
[0039]由于采用了將磁鋼分段，降低了原同類常規(guī)電機(jī)中磁極兩端隔磁橋處的應(yīng)力和隔磁橋中間位置的變形，最大應(yīng)力點(diǎn)分散到多個(gè)加強(qiáng)筋上，使電機(jī)轉(zhuǎn)子高轉(zhuǎn)速運(yùn)行更安全。
[0040]電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)磁鋼的的合理配置，永磁體用量無(wú)需增加、轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)減小，鐵損降低，電機(jī)效率提高。由于磁鋼是分段的，分段磁鋼之間的導(dǎo)磁橋提供了漏磁磁路，因此，電機(jī)定子電樞繞組電樞反電勢(shì)對(duì)磁鋼的退磁作用削弱。
[0041]該電機(jī)轉(zhuǎn)子可以應(yīng)用于永磁磁阻電機(jī)。
[0042]電機(jī)轉(zhuǎn)子中所用的磁鋼可以為“一”型、或者瓦形，電機(jī)轉(zhuǎn)子中的構(gòu)成各極的磁鋼槽沿轉(zhuǎn)子鐵芯10的周向均勻分布，永磁結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在磁鋼槽內(nèi)，每個(gè)磁鋼槽兩端均有一定的隔磁橋111，各段磁鋼之間通過(guò)導(dǎo)磁橋24連接。每極的磁鋼槽可以有多層，各層磁鋼槽內(nèi)設(shè)置有多塊磁鋼，且每層磁鋼分為奇數(shù)塊，如3段、5段、7段等，每個(gè)分段磁鋼間設(shè)置有導(dǎo)磁橋24和隔磁設(shè)計(jì)。其中，中間磁鋼Lll、L21較寬，且其中心線與磁極中心線重合。每層磁鋼槽內(nèi)的磁鋼數(shù)為奇數(shù)的原因是，偶數(shù)段時(shí)導(dǎo)磁橋的中心線與磁極中心線重合，電磁出力減小。
[0043]中間磁鋼Lll、L21兩側(cè)的偶數(shù)段側(cè)磁鋼L12、L22、L23在中間磁鋼Lll、L21兩側(cè)對(duì)稱分布，其寬度依據(jù)氣隙磁場(chǎng)依次遞減。
[0044]在本實(shí)施例中，磁鋼槽由內(nèi)層槽11和外層槽12組成，其中設(shè)置在外層槽12內(nèi)的磁鋼為三段，中間磁鋼Lll和兩個(gè)側(cè)磁鋼L12。其寬度分配比例為1.5:1<L11:L12<2:1。
[0045]設(shè)置在內(nèi)層槽11內(nèi)的磁鋼為5段，中間磁鋼L21、兩個(gè)側(cè)磁鋼L22和兩個(gè)側(cè)磁鋼L23。其寬度分配比例為L(zhǎng)21: L22: L23>5:2:1。上述的寬度是指以磁鋼兩端面的中心到中心的距離。例如，磁鋼為弧形磁鋼，其寬度是指磁鋼的中心弧的弦長(zhǎng)。
[0046]各層的導(dǎo)磁橋24的中心線不允許在同一直線上，要求有一定的錯(cuò)位，使電機(jī)定子在通電流后，磁力線通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子從N極到S極時(shí)，能對(duì)層間增加磁通障礙。如圖2所示，上下層間導(dǎo)磁橋中心線的夾角Θ，該角度θ〈360/p (P為極數(shù))。
[0047]其中，為避免磁鋼間漏磁嚴(yán)重，嵌入磁鋼槽中的分段磁鋼之間的距離δ應(yīng)滿足2fft ^ δ ^ Wt (Wt為隔磁橋端部到轉(zhuǎn)子外徑的距離)。
[0048]其中，對(duì)于多層磁極結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，可選擇其中一層或多層為分塊結(jié)構(gòu)，其寬度分配按照氣隙磁場(chǎng)進(jìn)行調(diào)制。
[0049]由于在同樣輸出轉(zhuǎn)矩的情況下，永磁電機(jī)定子繞組電流減小，產(chǎn)生的電樞磁場(chǎng)小，對(duì)永磁體產(chǎn)生的磁場(chǎng)削弱小，轉(zhuǎn)子的磁阻和未分塊前變化不大，永磁體漏磁較小。
[0050]在高頻運(yùn)行時(shí)，定子繞組電流較大，電樞反應(yīng)大，對(duì)永磁體產(chǎn)生的電樞磁場(chǎng)很大，由于磁鋼分塊，各分段磁鋼之間導(dǎo)磁橋24提供了漏磁磁路，使得永磁體漏磁增大，電機(jī)的反電勢(shì)比不分段情況下會(huì)降低，從而使得電機(jī)轉(zhuǎn)速可以進(jìn)一步提高，因?yàn)榉侄未配摰脑O(shè)置有利于永磁磁阻電機(jī)的弱磁提速。且導(dǎo)磁橋提供的漏磁路，使得永磁中的永磁體不易失磁。
[0051]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過(guò)將磁鋼分塊，改變了傳統(tǒng)采用整塊磁鋼的做法，并對(duì)其分塊數(shù)及分配方法作出要求，按照上述提到的磁鋼寬度配置比例，選擇合理的磁鋼寬度，使得電機(jī)的諧波含量減小，磁力線分布更均勻，達(dá)到降低電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)和諧波含量的目的，從而降低電機(jī)噪聲。
[0052]對(duì)磁鋼層間的導(dǎo)磁橋做了相應(yīng)要求，從而磁力線通過(guò)轉(zhuǎn)子從N極到S極時(shí)，能對(duì)層間增加磁通障礙，一方面增大了 d軸方向磁阻，又增強(qiáng)了磁鋼在電樞反應(yīng)下的抗退磁能力。這使得永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)減小，使電機(jī)電磁噪聲降低；解決電機(jī)高頻弱磁調(diào)速困難的問(wèn)題；解決永磁體容易退磁的問(wèn)題。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯(10),所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)上設(shè)置有磁極結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁極結(jié)構(gòu)包括: 多層磁鋼槽，各層所述磁鋼槽的兩端設(shè)置有隔磁橋(111)； 多個(gè)永磁結(jié)構(gòu)，各所述永磁結(jié)構(gòu)--對(duì)應(yīng)地設(shè)置在各層所述磁鋼槽內(nèi)，至少一個(gè)所述永磁結(jié)構(gòu)包括多個(gè)磁鋼，所述多個(gè)磁鋼分為中間磁鋼仏11、121)和偶數(shù)個(gè)側(cè)磁鋼仏12、122、123),所述中間磁鋼仏11、121)的中心線與磁極中心線重合，所述側(cè)磁鋼仏12、122、123)對(duì)稱設(shè)置在所述中間磁鋼(111121)的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)磁鋼之間設(shè)置有導(dǎo)磁橋(24),各層所述導(dǎo)磁橋(24)的中心線不在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述中間磁鋼仏11、121)的寬度大于各所述側(cè)磁鋼仏12、122、123)的寬度，沿遠(yuǎn)離所述中間磁鋼仏11、121)的方向，各所述側(cè)磁鋼(112422423)的寬度依次減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)包括多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)周向均勻分布的所述磁極結(jié)構(gòu)，各所述磁極結(jié)構(gòu)至少由內(nèi)層槽(11)和外層槽(12)組成，所述外層槽(12)位于所述內(nèi)層槽(11)的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的軸孔的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述內(nèi)層槽(11)為弧形槽，所述內(nèi)層槽(11)內(nèi)設(shè)置有五個(gè)磁鋼，所述五個(gè)磁鋼構(gòu)成所述永磁結(jié)構(gòu)，所述外層槽(12)為弧形槽，所述外層槽(12)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)磁鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述內(nèi)層槽(11)內(nèi)設(shè)置有三個(gè)一字型磁鋼，所述外層槽(12)內(nèi)設(shè)置三個(gè)弧形磁鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述內(nèi)層槽(11)內(nèi)設(shè)置有所述永磁結(jié)構(gòu)，且所述永磁結(jié)構(gòu)包括中間磁鋼(111421)和四個(gè)所述側(cè)磁鋼(112422423),所述永磁結(jié)構(gòu)的寬度比為121:122:123大于5:2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述外層槽(12)設(shè)置有所述永磁結(jié)構(gòu)，且所述永磁結(jié)構(gòu)包括中間磁鋼(111421)和兩個(gè)所述側(cè)磁鋼(112422423),所述永磁結(jié)構(gòu)的寬度比為111丄12大于1.5:1且小于2:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，相鄰兩個(gè)磁鋼之間的具有距離8，距離8的取值范圍為2機(jī)彡8彡機(jī)，其中機(jī)為所述磁鋼所在的磁鋼槽的隔磁橋(111)的端部與所述轉(zhuǎn)子鐵芯(10)的外沿之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，相鄰兩層所述磁鋼槽的相鄰兩個(gè)導(dǎo)磁橋的中心線之間具有夾角9，所述夾角9〈360/13，其中13為極數(shù)。
10.一種電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子。
【文檔編號(hào)】H02K1/27GK204205765SQ201420724561
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】盧素華, 陳彬, 史進(jìn)飛, 賈武豪 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司